钢结构安装工程施工监理细则(参写本).doc

厦门协诚工程建立监理
钢构造工程监理施行细那么〔参写本〕
序：ZY-19-8
编：XCJ-XZ/03〔C〕-06
页 数：共 页
工程
钢构造工程监理施行细那么
编：XCJ-XZ/〔合同年份〕-[合同+(细那么序)]
1．编制目的：
编制并执行本细那么监视施工严格按设计和要求施工控制本工程工程钢构造工程的施工质量保证钢构造工程按质按量如完成并能与后续工序顺利交接。
2．编制根据及适用范围：
本细那么根据本工程工程的?监理规划?、设计、技术资料、已批准的?施工组织设计?和?建立工程监理?〔GB50319-2000〕、?建筑工程施工质量验收统一?〔GB50300-2001〕?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205-2001〕〔以下简称为“〞〕编写。
本细那么适用于本工程工程钢构造子分部工程施工及验收的监视理。
3．职责：
本细那么由本工程工程部土建监理工程师编写工程总监理工程师审核批准工程监理部组织施行工程土建监理工程师详细执行并对其负相应的责任。
4．工程概况及专业特点：
〔略〕
5．监理工作流程：见图1

施工施工准备报审A2、A3、A9表

监理检查施工准备情况

监理签署批准开工业主

施工材料、构件供给报审、A3表提供营业执照、质量证明和样品

监理睬同业主审查供给

监理签署同意采购进场资料封存样品封样

主要材料核定流程
施工采购、材料进场、报审A9表附数量、质量证明

监理审查

签 署 报 审 表 业 主
施工投入使用
见证取样送检
合格

双倍取
样送检
不合格

材料退场
场

施工组织施工质量自检

施工报验监表A4试件见证取样送检

监理现场检查验收

监理签署监A4表业主验收通过
签署签署

6．施工监理内容
6.1施工准备阶段监理工作
1. 熟悉设计图纸、有关、规程和技术。
2. 根据?施工现场质量理检查记录?表〔GB50300-2001附录A〕检查施工现场质量理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包的理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术、工程质量检查制度、现场材料设备存放与理等必要时去相关企业考察。
3. 审查施工组织设计重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。
4. 审查承包编制的本工程专业作业方案其工应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；根据工程合同造价控制采购材料的价格控制专业工程造价防止费用的增加。
5. 检查建筑物定位轴线、根底轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求根底轴线标志和标高基准点是否设置。
6. 检查根底分部工程验收是否合格根底砼强度是否到达安装要求根底周边土是否回填夯实。
7. 检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行和设计要求重点检查质量合格证、中文标志及检验等焊接材料还应检查烘焙记录高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力监视见证取样送检。
8. 钢构造焊接施工前应重点检查焊工的合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
9. 查验钢构件出厂证时应提交以下验收资料：
（1） 合格证；
（2） 施工图和设计变更以及制作技术处理协议；
（3） 钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验；
（4） 焊接工艺评定；
（5） 高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验和涂层检测资料；
（6） 主要构件验收记录；
（7） 预拼装记录；
（8） 构件发运和包装。
10. 检查施工的焊接工艺评定。
11. 按构件表核对进场的构件复验构件尺寸。
12. 检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况发现损坏或变形的构件及时预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。
13. 检查进场钢构件是否按顺序成套供给现场是否按施工组织设计中的要求和规定堆放。
14. 检查测量、检验、计量器具的有效证书是否符合要求。
15. 检查施工机具的准备情况使用证书是否符合规定要求。
6.2施工阶段质量监理工作：

质量控制要点及目的值:

