加氯系统安全设计说明书.pdf

某污水处理厂深度处理工程某污水处理厂深度处理工程 加加 氯氯 系系 统统 安全设计说明书安全设计说明书 目目 录录 第一部分第一部分 某污水处理厂加氯系统设计简介某污水处理厂加氯系统设计简介 第二部分第二部分 加氯原理概述加氯原理概述 第三部分第三部分 液氯和氯气液氯和氯气 一、一、氯气的理化特性氯气的理化特性 二、二、氯气安全规程（氯气安全规程（GB11984-89）三、三、氯中毒及其急救措施氯中毒及其急救措施 四、四、预防氯中毒的措施预防氯中毒的措施 第四部分第四部分 加氯系统说明加氯系统说明 第五部分第五部分 主要设备的结构分析和工作原理主要设备的结构分析和工作原理 第六部分第六部分 加氯系统调试和操作程序加氯系统调试和操作程序 一、一、设备调试程序设备调试程序 二、二、操作程序操作程序 第七部分：加氯系统的维护第七部分：加氯系统的维护 一、一、例行维护例行维护 二、二、维护注意事项维护注意事项 三、三、故障查找故障查找 第一部分：某污水处理厂深度处理工程第一部分：某污水处理厂深度处理工程 加氯系统设计简介加氯系统设计简介 某污水处理厂其设计规模为 8104m3/d，总变化系数取 Kz1.3。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准 A 标准，即粪大肠菌群数 1000 个/L。加氯间设计 3 台自动真空加氯机，2 台投加量为 40 kg/h、1 台投加量 10 kg/h，其中 2 台 40kg/h,一用一备。为满足在常温下连续自动加氯，设计2 组在线氯瓶，2 组互为备用，每组4 个 1 吨级氯瓶串联使用。设计了配套 1 吨级氯罐泄漏的液氯吸收装置，在氯瓶间（氯库）及加氯机间配置了漏氯报警仪，在漏氯达到一定浓度时，启动液氯吸收装置，液氯吸收装置处理 后的气体回流到氯库，直至漏氯浓度降低到报警仪停止报警为止。正常运行时的通风设有高位进风口和低位排风口，低位排风通过离心机抽吸后高位排出，符合室外给水设计规范GB50013-2006 的相关要求。氯瓶间设计了起重量为 3.0 吨的电动单梁起重机，方便氯瓶更换。加氯间的值班室配有防毒面具、氧气呼吸器等防护设施，并且加氯系统设备由专业的成套设备供货和安装。确保加氯系统的安全可靠。第二部分：加氯原理的概述第二部分：加氯原理的概述 氯气是给、排水工程中目前必须的主要消毒药剂，它具有杀菌力强、价格低、投加方便等优点，因此到目前为止，氯消毒还是大中型水厂的主要消毒手段，将氯气投入到水中，可产生如下可逆反应：Cl2 +H2O HCl+HClO HClO H+ClO 反应过程中产生的 ClO 对细胞膜具有强力的穿透能力，迅速将细胞内的水分吸干，达到杀死细菌的目的，因而具有强力灭菌作用。加氯的原料为液相氯，而投加到水中的是气相氯，氯气是一种比空气重的淡黄色的气体，干燥的氯气对金属并不腐蚀，但若与空气中的水分接触，则会形成对金属具有强腐蚀性的 ClO-。因此水处理消毒工艺中，如何处理滤前加氯、滤后加氯，或者出厂水补氯的投加剂量，达到最佳灭菌效果，又能避免氯化副产物的产生，准确而安全的投加需要极强的专业知识进行加氯系统的设计。第三部分：液氯和氯气第三部分：液氯和氯气 一、一、氯气的理化特性氯气的理化特性 氯的英文名称是 Chlorine，分子式 Cl2，分子量 70.906。在常温常压下为黄绿色气体，液化后为黄绿色透明液体，有强烈的刺激性臭味，毒性强，具有腐蚀性和氧化性，液氯（Liquid Chlorine）的密度为 1.47，熔点-102，沸点-34.6。氯 气密度为 3.21，是空气的 2.45倍。气化热 62kcalkg（36），易溶于水、碱溶液，二硫化碳和四氯化碳。在常温下，氯气被加压到 0.60.8Mpa 或在常压下冷却到-35-40时就能液化。氯气的化学性质很活泼，溶于水后，一部分生成盐酸和次氯酸，另一部分仍以氯分子形式存在。Cl2H2O=HClO+HCl K=4.210-4 在 25时，氯在水中的总溶解度为 0.091molL，其中以 Cl2形式存在的 0.061molL，以 HClO 形式存在的 0.03molL。在紫外光作用下，次氯酸及其盐可分解为盐酸和新生态氧，具有很强的强化能力：HClO+hv=HCl+O 氯被碱溶液吸收生成次氯酸盐，在碱性条件下，反应超于完全：Cl22NaOH=NaClO+NaClH2O K=7.51015 2Cl22Ca(OH)2=Ca(ClO)2+CaCl2+2H2O 次氯酸盐溶液不稳定，受光照会发生歧化反应：3ClO-2Cl-+ClO3-K=1027 常温下该反应很缓慢，当温度高于 75时，反应很快。生成的氯 酸盐有毒，排水中不准超过 0.02mg/L。因此，应避免这个反应发生。在次氯酸盐溶液中，有效氯主要以 ClO-和 HClO 两种形式存在，其平衡由溶液的值决定：HClOH+ClO-K=3.410-8 次氯酸和其盐是强氧化剂，被还原后，氯的氧化数由价变为价，形成氯子，其标准电极电位如下：+1.63v +1.36v 酸性溶液中 HClOCl2Cl-+0.40V +1.36 碱性溶液中 ClO-Cl2Cl-+0.89v ClO-Cl-可见，氯在酸性条件下氧化能力强。