实例钢结构工程竣工资料.docx

-扩建主厂房钢结构及屋面围护结构制作安装工程（标段一）竣工验收资料案卷名称：施工管理文件质量控制资料单位工程安全功能核查资料单位工程竣工验收资料编制单位：-有限公司编制日期：2012年7月7日卷内目录单位（子单位） 工程名称-文件内容工程竣工资料序号交工文件名称数量（套）页数页次一施工管理文件111工程概况表12工程项目施工管理人员名单13施工现场管理检查记录14施工组织设计295技术交底196开工报告1二质量控制资料111工程定位测量记录12工程材料/构配件/设备报审43钢结构基础复验14隐蔽工程报验95检验批报验资料15.1钢结构零部件加工25.2钢结构制作焊接145.3钢构件组装75.4（高强）普通紧固件连接105.5钢构件预拼装25.6单层钢结构安装工程检验批115.7防腐涂装工程检验批75.8压型金属板安装工程检验批76分项工程报验资料16.1钢结构零部件加工分项工程16.2钢结构制作焊接分项工程16.3钢构件组装分项工程16.4普通紧固件连接分项工程16.5钢构件预拼装分项工程16.6单层钢结构安装分项工程16.7防腐涂装分项工程16.8压型金属板安装分项工程17分部工程验收资料17.1钢结构分部工程验收记录17.2钢结构工程质量控制资料检查记录1三安全功能核查资料11安全功能核查验收记录4四竣工验收资料11单位工程质量验收记录12单位工程质量控制资料核查记录13单位(子单位)工程安全和功能检测资料核查及主要功能抽查记录14单位工程观感质量检查记录15工程竣工验收报告46施工合同46单位资质7五竣工图9承包单位监理单位建设单位档案室 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日施工管理资料鲁GG-001钢结构工程概况表001一般情况工程名称-钢结构及围护工程建设单位-建设用途设计单位-建设地点-东南侧监理单位建筑面积约10000施工单位-有限公司结构类型门式结构基础类型独立基础总层数1地上层数1地下层数0钢构总重200吨地上吨位地下吨位主体总高7.9m最大跨度47m抗震结构8结构安全等级二级合同开工日期2012-06-07合同竣工日期2012-07-6钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍钢柱、钢梁采用H型钢制作；围护采用彩色压型夹心钢板；质量标准：合格，符合现行国家施工验收标准。其他山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ-002工程项目施工管理人员名单001工程名称-施工单位-有限公司技术部门负责人-执业证号联系电话质量部门负责人-执业证号联系电话项目经理-执业证号联系电话项目技术负责人-执业证号联系电话专职质检员-执业证号联系电话上述人员是我单位为-配备的项目施工管理人员，请建设（监理）单位审核。企业技术负责人： - （公章）企业法人代表： - 2012年6月7日审核意见：符合要求建设单位项目负责人（总监理工程师）： （公章） 2012年6月7日注：执业证号是指国家、省、市行业管理部门或企业内部的执业资格编号。 山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ-003施工现场管理检查记录001工程名称-施工许可证（开工证）建设单位-项目负责人-设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位-项目经理- 项目技术负责人-序号项目内容1现场质量管理制度符合要求2质量责任制符合要求3主要专业工种操作上岗证书符合要求4分包资质与分包单位的管理制度无5施工图审查情况已完成6地质勘查资料齐全7施工组织设计、施工方案及审批已编制、报审8施工技术标准齐全9工程质量检验制度符合要求10搅拌站及计量设置符合要求11现场材料、设备存放与管理符合要求检查结论：经查：施工现场各项管理制度符合要求总监理工程师：（建设单位项目负责人） 2012年6月7日 山东省建设工程质量监督总站监制 鲁JJ004施工组织设计、施工方案审核表工程名称-日期2012年6月7日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案-1申报简述： 我方已根据施工合同的有关规定完成了-施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 2012年6月7日监理单位（建设单位）审批意见：符合要求审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 2012年6月7日山东省建设工程质量监督总站监制1.编制说明1.1编制依据 本着科学合理的原则本工程施工组织设计依据以下几个方面进行编制： -已到图纸（包括电子版图纸、百图）；施工现场情况；国家现行的技术标准、规程、规范；本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；建设部颁布的工程建设标准强制性条文；本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。1.2质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保工程质量达到合格标准，分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达到85%以上，为业主提供满意的建筑产品。1.3工期目标根据我公司施工能力并依据合同规定，确保本工程2012年6月7日开工，2012年7月6日达到竣工验收条件，工期总日历天数30天。1.4安全目标我方全面负责工程施工中的安全问题，承诺本工程因我方原因发生的死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零，负伤率1以下。1.5 文明施工目标严格按照国家有关施工现场文明施工管理规定组织施工，达到建设单位要求标准。2.工程概况2.1工程名称：-2.2建设地点：-东南侧。2.3设计单位：-2.4监理单位：-有限公司2.5设计概况 该工程为粮食储备库，建筑面积约3550，上部为钢结构,屋面围护结构为彩色压型夹心板。2.6建设内容：我单位主要承担-。3.施工部署及平面布置我公司根据业主提出的施工要求、其它类似工程建设经验和有关资料、本公司现有施工机具设备、人员及其它资源和本工程的施工特点，以工程质量要求及合同工期为目标，优化施工顺序，以确保优质、高速、安全地完成施工任务。3.1 施工组织的总体思路本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，因此，加大施工人员配备，优化施工顺序，明确施工重点，协调各作业队之间的关系是本项目组织的指导思想。