焊
接
控制内容
控制目的
监控要点
钢材、钢铸件
到达设计与
钢材材质、规格品种
焊接材料及母材匹配
符合和设计要求
消费日、保存状态、使用烘焙
焊接工艺
焊接质量到达要求
焊接工艺评定
焊接内在缺陷
到达设计级别质量
控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生
焊缝外观质量
焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、外表清洁
组合焊缝焊角尺寸≥T/4腹板与上翼≥T/2；一二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等且一级焊缝不得有咬边未焊接、根部收缩
焊钉焊接
经弯曲试验焊缝和热影响区无可见裂纹
焊接工艺评定
螺
栓
连
接
普通螺栓连接
结实、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距边距符合设计要求
外露丝扣不应少于2扣自攻螺钉、铆钉、射钉与连接钢板迎面巩固紧贴
高强螺栓
符合和设计要求
扭矩系数预拉力
高强度螺栓连接
结实、可靠
抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检查
加工
切割
切割后的外表和允许偏向到达要求
切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺陷
矫正成型
矫正正确矫正后钢材外表缺陷及允许偏向满足要求
不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型
边缘加工
刨削量及允许偏向到达要求
刨削量不应小于2毫米
制孔
螺栓孔外表粗糙度、孔距到达要求
螺栓孔的精度和孔壁外表粗糙度孔径允许偏向。
钢构件组装
梁、桁架下挠
不得下挠
按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱度不大于10MM。
焊接H型钢拼接缝
翼缘和腹板拼接缝间距≥200MM
控制拼接缝间距翼缘板拼接长度腹板拼接长度宽度。
端部铣平
允许偏向符合表8.4.1
长度、平面度、垂直度外露铣平面防锈保护
外形尺寸
允许偏向符合表8.5.1
安装孔位置、端距连接处截面尺寸、腹板中心线偏移

分项
控制内容
控制目的
监控要点
单层钢构造安装
根底轴线及标高支承面、锚栓位置
根底轴线准确支承面标高偏向±3MM、程度度偏向L/1000螺栓中心偏移小于5MM
预埋锚栓X、Y向定位及两对角线长度相等锚栓定位〔固定〕措施得当
柱、安装
柱脚 中心线定位偏移±5MM柱基准点标高偏向+5～8MM柱轴线垂直度及弯曲矢高<H/1000及25MM

主次梁安装
跨中垂直度<H/250且?15MM〔H为桁架截面高〕侧向弯曲矢高〈L/1000及表10.3.3要求

要求顶紧的节点
接触面贴局部不小于70,边缘间隙小于0.8MM

刚架主体
整体垂直度偏向〈H/1000及25MM
整体平面弯曲度〈L/1500及25MM

多层及高层钢构造安装
定位轴线和标高地脚螺栓的规格、位置和紧固
偏向符合设计和要求
建筑物定位轴线允许偏向为L/20000且不大于3根底上柱的定位轴线允许偏向为1mm根底上柱底标高允许偏向为±2.0mm地脚螺栓位移允许偏向
为2.0mm
钢构件运输、堆放、吊装
符合“〞要求
运输、堆放、吊装等造成钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补
柱子安装
符合“〞要求
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏向为3.0mm柱子定位轴线允许偏向为1.0mm单节柱的垂直度允许偏向为h/1000且不应大于10mm
钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲
符合“〞附录E表E.0.5要求
主体构造的整体垂直度允许偏向为〔H/2500+10.0〕且不应大于50.0mm主体构造的整体平面弯曲允许偏向为L/1500且不应大于25.0mm
要求顶紧的节点
符合设计及“〞要求
接触面应不少于70紧贴且连缘间隙不应大于0.8mm
钢构件安装的允许偏向
符合“〞要求
上下柱连接错口同层柱、梁顶面高差主次梁高差
主体构造总高度的允许偏向
符合“〞附录E表E.0.6要求
用设计标高控制±H/1000且≤30mm,≥-30 mm
楼层标高
符合“〞附录E表E.0.6要求
明确标高控制的注意程度标高误差的及时调整

分项
控制内容
控制目的
监控要点
网架构造安装
施工荷载
按设计要求
检查脚手平台的刚度.钢、球的堆放
支座定位轴线的位置锚栓规格
按设计要求

支承面顶钢板位置、标高、程度度
按验收要求
位置允许偏向15mm顶面标高0~-3mm,程度度L/3000
支座锚栓中心偏移
按验收要求
±5。0
支座垫块的种类、规格
按设计要求
材质、尺寸
节点承载力
按设计要求
查验试验
网架挠度
小于设计值的1.15倍
测挠度点的位置、测量手段
压型金属板安装

