华润电力350MW机组集控运行规程-上册.docx

2014-12-01实施
2014-12-01发布
Q/CRPTSFR-FP-104.001-2014
华润电力唐山丰润有限公司
企 业 标 准
华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会 发布
350MW机组集控运行规程
（上册）第二版

目次
目次 I
前言 VII
集控运行规程 1
范围 1
规范性引用标准 1
第一篇 机组设备规范 4
第一章 机组设计概况 4
1 机组总体设计 4
2 机组主要设计指标 4
第二章 锅炉 5
1 概述 5
2 锅炉结构及整体布置 5
3 锅炉基本性能 6
4 锅炉规范 7
第三章 汽轮机 19
1 汽轮机概述 19
2 汽轮机规范 21
第四章 发电机变压器组 26
1 发电机变压器组概述 26
2 发电机技术规范 27
第五章 机组主要控制系统 31
1 炉膛安全监控系统（FSSS） 31
2 顺序控制系统（SCS） 39
3 模拟量控制系统（MCS） 40
4 数字电液调节系统（DEH） 41
5 数据采集系统（DAS） 42
6 电气网络监控系统（NCS） 42
第二篇 机组启动与停止 45
第一章 机组启动总则 45
1 机组启动总则 45
2 机组状态规定 46
3 机组启动前的准备 47
第二章 机组启动 50
1 机组启动前的试验 50
2 机组冷态启动 51
3 机组冷态启动过程中的注意事项 72
4 抽汽供热投入 73
5 机组温、热态启动 76
6 极热态启动 77
7 汽轮机温（热）态启动过程中注意事项 78
第三章 机组停运 80
1 停运前的准备 80
2 正常停运减负荷至解列 81
3 机组解列后的工作 82
4 滑参数停机 85
5 机组停运的注意事项 89
第四章 机组停运后的保养 93
1 锅炉停运后的保养 93
2 汽轮机停运后的保养 95
3 发电机停运后的保养 96
4 设备防冻措施 96
第三篇 机组正常运行与调整 97
第一章 机组汽水品质监视 97
1 AVT工况下水汽正常监督表 97
2 CWT工况下水汽正常监督表 97
3 内冷水正常监督表 98
第二章 机组运行调整 99
1 运行调整的目的和任务 99
2 机组负荷调整 99
3 机组给水调整 100
4 锅炉燃烧调整 100
5 机组主、再热蒸汽温度调整 102
6 机组汽压调整 103
第三章 机组运行监视 105
1 机组运行监视的目的和任务 105
2 锅炉运行参数限额 105
3 汽轮机运行参数限额 106
4 发变组运行监视及检查 111
第四章 机组运行方式 117
1 机组控制方式说明 117
2 基本模式（BM） 118
3 炉跟机方式（BF） 118
4 机跟炉方式（TF） 119
5 机炉协调方式（CCS） 119
6 自动发电控制（AGC） 121
7 子控制回路自动投入条件 121
第四篇 机组联锁保护和试验 124
第一章 机组联锁保护 124
1 机炉电大联锁保护 124
2 锅炉联锁保护 124
3 汽机联锁保护 129
4 单元机组继电保护、自动装置 131
第二章 机组试验 146
1 机组试验原则 146
2 机炉电大联锁试验 146
3 锅炉专业典型试验 148
4 汽机专业典型试验 153
5 电气专业典型试验 163
第五篇 机组事故处理 166
第一章 主设备公用部分 166
1 事故处理通则 166
2 机组的紧急停运及处理 167
3 机组瞬间停运后再启动 172
4 机组甩负荷处理 173
5 厂用电中断 175
6 厂用电中断 178
7 厂用电部分中断 180
8 闭式冷却水系统故障 181
9 仪用压缩空气失去 182
10 机组运行中发生RB 184
11 高加解列 185
12 汽水管道水冲击 186
13 主、再蒸汽参数异常 186
14 火灾 189
15 机组控制系统异常 190
第二章 锅炉典型事故处理 192
1 锅炉MFT 192
2 机组负荷骤降 192
3 锅炉启动分离器出口汽温高 193
4 锅炉给水流量低 194
5 安全门启座 195
6 水冷壁泄漏 195
7 省煤器泄漏 196
8 过热器泄漏 197
9 再热器泄漏 198
10 尾部烟道二次燃烧 199
11 锅炉结焦 200
12 受热面管壁超温 201
第三章 汽轮机典型事故处理 203
1 汽轮机超速 203
2 汽轮机进水 203
3 汽轮机断叶片 205
4 汽轮发电机组振动大 206
5 主机轴向位移异常 206
6 主机润滑油系统工作失常 207
7 抗燃油压低 212
8 轴承温度升高 212
9 凝汽器真空下降 213
10 凝汽器满水 218
11 机组负荷摆动 219
第四章 电气典型事故处理 220
1 发电机过负荷 220
2 发电机三相电流不平衡 220
3 发电机CT回路故障 220
4 发变组事故跳闸 220
5 发电机震荡失去同期 221
6 发电机失磁 222
7 发电机逆功率 222
8 发电机PT断线 222
9 发电机定子接地 224