3.2 施工程序安排钢结构制作跟土建单位鸡舍柱基础施工同时进行，待鸡舍柱基础施工基本完毕后，陆续开始进行鸡舍钢柱与屋架安装，钢柱与屋架安装实行流水作业，金属板材与结构安装同时穿插进行。3.3 施工阶段划分为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为5个阶段进行组织施工。3.3.1 施工准备阶段 技术准备 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。 积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。 准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。 编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。 资源准备 劳动力配置钢结构制作安装50人。 施工机械设备配置及计量器具使用计划为保证本工程按期完成，必要配备足够数量的施工机械设备，施工中配备足够的计量及检测器具。 物资准备a根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。 b根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。 现场准备 按施工总平面布置要求，提前进行施工大临及生活大临的建设。施工大临布置在厂区内，由建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。施工道路尽可能利用业主方修建的临时道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。3.4 施工平面布置3.4.1 施工现场总体布局根据本工程项目的特点及施工区段的划分，本施工平面图依据现有的施工场地和总平面布置图进行布置。根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工和管理，减少二次搬运，生产设施、办公设施尽量布置在现场内，原则上生活设施设于场外，若现场条件允许，设部分办公、生活设施于场内。3.4.2 现场临时用电、用水临时用电施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。现场临时用电线路本着施工用电和生活用电分开的原则进行敷设。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分三路供给。第一路为钢结构加工场用电；第二路为钢结构安装用电；第三路为施工照明及其它施工用电。临时用水本工程施工用水从现场西侧甲方指定位置分两路接入施工区域，生活用水亦由甲方指定位置接入现场南侧生活区。3.5 施工进度网络计划见总体施工网络计划附图1。4.项目组织机构根据建设工程项目管理规范的规定，组建本工程项目经理部。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理，项目部下设四部一室，组织机构图详见附图2。4.1项目组织机构各职能部门的职能如下：（1）综合办公室：负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（2）技术质量部：负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各专业施工作业进度计划；负责新技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。（3）施工安全部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防、保卫等进行管理。（4）物资供应部：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 （5）计划经营部：负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。4.2项目部各岗位主要职责如下：（1）项目经理的职责：项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。（2）项目总工程师的职责：主持编制施工方案、网络计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施；负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责整合型贯标工作在施工现场实施；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。（3）项目副经理的职责：负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（4）计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；收集各项设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；沟通融洽与业主的协作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（5）技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改、和技术变更和现场签证、验收手续；指导现场施工，处理施工中出现的技术问题；提出工程材料和施工材料计划；编制作业指导书，负责对班组技术交底；负责工程技术资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总上报；负责本专业的理化试验、检验。（6）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。（7）项目安全员职责负责项目安全监察，向工长、班长和班组进行全面安全技术交底；检查现场施工安全和文明情况，纠正和制止一切违章（三违）行为。（8）项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，并负责计量器具的检定及使用过程中的监督；负责收集整理计量检测原始记录及与主管部门办理各项手续，填报计量报表。（9）项目试验员的职责负责原材料的取样试验工作；根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。（10）项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。（11）项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。