板材质量
基板无裂纹镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕
抽查5且不小于10件
连接固定结实可靠涂料和封材料敷设完好
连接件数量、间距符合设计要求
平行检查
可靠搭接
搭接长度符合设计及“〞表13。3。2要求
抽查10,且不少于10M
防腐涂料涂装
外表除锈
除锈等级到达设计和要求
抽查10,且不少于3件
作业时的环境温度、湿度
温度、湿度符合涂料说明要求外表不结露
雨天及高温天采取防护措施
涂料品种、涂装遍数涂层厚度
按设计要求；设计无要求时漆膜总厚室外150um室内125um允许总偏向-25um每遍偏向-5um
抽查10且不少于3构件用测厚仪每构件检测5处。
防火涂料涂装
粘结强度、抗压强度
符合“钢构造防火涂料应用技术〞规定
抽检、检查复验
涂层厚度
符合有关耐火极限的设计要求〔薄型〕；80面积以上符合有关耐火极限的设计要求〔厚涂型〕
同类抽查10且不少于3件
质量过程控制监理工作
1．钢构造焊接工程
（1） 钢构造焊接施工前应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符检验及复验结果是否合格焊接材料是否按说明书和焊接工艺的规定进展烘焙和存放是否与母材匹配焊工是否经考试合格且在考试合格工程及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。
（2） 焊接施工时检查现场是否根据焊接工艺评定试验结果测定的焊接工艺要求施焊。
（3） 见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收要求。
（4） 检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规定。
（5） 检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合有关或工艺试验确定的工艺要求。
（6） 检查栓钉焊的焊接工艺、烘焙记录焊接后的弯曲试验是否符合要求催促不符要求的进展修补。
（7） 敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
2、紧固件连接工程
（1） 紧固件连接施工前应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符检验或复验结果是否合格连接板是否平整锚固螺栓的根底砼强度是否到达设计要求等。上述条件满足前方可同意紧固件连接施工。
（2） 检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。
（3） 检查高强度螺栓等级规格和技术条件检查高强度螺栓连接副预拉力复验检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验检查终拧扭矩。
（4） 检查高强度螺栓连接摩擦面是否枯燥、整洁螺栓能否穿入螺栓孔。
（5） 检查高强度螺栓连接施工是否按设计和要求进展电动扳手是否班前标志、班后校验偏向是否在允许范围内施拧扭剪型高强度螺栓是否进展初拧终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。
（6） 检查各列螺栓紧固后是否结实边接板接缝是否严外露丝扣是否符合的规定。
3、钢零部件加工工程
（1） 检查用于钢零部件加工的原料是否是合格。
（2） 检查钢材切割或剪切面是否符合的规定。
（3） 检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符气割或机械剪切后各项检查工程的偏向值是否在允许范围内。
（4） 根据环境温度检查构造钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是否按施工组织设计执行温度控制和冷却方式是否符合的规定。
（5） 构造钢矫正后检查钢材外表是否有明显的凹面、损伤其他允许偏向工程是否在范围内。
（6） 检查零件边缘加工时的刨削量及其他工程是否符合要求。
4、钢构件组装工程
（1） 检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。
（2） 检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行组装完后检查对口错边等及顶紧接触面、桁架构造杆件轴线交点错位偏向值是否的规定。
（3） 端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。
（4） 钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进展检查偏向值不得超过的规定。
5、单层钢构造安装
（1） 检查施工方案是否详尽合理；
详细应有：安装施工程序及工艺设计〔流程图、测量校正工艺、螺栓施拧工艺、焊接工艺〕起重机械的布置及吊装方案、安装顺序、构件运输、堆放及场地理、施工网络方案、劳动组合及用工方案、 主要机具及施工用料方案、技术质量、技术措施、平安保证措施等。
（2） 检查根底轴线顶面预埋钢板及锚栓的位置标高偏向符合要求锚栓规格及其紧固符合设计要求。
（3） 检查进场钢构件合格证及预拼装〔设计有要求的〕记录和标记、运输、堆放、吊装过程中造成的缺陷是否进展矫正和修补。
（4） 检查柱脚中心线定位偏移及柱基准点标高柱轴线垂直度及弯曲矢高。
（5） 检查要求顶紧的节点其接触面和边缘间隙是否符合要求。
（6） 检查施工荷是否超限构件吊点是否合理是否于安装当日形成稳定的空间刚度单元柱底板和根底顶面间空隙是否及时按浇灌封闭。
（7） 检查现场焊接高强螺栓连接是否按制定的工艺设计执行。
（8） 检查钢屋架〔梁、桁架〕垂直度和侧面弯曲矢高偏向符合要求。
（9） 检查刚架总体垂直度和平面弯曲符合要求。
（10） 检查檩条、墙架等次要构件安装偏向符合要求。檩条不产生肉眼可见的改变。
6、多层及高层钢构造安装
（1） 安装前审核施工填报的施工测量放线?工程报验单?〔A7〕并采用平行检验的进展核查检查建筑物的定位轴线地脚螺栓〔锚栓〕的规格及位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固是否符合要求。〔参照“〞
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7） 以上工程检查合格的签回有关报验单同意进入下一道工序；不合格的签发?监理单?〔B1表〕要求施工整改后报?监理回复单?〔A6表〕重新报验。
7、钢网架安装
〔1〕〔2〕〔3〕检查施工方案检查支座定位轴线锚栓及预埋钢板位置标高偏向检查钢构件合格证同“单层钢构造安装〞。
〔4〕检查由于堆放、运输、吊装等原因造成的、球变形、涂层脱落是否进展矫正、修补。
（5） 检查施工荷载是否超限采用满堂脚手现场散装的搭设平台是否稳固、有足够的刚度。
（6） 对设计要求进展节点承载力试验的催促施工及送。
（7） 现场焊接高强螺栓连接是否按施工组织设计执行。
（8） 平行检查安装的纵、横向件偏向是否超限遇有件弯曲超限的应及时催促查找原因及时处理。
（9） 按“〞
（10） 催促施工及时进展网架挠度的测量。
8、压型金属板安装
（1） 检查成型板基板和镀层不应有裂纹、镀层不应有剥落擦痕等缺陷；
（2） 成型板尺寸偏向及制作偏向符合要求。
（3） 固定结实可靠、防腐涂料和封材料敷设完好连接件数量、间距符合设计要求在支承件上的搭接长度符合设计和要求。
（4） 安装平整顺直板面整洁错钻孔洞封闭无遗漏。
9、涂装工程：
〔1〕防腐涂料涂装：
外表除锈符合设计和有关的规定；
涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“〞规定；
涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。
〔2〕防火涂料涂装：
外表除锈及防锈底漆符合设计和有关规定；
检验粘结强度和抗压强度符合?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24：90的规定；
防火涂层的厚度符合要求：〔设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏向值符合“〞〕外表裂纹符合“〞要求；
基层清洁无误涂、漏涂脱层、空鼓、乳突等外观缺陷。
质量通病防治监理措施
分项
质量通病
原因分析
监控措施

