年矿井灾害预防及处理计划（95页）.docx

2018年度矿井灾害预防及处理计划编制单位： 煤矿总工程师： 矿 长： 日 期：二一八年元月目 录第一章 总 则1第二章 矿井概况3第一节 矿井基本情况3第二节 2018年度矿井隐患整改重要工程节点计划6第三节 各系统状况6第四节 安全生产状况7第三章 矿井危险源辨识及基础安全措施8第一节 矿井可能发生各种灾害事故的自然条件、原因和地点8第二节 可能发生各种灾害事故的预兆12第三节 基础安全措施14第四章 组织机构及职责18第一节 灾害预防组织机构及职责18第二节 灾害处理及救援组织机构及职责20第三节 事故汇报程序22第四节 预防与处理原则23第五章 矿井灾害事故预防计划25第一节 通风与瓦斯事故预防计划25第二节 煤尘事故预防计划26第三节 火灾事故预防计划28第四节 水灾事故预防计划28第五节 顶板事故预防计划31第六节 机电运输事故预防计划34第七节 其他事故预防计划38第六章 矿井灾害事故处理计划43第一节 通风与瓦斯事故的处理计划43第二节 煤尘事故的处理计划47第三节 火灾事故时的处理计划49第四节 水灾事故的处理计划51第五节 顶板事故的处理计划57第六节 机电事故的处理计划58第七节 其它事故的处理计划61第七章 避灾原则及方法71第一节 避灾原则71第二节 避灾路线71第三节 各类灾害事故自救、互救的原则和方法72第八章 保障措施77第一节 救灾物资（人、财、物）77第二节 技术资料77第三节 计划的贯彻与执行78附件一：灾害处理领导组成员及相关人员联系方式79附件二 煤矿外部应急救援单位联系表80附件三 井上消防材料库备用材料明细表81附件四：井下消防材料库备用材料明细表82附件五：矿井灾害事故应急救灾演练计划83附件六：事故汇报及抢救程序84附件七：生产安全事故电话通知顺序85附件八：应急救援体系响应程序86附件九：应急救援专家组成员联系电话87附件十：灾害预防组织机构体系表88附件十一：指挥机构及职责表89附件十二：相关图纸90矿井灾害预防及处理计划第一章 总 则为贯彻落实党和国家安全生产方针，防止事故发生，消除事故隐患，保护职工生命安全和国家财产不受损失，并在一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员，最大限度地减少人员伤亡，降低财产损失。根据煤矿安全规程规定，结合矿井隐患整改方案及矿井实际情况，特编制 煤矿2018年度矿井灾害预防及处理计划（以下简称计划）。通过学习贯彻落实此计划，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，达到防止事故发生，并且在事故发生时，能够有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇险人员的目的，确保矿井2018年度安全生产。一、加强法律、法规、规章制度地宣传、学习。各级领导要严格按法律、法规、规章、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。二、进一步贯彻学习国务院第446号文国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）煤矿领导带班下井及安全监督检查规定(国家安全监管总局令第33号)相关内容，各级领导认真落实矿领导带班、值班制度，保证井下班班有领导。三、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。四、安全生产标准化是煤矿安全生产的基础，积极开展安全质量标准化建设活动，认真开展“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”会战，争创亮点工程。五、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”、“斜巷提升”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大事故发生。六、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井防灾抗灾能力。