强制循环泵四大标准格式#.doc

设备点检标准
TW-LB-030A
KKS编码

设备名称
强制循环泵
状态
标记
〇 运转中点检
△ 停止中点检
日期代码
03年Y 05 月M 周W 日D
序号
点 检 部 位
点 检 内 容
点检
周期
点 检 方 法
点检
状态
点 检 标 准
责任部门
1
泵出口排放阀
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
锅炉队
2
泵出入口疏水阀
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
3
冷凝水及给水泵来水阀门
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
4
高压充水及疏水阀门
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
锅炉队
5
压力变送器截止门
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
6
低压来、回水管道阀门及仪表门
有无泄漏
D
目测
〇
无泄漏
7
马达腔温度
温度值
D
仪表
〇
＜65℃
8
低压冷却水压力
压力值
D
仪表
〇
2-4bar
锅炉队
9
高压充水温度
温度值
D
仪表
〇
4<t<50℃
10
炉水泵
运转情况
D
目测、仪表
〇
平稳、无杂音

设备维修技术标准

KKS编码

设备名称
强制循环泵
序号
项 目
检 查 方 法
维 修 标 准
备 注
1
止推轴承瓦块
目测
最大可允许的磨损间隙为3.0mm。

2
检查过滤器
目测
如有脏物应及时清理干净。

3
O形密封圈
目测
除了电缆槽上的密封圈外其余检修时应及时更换，用原装的备件。

4
叶轮间隙
测量
径向间隙为1mm；最大可允许磨损间隙为2mm。

5
上滑动轴承
测量
径向间隙为0.2mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。

6
下滑动轴承
测量
径向间隙为0.15mm；最大可允许磨损间隙为0.4mm。

7
止推轴承
测量
径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。
轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。

8
止推轴承
测量
径向间隙为0.5mm；最大可允许磨损间隙为0.75mm。
轴向间隙为左侧a=0；右侧轴向间隙为1.0＋0.5mm；最大可允许的磨损间隙为3.0mm。

9
双头螺栓
测量
至多加热一个小时，壳体螺栓的表面温度不应超过300℃。

10
泵壳与热隔离器的密封面和配合面
目视
及时涂上无酸油脂

设备维修技术标准

KKS编码

设备名称
强制循环泵
序号
项 目
检 查 方 法
维 修 标 准
备 注
11
转子
测量
发现转子的径向偏转度超过0.03mm时应立即通知厂家处理。

12
叶轮
测量
每更换叶轮时，要在正常的转子速度下进行动平衡，每质量级最大不平衡度Q=2.5。

13
电机绕阻的绝缘度
测量
不小于200MΩ

14
高压冷却器
目视
高压冷却器应无脏物、无泄露。

15
热屏蔽装置
目视
通道应畅通，在额定流量下的阻力为0.6-0.7m之间。

设备维修作业标准
TW-LB-030C
KKS编码

设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修

使

用

工

器

合尺；倒链；钢丝绳扣；手锤；活扳手；梅花扳手；一字改锥；电焊机（交流逆变）；卡环； 氧气、乙炔；割把；氧气带、乙炔带；二流化钼 ；钢板尺；强光手电 ；铁水平 ；手提急行灯；电加热棒；专用起重工具；厂家专用工具；
作

业

条

件
1、 检修作业票（两票三制）办理完成。
2、 设备系统及电源隔离完成。
3、 强制循环泵泵壳上的保温材料拆除清理干净，检修用备品备件材料准备完毕。
4、 检修的专用吊装工机具准备齐全，检查合格。
5、 检修人员到现场，并撑握检修方案。
6、 锅炉受热面系统处于冷和减压或空状态。
7、 检修照明充足。
8、 检修指导书编制完，经审批合格。
9、 安全技术交底完成并执行双签字手续。
10、 与设备连接的热工元件拆卸完毕。
11、 电机和泵壳表面的温度已冷却到小于50℃。
作业安全注意事项

1、 检修工作区域、危险区域应挂警示牌。
2、 检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。
3、 检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。
4、 检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。
5、 进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。
6、 在强制循环泵低部应铺设临时检修平台防止人员、设备高处坠落。