构造构件变形
1、运输堆放中产生撞击损伤或堆放地不平整
2、随意增加施工荷载随意利用已安装构造吊物
检查堆放场地及堆放方式是否可行起吊安装前检查构件变形情况利用已安装构造吊物必须经历算和设计院同意
构件起拱值偏向大
构件制作不准确或没有起拱
检查测量起拱值大小是否符合设计要求
钢柱垂直偏向过大
安装质量差
平行检查施工过程采用经纬仪双向控制
预埋螺栓偏移
预埋不准浇砼前对锚栓组固定加固措施不够
浇筑砼前复核尺寸与结实度浇筑砼时旁站
安装精度不能到达要求
安装过程控制不够日照温差的影响
平行检查施工过程应该在吊装就位时连接固定前、连接固定后三次进展检查〔可使用全站仪、经纬仪等进展控制〕选择测量时间
防腐涂料脱皮
基层处理不良除锈质量不合格涂装时空气湿度太大
涂刷前检查除锈人员及机具、记录、温度及湿度不适时不得涂装
用调整螺母调整钢柱底标高时地脚螺栓未经历算和设计确定不及时浇灌层间细石砼
对平安重视不够
查验验算结果及设计院签认手续上部构造应及时校正、固定形成空间刚度单元并催促安装及时浇灌细石砼
焊
接
焊接变形裂纹、气孔、弧坑、咬边等
焊接方式不当电流电压不稳焊接材料与母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技术程度差
平行检查成品外观分析不合格原因及时纠正注意检查焊条保的通风条件及是否破损、污染或过使用前是否烘烤
焊接接头层状撕裂
焊接应力集中板材厚
注意T形、十形角接头的焊接工艺采取预控措施
接头强度缺乏、裂纹
焊接部位不经检验、处理直接施焊
检查坡口组装情况和坡口外表质量
焊接延迟产生裂纹
不经预热直接施焊
注意厚板的预热、后热措施
母材脆化
同一部位焊接屡次返修
检查返修方案前方可对缺陷缝处理
高
强螺
栓
连
接
摩擦面不作处理或处理不干净或误涂油漆
安装理不到位
加强监视检查使磨擦面务必按设计喷砂抛丸或打磨处理
连接板不平整
钢材材质差或焊接不当收缩变形安装前未检查校正螺栓紧固不按顺序
安装前加强检查施拧顺序严格按规定顺序
高强螺栓连接付不按批、出厂包装混放混用
安装理不到位
加强进场查验及储存、堆放、使用的理
螺栓丝扣损伤
加工精度不够临时连接和固定措施不当造成错位
平行检查施工过程严禁强行锤击穿入
螺栓孔随意扩孔
制孔或安装位置不正
控制制孔精度和构件安装精度现场严禁“动火〞
扭矩不准确
扭矩扳手未经标定和定检查操作未按顺序
扭矩扳手必须先经检测标定精度在允许误差范围内并定检查
螺栓不经初拧直接终拧或初、终拧不及时
理不到位
监视按程序初、终、复拧并于安装当天完成

