搅拌站安装与拆除专项安全施工方.docx

拌合站安装与拆除安全专项施工方案一、编制依据1、承德至张家口高速公路承德段丰宁互通至承张界招标文件2、河北省张承高速公路承德段施工标准化管理实施细则3、承德至张家口高速公路承德段丰宁互通至承张界招标图纸4、安全生产法5、公路水运工程安全生产监督管理办法6、建设工程安全生产管理条例7、总体施工组织设计二、使用范围本方案适用于XXXXXXXXXX的砼拌合站场地建设。三、编制目的1、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。2、指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。四、工程概况本项目为TJ15标段，地处滦平县西沟乡境内。工程起始里程K43+650K50+000，全长6.35公里，标段起点在马圈子东沟，向西经马圈子村北、烧锅村北、大河西南，四次跨越滦河后至老仟河东村北，路线在K44+360由分离路基合并为整体路基，经过滦河4#大桥后在K49+853再次进入分离路基。主要工程量有其中挖方212.92万方，填方59.23万方，大桥7座2335m，中桥1座97米，拱涵8道；路面工程起讫里程K28+200K56+037.66，全长27.83766公里，路面工程起讫里程K28+200K56+037.66，全长27.83766公里，路面结构为水泥稳定碎石基层（18cm+18cm），18cm厚级配碎石基层，8cm沥青稳定碎石柔性基层（ATB-25）409973m2，6cm中粒式沥青砼（AC-20）409973m2，6cm中粒式改性沥青砼（AC-20）409973m2，4cm细粒式改性沥青砼（AC-13）409973m2。本标段计划开工日期2013年5月25日，竣工日期2016年4月25日，总工期35个月。五、水文地质条件项目区西北靠内蒙高原，受高压控制较大，属大陆性季风气候、气候类型为寒温带暖温带过度，半干旱相半湿润过度，大陆性、季风型燕山山地气候。总的特点是春秋干旱多风，冬季干寒漫长，夏季短促，雨量充沛，昼夜温差悬殊。资料显示，常年平均气温北部坝上高原-1.4 15，北部4.96.9，中部7.69.0，南部7.58.8，南北相差约10，全市平均气温7.5。1月份气温最低，月平均-921.5。全市年平均降水量402.3882.6mm。由北向南递增，坝上为411.6514.0mm，最多年份达706mm;中部501.0609.1mm，最多年份达855mm，该区年蒸发量1838.7mm；年均日照28002900h；无霜期坝上为7380天，坝下地区150天左右，区域最大冻土深度坝上为1.6m，坝下地区为1.26m。项目区域河流众多，河流长度较长，流域面积较大，其特点是源短流急，汛期暴涨暴落，非汛期积河甚少或干涸，大都属于季节性河流。区域内主要河流为滦河。滦河水量较丰，流域面积总量47.9亿m3，流量的季节变化较大，因夏季多暴雨，69月径流量可占年径流量34，最大月8月可占全年径流1413。河道宽4002000m，坡度比降2.9，历史最大流量为1156 m3s（1994年）。本工程主要与滦河交叉7次，交叉位置均位于滦平县境内，交叉位置以上流域面积1423914298m2。六、组织机构按照筹建处标准化建设要求项目经理部设“六部五室”共十个职能部门，即工程技术部、安全环保部、计划合同部、物资设备部、财务部、综合部；中心试验室、会议室、项目经理室、总工室、资料档案室，下属各个部门负责人及专业工程师。拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。每站分别设站长1人，副站长2人，技术主管1人，试验人员3人，操作手5人，机械手12人，其他人员10人财务负责人。项目组织机构框图项目经理：黄求福 地方协调副经理：冯红学 生产副经理：史 朋总工程师：徐文光质量环境副经理：李国帅 综合部：李金钟 工程技术部：徐元平安全环保部：赵静 物资设备部：张申 计划合同部 ：李艳明财务部 ：曹岭工地试验室：张维 资料档案室：张申 农民工工资管理办公室 ：蔡长河 个农民工工资管理办公室 材料组.张木林机械组.穆国军运输组.杨利后勤保障.李国庆拌合组.潘海旺七、拌合站建设实施方案1、拌合站选址情况根据河北省交通运输厅河北省高速公路施工标准化管理指南及张承筹建处张承高速公路施工标准化管理细则要求，按照“工厂化、集约化、专业化”进行选址和建设，为满足施工安全、便于施工和管理，综合考虑施工生产及现场情况，我项目计划设混凝土拌合站2处。1#砼拌合站位于X505县道西侧大河西村北，与项目部驻地一墙之隔，主要供K46+600K50+000段拱涵、桥梁及1#预制场T梁等结构物使用，占地面积为10136m2，计划2013年4月26日开始建设，2013年5月15日完成建设，主要混凝土供应总量为94432立方米，主要投入建设机械设备有挖掘机1台、装载机1台、推土机1台、压路机1台，人员投入26人，计划完成天数为20天。2#砼拌合站位于主线K45+960右侧200m处，主供K43+650K46+272段大桥、拱涵及2#预制场T梁结构物，由于附近受地形限制计划占地8600m2左右，计划2013年8月30日开始建设，2013年9月25日完成建设，主要混凝土供应总量为37787立方米，主要投入建设机械设备有挖掘机1台、装载机1台、运输车4辆、推土机1台、压路机1台，人员投入25人，计划完成天数为15天。2、拌合区建设方案拌合站场区概述拌合站采用封闭式管理，场站四周用金属网隔离栅结合砖砌围墙，设置10m自动宽伸缩大门，围墙四周外设置排水沟，排水沟按筹建处工地建设标准化要求设置。拌合站场地全部用30厚山皮土作为基层，面层采用20厚C20混凝土硬化；场站行车道路宽6m，30cm厚山皮土作为基层，面层为25cm厚C20混凝土硬化。拌和站拌和设备要采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，拌和设备具有自动记录和打印功能，拌和机自带水洗设备，控制室安装空调设备，确保各个电器元件的正常使用；拌合设备的水泥储存罐顶部安装避雷措施等。拌合设备及配套机械要经常维护保养，计量设备要及时标定。拌合站进场设备概述拌和站为我单位新购设备，在满足招标文件的要求下，拌和能力不小于100m3/h。根据本标段设计提供的混凝土工程总量，确定本合同段的拌和设备。1#拌和站进场设备为水泥混凝土拌和楼型号为HZS120一台，水泥混凝土拌和站型号HZS75一台，共计两套拌合机械；分别是由1台120混凝土搅拌主机、4个混凝土配料机、5个100t水泥罐及操作房组成；由1台混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、4个100t水泥罐及操作系统组成。2#拌和站进场设备砼拌和站型号HZS75一套。由1台混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、4个100t水泥罐及操作系统组成。所有混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用C30水泥混凝土进行硬化处理，保证安装设备的稳定、牢固；采用风缆拉绳等防倾覆措施。设备基础质量：坐标中心位置10；不同基础平面标高5；基础平面平整度2；预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置及防雷设施按设计安装。注：砼拌和站共设置 13个容量为 100T 的水泥罐储存，每五、四个水泥罐基础进行整体浇注 C30 混凝土，并埋设相关预埋件，必要时布设钢筋加强处理，水泥罐用缆风绳 进行加固。彩钢棚建设概述所有合格原材料均搭棚覆盖，采用钢结构彩钢瓦顶棚搭建，其棚顶弧形部分透风设置，大棚高度不低于9米，其面积每格为30*35m2，外侧用彩钢瓦封闭。材料堆放采用4仓制，每种合格材料按照材料的规格、状态、品种分区堆放，料仓隔离墙采用37墙，墙间距50，高度为160，设置醒目的标识牌。存料场地采用C20砼全部硬化，厚度20cm，设置排水沟，保证排水系统完善。