七、强化安全监督检查职能，继续强化“两述一检”、狠反“三违”工作。按照2018年安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部职工的整体素质，使职工做到应知应会，做到“上标准岗、干标准活”，事事不留隐患，人人持证上岗。九、各单位行政正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害预防和处理措施，熟悉避灾路线。第二章 矿井概况第一节 矿井基本情况 煤矿位于位于河南省汝州市南12km黑龙庙村附近，属汝州市蟒川镇辖区，矿井设计生产能力21万吨/年，核定生产能力21万吨/年，井田东西走向长2.6km，南北倾向宽0.56km，面积1.4482km2。一、资源储量及服务年限目前保有地质储量2307万吨，其中二1煤层1237万吨，四3煤718万吨，五2煤352万吨，可采资源储量二1煤层739.5万吨，四3煤可采资源储量363.4万吨，五2煤可采资源储量192.9万吨。矿井主采二1煤层，矿井设计年生产能力21万吨，服务年限25年。采矿证有效期2016年9月至2026年9月，有效期限10年。采矿证许可开采二1、四3、五2煤，开采标高为+260-550m。二、井田开拓与开采矿井布置有三个井筒：副斜井，主立井，回风斜井，开拓方式为立斜井联合开拓。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主立井井筒直径5.2m，落底标高-150m，井深416m，素砼支护，装备3.0t箕斗提升，担负全矿原煤提升任务，安设梯子间，作为矿井安全出口。副斜井斜长334m，坡度28，净宽2.6m，净断面6.3m2,料石砌碹支护，采用一对1.0t标准矿车串车提升，担负矿井辅助提升任务及行人。井筒一侧铺设行人台阶和扶手，作为矿井安全口。回风斜井作为专用回风井，担负一采区回风任务；斜长300m，坡度30.4，净宽2.5m，净断面5.6m2,砖碹支护，井筒一侧铺设行人台阶和扶手，作为矿井安全口。矿井开采急倾斜煤层，采煤工作面采用伪府斜柔性掩护支架炮采工艺，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用矿工钢梯形断面支护。三、煤层赋存情况及开采技术条件1、煤层赋存情况该矿位于朝川矿区，矿井范围内见煤地层为太原组、山西组、下石盒子组下部，见煤10余层，其中二1煤层、四3和五2煤层全矿可采。该矿位于朝川弧形构造的西段。地层走向300，东北倾。地层倾角除靠近24线深部较平缓外，大部地区6585，倾斜急陡，局部直立倒转。由浅部至深部有变缓趋势。渠庄正断层由张村三井进入本区，经温庄村北，虎头山南坡伸出区外，走向300，向西南倾，倾角85，落差300150m。二1煤层位于二叠系下统山西组下部，煤厚1.417.92m，平均3.42m。煤层倾角6585，为急倾斜煤层。二1煤为本区主要可采煤层。顶板为中细粒砂岩，具大型板状层理，俗称大占砂岩。二1煤层底板为深灰色泥岩。局部夹互层状灰色细砂岩及深灰色砂质泥岩。2、煤质该井田二1煤层属低灰、低硫、特低磷、高发热量、易选或中等可选的优质主焦煤，宜作炼焦用煤。四3（ 三10）、五2（四6）煤层属中-富灰、特低硫、特低磷、中发热量、难选的肥煤，宜作动力用煤和民用煤。3、水文地质条件（1）主要含水层二1煤顶部砂岩裂隙含水层()由山西组顶部及下石盒子组底部的23层砂岩组成，平均厚度34.36m，是开采二1煤层的顶板直接充水含水层。太原组灰岩岩溶裂隙含水层()上距二1煤层平均厚度8.37m，属于煤层底板直接充水含水层，由1-5层薄层灰岩组成，平均总厚12.32m。区内为水文地质条件中等区，地层倾角陡立，断层稀少，岩溶发育较差，大气降水及地表水对于地下水的补给有限。由于煤层底板沉积石炭系薄层灰岩及寒武系厚层灰岩、白云岩，这些碳酸盐岩类岩层赋存岩溶裂隙水，在断层切割作用下，隔水层受到破坏，从而易于发生底板突水，威胁煤矿的安全生产。（2）主要隔水层依据空间赋存特征，自上而下依次有二叠系砂质泥岩和泥岩隔水层、二1煤层底板砂质泥岩和泥岩隔水层和本溪组铝土质泥岩隔水层。