钢网架
支座预埋件位置标高偏向
土建与安装配合不够
土建未经历收即开场安装
要求安装提早参与预埋件的埋设监理平行检查复核轴线、标高催促及时整改
螺栓未拧紧
1、操作不；
2、杆件尺寸球孔角度偏向过大。
催促复核杆、球加工精度杆件编查明原因
压件变形弯曲
1、 支座标高误差超限；
2、 错用杆件〔编错误〕；
3、 球孔加工角度偏向过大；
4、 相邻杆件断面相差过大；
5、 设计长细比过大〔选用断面偏小〕

催促查明原因更换杆件必要时拆掉重袋
屋面
屋面漏水
〔压型钢板轻屋面〕
1、板型选择不当偏低；
2、施工粗糙、玻璃胶涂抹不均自攻钉止水垫圈封闭不严废弃钉孔未处理胶条设置不连续；
3、面板接缝方向未避开主风向；
4、施工中板面超载踩踏变形破损；
5、施工未制定彩板安装方案节点连接构造不当。
查验板材质、涂层、规格型厚度屋面坡度符合设计要求平行检查查验施工记录。
催促制定排板方案〔安装图〕
检查节点构造作法及质量保证措施
6.3工程质量验收
质量验收要求
“〞

验收的程序和组织
报验申请表?A4附钢构造 分项工程检验批质量验收记录、质量评定表〕专业监理工程师组织验收。工作程序流程见监理工作流程。

“〞
（1） 主控工程必须符合合格质量的要求；
（2） 一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合合格质量的要求且值不应超过其允许偏向值的1.2倍；
（3） 质量检查记录、质量证明等资料应齐全。
“〞
分项工程所含的各检验批均应符合合格质量；
分项工程所含的各检验批质量验收记录应完好。
“〞
（1） 各分项工程质量均应符合合格质量；
（2） 质量控制资料和应完好；
（3） 有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合相应合格质量的要求；〔“〞附录G〕
（4） 有关观感质量应符合相应合格质量的要求〉〔“〞附录H〕

按分项表列如下其检查数量、按“〞相关条款执行。
钢结
构制
作焊
接分
项

?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001
备注
主
控
项
目
1
焊接材料进场
第4.3.1条
强迫性
2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
材料匹配
第5.2.1条