（12）项目专职质检员职责负责对原材料、半成品、成品的监督检查；负责施工过程质量监督；负责施工阶段的质量检查验收；负责与监理、业主和他方质量检查的联系；负责质量资料管理；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。5 施工方案及主要技术措施5.1钢结构工程施工方案5.1.1概况5.1.2 钢结构的制作本工程钢结构主要采用工厂化制作，在金属结构厂进行，充分利用自动化设备，保证质量，确保工期。 钢结构施工流程详见下图钢结构施工详图设计钢结构施工图原材料生产准备工艺质保书审核材料复验外观检查配料进料工装准备轧制型钢加工焊接H型钢加工零件加工型钢矫正锯切、剪切钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝热处理边缘加工焊缝探伤矫正号线钻孔精整型钢拼接弯曲钢板校平放样号料切割剪切号件平直切割边缘加工二次号线H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢矫正精整定尺锯头分类堆放部件组装焊接矫正钻孔卷曲总装配焊接矫正端面刨平钻孔号线除锈精整涂装包装发运5.1.2.1放样、号料及切割(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和拼装时的焊接收缩及切割等加工余量。(2) 切割用具根据不同的零部件按下表选用 工具项目半自动火焰切割机多头直条切割机切割机剪板机带锯吊车梁、屋面梁腹板吊车梁、屋面梁盖板T8mm零件板T8mm零件板热轧及焊接H型钢及型材(3) 放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。(4)切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。 气割的允许偏差应符合GB 502052001之规定，见下表序号项 目允许偏差1零件宽度和长度3.0 mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0 mm5.1.2.2 矫正和成形(1) 低合金结构钢在环境温度低于-12，碳素结构钢在环境温度低于-16时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(2) 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。5.1.2.3 边缘加工(1) 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm。(2) 边缘加工的允许偏差应符合GB 502052001之规定，见下表序号项 目允许偏差1零件的长度、宽度1.0 mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0 mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm5.1.2.4 制孔工序(1) 按施工图纸要求选择钻头直径。(2) 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。(3) 各种带孔连接板须全部采用平面钻床进行钻孔。(4) 螺栓孔允许偏差应符合GB502052001之规定，见下表项目直径（mm）圆度（mm）垂直度允许偏差1.002.00.03t且不应大于2.0 (5) 螺栓孔距的允许偏差应符合GB502052001之规定，见下表项次项 目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0 (6) 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5.1.2.5 钢构件的装配制作(1) 构件组装前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。(2) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。(3) 定位焊采用E4315型焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。(4) 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm.磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.5.1.2.6钢屋架的制作(1) 屋架整榀制作，运至工地整体吊装。(2) 所有单坡屋架按跨度1/1000起拱。(3) 屋架下料前整体放大样，进一步校核接点板尺寸和焊缝长度，组装前以大样为基准定位置。(4) 每制完一榀屋架应及时检验大样尺寸和定位块位置以确保每榀屋架尺寸正确。(5) 两半榀屋架出厂前进行自由状态下的预拼装，检验整体尺寸和起拱度。5.1.2.7焊接(1) 钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ 8191）之有关规定。(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。(3) 焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。(4) 本工程中所采用的钢材、焊材、焊接方法等均是经常使用的材料、焊接方法，结合以往焊接工艺评定结果，在工程中进一步优化施工工艺。5.1.2.8除锈及涂漆工序: (1) 结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。(2) 所有构件除锈等级按（GB892388）标准Sa21/2级或设计要求执行。如施工时有特殊要求，则按设计要求执行。(3) 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。(4) 主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。(5) 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。(6) 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留50mm范围暂不涂漆。根据初步设计方案最后一道面漆在施工现场涂刷。(7) 涂漆的种类待定，涂层结构见材料要求，具体施工要求按设计院设计要求。(8) 在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料表面未干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。