1）二叠系砂质泥岩和泥岩隔水层山西组、上、下石盒子组砂岩含水层间，均发育厚度不等的砂质泥岩或泥岩，在自然状态下，可阻隔砂岩裂隙地下水垂向间的水力联系。2）二1煤层底板砂质泥岩和泥岩隔水层主要由二1煤层底到太原组上部第一层石灰岩顶部之间的泥岩、砂质泥岩及硅质泥岩等组成。该层分布广泛，层位稳定，厚一般6m左右，在正常情况下，可阻隔二1煤层与太原组上段石灰岩水的水力联系。3）本溪组铝土质泥岩隔水层主要由灰白、灰绿及紫红色铝质岩和铝质泥岩组成，局部相变为泥岩或者砂质泥岩，厚015.00m，平均6m。本区分布广泛，层位稳定，在正常情况下，可阻隔寒武与太原组灰岩岩溶裂隙水之间的水力联系。（3）矿井充水因素分析a、矿井充水因素 煤矿主要开采二1煤层，开采过程中以疏水降压为主要防治水措施。二1煤层底板以下的石灰岩含水层存在岩溶裂隙导水现象，开采时必须注意底板水、地表水、老窑水导入矿井。b、目前充水主要来源充水来源主要是大气降水、老窑水及顶板砂岩裂隙水，年平均降水量652.8mm，雨季矿井涌水量一般变化不大，矿井涌水量与大气降水关系不甚密切。井田内地下水动态变化受大气降水控制，具有集中补给、常年消耗的特点。c、矿井涌水量据河南省 煤矿水文地质报告，矿井的正常涌水量148m3/h，最大涌水量296m3/h。4、瓦斯及其它根据河南省工业和信息化厅豫工信煤2011201号文件河南省工业和信息化厅关2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该矿绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min，相对瓦斯涌出量为6.84m3/t，为低瓦斯矿井。根据2013年7月21日国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心对该矿二1煤层煤尘爆炸性鉴定：火焰长度116mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量45%，有煤尘爆炸性。第二节 2018年度矿井隐患整改重要工程节点计划2018年矿井主要进行隐患整改，修复失修巷道，恢复矿井排水提升等各大系统，具体分为以下三个阶段。一、矿井解封矿井2009年9月执行汝州市人民政府文件（汝政文【2009】157号）汝州市人民政府关于进一步加强全市地方煤矿停产停工整顿的紧急通知，只维持矿井通风排水。2010年10月至今矿井停止通风排水，停止井下作业。矿井目前正在逐步完善地面各项设施及各项技术资料，预计2018年3月矿井解封。二、排除矿井积水预计全矿井需排水量约7-8万m3，矿井解封后，组织专业技术人员制定排水方案及措施，委托专业排水队伍排除矿井积水，恢复井下排水系统，为矿井进入下一阶段进行隐患整改及技改工程作准备。三、矿井进行隐患整改根据矿井隐患整改计划及矿井实际情况，预计2018年4月矿井进行隐患整改，修复井下失修的井巷工程。预计矿井维修工程总工程量1448m，其中副斜井系统工程量877m，回风斜井系统工程量571m。1、回风斜井系统：回风斜井及风硐（311m，-30.4）回风绕巷70m（恢复+116水平通风）西岩石下山扩修（145m，-25）+74水平运输石门45m+74下山皮带巷（220m，-25，恢复+4水平回风，2019.1-4）。2、副斜井系统：副斜井井筒（323m，-28）+116水平运输巷109m（恢复+116水平通风）+116水平车场、水仓、泵房95m（恢复+116水平排水）第一暗斜井恢复（350m，-25）第二暗斜井、+4石门皮带巷恢复（750m，恢复+4水平通风，2019.1-4月）第三节 各系统状况目前，矿井地面各大生产系统正在按照初步设计要求安装完善，在矿井进行隐患整改解封验收前全部完成。井下各大系统处于水淹状态。矿井解封后，进行隐患整改，按照煤矿安全规程及相关各项范规定完善矿井各个系统。第四节 安全生产状况矿井地面各大生产系统安装完善后，进行井下隐患整改工作，但由于开采急倾斜煤层，且长期停产状态，井下处于水淹状态，在井下隐患整改过程及生产中还存在一些薄弱环节，必须加强管理。