液氯用设计压力为 2MPa 的钢瓶装运，充装量不得大小 1.25Kg/L。钢瓶漆成草绿色，用白色标明“液氯”字标。钢瓶外部应有明显“有毒压缩气体”标志。工业使用的液氯钢瓶分 500Kg、1000Kg 两种规格。液氯钢瓶应贮存在阴凉干燥通风的库房、库温不超过 35。防止日光直射，远离火种、热源，库房保持干燥以防钢瓶锈蚀。不得与液氨、易燃压缩气体、自燃物、金属粉末、有机物、松节油共贮，贮存时钢瓶应戴安全帽，应认真检查钢瓶阀门是否漏气，库房有无氯臭。如无法修复，应将漏气钢瓶搬出库房，浸入石灰乳中吸收漏出的氯，以防污染。搬运要轻装轻卸，防止钢瓶摩擦撞击，装车时安全阀帽应向外排在一面。钢瓶应套橡胶防撞圈。炎热季节应在早晚阴凉时搬运。发生火灾时，可用水或雾状水扑来。立即在附近钢瓶移开，若无法移开时，应在钢瓶上浇水冷却，扑火人员应戴防毒面具。二、氯气安全规程（二、氯气安全规程（GB11984-89）1 主题内容与适用范围 本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。2 引用标准 GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 3 术语 易熔塞：由熔化温度为 65+3-1 C 的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。4 通用安全 4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合 GB J 16 建筑设计防火规范的规定。4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合 TJ 36 工业企业设计卫生标准中有关规定。4.4 氯属于级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表 1。有效防护用具及消防器材，见表 2。表 1 常备抢修器材表 器材名称 常备数量 易熔塞 23 个 六角螺帽 23 个 专用扳手 1 把 活动扳手 1 把 续表 1 器材名称 常备数量 手锤 1 把 克丝钳 1 把 竹签、木塞、铅塞 5 个，6 铁丝 20m 铁箍 2 个 橡胶垫 2 条 密封用带 1 盘 氨气，10%200mL 表 2 常备防护用品表 名 称 种 类 常用数 备用数 防毒面具 防毒面罩 防毒口罩 与作业人数相同 送风隔离式面具 隔离式防毒面具 隔离式氧气面具 与从事紧急作业人数相同 防护服 防护手套 防护靴 橡胶或乙烯材料 与作业人数相同 10 个操作工备 3个 4.7 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换 气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为 1mg/m3。4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合压力容器安全监察规程有关规定。4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。4.9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。4.10 使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的气瓶安全监察规程有关规定。4.11 使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的液化气体铁路罐车安全管理规程有关规定。4.12 运输液氯，必须执行国务院颁发的化学危险品安全管理条例有关规定。5 生产安全 5.1 液氯应符合 GB 5138 5139 中规定的产品标准，其中 纯度99.5%，含水0.06%。5.2 氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应0.4%。5.3 液氯的充装压力不得超过 1.1MPa。5.4 采用压缩空气充装液氯时，空气含水应0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。5.5 液氯贮罐，计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的 80%。5.6 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。5.7 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。