制粒机操作与环模保养常识.pdf

一、制粒的意义1、提高饲料报酬:在制粒过程中由于水分、温度、压力的综合作用使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强从而提高了饲料的消化和吸收能力另外通过高温高压的蒸汽调质等手段杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵减少了动物患病的机会也改善了其肉质的品质。2、避免动物挑食因一般动物都有挑食的现象而通过制粒后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起成块状或圆柱状这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡和部分物料残留造成的损失。、运输更为经济方便经制粒使饲料的散装密度增强40左右可减少仓容、流动性好便于管理不会产生粘贴粘结现象便于输送分发也避免了饲料分级和粉尘对环境的污染。二、环模制粒机的工作原理 在硬颗粒饲料生产线中环模制粒机是关键的主要设备之一饲料从粉料状态到颗粒成形要通过四个区域来完成1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器为了获得最佳制粒效益提高产量和质量加入水或蒸汽进行调质后由斜槽形下料管经环模罩借助于重力及环模旋转产生的离心力使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上供料区。、在喂料刮刀作用下物料均匀而连续不断地喂入每个压辊和环模形成的楔形空间压紧区。、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙仅有0.10.3而且这种间隙是基本恒定的就形成了一定的挤压力挤压区。、由于物料的喂入和在模与辊之间得强烈挤压下物料被压实后挤入模孔中并在模孔中成形为成形区。物料被连续不断地喂入压制区又被挤压成形从模孔中被连续不断地挤出由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀紧贴环模外壁靠喂料量来控制颗粒长下图B。度颗粒长度为直径的1.52.0倍。环模制粒机的工作区环模的四个区A畜禽料普通切刀B水产料专用薄型切刀供料区压紧区挤压区成形区三、环模的构造和加工环模的材料:环模又称压模圈主要选用镍碳合金钢20CrMnTi和马体氏不锈钢4Cr13制成合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差不论何种材料环模的孔径都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大但放大的速度不同因为合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性都没有不锈钢好因此合金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差如“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。环模的构造一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。加工工艺将钢材整体锻造或液压加工成毛坯经正火处理后在车床上加工成形进行制孔结束后内壁眼孔再做成4055的锥形导向口见下图经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽后再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都会有变形形象因此必须通过精加工做到标准尺度再经过校验合格后清洗包装成品在每一道工序中都应该有严格的技术监督和质量检查严保各项指标都符合要求。40551、环模装机调试的必要性 由于环模是高价值的易损件是制粒工序中最为重要的环节使用好环模对于饲料场来说是提高产量和质量降低成本的重要环节。因此在使用环模时应确保制粒机的工作状态良好如果设备存在故障或某些部件磨损严重时应及时维修或更换零部件使制粒机能恢复到良好状态中来是保证环模正常使用的前提。环模装机时要规范操作调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要A.抱箍型装配的机组 对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说因它是由键来传递扭矩靠耐磨环定位由抱箍抱紧而固定所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的安装环模时应该检查制粒机的以下零部件 1.抱箍 2.耐磨环 3.传动键 4.压辊 5.压辊轴 6.调隙轮和锁紧螺丝 7.各紧固螺丝 8.喂料刮刀 9.制粒机主轴间隙等情况。