一、一通三防由于矿井长时间停止通风排水，矿井积水较多，排除井筒和下山的积水及恢复被淹井巷前，应当制定安全措施，防止被水封闭的有毒、有害气体突然涌出。二、顶板管理井下巷道长时间被矿井积水浸泡，维修巷道时，顶板管理难度较大，施工时，必须加强顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶。三、机电运输矿井开采急倾斜煤层，埋藏较深，副井布置方式为折返式斜井，三级暗斜井提升，提升环节较多，斜巷提升难度较大，加之隐患整改期间运输量较大，因此，隐患整改及生产期间必须加强斜巷提升管理。四、防治水因矿井停产时间比较长，部分巷道存在冒顶、塌方等现象，可能存在积水，因此在维修时要做好防水工作，必须做到“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”及动帮必探的原则，以防发生水害事故。五、安全管理矿井新招聘工人素质参差不齐，人员流动大，必须进行理论结合现场的培训，使技能素质和熟练程度得到一定提高，生产工作中仍需不断加强对新工人的安全知识及现场培训。第三章 矿井危险源辨识及基础安全措施第一节 矿井可能发生各种灾害事故的自然条件、原因和地点一、瓦斯爆炸事故1、瓦斯爆炸条件：常温常压条件下，瓦斯浓度在516%之间；氧气浓度不低于12%；有650750以上的点火源。2、引起事故原因：由于无风或通风不良，引起瓦斯聚积，遇到高温热源（带电检修、在井下私自打开矿灯产生电火花、放炮火花、电焊、铁器撞击或摩擦火花、明火、煤炭自燃或静电火花等），引起瓦斯爆炸。3、地点：2018年矿井容易发生瓦斯事故的主要地点是维修工作面、机电硐室及通风不畅的局部巷道。4、危害：瓦斯爆炸产生的高温高压的气体，形成强大的冲击波，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。5、影响因素：瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，其变化同混合气体中其他可燃气体、煤尘、惰性气体的多少及混合气体所在环境温度的高低、压力大小等因素有关。多种气体混入，增加了爆炸性混合气体的浓度，使瓦斯爆炸界限扩大，即爆炸危险下限降低，爆炸危险上限增高。煤尘能燃烧，有的本身还能爆炸。同时，当温度在300400之间时，从煤尘之中可以发挥出可燃气体。因此，煤尘混入到瓦斯空气的混合气体中，使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危险性增加。瓦斯空气混合气体爆炸时的初始温度高低影响瓦斯的爆炸界限，初始温度越高，瓦斯爆炸浓度范围越大。二、煤尘爆炸事故1、煤尘爆炸条件：具有爆炸性的煤尘，在空气中达到一定的浮游量 (煤矿爆炸下限浓度一般为45g/m3,上限浓度为1500-2000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300-400 g/m3)，在遇到具有点燃煤尘爆炸的热源(700800)作用下，就可能燃烧或爆炸。2、原因：井下各产尘点产生的煤尘未及时处理导致煤尘积聚到一定程度后，遇高温热源引起煤尘爆炸。3、地点：可能发生煤尘爆炸的地点主要有：掘修工作面及局部巷道浮煤尘沉积等处。4、危害：产生高温高压；产生正向冲击和反向冲击；引起煤尘或瓦斯连续多次爆炸；生成有毒有害气体，造成矿工大量中毒死亡。5、影响因素：煤尘的浓度、粒度、瓦斯含量与氧气浓度、引火方式和巷道中的落尘分布情况。空气中瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越低；点燃源的能量越大，越易点燃煤尘；煤尘的飞扬性随着粒度减小而增强，浮尘浓度越大越容易发生煤尘爆炸。顶板和棚梁的浮尘容易再次飞扬，比巷道两帮和底板上的煤尘危险性大，此外巷道的潮湿程度、风速大小也对煤尘大小有影响。三、水灾事故（一）自然条件：煤矿发生透水事故必须有两个基本条件。