5.8 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：5.8.1 配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。5.8.2 配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。5.8.3 在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。5.9 设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。5.10 应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。6 使用、贮存和运输的安全 6.1 液氯钢瓶的充装和使用安全 6.1.1 充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。6.1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。6.1.3 充装系数为 1.25kg/L。严禁超装。6.1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的 1%。复磅时应换人换衡器。6.1.5 充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。6.1.6 入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。6.1.7 钢瓶有以下情况时，不得充装：6.1.7.1 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。6.1.7.2 钢印标记不全或不能识别。6.1.7.3 新瓶无合格证。6.1.7.4 超过技术检验期限。6.1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定。6.1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。6.1.7.7 瓶体温度超过 40OC。6.1.8 充装量为 50kg 钢瓶，使用时应直立装置，并有防倾倒措施；充装量为 500kg 和 1000kg 的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。6.1.9 使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。6.1.10 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用 45OC 以下的温水加热。6.1.11 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。6.1.12 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。6.1.13 应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫钢管应经耐压试验合格。6.1.14 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。6.1.15 应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。6.1.16 开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力关闭。6.1.17 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。6.1.18 瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为 50kg 的钢瓶应保留 2kg 以上的余氯，充装量为 500kg 和 1000kg 的钢瓶应保留 5kg 以上的余氯。6.1.19 作业结束后必须立即关闭瓶阀。6.1.20 空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。6.2 液氯钢瓶的贮存安全 6.2.1 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。6.2.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。6.2.3 重瓶存放期不得超过三个月。6.2.4 充装量为 500kg 和 1000kg 的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。6.3 液氯钢瓶的运输安全 6.3.1 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。