10 发电机大量漏氢 224
11 发电机氢压低或漏氢量大 225
12 发电机内氢气温度高 225
13 发电机氢系统着火 226
14 发电机壳内氢气爆炸着火 226
15 发电机氢气纯度低 226
16 发电机非同期并列 227
17 发电机非全相运行 错误!未定义书签。
18 发电机转子一点接地 227
19 发电机转子两点接地 228
20 发电机定子线圈或导管漏水 228
21 发电机断水 错误!未定义书签。
22 发电机断水 228
23 发电机温度异常 229
24 发电机着火 230
附录 232
锅附录A（资料性附录）机组启动曲线及对应关系 232
A.1 炉冷态启动曲线 232
A.2 锅炉温态启动曲线 233
A.3 锅炉热态启动曲线 234
A.4 锅炉极热态启动曲线 235
A.5 汽轮机冷态启动曲线 236
A.6 汽轮机温态启动曲线 237
A.7 汽轮机热态启动曲线 238
A.8 汽轮机极热态启动曲线 239
A.9 汽机正常停机曲线 240
A.10 汽机维护停机曲线 241
A.11 发电机定子绕组短时断水运行曲线 242
A.12 发电机负荷与氢气冷却系统的对应曲线 243
A.13 发电机容量曲线 244
A.14 发电机的饱和，短路，零功率因数曲线 错误!未定义书签。
A.15发电机“V”形曲线 错误!未定义书签。
A.16 汽轮机本体设定值： 247
A.17 饱和蒸汽压力-温度对应表 249

前言
为规范华润电力唐山丰润有限公司集控运行管理工作，使运行管理标准更加系统、科学，特制订本标准。
本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会提出并归口。
本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化办公室组织起草。
本标准的主要起草人：张俊英、韩雪松、李明、郭士伟、焦海占
本标准的会签人： 马彦龙、刘 滨、方雅东
本标准的审核人： 李成平、王立芳
本标准的批准人： 陈卫国
本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会负责解释。
集控运行规程
上册
范围
本规程依照国家、行业有关标准，设备制造厂说明书以及现场调试试验结果进行编写，规范了华润电力唐山丰润有限公司2×350MW机组集控运行操作标准。
规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 755－2008 旋转电机定额和性能
GB/T 5578－2007 固定式发电用汽轮机规范
GB/T7064－2008 隐极同步发电机技术要求
GB/T 8117－87 电站汽轮机热力性能验收试验规程
GB 8349－2000 金属封闭母线
GB 8978－96 污水综合排放标准
GB/T 7409.3－2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB 10184－88 电站锅炉性能试验规程
GB12348－2008工业企业厂界噪声排放标准
GB13223－2011 火电厂大气污染物排放标准
GB/T 14285－2006继电保护和安全自动装置技术规程
GB50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50169－2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GBJ 147－90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ 148－90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL/T 435－2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T 572－2010 电力变压器运行规程
DL/T 587－2007 微机继电保护装置运行管理规程
DL/T 596－2005 电力设备预防性试验规程
DL/T 607－1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验
DL/T 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T 843－2010 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件
DL/T 651－1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T 655－2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程
DL/T 656－2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