1、抱箍抱箍安装时一定要有足够收紧力否则将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂增加制粒机主轴和空轴的轴承以及齿轴等零部键地负载加快传动轮等零部件磨损”检查方法见图一、图二、图三、图四用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部与抱箍装配的误差尺寸抱箍螺丝拧紧后检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙抱箍斜面与环模法兰斜面接触环模法兰顶端与抱箍底部抱箍底部有间隙表明能收紧环模抱箍不能收紧环模图三、抱箍接头处有间隙是保证抱箍能收紧的前提。耐磨环衬圈的磨损 耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心就是我们常说地环模同心度不好也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命也会造成“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂增加制粒机主轴轴承和空轴轴承以及齿轴等部键的负载使之磨损加快”检查方法见图三 用卡尺测量磨损了有0.4时应该更换 把环模装在传动轮上观察环模法兰与传动轮的相对偏差 环模和传动轮装配不对称环模下垂 上下左右推动环模不会有松动的感觉。衬圈磨损示意图传动轮耐磨衬圈环模传动轮中心线环模中心线环模下垂环模和传动轮装配不对称环模下垂3、传动键传动键磨损使环模运转时会有回转现象增加耐磨环抱箍地磨损会使环模键槽打破甚至开裂。4、压辊轴及两头衬套在安装压辊前应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况对于牧羊600类型的机组要检查压辊主轴是否松动主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定。衬套压板孔压板偏心轴衬套间隙6、调隙轮压辊于环模之间的间隙是靠调隙轮来调整和固定的如调隙轮齿槽磨损锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换防止因模辊间隙在生产中自行放大而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生。8、喂料刮刀喂料刮刀的磨损或安装的不规范会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀高低不平模孔放大不一致造成后果是 制粒产量下降 颗粒料的粗细差别很大环模寿命降低因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度如磨损严重应及时更换。9、制粒机主轴间隙 主轴间隙过大间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象造成模辊间隙难易恒定挤压区的压力不稳定影响制粒效率增加堵机的机会 主轴间隙过紧间隙过紧会使主轴轴承烧坏因此当收紧过主轴轴承后机器运转时B、螺钉锥度型装配的机组 对于UMT600型机组来讲由于它是靠环模法兰的锥面于耐磨环锥面的摩擦力传动扭矩也是靠锥面来定位所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆和耐磨环的磨损情况是最关键的。因此装机时必须检查以下内容 传动轮的磨损情况如果传动轮的耐磨环装配处放大超过0.4mm时应该更换或是加大环模尺寸防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到位后环模的法兰端面与传动轮底部不接触而是锥面充分的接触标准是环模的法兰边凸出传动轮1.5mm为易其它机型根据机械装配情况而定。见下图螺钉锥度型环模安装图传动轮环模端面与传动轮底部接触压辊位置不正常螺钉锥度型环模装配正常紧固环模用的螺杆不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况旋紧地扭矩要达到规定值并且要受力均匀建议用扭力扳手。C环模与压辊的间隙调整 1、压辊的工作原理环模运转对物料产生的离心力使物料紧贴在环模内壁运转同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅0.10.3之间由调隙轮和锁紧螺丝的作用下使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就形成了很大的挤压力使物料被挤入模孔中成型。2、模辊间隙对制粒的影响为了获得最佳的制粒效益调整好环模与压辊之间的间隙是非常重要的。间隙过小会加剧环模和压辊地磨损增强压辊对环模挤压产生的内应力减少压辊和环模的使用寿命特别是环模喇叭口地磨损更为严重理论上是0.10.3。调整方法 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.10.3这个范围呢“在调整模辊间隙时必须保证环模工作面和压辊工作面上干净无积料的状态下进行转动环模一周有四分之一或三分之一工作面能带动辊壳运转便可同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。