工

艺

流

程

试运行
安装
泵壳、电机冲洗
双头螺栓安装
下轴承段组装
泵装置的组装
下轴承段部分拆卸
拆卸前的准备工作
整个电机装置拆卸
单个部件的检查

解体
检修准备

设备维修作业标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
1
拆卸前的准备工作
1、 将接线盒盒盖的螺栓拧松，拿掉盒盖，必须时可使用提升设备和安装在盒盖上的环形螺栓。
2、 将绝缘子上的端子连接螺母上的锁紧垫圈弄松。不要用锤子或类似的工具用力将它弄掉。
3、 从有螺纹的螺栓上取下螺母和锁紧垫圈。
4、 将供电电缆做标记，以避免端子连接的反接，从螺栓上取下电缆。取下接地导线。
5、 拧松接线盒下面的电缆密封压盖，并把它和供电电缆一起拿掉。
6、 检验电机绕阻，记录读数。
7、 在排空电机前，要用清洁的冷水经由泵下面的起动注水管线对循环泵进行冲洗，冲洗流量为约3-5米3/小时，直到从泵壳排放管或从排出管线的泻水阀中流出的水清澈干净。取水样分析，与规定的水质相比较。
8、 将电机内的液体通过排放接口流出。
2
下轴承段进行部分拆卸
1、 拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
2、 从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如有必要，可以用适当的工具在凸出的套环处将过滤器插件撬出来。
3、 为了取下和放低止推轴承箱，把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。
4、 在止推轴承箱和电机壳上做好标记，以确保在重新装配时将它们再精确地连接在同样的位置上。
5、 拧松螺母，拧松力矩为8SKT×120%，取下螺母垫圈。
设备维修作业标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
2
下轴承段进行部分拆卸
6、 将止推轴承箱和内件一起放低，用两个加压螺钉将止推轴承箱从它的配合面上取下，更换O形密封圈。
7、 在弄松锁紧垫圈后借助于一个套筒扳手将止推轴承板的紧固螺栓拧松。
8、 将止推轴承板拉下。除掉销钉，注意保护接触面以防止损坏。
9、 使用六角改锥将六角螺钉和开口簧环一起从轴承箱上拧下来。
10、取下轴承套筒。
11、为了要取下轴承套筒，必须把开口簧环拿掉。
3
整个电机装置的拆卸
1、 连同流量开关一起拆卸低压冷却水管线。
2、 使用提升装置拆卸高压冷却器及连接管线，拆除整体装在止推轴承箱中的过滤器。
3、 拆除温度监测仪。
4、 装上提升设备，用钢丝绳将提升设备系紧在电机装置上的托架吊环上。
5、 将电加热棒和380V电源连接上，加热棒从下面放入双头螺栓，并且用螺旋插塞对其固定，以防脱落。将双头螺栓加热。
6、 将双头螺栓加热到用手动扳手能够拧动为止，把螺母拧下。
7、 用电机自身的重量轻轻从泵壳接触面脱离，如无法脱离时，用大的氧气乙炔火焰加热泵壳周边，直到电机从配合面中滑出。为此将主客体双头螺栓上的螺母回拧20mm，不要将螺母全部取下。注意不得用千斤等工具撬。
8、 按照厂家吊装图纸要求将电机设备用提升设备垂直吊装到临时检修平台进行进一步的检修。
设备维修作业标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
4
拆卸电机的各个部件
1、 水力段（单级，带中分的扩散器）
a、 在用套筒扳手拧下六角螺栓之后取下叶轮。操作时要小心锁紧垫圈，并更换锁紧垫圈。
b、 从热屏蔽装置上取下中间板。
c、 拧下内六角螺钉从钟形口上取下壳体耐磨环，操作时要注意锁紧套筒和盘。更换锁紧套筒。
d、 使用两个加压螺钉将壳体耐磨环从配合面压出来，检验电机壳耐磨环的内径。
2、 热屏蔽装置
a、 拧松内六角螺钉，把热屏蔽装置从电机壳中的配合面上撬出来，更换新的O形密封圈。
b、 检验上滑动轴承，测量三个部位的直径，并对接触面进行目检，如磨损严重应拧松六角螺栓装上新的锁紧垫圈。
3、 转子
a、 从电机壳中取出转子时，要特别小心不要损坏电机绕阻。
b、 用钳子从轴上取下挡圈后，取下轴承套筒。