DL/T657－2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程
DL/T658－2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程
DL/T659－2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程
DL/T 705－1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准
DL 5011－92 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）
DL 5027－93 电力设备典型消防规程
DL/T 5047－2005 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
JB/T 6227－2005氢冷电机气密封性检验方法及评定
JB/T6228－2005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
SD 167－85 电力工业锅炉监察规程
GB 12145－2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
DL/T 889－2004 电力基本建设热力设备化学监督导则
DL/T 805.1－2002 火电厂汽水化学导则（第1部分直流锅炉给水加氧处理）
DL/T 805.2－2004 火电厂汽水化学导则（第2部分锅炉炉水磷酸盐处理）
DL/T 805.4－2004 火电厂汽水化学导则（第4部分锅炉给水处理）
DL/T 912－2005 超临界火力发电机组水汽质量标准
DL/T 246－2006 化学监督导则
DL/T 801－2010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求
DL/T 1039－2007 发电机定子冷却水处理导则
GB/T 14541－2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则
DL/T571－2007电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则
GB/T 14542－2005 运行变压器油维护管理导则
DL/T956－2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发[2000]589号）
华润电力控股有限公司电力生产事故调查规程（Q/CRP-GE-299.001-2013）
华润电力控股有限公司发电运行管理标准（Q/CRP-FP-203.001-2011）
华润电力控股有限公司火电项目生产准备标准（Q/CRP-FP-202.035-2010）
华润电力控股有限公司节能管理标准（Q/CRP-FP-308.003-2011）
华润电力控股有限公司可靠性管理标准（Q/CRP-FP-204.006-2012）

第一篇 机组设备规范
第一章 机组设计概况
1 机组总体设计
华润电力唐山丰润有限公司热电联产2×350 MW超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克.威尔科克斯有限公司生产的超临界变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、双抽汽、湿冷凝汽式汽轮机；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-350-2型三相同步、二极、隐极式转子同步汽轮发电机，主变为特变电工沈阳变压器集团有限公司生产的户外、三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式低损耗变压器；控制系统为上海艾默生过程控制有限公司生产的XDPS-400e分散控制系统，该系统包括了FSSS、MCS、SCS、DAS等系统。DEH系统、ETS系统、TSI系统等由哈尔滨汽轮机厂配套供货。发变组出线首先接入我厂220kV母线，再经两回出线接入220kV韩城变电站。
2 机组主要设计指标
综合厂用电率（夏季）： 5.85 %
综合厂用电率（冬季）： 6.16 %
汽轮机保证热耗： 7699.3 kJ/kwh
锅炉效率： 94.02%（BRL）
发电机效率： 98.9%
电袋除尘效率： 99.91%
氢气泄漏量： 8m3/d

第二章 锅炉
1 概述
锅炉为北京B&W公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的P型锅炉，型号为B&WB-1140/25.4-M，配内置式启动系统。设计煤种为蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤，校核煤种为芦家窑和峙峰山1:1混合煤。制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，前后墙对冲燃烧方式，配置DRB-XCL型煤粉燃烧器及NOx喷口（OFA）。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉尾部烟道配有SCR脱硝装置。竖井烟道下部设置两台三分仓回转式空气预热器。