4
焊工证书
第5.2.2条
强迫性
5
焊接工艺评定
第5.2.3条

6
缺陷
第5.2.4条

7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条

8
焊缝外表缺陷
第5.2.6条

钢
构
件
安
装
焊
接
分
项
主控工程
1
焊接材料进场
第4.3.1条
强迫性
2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
材料匹配
第5.2.1条

4
焊工证书
第5.2.2条
强迫性
5
焊接工艺评定
第5.2.3条

6
缺陷
第5.2.4条
强迫性
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条

8
焊缝外表缺陷
第5.2.6条

一般工程
1
焊接材料进场
第4.3.4条

2
预热和后热处理
第5.2.7条

3
焊缝外观质量
第5.2.8条

4
焊缝尺寸偏向
第5.2.9条

5
凹形角焊缝
第5.2.10条

6
焊缝感观
第5.2.11条

焊钉
(栓钉)
焊接
主控工程
1
焊接材料进场
第4.3.1条
强迫性
2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
焊接工艺评定
第5.3.1条

4
焊后弯曲试验
第5.3.2条

一般工程
1
焊钉和瓷环尺寸
第4.3.3条

2
焊缝外观质量
第5.3.3条

普通紧固件连接
主控工程
1
成品进场
第4.4.1条
强迫性
2
螺栓实物复验
第6.2.1条

3
匹配及间距
第6.2.2条

一般工程
1
螺栓紧固
第6.2.3条

2
外观质量
第6.2.4条

高强螺栓连接
主控工程
1
成品进场
第4.4.1条
强迫性
2
扭矩系数或预拉力复验
第4.4.2条或
第4.4.3条

3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
强迫性
4
终拧扭矩
第6.3.2条或
第6.3.3条