6.3.1.1 充装量为 50kg 的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。6.3.1.2 充装量为 500kg 和 1000kg 的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。6.3.1.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。6.3.1.4 夜间装卸时，场地必须有足够的照明。6.3.2 机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。6.3.3 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。6.3.4 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。6.3.5 车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。6.3.6 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。6.3.7 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。6.3.8 运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。6.3.9 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。6.3.10 充装量为 50kg 的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为 500kg 和 1000kg 的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。6.4 液氯贮罐的充装、使用安全。6.4.1 充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。6.4.2 贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于 0.01%（重量百分比）。6.4.3 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐 0.150.2MPa。罐车最高压送压力不得超过 1.4MPa。6.4.4 采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套大包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加 热，出口水温不应超过 45OC，气化压力不得超过 1MPa。6.4.5 充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。6.4.6 禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。6.4.7 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。6.4.8 贮罐设置的安全要求：6.4.8.1 贮量 1t 以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。6.4.8.2 贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。6.4.8.3 在贮罐 20m 以内，严禁堆放易燃、可燃物品。6.4.8.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的 80%。6.4.8.5 贮罐库区范围内应设有安全标志。7 预防泄漏和抢救 7.1 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。7.2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。7.4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 7.4.1 转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。7.4.2 易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。7.4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。7.4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。