每台炉配置2台50%容量离心式变频一次风机，2台50%容量单级动叶可调轴流式送风机，2台50%容量双级动叶可调轴流式引风机，2台100%容量离心式火检冷却风机，2台100%容量离心式密封风机。
锅炉采用0号轻柴油做为点火燃料，每层燃烧器配4只简单机械雾化式油枪，共20只，单只油枪出力为1000kg/h，油枪全部投入可带20%BMCR负荷。
锅炉前墙下层燃烧器安装一套微油点火装置（4只），由B磨煤机提供一次风。锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR（设计煤）。
2 锅炉结构及整体布置
2.1 燃烧器
燃烧器采用DRB-XCL型双调风旋流式煤粉燃烧器，前后墙对冲布置，前墙3排，后墙2排，每排4只，共20只煤粉燃烧器。前后墙最上排煤粉燃烧器上方各布置一层NOx喷口，每层布置4只，共8只。锅炉前墙3层煤粉燃烧器，从下至上依次为B、C、D磨煤机所带，其中B层具有微油点火功能；锅炉后墙2层煤粉燃烧器，从下至上依次为A、E磨煤机所带。
2.2 启动分离系统
锅炉启动系统为不带启动循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉前部上方，下部与贮水箱相连。当锅炉处于30%BMCR以下负荷运行时，来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，分离出来的水经分离器进入贮水箱中，疏水经溢流管路排入扩容器，扩容后排到疏水箱，然后直接排至空预器冲洗水池或由启动疏水泵回收至凝汽器。蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚和侧包墙过热器。
2.3 水冷壁
水冷壁由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成，均采用膜式全焊接结构。螺旋水冷壁倾斜角23°35″。螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间由水冷壁中间联箱转换连接。
2.4 汽温调节
过热汽温主要采用煤水比调节，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和后屏过热器之间。再热汽温采用烟气挡板调节，并在再热器冷段入口管道备有事故喷水减温器。
2.5 空气预热器
锅炉配备两台回转式三分仓空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器采用两段布置，高温段蓄热元件采用碳钢钢板制作，冷端采用耐腐蚀的搪瓷板蓄热元件。
2.6 吹灰系统
锅炉吹灰采用程序控制，炉膛布置短蒸汽吹灰器30台，水平烟道布置蒸汽长吹灰器38台，竖井烟道布置激波吹灰器38台，空气预器布置半伸缩式蒸汽吹灰器4台。脱硝装置布置12台蒸汽耙式吹灰器。烟气余热回收系统前级省煤器布置4台激波吹灰器。
2.7 脱硝系统
锅炉烟气采取选择性催化还原法（SCR）进行脱硝处理。两台锅炉共用一套液氨储存和供应系统，每台锅炉配有两台SCR反应器，每台SCR反应装置设置三层蜂窝状催化剂（一层备用）。脱硝反应器布置在锅炉尾部烟道调温挡板之后和空预器入口烟气挡板之间，为保证机组低负荷运行期间喷氨烟气温度不低于320℃，设置省煤器烟气旁路系统。采用液氨制备脱硝剂，脱硝效率不小于80％。
2.8 排渣系统
锅炉采用风冷干式排渣机进行除渣，装于炉膛冷灰斗下部，配有清扫链条、液压关断门、碎渣机、渣仓等。
3 锅炉基本性能
3.1 运行条件
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
煤粉细度（R90）：20%
给水调节：配置2×50%BMCR的汽动给水泵。
旁路系统：设置50％BMCR高、低压串联简化旁路，主要用于机组启动。
空气预热器进风：一、二次风暖风器加热。
3.2 运行方式
锅炉采用定-滑-定运行方式，机组在30%~90%BMCR时为滑压运行，在90％BMCR及以上负荷时为全压运行。
3.3 高加解列工况
当全部高压加热器停运时，锅炉的蒸发量仍能使汽轮发电机组达到额定出力，且各受热面不超温。
3.4 过热器和再热器蒸汽温度控制范围
在滑压运行时，30%~100%BMCR范围内达到额定值；当再热器入口蒸汽温度偏离设计值20℃或蒸汽压力偏离设计值25%时，再热蒸汽出口汽温达到额定值；上述工况的过热蒸汽允许偏差±5℃，再热器出口蒸汽温度偏差在±5℃。
4 锅炉规范
4.1 锅炉主要设计参数
项目
单位
BMCR
BRL
制造厂家
北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司
型号
B&WB-1140/25.4-M