新环模的压辊间隙调整 新环模因加工时内径喇叭口虽经磨销处理但是其表面仍未达到最佳制粒的工作要求而且环模孔内的光滑度也未达到镜面要求因此对物料产生地阻力和摩擦力都比较大为满足这一部分的工作要求间隙应稍调紧些以增加更大的压力保证新模出料顺畅。可调整到环模转动一周有四分之三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产810小时后再把间隙调整到正常状态四分之一工作面带动压辊壳运转。注意当模辊间隙调整好后禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下做不必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨损五、新环模的使用 新模必须配用新辊壳压辊使用的正确与否是影响环模使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降新环模产不出料等情况其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。新环模的特点是工作面平整但是眼孔内的光滑度和导向口内都未达到正常制粒要求的光滑度新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大特别是小孔径环模而旧的辊壳两头磨损都比较严重物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上确保新环模工作面受压均匀眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配用压辊原则上是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊不能于其它的环模串用同一付辊壳。新环模地研磨环模在出厂前模孔已用绞刀抛光处理但其微观上还没达到镜面光滑度标准加上热处理时留下的特殊物质氧化层所以在使用时应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。取粉料油质米糠最佳示含水份高低加入4左右的水再加入适量的油质搅拌均匀以物料手抓成团手松即散为易比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98以上时方可加入细砂进行冲洗研磨加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况电流不可超过标准电流的七成出料正常电流稳定时才能增加细砂。观察出料情况如物料不是很干又有冒烟现象应该是料温太高造成可让物料冷却一下再进行冲洗如料变的很干冲洗时制粒机振动明显加大应适当补充一些油脂防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可然后用油料挤出模孔中含有细砂的料使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大为保证开机投料后能顺利生产还应该检查和调整一次压辊间隙。制粒机的操作准备开机当制粒工准备开机前必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况了解机器状态和生产计划打开各蒸汽疏水开关两分钟左右放掉蒸汽中的冷凝水使开机能更加顺利。启动制粒机当按下主机按钮时制粒机会开始运转但此时制粒机还没有真正启动好不能制粒也不能添入油料洗模要等到制粒机延时启动后电流表显示电流正常后应该先投入一些油脂性物料冲洗环模一分钟左右时间使环模受热升温是非常必要的开始投料时喂料量最多不得超过制粒机生产能力的20%防止制粒机因瞬间喂入物料太多负载突然加大造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后手感抓紧能成团松手后又能散开时此时关上进料门盖进行压制。观察主机电流是否稳定根据制粒机的生产性能和电流负载情况调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整并根据物料的干湿度调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁在新模未达到最佳生产能力之前适度地磨合是必要的。生产中地注意事项 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转蒸汽压力地变化调质温度的高低主机电流情况等根据所掌握的信息及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统关掉主机排出堵料重新启动制粒机用油料将模孔中的堵料冲出也可用硬颗粒料拌油少量喂入使模孔中已变硬的堵料能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长可在堵机停机时立即在环模外壁一周浇上油使模孔得到润滑防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬导致再次开机时模孔堵死难以制粒。