8 防护用品的使用和急救 8.1 防护用品应定期检查，定期更换。8.2 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。8.3 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。三、氯中毒及其急救措施三、氯中毒及其急救措施 低浓度的氯气可引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、流涕、喷嚏、咽痛、干咳等，一般治疗或休息数日后可痊愈。接触空气中较浓的氯气，上述症状会加剧。吸入高浓度氯气时，有咳血、胸闷、发生肺水肿、昏迷和休克，可因喉部、支气管生成痉挛和水肿造成窒息。严重时可刺激神经造成猝死。长期接触低浓度氯气，可引起支气管炎和支气管哮喘，眼结膜炎、牙齿发黄，皮肤暴露部位有燃灼发痒感，且往往发生皮疹或疱疹。皮肤接触液氯会引起灼伤，使皮肤呈白色或灰黄色，轻度充血，重得可发生水疱，甚至组织坏死。车间空气中最高容许浓度为 1mgm3。急救：）立即将患者移至新鲜空气处，安静保暖，保持呼吸道通畅，必要时输氧。）眼、鼻、皮肤损害时，可用碳酸钠溶液或生理盐水洗涤，并用可的松眼药水滴眼。）较重患者立即送医院急救。患有鼻炎、支气管炎、肺气肿、支气管哮喘的患者，不宜从事氯的作业。四、预防氯中毒的措施四、预防氯中毒的措施 氯的毒性较大，有关氯的环境保护指标和工业卫生标准如下：地面水不得检出氯。工业场所（车间）允许最高浓度 1mgm3。居民居住区一次监测不得超过 0.1mgm3，日平均浓度不得超过0.03mgm3。必须严格氯的作用、管理制度，确保人身安全和环境不受污染，具体措施介绍如下：）一切生产和使用氯的设备和管道阀门，应绝对密封，并有充分的措施防止氯外泄。）干燥的氯气和液氯对铜、铝没有腐蚀性，但氯的水溶液对一般金属除金、铂和银外都有很大的腐蚀作用。因此，使用液氯瓶时，应严防水通过加氯设备进入氯瓶内。玻璃、陶瓷不受氯水腐蚀，一般塑料和橡胶与氯水接触也会产生一定的腐蚀作用且易老化，故使用这两种管道、零件时应定期更换。）液氯在液氯瓶内存在着氯液平衡，随着温度的升高，瓶内气体量 增大，压力升高。因此当外界温度高时，应采取向氯瓶喷淋冷却水等办法降温。如果氯瓶内压过高，引起限压阀自动打开，虽然避免了氯瓶爆炸，但造成氯外泄，污染环境，使人畜中毒甚至死亡。）由于氯的危险性，当氯瓶大量泄漏不能制止时，必须及时处理，可把整个氯瓶放入水池中或石灰乳池中，让氯气溶解在水中。）由于氯气比空气重，当氯气泄漏时，在低洼处会积累，同时，在人嗅不到气味的浓度下（尤其是经常接触氯气的人员）就可对人产生损害。所以在设计中一方面把加氯机房和工作间隔开，另一方面在加氯机房低点设定期排气装置。防止氯气积累。）当直接使用氯气处理废水时，未被吸收的氯气必须经碱溶液吸收。防止污染大气。第四部分第四部分 加氯系统说明加氯系统说明 从氯瓶中的有压氯气通过气源管路系统传输至真空调节器，由水射器产生的高真空将真空调节器的针阀打开，则氯气压力减到低于大气压，若一旦水射器故障无法形成真空，则加氯系统无法工作。通常将加氯系统分为两部分：真空调节器以前部分称为正压系统，真空调节器以后部分称为负压系统。正压系统和氯瓶中氯气的释放压力相等，氯瓶的释放压力高达 710bar，随着液氯的不断消耗，管路压力则不断下降，通常设定最低压力为 0.5bar 时，即视为氯瓶中的氯气全部用完，需更换新氯瓶。加氯系统中正压系统设计的安全性尤为关键和重要。在正压系统设计中应注意以下几个方面：在正压系统设计中应注意以下几个方面：A、由加氯机制造商提供的应符合氯气安全使用标准的阀门、连接由加氯机制造商提供的应符合氯气安全使用标准的阀门、连接件和密封件，使用未经认可的管件是危险的。件和密封件，使用未经认可的管件是危险的。B、应安装氯气过滤装置，以保护主机设备和管路系统。应安装氯气过滤装置，以保护主机设备和管路系统。C、开启阀门须使用正确的工具，不要用力过大，不要使劲开启阻开启阀门须使用正确的工具，不要用力过大，不要使劲开启阻力大的主管路阀门，使用在开水中浸过的湿布覆盖阀门通常可力大的主管路阀门，使用在开水中浸过的湿布覆盖阀门通常可使其松动。使其松动。氯气是一种剧毒化学品，正确地了解氯气的理化特氯气是一种剧毒化学品，正确地了解氯气的理化特性，掌握加氯原理、加氯系统的正确操作方法和一旦泄氯性，掌握加氯原理、加氯系统的正确操作方法和一旦泄氯的紧急处理和急救措施是所有加氯人员必须掌握的知识。的紧急处理和急救措施是所有加氯人员必须掌握的知识。第五部分第五部分 主要设备的结构分析和工作原理主要设备的结构分析和工作原理 一、氯瓶一、氯瓶 氯瓶是盛装液的溶器，满瓶时液氯占总容积 80%左右，瓶内压力0.6-0.8MPa，瓶前端直径方向安装两个氯口阀，两个氯口阀与瓶内分别通向外壁的内管相通。氯瓶在工作状态时，两个氯口阀就呈垂直方向布置，且应固定，不能随意滚动，上氯口阀为氯气出口，下氯口阀为液氯出口。