过热蒸汽流量
t/h
1140
1086
过热器出口蒸汽压力
MPa
25.40
25.28
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
再热蒸汽流量
t/h
909
862
再热器进口蒸汽压力
MPa
4.690
4.448
再热器出口蒸汽压力
MPa
4.503
4.272
再热器进口蒸汽温度
℃
330
324
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
省煤器进口给水温度
℃
287
283
预热器进/出口一次风
℃
28/337
28/333
预热器进/出口二次风
℃
23/353
23/348
炉膛出口温度(后屏入口)
℃
1137
1123
空气预热器烟气出口（未修正）
℃
128
125
空气预热器烟气出口（考虑漏风）
℃
123
120
燃料消耗量
t/h
159
153
计算热效率
%
93.90
94.02
NOx排放保证值
mg/Nm³
350

4.2 锅炉性能数据（设计煤种）
工况 / 数值
项目
单位
BMCR
TRL
THA
75%THA
50%THA
30%BMCR
高加切除
过热蒸汽流量
t/h
1140
1086
1023
744
498
342
885
过热器出口蒸汽压力
MPa
25.4
25.28
25.15
19.70
13.07
9.14
24.89
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
571
571
571
563
571
再热蒸汽流量
t/h
909
862
820
607
412
283
846
再热蒸汽进/出口压力
MPa
4.69/4.503
4.448/4.272
4.237/4.07
3.137/3.014
2.108/2.024
1.442/1.363
4.452/4.282
再热蒸汽进/出口温度
℃
330/569
324/569
319/569
318/569
328/558
324/533
327/569
给水温度
℃
287
283
280
261
238
218
181
过热器一级减温水流量
t/h
22.8
21.7
20.5
14.9
10.0
6.8
17.7
过热器二级减温水流量
t/h
34.2
32.6
30.7
22.3
14.9
10.3
26.6
再热器减温水流量
t/h
0
0
0
0
0
0
0
过热器/再热器喷水温度
℃
287/180
283/178
280/176
261/164
238/149
218/136
181/179
末级过热器进口蒸汽
℃
540
540
540
537
537
534
533
末级过热器出口蒸汽
℃
571
571
571
571
571
563
571
后屏入口
℃
502
501
501
491
452
489
487
后屏出口
℃
541
541
540
537
514
534
534
屏过入口
℃
474
473
471
457
489
462
456
屏过出口
℃
517
517
517
511
538
518
506
低过入口
℃
437
434
436
414
404
425
415
低过出口
℃
481
480
478
465
464
475
462
过热蒸汽温度偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5
±5
再热蒸汽温度偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5
±5
省煤器进口给水
℃
287
283
280
261
238
218
181
省煤器出口给水
℃
311
308
303
287
269
261
225
高再进/出口汽温
℃
463/569
463/569
464/569
467/569
466/558
448/533
464/569
低再进/出口汽温
℃
330/463
324/463
319/464
318/467
328/466
432/533
327/464
空预器进/出口过量空气系数
-
1.17/1.25
1.17/1.25
1.17/1.25
1.27/1.38
1.42/1.57
1.6/1.83
1.17/1.25
进/出空预器烟气量
t/h
1388/1468
1334/1413
1271/1349
1049/1128
810/890
641/720
1317/1398
空预器进/出口烟温
℃
377/123
371/120
365/119
346/115
327/108
311/117
334/115
空预器进/出口一次风量
t/h
310/246
305/241
298/233
253/187
204/137
173/105
337/269
空预器进/出口二次风量
t/h
932/917
887/872
835/821
712/698
569/556
420/409
872/858
空气预热器进/出口一次风温
℃
28/337
28/333