场内设置3040矩形盖板排水沟，沟底砂浆抹面，确保场内排水系统完善、畅通。污水池、沉淀池采取必要的围护措施。场内合理划分生活区、拌合区、存料区等，生活区与其他区采用砖墙等隔离开。八、拌和楼的安装拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制安拆方案和安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。1、拌和站安装成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。2、配电形式及电缆安装高压由项目部经理部位置北侧金西西线517线（陡沟分支11号杆）高压线路引入拌合站变压器，变压器容量为630KVA一台，低压侧为三相五线制电力系统，额定输出电压为380V/220V；从配电变压器采用架空绝缘线引到配电房内的总配电柜，根据建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，施工配电变压器采用低压侧中性点直接接地的TN-S保护接零系统。从总配电柜开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电三级保护的方式运行；本工程场内主要采用塑料绝缘塑料护套金属铠装电力电缆，一般在场内周围安全地段埋地敷设，过路时采用穿100钢管保护，竖向电缆利用水泥线杆引至机械入口；供电方式采用单回路放射式供电，四条回路分别敷设至施工现场的用电设备。其主要用电设备拌合站（240 KW）；钢筋加工场（23.85 KW）；生活用电（55 KW）；龙门吊（10KW）；布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好；接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因原器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。3、水泥仓安装注意事项水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它具体的安装位置就在控制楼旁，在安装的时候要注意以下事情：安装的过程中，要注意不能让仓体倾斜、支腿变形等。要做好防风、防雷工作，以确保水泥仓的安全。支腿底部与基础预埋件一定要牢固的焊接在一起。基础必须牢固，符合建筑设计规范。严禁强力撞击水泥仓的支腿及仓体。要定期的检查并清理除尘器布袋附着的水泥。为了防止水泥罐仓爆仓事故的发生，需要堵死布袋，堵死布袋仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力。当水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。4、缆风绳使用要求缆风绳应在架体四角有横向辍体的同一水平面上对称设置。缆风绳的一端应固定在架体上，固定部位的架体焊缝。缆风绳的另一端应固定在地锚上，不得随意拉结在树上，墙上，门窗框上或脚手架上等。5、拌和站使用设备调试调试前整理调入的设备资料包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，原器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。验收拌合站安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：产品生产许可证和出厂合格证；产品使用说明书、有关图纸及技术资料；产品的有关技术标准规范；企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。 6、操作要求混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 作业检查项目应符合下列要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。九、拌和楼的拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。1、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。2、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作；电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上；拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。4、机械拆解清理拌和站场地拆除拌和站内所有用电联接拆除水泥输送泵拆除搅拌机及支腿拆除水泥罐 拆除控制室人工拆除小件零件、设备清理现场。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。5、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。十、管理制度1、拌和站生产管理制度进、出场人员必须在门卫室进行登记。进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行车路线行驶，在指定地点停车。试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，确保混凝土质量。搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头、留长发，更不准参加设备维修。严禁酒后上岗、疲劳上岗。设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。维修工或操作人员定时巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何人不得登上搅拌站工作平台。设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。生产结束清理拌锅和缷料门时，通知装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。严格执行安全生产责任一票否决制。每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。严禁交叉维修作业、盲目维修。设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。严格执行交接班制度，不准迟到不早退，保持环境干净整洁。2、安全生产质量管理制度试验室派试验人员在拌和站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。试验人员在搅和站要对搅拌用水、集料温度、拌和楼温度、环境温度进行测试记录。试验人员接任务通知单后，对集料测试含水量，换算施工配合比，下配料单交给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘配料误差是否符合要求，当误差超标时及时通知操作人员调整误差，使混凝土用料符合规定要求。混凝土在搅拌出机后由试验人员在搅和站，测试混凝土的各项性能，看是否符合配比要求，不符合时及时调整细集料的含水率。试验人员要详细记录施工配合比的施工部位，建立施工配合比台帐，做到有据可查。在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在20转/分钟，到达工地后，搅拌筒要高速旋转1-3分钟，才可以卸料。搅和站按要求定期对配料机的电子称量设备进行标定，然后再进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。3、原材料进场验收制度原材料分类堆放，做好标识，标明材料名称、规格、品种、数量、进场时间、检验情况等。