注意：该加氯系统用于气氯，严禁将液氯导入该系统注意：该加氯系统用于气氯，严禁将液氯导入该系统。二、氯气过滤器二、氯气过滤器 结构为内外两层，进气口在切点位置，使压力氯气进入过滤器内腔形成旋流再进滤芯，能彻底将氯气中的杂质过滤。过滤器底部设有清渣口，每半年内拧开底部螺帽，用一铁丝钩拉出 PTFE 滤丝，用 60-80的热水清洗，然后吹干或晒干水分回用。三、氯气压力表三、氯气压力表 采用氯气专用防腐隔膜压力表，并加装聚四氟膜片，量程为0-1.6MPa 四、加热器四、加热器 通过加热，防止管道中重新冷凝液化的液氯进入真空调节器，以保护后续设备。五、真空调节器五、真空调节器 真空调节器是真空加氯系统的关键部件，真空调节器膜主要是一 边通大气，另一边通真空，并且与一倒装阀相连接的隔膜组成。由于隔膜两边承受压力不同，所产生的压力差，就能把倒装阀打开，让来自氯瓶中的压力氯气源源不断地进入真空调节器。由于压力骤降，迅速即以负压状态送进系统。倘若发生意外，外管断裂，大气进入负压区，由于隔膜两边承受到同一大气压，弹簧就能自动把倒装阀关闭，防止氯气外泄，达到了安全的目的。六、负压系统六、负压系统 负压系统用于连加氯机出口到水射器氯气进口，当在室内短距离输送时，使用EVA 管连接。当室外长距离输送时使用 UPVC 管连接。UPVC管和氯气、氯水都不产生反应，并且不易老化，而且操作维护方便 七、水射器七、水射器 水射器是整个加氯系统的动力来源，向水射器提供 3.5-4公斤压力水，利用文丘里原理产生真空。水射器内置双级截止阀，防止水倒流。只要水厂处于正常运行状态，水射器应始终处于工作状态，因此水射器前压力水阀门，不需经常开/关，只有需进行维护时才偶尔操作，选配手动阀门即可。第六部分第六部分 加氯系统调试和操作程序加氯系统调试和操作程序 一、设备调试程序一、设备调试程序 1、根据设计图检查系统各构成部分安装位置是否正确，管路联接是否合理。2、测试真空度。首先根据投加量、水射器型号（喷嘴、喉管）、背压对应水射器压力曲线确认进水压是否满足要求。打开进水手动或自动阀，将手置于水射器真空管接口处测试抽吸力，抽吸力较大，表明水射器合格；反之，应检查：（1）投加点管路是否畅通（2）氯水溶液管线是否过长（3）背压是否过高。3、测试密封性（正压系统检测）将氯瓶至真空调节器进口处全部锁紧，打开中间的阀门，然后将气瓶角阀打开 1/2 圈，数秒后即关闭，然后用沾有氨水溶液的棉织物或浸湿的 PH 试纸依次在各正压接口处检查。若试纸变色或产生白色烟雾，即说明有泄漏，应立即重新密封直至完全密封好。注意重新联接时须更换新铅垫。4、检查气密性（负压系统检测）将气源关闭，打开水射器进水阀门至最大流量，数秒内真空调节器面板上白色指示杆退进去与表面齐平，或者观察到氯气压力表指针快速归零位，表明负压管路系统安全无泄漏；反之，说明负压管路系统破损或各接口处密封不良，应立即予以更换和重新安装直至完好。5、上述检测完成并证明合格后，即可按操作程序启动系统运行。6、调试运行后即关闭气源，当真空调节器上白色指示杆退进去到空瓶位置时或氯气压力表回零位后，再关闭手动调节阀，最后再切断水射器进水阀，至此，调试程序结束。二、操作程序二、操作程序 1、若久未开机，则先要按调试程序检测系统。2、启动加氯程序 2.1、关闭加氯机上的手动调节阀。2.2、打开水射器进水阀，使系统形成真空。2.3、打开氯瓶角阀及正压系统上各处阀门。2.4、逐渐调整加氯机上手动调节阀，使浮球稳定停在所需的标定线上。3、停止加氯程序：3.1、短时间停止加氯时，先关闭手动调节阀，再关闭水射器进水阀。3.1、若长时间停止加氯，则应先关闭气源，待水射器抽吸一段时间，见到真空调节器的白色指示杆退进去到空瓶位或氯气压力表回零位后，再关闭手动调节阀，最后再切断水射器进水阀。第七部分第七部分 加氯系统的维护加氯系统的维护 一、例行维护 1.1 一般预防措施 如果采取了某些一般性预防措施，加氯 控制装置的维护可被简化。通过提供良好的运行条件，这些一般性预防措施通常是易于做到的，而且可节省大量维护和修理费用。所推荐的措施如下：1.2 氯气泄漏 吸湿后的氯和二氧化硫腐蚀性极强。加氯装置中，在 正常情况下要与湿的氯气接触的所有金属零部件系采用能耐受这种腐蚀作用的材料制造。与干氯气接触的部位则采用普通材料。应每天一次使用敞口氨瓶对所有连接部位进行检查，检查是否有氯气泄漏迹象。1.3 潮湿 任何连接处有破损时，即使是短时间的破损，都应设法堵塞以防止湿气进入。必须把湿气阻隔於正常情况下只与干氯气接触的任何零部件之外。1.4 塑料零件 组装带螺纹的塑料零件时，在其螺纹上需涂加碳氟化合物类油脂，以防止零件咬合在一起。塑料件的连接一般不要使用工具来完成，而只能徒手进行。1.5 漏水 作为例行维护，系统管路中不允许有任何漏水现象出现。所有漏水故障一旦发现必须立即修复。1.6 零部件的清洁 阀杆、阀座、膜片、流量计、软管、密封材料或 O 型垫圈等，若因氯气中存在杂质而脏污，应把它们消除干净。所有清洁工作应在露天或通风良好的房间进行。a)大部分沉积的脏物都可用热水和洗涤剂加以清除。