28/330
28/316
28/302
28/296
28/298
空气预热器进/出口二次风温
℃
23/353
23/348
23/344
36/326
43/309
55/300
38/313
入磨调温风量
t/h
38.1
40.1
43.7
21.8
4.8
25.6
10.8
煤粉细度R90
%
20
低过出口烟气量
t/h
902
847
769
635
493
402
835
低再出口烟气量
t/h
486
487
502
414
317
239
482
炉膛出口烟气量
t/h
1378
1323
1261
1039
800
632
1303
屏过进/出口烟温
℃
1314/1137
1301/1123
1287/1108
1186/1021
1034/896
886/779
1291/1114
后屏进/出口烟温
℃
1137/1063
1123/1049
1108/1034
1021/953
896/837
779/734
1114/1040
末级过热器进/出口烟温
℃
1044/995
1031/982
1015/967
935/891
822/786
724/698
1021/973
末级再热器进/出口烟温
℃
973/882
959/869
945/856
870/793
768/711
683/639
951/862
低温过热器进/出口烟温
℃
854/376
792/517
778/509
721/477
645/451
580/454
785/500
低温再热器进/出口烟温
℃
803/522
842/370
828/369
766/363
684/361
613/347
835/373
省煤器进/出口烟温
℃
518/381
513/375
505/367
473/339
447/311
449/295
496/316
计算效率
%
93.90
94.02
94.12
93.87
93.81
92.61
94.36
排烟温度(修正前)
℃
128
125
124
120
115
125
119
燃料消耗量
t/h
159
153
146
112
78
56
151
干烟气热损失
%
4.31
4.20
4.11
4.27
4.10
4.89
3.90
煤中水份和氢燃烧生成水份引起的热损失
%
0.42
0.41
0.40
0.38
0.33
0.35
0.38
空气中水份引起的热损失(环境温度20℃、相对湿度63%)
%
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.08
0.06
（碳）不完全燃烧热损失
%
0.93
0.93
0.93
0.93
1.09
1.30
0.93
散热损失
%
0.17
0.17
0.17
0.28
0.40
0.57
0.17
不可计算的热损失
%
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
4.3 煤种及灰份分析
4.3.1 锅炉煤种
设计煤种：蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤；
校核煤种：芦家窑和峙峰山1:1混合煤。
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基碳
Car
%
53.01
46
收到基氢
Har
%
3.04
2.44
收到基氧
Oar
%
9.41
6.40
收到基氮
Nar
%
0.70
0.95
收到基硫
St,ar
%
0.63
1.60
收到基灰分
Aar
%
18.01
32.51
收到基水分
Mt
%
15.2
10.10
空气干燥基水分
Mad
%
11.22
6.30
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
37.36
32.20
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
19.9
17.52
可磨系数
HGI

65
59
4.3.2 灰成分分析
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
二氧化硅
SiO2
%
39.82
50.07
三氧化二铝
Al2O3
%
30.8
30.14
三氧化二铁
Fe2O3
%
7.24
8.08
氧化钙
CaO
%
8.56
4.26
氧化钛
TiO2
%
1.38
1.40
氧化钾
K2O
%
0.61
0.80
氧化钠
Na2O
%
0.46
0.53
氧化镁
MgO
%
1.53
1.02
三氧化硫
SO3
%
6.18
1.70
其他
-
%
0.442
2.00
灰变形温度
DT
℃
1320
1400
灰软化温度
ST
℃
1350
1400
灰熔化温度
FT
℃
1390
1400
4.4 锅炉燃烧用油工业分析
种类
单位
0＃轻柴油
运动粘度
mm2/s
3.0~8.0
灰分
%
£0.025
硫分
%
£0.2
水分
-
痕迹
闭口闪点
°C
³55
凝固点
°C
