水电站大件吊装方案.doc

水电站大件吊装方案
一、 概述
水电站大件吊装有水轮机轴、中间轴、发电机轴、定子、转子、进水蝶阀。
大件装配参数
1、 定子直径：5700mm、3800mm、
2、 定子高度：1250mm、900mm、
3、 定子重量：77.3T、36.5T、
4、 转子外径：5019mm、3186mm、
5、 转子重量：147T、67T、
6、 进水口蝶阀：49T、20T、
二、 大件吊装准备工作
2.1人员组织
序号
名 称
数量
序号
名 称
数量
1
施工负责人
1人
6
兼职安全员
1人
2
技术负责人
1人
7
机械工
10～12人
3
技术员
1人
8
起重工
3人
4
电工
2人
9
桥机操作工
2人
5
专职安全员
1人
10
辅助工
6～8人
2.2主要设备及工器具
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
千斤顶
50T
个
2

2
千斤顶
32T
个
2

3
空压机
0.7V P=1.0
台
1

4
框式水平仪
0.02mm/m
个
1

5
行灯变
36V/220V
台
1

6
对讲机

台
3

7
木板条
2500×50×10
根
20根

三、 大件吊装的必备条件
所要吊装的大件必须具备如下条件：
1、 定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。
2、 导水机构安装完成，并验收通过。
3、 下风罩安装完成，并验收通过。
4、 下机架安装完成，并验收通过。
5、 定转子装配结束，并验收通过。
6、 进水口蝶阀，组装完成具备吊装条件。
四、 大件吊装前应完成的工作
所要吊装的大件必须提前完成的工作：
一、转子
1. 转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。
2. 水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。
3. 转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。
4. 下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。
5. 定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。
6. 下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。
7. 复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。
8. 转子全面检查：所有锁紧螺栓、制动垫圈、凸键锁定块、磁极键等全部点焊固定；转子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在转子上，尤其是通风槽沟、制动块与压压板中间间隙做重点检查。
9. 吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。
10. 顶盖按照预装定位位置回装完成。
11. 按图进行转子吊装平衡梁（吊具）装配。
二、定子
1.定子装配已完成并通过验收。
2.水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。
3.转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。
4.下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。
5.定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。
6.下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。
7.复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。
7.定子全面检查：所有锁紧螺栓、定子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在定子上。
8.吊定子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。
9.定子支撑架满足要求验收合格。
10.顶盖按照预装定位位置回装完成。
11.按图进行定子吊装平衡梁（吊具）装配。
三、 进水口蝶阀
1.进水口蝶阀配装已完成并通过验收。
2.对进水蝶阀前后钢管进行检查和清扫。
3.吊装前对进水口蝶阀进行专项验收。
4.按图进行蝶阀吊装平衡梁（吊具）装配。
五、 准备工作
5.1桥机的检查工作
桥机吊装前做全面的检查和保养，检查项目如下：
1. 对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查，清除大、小车轨道两侧的所有杂物。
2. 对桥机机械及电气部分进行系统性的维护、检查、调整、注油等。
3. 检查电气部分是否有故障，分别进行桥机电气并车，桥机机械并车，并在安装间上下游、左右侧来回试车。检查桥机并车运行是否正常。
4. 检查桥机起升机构限位装置和运行机构的限位装置的灵敏度，是否能及时断开电源停止运行而起到限位的作用。
5. 由于桥机从试验后就开始投入使用，长时间的使用，需要检查卷筒钢丝绳压板有无松动，有无挤压的和磨损的地方。滑轮组有无螺栓松动的部位，滑轮组转动是否灵活。
6. 观察各润滑系统状况良好，齿轮箱和轴承油位指示正常。
7. 检查各安全装置、制动闸间隙，根据桥机试验过程中的间隙调整，确保转子吊装万无一失。
5.2大件吊装吊具装配
1. 在平衡梁装配前，认真清洗平衡梁各装配件：卡环、轴承、轴套等。
2. 对平衡梁轴销、孔等进行认真的清洗、研磨。
3. 按图纸进行平衡梁装配。
4. 进行桥机机械及电气装置并车，挂平衡梁后进行实际操作，检查并车后两小车主钩的同步动作情况并符合要求。
5. 为了能吊装大件准确定位，吊装前在平衡梁中心轴上悬挂线坠，将桥机开到机坑上方，调整大小车位置，使线锤基本与机组轴线重合。对准中心后，用记号笔在吊车梁上、大梁轨道上分别作好大车和小车位置标记。
6. 进行平衡梁与转子转轴装配。
5.3其它准备项目
1. 大件吊装人员组织机构已建立，参与大件吊装人员安排并具体分工明确。
2. 安排专人与项目部沟通交流、协调联系，确保桥机供电可靠。
3. 确定并检查大件吊运通道，清除高于1m的障碍物。
4. 对大件结合面进行认真清扫、检查至符合要求。
六、 大件吊装
1. 逐项检查上述各项工作并一一落实，并在“大件吊装检查项目”确认单上签字确认。
2. 参加大件吊装的各单位负责人在“大件吊装会签单”上会签。
3. 大件吊装各部位监视、检查人员各就各位，相关工器具已准备妥当。
4. 缓缓起升大件300~400mm，起落三次，检查桥机两主钩的同步性及制动情况，必要时进行调整。
5. 大件在吊装行走时严禁来回换挡。
6. 将大件起升离开地面至1.0m高度左右，对结合面进行认真的清洗、研磨、检查直至符合要求。
7. 拆除平衡梁及大件吊具，将平衡梁及大件吊具认真清扫后妥善收存以备下台机使用。
七、 安全措施
1. 吊装前对桥机进行系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。
2. 对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。桥机操作设两人，一人操作，一人监护。
3. 吊装过程中，由专人统一指挥。
4. 吊运前，清除吊运通道1.0m以上的障碍物，吊运中，吊运通道下方各作业面暂停施工，对噪音较大的施工作业，如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停，以保证指挥哨音清晰、准确无误。
5. 桥机在吊装过程中，重物下方不能有人。
八、 编写依据
1. 厂家图纸
2. 规范：水轮机水轮发电机组安装技术规范