b)若必须进一步清洗，则对金属、玻璃、陶瓷零件可用三氯甲烷或三氯乙烷清洗，对塑料零件只可用热水和洗涤剂清洗，如有必要再用变性酒精清洗。四氟化碳和三氯乙烯是令人满意的清洗剂，但不推荐使用它们，因为接触其蒸汽可能产生毒性反应。不要使用木醇、乙醚、汽油或石油的蒸馏产物。c)清洗结束时必须把会与氯接触的零件上的残余溶剂和残余水迹清除干净。对塑料和硬橡胶零件不可加热。1.7 工具 对螺钉、螺帽、螺杆及任何其它金属件进行操作，应使用尺寸合适的工具以避免损坏。这一措施可使需要拆卸零件时工作较为容易。做气密性连接时应使用两把扳手以防造成管路损坏。1.8 密封材料 密封材料应经常保有充足的库存，这样可使所有密封点保持良好状态。制定一个密封材料定期更换计划，会对免除或减少运行困难大有帮助。二、维护注意事项 2.1 水射器的清洗（只对可拆卸式水射器而言）在工作用水矿物质含量高的地区，需要定期地拆开水射器进行清洗。不这样做会导致水射器效率降低，从而造成加氯机最大可用流量的减小。水射器的拆卸和清洗按如下步骤处理：a）停止水射器的供水。b)从供水管道上把水射器拆下来。c)旋松螺钉，卸下喷嘴和喉管的夹紧螺母、垫圈和螺杆。d)将喷嘴从喷嘴管里抽出来。e)使用一小毛刷或洗管器将喷嘴中沉积物清除。不要在其表面做标记，不要损伤内孔，绝不能扩大孔的尺寸。f)从主构件中抽出喉管，加以清洗。g)重新组装喷嘴和喉管，要确保 O 型垫圈位置正确且无损伤。h)缓缓上紧固定螺母和螺杆。注意不要过紧。i)把水射器重新接入供水管路中，按 4.2 节内容检查其工作情况。2.2 真空调节器 真空调节器功能是，让正压状态下的氯气进入真空调节器。如果真空消失，它便关断氯气供给。真空调节器与玻璃转子流量计组件可以组成一体式或分体式，这取决於供货型号。无论哪种供货，其功能和内部零部件都是一样的。真空调节器含有一个连接到膜片的常闭阀，它由处于调节器下游侧的水射器的真空所驱动。装 有一弹簧以保持阀门为常闭状态，同时也为膜片的作用提供一负载。假如因外部原因或因弹簧失去张力，而发现常闭阀状态明显不对，则应采取如下措施拆卸真空调节器：注意：拆卸之前必须让真空调节器（或加氯机）脱离安装点。注意：拆卸之前必须让真空调节器（或加氯机）脱离安装点。已引入了对进气组件的改进措施来使维修和装配更方便容易。从 1988 年 1 月开始供货的设备可能含有此项改进。无论是以前的还是现在的型号，其进气歧管（即通用适配组件）从外观看起来是一样的。对拆卸方法若有疑虑可进行下列检查：方法方法 1 1.先确保让供水和供气被断开。2.旋开螺钉，移去固定在调节器上的进气歧管组件（即通用适配组件）。3.轻缓用力试着分离调节器与进气组件。如果进气组件分离不开，则重新装上固定螺钉然后采用方法 2，否则，继续进行。4.借助一软垫将进气组件夹紧於台虎钳中。旋松其螺钉，拆去堵头和垫圈。5.以台钳夹紧阀门，将螺丝起子插入至卸去堵头后露出的连接孔处，旋出阀门。然后就可拆卸进气阀组件了。方法方法 2 1.先确保让供水和供气被断开。2.旋出螺钉，拆掉堵头和垫圈。3.在其前部和后部标注记号，以便还原时按记号对齐。4.旋松并取出螺钉，分开前部件和后部件。5.在台虎钳中垫以软垫夹紧后部件。6.以台钳夹紧阀门，将螺丝起子插入至卸去堵头后露出的连接孔处，旋出阀门。然后就可拆卸进气阀组件了。拆卸膜片组件：a)在台虎钳中垫以软垫夹紧膜片底板。b)在膜片垫圈上已钻有两个圆孔，以便将此垫圈从膜片底板取下。然后便可拆下膜片进行检查。7.按 1.6 节说明清洗所有零件，重新组装。8.重装阀门时不要试图在弹簧作用下能把零件用螺钉紧固在一起。要用手压住弹簧，仔细组装零件。9.只能使用碳氟化合物类油脂涂抹运动零部件。2.3 调节阀和流量计 1)完全旋出螺钉并从螺纹接口往外抽拉，即可卸下调节器。2)旋松适配器即可取下流量计。三、故障查找 3.1 氯气流量计故障 故障原因 处理办法 供气阀关闭 打开供气阀 氯瓶空 换氯瓶 氯气入口滤网堵塞 清洗或更换滤网 调节阀关闭 打开调节阀 水射器真空不够 参考.3.2 节 流量计脏污 按 1.6 节清洗 真空调节器卡住 参考 2.2 节 空气漏入系统 检查所有容器 调节阀堵塞 拆下清洗 3.2 水射器真空度不够 故障原因 处理办法 工作水阀关闭 打开阀门 溶液管阀门关闭 打开溶液阀 水滤网脏污 清洗或更新滤网 水射器脏污 参考 2.1 节 溶液管阻塞 清洗或更新溶液管 水压力状态不正常 增大工作水压或减小背压 3.3 氯气流量不能调节 故障原因 处理办法 装置中有冷凝氯或液态化学品 氯瓶与加氯机间温度关系不对 真空调节器脏污 参考 2.2 节 3.4 氯气关断后流量计仍指示流量 故障原因 处理办法 流量计上游有空气漏入装置 检查所有的连接 3.5 水射器工作供水中断后流量计继续指示 故障原因 处理办法 装置中各处真空均衡一致 （仅对低容量设备）不必处理，对低容量设备这是允许的 真空调节器阀门未关闭 参考 2.2 节 当背压为零或低于大气压时，溶液管反向排液（即加氯机回水）装一真空防水回流阀