当确认压辊打滑造成堵机要立即停机不可让制粒机长时间空转等待它自行排料这时压辊直接磨损环模内壁会造成环模导向口磨平降低环模生产能力还会导致辊壳局部磨损而失圆更加影响以后的使用。(1)调质水份偏高物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化做到及时调整。饲料最适宜地14.516.5。(2)环模导向口磨平修复导向口。查找原因A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况B、环模安装的同心度误差不可超过0.3C、压辊间隙应调整到环模运转一周有四分之一工作面能带动辊壳运转还应确保调隙轮和锁紧螺丝在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长时间自行空转等待它自行排料E、使用的环模孔径压缩比偏高不能与配方很好地配合。、制粒机在没有物料喂入的情况下不可让制粒机做不必要地空转。压辊打滑的主要原因 3环模按装的同心度不好原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损造成有放大现象由于环模按装时因重心的作用使环模偏向一边B、斜边锥形装配的环模按装时没调整好平衡度和同心度。4压辊轴承咬死更换压辊 5压辊壳不圆更换或修复辊壳查找原因A、辊壳质量不合格B、压辊打滑时没有及时停机环模长时间空转摩擦造成。6压辊主轴弯曲或松动更换或拧紧主轴更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况 7压辊工作面与环模工作面相对错位串边更换压辊查找原因A、压辊安装不当B、压辊偏心轴变形C、制粒机主轴轴承或衬套磨损D、锥形加强法兰磨损导致环模装进去过多。压辊打滑的主要原因 8制粒机主轴间隙太大检修制粒机收紧间隙 9订购的环模压缩比偏高与配方不合更换环模或调整配方 10环模出孔率偏低低于98用手枪钻打通模孔或放在油中煮 8制粒机主轴间隙太大检修制粒机收紧间隙 9订购的环模压缩比偏高与配方不合更换环模或调整配方 10环模出孔率偏低低于98用手枪钻打通模孔或放在油中煮 11环模工作面不平修复环模查找原因、喂料刮刀磨损或调整不当。、有部分模孔堵死时间较长。生产结束时地必要工作 当制粒经束要停机一段时间应以非腐蚀性的油料将孔中的饲料挤出让油料填充在模孔中。否则环模的热量会把模孔中饲料烘干变硬使环模下次上机时模孔堵塞难以出料这时环模受到过高的挤压应力后果一、产量下降二、模孔堵死不能生产三、如强行挤压将使环模开裂环模的保养和维护 1、环模下机后应及时清理检查工作面 查是否有铁块压入孔中及时清除掉 工作面是否有局部凸出或导向口锥度磨平用磨光机磨掉凸出部分或是铁块用专用扩孔机修复导向口见图四 工作面是否有被压辊压出直槽情况如有直槽应该是压辊间隙调整得太紧所致应该调松些0.10.3并对称均匀 2、检查工作面的减压槽是否有咬边情况如有咬边应该是压辊与环模有相对错位串边导致的更换或修理压辊检查机器 3、检查螺丝孔内是否有断螺丝及时取出堵塞环模地处理 饲料堵塞在模孔中如果是大孔径2.5以上用钻头打通,或用水泥钢钉冲出也可,注意所用的钻头或钢钉应小于有效孔0.2mm堵塞的环模孔径小于2.5的用手枪钻或钢钉很难打通容易断钻头或是钢钉堵在模孔中取不出来可把环模放在油中煮机油或是动植物油都行利用油得高温加热使模孔中的饲料产生碳化作用有利于挤出。操作方法把环模放入铁桶中加入机油或动植物油油面应淹没环模油桶应高出油面0.5 m有盖更好防止油升温以后溢出造成意外事故。一切都准备就绪后生火加热煮沸后小火控温610小时高蛋白饲料要8-10小时煮好后不要立即取出因为这时环模的温度很高会把模孔中的饲料烘干变硬不利于挤出。应随油一起冷却两小时左右然后取出装机再用颗粒料拌上油冲洗环模开始冲洗时要少量喂入物料观察出料情况和制粒机电流以及机器振动情况不可喂料太快防止环模因受压过大而开裂或是制粒机保险销折断。环模冲洗致出孔率达到98为止。压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命以及产能正常发挥的重要因素因此压辊在使用时要主意各个环节的正确操作同时压辊下机时应该检查它的磨损情况做必要的维护和保养。在前面已经讲到过新环模一定要配套使用新辊壳使用。在此重申一点我们所说的新辊壳就是从仓库里新领出来的辊壳而不是已经用了几天的感觉还不旧的辊壳因为用过几天的辊壳两头都会有不同程度的磨损很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套使用会使新环模两边几排孔出料偏慢甚至不出料随着环模使用时间的延长环模两边的工作面因出料偏少磨损偏慢就会和别的地方形成反差会高出来这时两边几排的导向口也逐渐磨损生产出来的颗粒还会大小不一致。