4、 用干净的清水进行零部件的清洗，注意在清洗绕阻凸出部分时要小心。
5、 仔细检查部件，特别是易损件和密封面，是否处于完好状态，可以重复使用。
6、 更换止推轴承上的弹性支撑环。
7、 检查各零件的密封面和配合面，如需要将其修平，并在表面涂上无酸油脂。
设备维修作业标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
5
整个电机装置的组装
1、 安装转子，在两个轴端各装上一根适当长度的管子，将转子安装到定子孔中。
2、 安装锁紧垫圈
3、 安装上滑动轴承安装间隙要按照技术标准进行，并拧紧六角螺栓。
4、 安装热屏蔽装置，并拧紧内六角螺栓。
5、 更换新的O形密封圈安装热屏蔽装置，并拧紧内六角螺栓。
6、 安装钟形口和扩散器。
7、 安装耐磨环并拧紧内六角螺栓，力矩为210N·m。
8、 安装中间板。
9、 安装叶轮并拧紧六角螺栓，拧紧力矩为600 N·m。
6
下轴承端的组装
1、 将完全安装好的带滑动轴承和装有止推轴承瓦块支座的完整轴承想放入电机壳内。
2、 将下轴承套筒和止推轴承板滑过轴并用开口簧环固定。注意安装销钉。
3、 将止推轴承板用一个双头螺栓和一个新的锁紧垫圈固定。双头螺栓拧紧力矩为1000 N·m。
4、 使用提升装置将安装好的止推轴承提升到电机泵壳下原先标出的正确位置。
5、 小心将抬高止推轴承箱，并且将螺母放到螺栓上。
6、 使用专用工具将六角螺母拧紧，力矩为8SKT。
7、 所有的螺栓和螺母安装前应涂上二流化钼。
7
泵壳双头螺栓的安装
1、用提升装置通过托架的吊环，缓慢提升电机，注意保持电机的整体水平，防止倾斜损坏泵壳接触面。
设备维修作业标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
强制循环泵
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
7
泵壳双头螺栓的安装
2、电机整体装置吊装完毕后连接双头螺母，用专用工具拧紧。
3、将电加热棒从下面放入每一个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。
4、第一阶段将八个加热棒（每两个中的一个）的插头插入电源装置的插座。
5、同时接通所有八个加热棒，将双头螺栓加热直到螺栓的延伸允许螺母再拧紧完整的一圈（=24刻度）。
7、 关掉八个加热棒并且让螺栓冷却到环境温度。把插头从插座中拔出来。
8、 同时将另外八个加热棒的插头插入电源装置的插座。
9、 同时接通所有八个加热棒，对其余的八个双头螺栓进行加热，直到螺母可以再拧紧一个刻度（最终值）
10、 关掉八个加热棒并且让螺栓冷却到环境温度。把插头从插座中拔出来。
11、 为了第二次对开始时已经加热过的双头螺栓进行加热，直到螺母可以再继续拧紧11个刻度，达到35个刻度的最终值。
12、 关掉所有八个加热棒并且让壳体双头螺栓冷却到环境温度。把插头从插座中拔出来，将加热棒从螺纹环中取出来并且切断电源装置的电源。
8
泵的试运行
1、 启动循环泵的启动注水和放空。
2、 供水出储罐中的水位应为最低水位。
3、 系统净正吸入水头至少达到规定的泵的需要净正吸入水头。
4、 吸入管上的阀门必须全部打开。
5、 低压冷却水阀门全部打开，流量达到规定的数值。
备润滑标准

KKS编码
3LAA30AP001
设备名称
给水泵组前置泵
日期代码
年Y 月M 周W 日D
序号
润滑部位名称
润滑油品种牌号
加油方式
标准加油量
换油周期
补油周期
补油数量
检查周期
责任部门
1
连接螺栓
二流化钼
涂抹
5kg

Y
锅炉队
2
零部件结合面
无酸润滑油
涂抹
5kg

Y
锅炉队
3

4

5

6

7

8

备注
①在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,
设备维修质量验收单
KKS编码

设备
名称
螺旋捞渣机
检修单位
维护运行锅炉队
质检点内容
检修中发现问题及说明
检修后记录

质检点验收
检修后验收
检修班组签字

日期

验收结果
检修班组签字

日期

检修部门签字

日期

检修部门签字

日期

点检员签字

日期

点检员签字

日期

12