£-10℃
比重
t/m3
0.8
低位发热量
kJ/kg
41868
4.5 锅炉主要部件规范
名称
项目
单位
规范
炉膛
高度
mm
51000
宽度
mm
14708.7
深度
mm
13508.7
分离器
外径
mm
744.5
厚度
mm
71.5
分离器直段长
m
2.8
材质
SA-335P91
设计压力
MPa
28.4
水压试验压力
MPa
42.6
汽水分离标高
m
64.899
数量
个
2
贮水箱
外径
mm
744.5
厚度
mm
71.5
筒体直段长
m
18.3
材质
SA-335P91
设计压力
MPa
28.4
水压试验压力
MPa
42.6
数量
个
1
主给水
外径
mm
Φ406.4×40
材质
WB36
旁路给水
外径
mm
Φ273×30
材质
WB36
省煤器
水平管组
数量
组×片
2×130
管径
mm
Φ51×7
节距
mm
112.5
形式
2管圈并绕
材质
SA-210C
悬吊管
数量
根
130
管径
mm
Φ60×9
节距
mm
225
材质
12Cr1MoVG
入口集箱
数量
根
1
管径
mm
Φ325×55
材质
SA-106C
出口集箱
数量
根
1
管径
mm
Φ273×45
材质
SA-106C
下降管
数量
根
1
管径
mm
Φ431.8×55
材质
SA-106C
水冷壁集箱
进口
管径
mm
Φ245×50
材质
SA-106C
中间
管径
mm
Φ273×45
材质
12Cr1MoVG
出口
管径
mm
Φ533.4×80
材质
SA-335P91
前屏上
管径
mm
Φ219×45
材质
12Cr1MoVG
后墙出
管径
mm
Φ219×45
材质
12Cr1MoVG
前墙上
管径
mm
Φ219×50
材质
12Cr1MoVG
侧墙上
管径
mm
Φ2193×50
材质
12Cr1MoVG
螺旋水冷壁
标高
mm
40298
上升角
度
23°35′
数量
根
468
管径
mm
Φ32×6mm
节距
mm
48
管材
SA-213T12
扁钢规格
mm
8×16
扁钢材质
15CrMo
内螺纹管分布
冷灰斗拐点延伸到约35785mm标高
光管分布
标高35785mm~标高40298mm
垂直水冷壁
前墙、侧墙水冷壁
数量
根
244、224×2
管径
mm
Φ28×6.5
节距
mm
60
管材
15CrMoG
扁钢规格
mm
8×32
扁钢材质
15CrMo
后墙遮焰角
数量（上、中、下）
根
245、245、245
管径
mm
Φ28×6、6.5、6.5
节距
mm
60
管材
12Cr1MoVG
扁钢规格
mm
8×32
扁钢材质
15CrMo
对流烟道炉底管
数量
根
245
管径
mm
Φ28×6
节距
mm
60
管材
15CrMoG
扁钢规格
mm
8×32
扁钢材质
15CrMo
后墙前屏管
数量
根
48
管径
mm
Φ76×14
节距
mm
450
管材
12Cr1MoVG
顶棚过热器
顶棚进口集箱
数量
根
1
管径
mm
Φ325×80
管材
12Cr1MoVG
顶棚出口集箱
数量
根
1
管径
mm
Φ325×75
管材
12Cr1MoVG
中间
数量
根
194
管径
mm
Φ60×8
管材
12Cr1MoVG
两边
数量
根
1
管径
mm
Φ51×7
管材
12Cr1MoVG
管材
12Cr1MoVG
竖井后包墙过热器
中间
数量
根
194
管径
mm
Φ60×8
管材
12Cr1MoVG
两边
数量
根
1
管径
mm
Φ51×7
管材
12Cr1MoVG
中隔墙
上部散管
数量
根
130
管径
mm
Φ57×10
管材
12Cr1MoVG
下部膜式壁
数量
根
130
管径
mm
Φ57×7.5
管材
12Cr1MoVG
对流烟道后包墙过热器
数量
根
2×33
管径
mm
Φ42×5.5
管材
12Cr1MoVG
竖井前包墙过热器
数量
根
2×43
管径
mm
Φ42×5.5
管材
12Cr1MoVG
低温过热器
水平管组（上、上、下）
数量
片
130
管径
mm
Φ51×8.5、7.5、7
横向节距
mm
112.5
形式
4管圈并绕
管材
12Cr1MoVG 、12Cr1MoVG、15CrMoG
出口管组
数量
片
65
管径
mm
Φ51×8.5
横向节距
mm
225
形式
8管圈并绕
管材
12Cr1MoVG
屏式过热器
前屏
数量
片×组（前后）
8×2
管径
mm
Φ51×6.5~8
横向节距
mm
1500
形式
28管圈并绕
管材
12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H（上、中、下）
后屏
数量
片
24
管径
mm
Φ51×6.5~8
横向节距
mm
600
形式
10管圈并绕
管材
SA-213T91、SA-213TP347H（上、下）
末级过热器
数量
片×组（前后）
48×2
管径
mm
Φ51×7.5~9
横向节距
mm
300
形式
12管圈并绕
管材
SA-213T91、SA-213TP347H（上、下）
再热器
低温
水平管组
数量
片×组