在这种情况下如环模未得到维修又换上其他辊壳使用环模更加产能偏低即使换上新辊壳产能也不会得到提高因为环模工作面已经不平整不能很好地与压辊工作面配合。在压辊使用中可采取多付辊壳轮番使用这样对环模工作面的平整度很有好处因为我们都知道环模的工作面越平整产量和寿命越高颗粒质量也相对稳定。使用方法是当新环模配用第一付辊壳用到辊壳寿命的50%时必须换下调换第二付新辊壳使用第二付辊壳用到其寿命的50时换下再换上等三付辊壳使用等三付辊壳完全用完后再把前面换下的旧辊壳换上使用依保证环模在使用寿命60%之前能配合使用比较平整的辊壳使环模工作面保持平整压力均衡。如环模只需要使用两付辊壳把第二付辊壳换上后可完全用完再把换下的第一付旧辊壳换上去使用。压辊的维护和保养 一头大一头小 则说明制粒机主轴轴承间隙偏大或是主轴弯曲压辊轴头和铜套有间隙喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。中间大两头小 是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长应采取多付压辊总成轮流使用因压辊磨损快而环模慢这样有利于环模和压辊之间正常磨损使双方工作面都比较平整有利于生产。在前面已经讲过 工作面磨损不正常 压辊工作面磨损不正常多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出应整周磨掉辊齿顶部变形可用砂轮修复齿槽中间有异物如铁块等应取出。压辊轴承间隙调整 压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素因此要经常检查并调整压辊轴承间隙压辊轴承间隙标准为“在无油脂阻力的情况下手拉动偏心轴无串动同时转动又很灵活”这样我们在装压辊时就不必要加入黄油可把轴承放入40机油中浸一下即可安装待压辊装好后再加入黄油。原料粒度对制粒地影响 原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于生产蓄禽料来讲3.0以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性耗能低、对模辊地磨损小中细粒在调质时比粗粒有较多的表面积与蒸汽接触蒸汽易于穿透颗粒的核心使其充分熟化产生理化变化改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透此外粗粒原料制粒时相互接触的表面积比中细粒少粘连性差制粒后颗粒澎涨率大易开裂中细粒压制的颗粒密度大有较好的通过模孔能力对模孔的磨损小产能也高。但是物料粉碎的过细又会增加成本一般生产蓄禽时粒度的直径大于模孔直径1/2的不超过5%1/3不超过20%1/6超过30%生产水产料颗粒为2.5以下的粉碎粒度要有85%以上通过40目筛。颗粒为1.6以下的原料粒度95%不大于模孔直径的1/3100%不大于模孔直径1/2,才能符合粒度要求。凡密度小于0.33t/m3为轻质原料而大于0.4t/m3为重质原料。轻质原料制粒时产量低而重质原料产量高。一般密度较大原料如豆粉、棉籽粉去皮、花生粉去皮等容易挤压变形可塑性好有利于制粒。但是这些原料单独制粒时不可加入水或蒸汽过高否则会使压辊打滑需加入一定量的粉料如玉米粉、小麦粉等才能获得较好的制粒效率。脂肪来源一般是配方源料本身就含有的脂肪另外是在制粒前添加脂肪比如加入各种油脂都可以提高饲料中的脂肪含量。脂肪对于制粒具有良好的润滑作用可提高制粒产量减少环模和压辊的磨损但是脂肪含量过高时超过6%制粒质量又会变坏使颗粒变软难以成形。如要求脂肪含量高的颗粒在制粒时加入1%3%。其余的在制粒后喷涂添加。这样即可加入更多的脂肪又能提高颗粒的外观质量。纤维对制粒是不利的它降低制粒产量加速模孔磨损。纤维可分为两类一类是多筋类如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等在制粒时能吸收蒸汽而软化起到粘结作用可提高颗粒强度另一类是带壳类如燕麦、黄豆、棉籽、花生的外壳物以及筛屑物等在制粒时即不能吸收蒸汽又在颗粒中起离散作用降低颗粒质量。环模几何参数对制粒效益的影响环模的几何参数对制粒的效益影响主要在模孔有效长度、孔径的大小、模孔的粗糙度、模孔间距、模孔形状等孔径比小物料在模孔中受到地挤压时间短易于挤出生产效率大电耗低但是生产出的颗粒质量松散易造成含粉偏高颗粒长度不整齐等质量问题孔径比越大物料在模孔中挤压的时间越长生产效率 就低。电耗也随之增加生产出的颗粒坚硬强度好。随着模孔的有效孔加长制粒产量明显下降甚至产生堵模制不出粒为了获得最佳的制粒性能使产量和质量都能达到最佳状态选用好环模压缩比是非常重要的。每种配方的物料制粒时都有比较适宜的孔径比值应该根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等合理选用环模。如果订购的环模孔径比不能很好地适宜配方制粒要求时适度地调整配方原料也是必要的因为最终的目的是要达到最佳的制粒效率。