一般工程
1
成品包装
第4.4.4条

2
外表硬度试验
第4.4.5条

3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条

4
连接外观质量
第6.3.5条

5
磨擦面外观
第6.3.6条

6
扩孔
第6.3.7条

钢零件及部件加工
主控工程
1
材料进场
第4.2.1条
强迫性
2
钢材复验
第4.2.2条

3
切面质量
第7.2.1条

4
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条

5
边缘加工
第7.4.1条

6
制孔
第7.6.1条

一般工程
1
材料规格尺寸
第4.2.3条
第4.2.4条

2
钢材外表质量
第4.2.5条

3
切割精度
第7.2.2条
或第7.2.3条

4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条

5
边缘加工精度
第7.4.2条

6
件加工精度
第7.5.5条

7
制孔精度
第7.6.2条
第7.6.3条

钢
构
件
组
装
主控工程
1
吊车梁(桁架)
第8.3.1条
强迫性
2
端部铣平精度
第8.4.1条

3
外形尺寸
第8.5.1条

一般工程
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条

2
焊接H型钢精度
第8.2.2条

3
焊接组装精度
第8.3.2条

4
顶紧接触面
第8.3.3条

5
轴线交点错位
第8.3.4条

6
焊缝坡口精度
第8.4.2条

7
铣平面保护
第8.4.3条

8
外形尺寸
第8.5.2条

钢构件预拼装
主控
工程
1
多层板叠螺栓孔
第9.2.1条

一般工程
1
预拼装精度
第9.2.2条

单层钢构件安装
主控工程
1
根底验收
0.2.1条
0.2.2条
0.2.3条
0.2.4条

2
构件验收
0.3.1条

3
顶紧接触面
0.3.2条

4
垂直度和侧弯曲
0.3.3条

5
主体构造尺寸
0.3.4条
强迫性

一
般
项
目
1
地脚螺栓精度
0.2.5条

2
标记
0.3.5条

3
桁架、梁安装精度
0.3.6条

4
钢柱安装精度
0.3.7条

5
吊车梁安装精度
0.3.8条

6
檩条等安装精度
0.3.9条

7
平台等安装精度
0.3.11条

8
现场组对精度
1.3.12条

9
构造外表
1.3.6条

多
层
及
高
层
钢
结
构
安
装
主
控
项
目
1
根底验收
1.2.1条
1.2.2条
1.2.3条
1.2.4条

2
构件验收
1.3.1条

3
钢柱安装精度
1.3.2条

4
顶紧接触面
1.3.3条

5
垂直度和侧弯曲
1.3.4条

6
主体构造尺寸
1.3.5条
强迫性
一
般
项
目
1
地脚螺栓精度
1.2.5条

2
标记
1.3.7条

3
构件安装精度
1.3.8条
1.3.10条

4
主体构造高度
1.3.9条

5
吊车梁安装精度
1.3.11条

6
檩条安装精度
1.3.12条

7
平台等安装精度
1.3.13条

8
现场组对精度
1.3.14条

9
构造外表
1.3.6条

网架构造安装
主控工程
1
支座定位轴线位置、支座锚栓规格
2.2.1条

2
支承垫块的位置、标高、程度度以及支座锚栓位置偏向
2.2.2条

3
支承垫块的种类、规格、摆放位置、朝向
2.2.3条

4
支座锚栓的紧固
2.2.4条

5
小拼、中拼单元的偏向
2.3.1;2条

6
节点承载力检验
2.3.3条

7
挠度值
2.3.4条
强迫性

一般工程
1
支座锚栓尺寸
2.2.5条

2
节点及杆件外观多余孔封口
2.3.5条

3
安装完成后的允许偏向
2.3.6条

压
型
金
属
板
主
控
项
目
1
压型金属板进场
第4.8.1条
第4.8.2条

2
基板裂纹
3.2.1条

3
涂层缺陷
3.2.2条

4
现场安装
3.3.1条

5
搭接
3.3.2条

6
端部锚固
3.3.3条

一
般
项
目
1
压型金属板精度
第4.8.3条

2
轧制精度
3.2.3条
3.2.5条

3
外表质量
3.2.4条

4
安装质量
3.3.4条

5
安装精度
3.3.5条

防
腐
材
料
主
控
项
目
1
进场
第4.9.1条

2
外表处理
4.2.1条

3
涂层厚度
4.2.2条
强迫性
一
般
项
目
1
进场
第4.9.3条

2
外表质量
4.2.3条

3
附着力测试
4.2.4条

4
标志
4.2.5条

防
火
涂
料
主
控
项
目
1
进场
第4.9.2条

2
涂装基层验收
4.3.1条

3
强度试验
4.3.2条

4
涂层厚度
4.3.3条
强迫性
5
外表裂纹
4.3.4条

一
般
项
目
1
进场
第4.9.3条

2
基层外表
4.3.5条

3
涂层外表质量
4.3.6条

当钢构造工程施工质量不符合要求时应按“〞
（1） 经返工重做或更换构配件的检验批应重新进展验收；
（2） 经有资质的检测检测鉴定可以到达设计要求的检验批应予以验收；
（3） 检测鉴定达不到设计要求但原设计认可满足平安和使用功能的检验批可予以验收。
（4） 经返修或加固处理的分项、分部工程虽然改变外形尺寸但仍然可以满足平安使用要求可按处理技术方案和协商进展验收；
（5） 通过返修或加固处理仍不能满足平安使用要求的钢构造分部工程严禁验收。
验收、及相关
?建筑工程施工质量验收统一?〔GB50300-2001〕
?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205-2001〕
?建筑钢构造焊接规程?〔JGJ81-2001〕
?钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程?〔JGJ82-91〕
?钢构造设计?〔GB50017-2003〕
?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸?〔GB3632—83〕
?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件?〔GB3633—83〕
本工程?施工组织设计?
本工程?监理规划?
7．记录表单及说明
?分包资格报审表?A3〔GB50319-2000〕
? 报验申请表?A4〔GB50319-2000〕
?监理工程师回复单?A6〔GB50319-2000〕
?工程材料/构配件/设备报审表?A9〔GB50319-2000〕
?监理工程师单?B1〔GB50319-2000〕
?成品、半成品供给资质报审表?监A-05〔厦建监安字〔1999〕069〕
其他有关记录见〔GB50319-2000〕附录