水泥、外加剂等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果决定降级使用或报废处理。混凝土所用中粗砂、碎石和外加剂等原材料，必须经考察和试验检测，确认质量合格的正规厂家采购，选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观干净无杂质的原材料。首先由中心试验室进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得使用。现场收料员经目测合格后可先卸车，索取质量证明书（产品合格证），在按照程序通知中心试验进行抽样，并建立台帐。收料员目测明显不符合验收标准时，立即报告试验室来现场取样检测，根据测定数据，由物资、质检部、安全环保部、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写退料单，报有关部门签字后，通知供应单位自行处理。砂石料场配备水洗设施，当砂石料局部或部分含粉量、含泥量超标时，允许供货单位进行水洗并达到规范标准，费用自理。4、设备维修保养制度设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。设备的保养与磨合限按厂方规定执行。设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。设备发生事故后，按等级类别上报处理。设备存放的库、棚、场所，配置防火设施及器材，并做好防洪、防盗工作。搅拌站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；用清水洗车及其附加剂箱；冰冻期施工时，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水，以防损坏泵及管路。搅拌站整体设备每周检查保养：a、油泵是否加润滑油；b、注意检查保养各个门、轴、轮、承、带等处；c、检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换；d、检查振动器联接螺栓是否松动；e、检查电器中的接触器，中间继电器静动接头是否损坏等。搅拌站整体设备定期检查保养：a、检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应及时调整；b、检查叶片是否可调节，当衬板固定沉头螺栓露出衬板表面时，应进行更换衬板；c、检查减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；d、检查大齿轮的磨损情况；e、对供水、附加剂系统作检查，不得有泄露现象；f、配套部件按使用说明书要求进行保养维修；g、拌和楼半年保养一次，检查所有螺栓连接的可靠性。5、混凝土输送车安全管理制度混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。混凝土输送车车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件齐全有效。混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。混凝土输送车转向轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。前轮定位值符合设计规定。转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标符合有关标准、规定及该车有关技术条件。气压制动系统技术指标符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。混凝土输送车的各种仪表齐全，且灵敏有效。混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。变速器无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。燃油箱及燃油管路坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。6、安全用电管理制度电工属于特种作业人员，必须经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电器。移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置与设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。对用电机械、设备要求做到：一机、一闸、一箱、一漏。禁止同一开关设备同时控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。十一、机械设备操作规程1、装载机安全操作规程经考试合格并持有设备操作证者方可进行操作。工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。禁止铲斗当抓斗、推土机使用。禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取货。除散料外，不准用高速档取料。不准边行走，边起升铲斗。装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90-100之间，不得过大或过小。行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时应停车，查找原因，待水温低于90时方可作业，否则会损坏发动机。在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。2、拌和机安全操作规程上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌和筒进行简单的清洗。在进行拌和机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。停机时清理拌和机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水。冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。停机后断开总电源和微机电源3、砼输送车安全操作规程混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。前轮定位值应符合设计规定。转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。4、发电机安全操作规程自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4；发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；电缆线根据环境条件，采取埋地敷设，严禁沿地面敷设；电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘、防雨措施，并配锁。5、电焊机安全操作规程电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通；在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息10-15min，并应有安全人员在现场监护；接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线；更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。十二、拌和站安全注意事项1、混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正