模孔的深度和孔径比模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度其孔径的大小就形成了一定的孔径比有效孔长度除有效孔直径等于压缩比的倍数。见图模孔压缩比有效孔长减压孔长有效孔直径环模孔孔径比图模辊间隙对制粒效率的影响 间隙过大模辊间隙过大时制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大主电机电流增高。压辊运转的阻力增大产生压辊打滑和制粒机振动现象使制粒产量下降有时还会不出粒。间隙更小模辊间隙过小时模辊直接接触产生机械磨损严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形使模孔进料困难制粒产量逐渐下降最后导致制粒困难甚至停产。正常的模辊间隙应调整到人工转动环模一周有分四分之一工作面能带动辊壳运转或是断续带动这样的间隙才能符合制粒要求。喂料刮刀对制粒的影响喂料刮刀地磨损 喂料刮刀会随着使用时间的延长而逐渐磨损变小而这种磨损又很容易被人们忽略经常是当发现制粒产能下降或是环模工作面磨损异常寿命降低时才想到检查喂料刮刀的磨损情况。喂料刮刀形状和角度地变化喂料刮刀还会因为生产时的堵机拆装环模不小心地碰撞和其它原因使其导向的角度改变也将导致环模工作面的喂料不均匀使产量下降环模寿命降低正确的做法是定期对制粒机的易损件进行检查应包括喂料刮刀。喂料刮刀磨损或是角度不标准将使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀高低不平使模辊之间的间隙不一致自然料层也薄厚不均匀。间隙小的地方料层薄模孔的导向口容易磨损变形使喂料困难间隙大的地方虽然喂料正常但是由于料层太厚减少了压辊对物料地挤压力使出料困难主机电流上升同样降低了生产能力。同时由于环模工作面喂料不均匀导致模孔磨损的不一致有大有小颗粒料的粗细差别很大。正昌420型制粒机喂料刮刀因堵机而变形操作因素对制粒的影响 喂料量每种功率的主电机都标有额定的电流值。喂料量增加电流会随之增高生产能力也高。应根据原料的水分、配方性质、调质效果和颗粒直径的大小合理调节喂料量争取达到最佳效果。注意调节时主电机的电流不能超过额定电流值。蒸汽对制粒的影响使用蒸汽对饲料进行调质能使物料升温淀粉糊化蛋白质和糖分塑化同时也增加了饲料的水分因水分在制粒时能起到粘合剂的作用可提高制粒质量又能使模孔得到润滑减少了模孔对饲料的摩擦力从而提高了制粒产量。因此使用蒸汽对物料进行调质对制粒是很有利的。蒸汽质量对调质效果的影响 蒸汽必须要有适合的压力、温度和水分。蒸汽压力由减压阀来控制减压阀是蒸汽管路中很重要的附件性能一定要可靠出口压力波动要小。还应在减压阀前面安装蒸汽过滤器内置40200目滤网依保证减压阀不被蒸汽中的悬浮物和杂质堵塞。蒸汽的压力应保证在0.20.4Mpa并且是不带冷凝水的干饱和蒸汽温度在130150生产小颗粒水产料时蒸汽压力保持在0.10.2 Mpa温度在115130时最适合操作更能提高颗粒的品质调质后物料的温度一般在6585有些饲料如水产料需要达到90以上才能满足制粒要求。随着调质温度的增加其湿度也相应提高最适合制粒的水分为15.5%(在某种条件下制粒水份可能达不到这个标准例如环模导向口打平、模孔长径比于配方配置不合理、调质时间偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物质地添加、机械故障等问题都会影响制粒的水份)。生产中对蒸汽用量的正确控制制粒过程中随着喂料量的改变蒸汽量也要相应改变。如果蒸汽量过多会导致颗粒变形、料温过高、添加剂等营养成分破坏甚至会在挤压时产生焦化现象影响颗粒质量或是堵塞环模不能制粒蒸汽量偏少会导致料温偏低孰化不好产出的颗粒韧性差粉化率高、水溶时间短等质量问题还会导致环模和压辊磨损加剧。应根据各种饲料的配方性质等情况合理调节蒸汽的添加量。蒸汽的用量为制粒机生产能力的4%6%。例如某种配方原料中含水分为13%制粒湿度为15.5%应添加水分为2.5%按每增加1%的水分温度会随之提高1113计算室温为30则调质后的温度为2.511+33=60.5这样的温度在生产普通饲料时是有些偏低的。另如某配方原料中含水分10室温为30则调质后的饲料温度为5.5113393.5这种估算方法仅用于室温2030情况下的普通畜禽料和水产料。通过这样的计算和比较可以看出制粒调质的温度和原料水份是很有关系的。切料刀及其调整对颗粒质量的影响 制粒机的切刀不锋利时从环模孔中出来的柱状料是被打断的而不是被切断的因此颗粒两端面比较粗糙颗粒成弧形状导致成品含粉率增高降低颗粒质量。切刀的调整主要影响到颗粒的长度颗粒的长度一般为料径的1.52.5倍也可根据用户的需要而定。调整颗粒的长度只要调节切刀与环模之间的距离切刀退出时刀口与环模之间的距离变大颗粒随之变长反之颗粒变短。应当注意切刀与和环模之间的距离最小不得小于3否则刀头碰撞到环模会发生意外事故。水产料专用切刀水产料专用切刀是一种超薄型的刀片一般厚度在0.40.8调整时刀口应贴紧环模颗粒长度靠喂料量来控制喂料量增加颗粒随之变长喂料量减少颗粒变短。这种切刀只适用于4.5以下的颗粒料。谢谢大家