(9) 构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。(10) 涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。5.1.3构件运输5.2.3.1根据成型的构件长度、重量选用一台20t拖车，配合25t汽车吊。5.2.3.2为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。5.2.3.3 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。5.2.3.4 对于屋架等大型构件进行单件运输；对于小件或零散的杆件，将相同类型的构件进行捆扎然后裸装运输。5.2.3.5 按照拼装、安装的顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。5.1.4钢结构安装5.1.4.1 施工安排 (1)厂房钢结构的安装必须根据图纸到场情况进行确定安装顺序。 (2) 施工区域划分根据本工程厂房结构的布置及结构特点，将结构安装工程按单栋鸡舍进行划，先钢柱后屋架依次进行安装。(3)吊装机械选择以1台20吨汽车吊作为主导吊车，根据吊装重量和高度灵活调配，从一端向另一端进行吊装。5.1.4.2结构安装 (1)安装顺序钢柱屋架檀条垂直撑拉、压杆及支撑 (2)安装方法 钢柱安装前，应进行中间交接及测量、放线复核工作。在每个砼柱头上打出两个方向的十字线及标高控制点，测出每个柱基础顶面相对设计标高的偏差值，然后用平垫铁找至设计值。屋架吊装前，为防止吊装造成永久变形，采用两道杉杆加固，下部杉杆兼做在屋架下弦行走栏杆及挂安全带使用。屋架吊装，根据现场情况，钢屋架采用单榀一次吊装。在屋架上弦适当位置栓绑四个吊点，四个吊点上方与一钢扁担相连，钢扁担上方与吊车钩头相连，确认连接牢固后，试吊。吊车将屋架吊离地面100-300mm高，施工人员检查屋架的连接强度、变形情况、吊具吊索等安全可靠程度，有不妥之处应放到地面妥善处理，确认各项指标均无问题后，起吊。每根柱顶平台有两名施工人员，当屋架吊离地面后，地面施工人员在屋架两端牵拉麻绳调整位置、角度，直至将屋架吊到砼柱顶，柱顶施工人员轻扶轻落屋架，将屋架靠近的一端用安装螺栓与钢柱连接成一体，再调整另一端，合格后，应立即进行焊接，并将拧紧后的安装螺栓与螺母点焊，并用揽封绳固定调整，用屋面檩条和隅撑进行固定，屋架吊装见右图。屋架的垂直度的调整测量如下图：垂直度允许偏差：h/250 （h为屋架高度）且15.0mm檀条吊装前，应先复测屋架的垂直度，旁弯是否符合规范规定，调整合格后，进行吊装，吊装时用两根钢丝绳分锁檀条两端，以便摘钩，施工人员只需将檀条下翼缘与屋架上弦螺栓孔对正，穿入安装螺栓，锁紧打毛即可摘钩，进行下步吊装。拉、压杆、支撑、隅撑的吊装与檀条同步进行。5.1.4.3 屋面与墙面压型板安装(1) 压型屋面板安装该工程屋面板长度方向均采用整尺板安装，宽度方向采用咬口式相接，屋面板采用隐蔽式固定。每跨屋面压型板安装在屋面结构安装调整好45空后即开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。 屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网。 安装时，首先每12m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装固定支架。固定支架焊接在屋面檩条上，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离须准确，将支架、边支架全部焊于檩条上，安装第一块压型板时，要严格控制屋面板的直线度和起始位置，安装第二块及以后屋面板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其搭接紧密无缝。必须按要求安装屋面板封头板、挡水板、墙屋面包角、泛水等。屋面板进行垂直吊装时要求采用专用吊装架吊装，尼龙带绑扎，屋面板铺设时要搭好跳板，抬板时要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，屋面板临时堆放在屋面上靠近屋面梁的位置。(2) 墙面压型板安装 墙面板安装前要严格检查檩条及其它墙皮结构的安装质量，待复查合格后方可安装。 安装第一张压型板前，在墙面最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最后一张压型板安装完。 墙面压型板的安装需保证板与板之间贴紧，连接用的连接螺栓紧固力要均匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝。(3) 墙面包角安装安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，在外露式钢柱和内埋式钢柱的施工中，均需精心施工，确保板面平整，并按设计放置密封条、密封带和密封膏等。6 质量保证措施6.1工程质量目标确保工程质量达到合格标准，分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达到85%以上，为业主提供满意的建筑产品。6.2施工质量保证体系为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。6.3工程质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。6.3.1施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。6.3.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。6.3.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。6.3.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。6.3.2各施工要素的质量控制技术要求和措施6.3.2.1施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。6.3.2.2施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工段长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）建筑物、构筑物控制轴线、标高的控制；（2）上下道安装工序交接的控制。6.3.2.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工