一是透水的水源，这种水源的水量是很大的，一旦涌入煤矿井巷中，井巷的外流能力或矿井的排水能力小于水量的涌入量；二是透水的通道，即水源涌水井巷必须通过一定的渠道，这种渠道能保证水源不断地涌入井巷，淹没井巷甚至整个矿井，二者缺一不可；（二）原因：根据我矿实际情况及水文地质条件,对矿井安全构成威胁或潜在威胁的水害主要有：二1煤顶板砂岩水、底板岩溶裂隙水、老空水以及因断层导水而引起的水害。1煤层顶板含水层水（1）第四系松散层孔隙水在正常情况下，对矿井充水无影响，但由于煤层倾角大，工作面回采冒落上覆岩层沿倾向滑落会导致第四系松散层孔隙水下渗。（2）煤层顶板砂岩裂隙水矿井开采的二1煤层，采掘遇裂隙及回采工作面垮落和产生的导水裂缝会使煤层顶板砂岩裂隙水下渗，构成矿井充水水源之一。2煤层底板含水层水（1）二1煤层底板直接含水层太原组灰岩水太原组灰岩上距煤层底板一般8.37m，在采动破坏影响范围以内，采掘遇裂隙、小型断层及工作面采动裂隙均会使太原组灰岩水入渗矿井。（2）二1煤层底板间接含水层寒武系灰岩水按照推测的水位标高-220m，部分地段存在带压开采，二1煤层底板寒武系灰岩与煤层间砂质泥岩、太原组灰岩与砂质泥岩和本溪组铝土质泥岩，累计厚度平均在37m左右。二1煤层计划开采最低标高-300m，因此理论计算突水系数为0.022Mpa/m，小于煤矿防治水规定要求的正常地质块段0.1的临界突水系数和构造破坏地段0.06。按照理论计算结果评价，-300m以浅区域可安全带压开采。但由于煤层底板与寒武系灰岩间隔水层厚度变化较大，部分地段本溪组可能有缺失或较薄（邻近矿井揭露情况）和煤层倾角较大以及受断层、构造裂隙和采动裂隙影响均可使底板涌突水。3、老空、老窑水（1）老空、老窑分布与积水情况a、井田浅部小煤矿沿煤层走向自北西至南东分布有王沟煤矿、五一煤矿、温庄煤矿、知青三矿和益民矿，预计采空区面积约538970m2，预计积水量约476450m3。b、井田周边位于井田外围北西部的马道矿及北东相邻的张村矿，开采二1煤层，依据资料显示，与本矿相邻区无采掘活动。（2）对矿井充水的影响井田浅部小煤矿和老窑，由于煤层倾角较大，其积水是构成矿井安全生产的主要隐患。（三）地点：+116m水平上部煤层本矿及小煤矿均有开采，空区面积较大，预计存有老空积水，因此各维修工作面施工过程中，有突水征兆时，必须进行进行探放水，切实做好防治水工作。（四）危害：矿井水灾一旦发生，不但影响矿井正常生产，腐蚀设备，增加采掘成本，恶化劳动条件，影响劳动效率，而且有时还会造成人员伤亡，淹没矿井和采区，危害十分严重。四、火灾事故1、自燃条件：可燃物的存在，热源和空气的供给。2、原因：瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械磨擦、电源短路、烟火、电焊以及其他明火引起火灾。3、地点：火灾事故可能发生的范围比较广泛，在地面工业广场（宿舍、食堂、办公室、库房等）、井下巷道、各类硐室和维修工作面等处都可能发生火灾。2018年重点需要防范的地点有：地面工业广场和井下机电硐室等地点。4、危害：井下产生火灾极易引起瓦斯、煤尘或者煤尘与瓦斯燃烧和爆炸。井下发生火灾不仅给瓦斯、煤尘提供了爆炸的火源，还因为高温火源的干馏作用，使可燃物释放出H2和多种碳氢化合物等具有爆炸性的气体。因此，火灾能引起瓦斯、煤尘爆炸，进一步扩大灾情及人员伤亡。5、影响因素：内因火灾是因煤炭自身氧化，热量逐渐聚集达到着火温度而形成的，加强通风管理，减少采空区丢煤能够有效预防内因火灾的发生。外因火灾可发生在矿井任何地点，严格执行井口检身制度，加强机电及火工品管理等控制外来热源的出现，能够有效杜绝外因火灾的发生。五、顶板事故1、原因：掘修工作面由于支护不及时、支护不合理或支护失效，其他巷道长时间失修都可能造成顶板冒落事故；巷道及硐室交叉点，由于跨度大，顶板受力后容易失稳造成冒顶；采空区中掘进巷道，顶板破碎，容易发生冒顶；在替棚支护时控制好超前替棚距离，防止超控顶距作业，避免破碎顶板冒落引起顶板事故。2、可能发生顶板事故的地点主要有：失修巷道、大断面巷道交叉点处。六、供电中断事故上级变电站至矿地面变电所双回路架空主供电线路受高大树木或遇大风、冬天冰雪时可能造成架空线路损坏。设备检修过程中由于操作不当，也可能造成设备和开关绝缘损坏，不按规程挂接地线、三相短路也会造成供电线路、设备损坏，致使矿井地面变电所突然停电，使主要通风机停转，造成井下瓦斯积聚、超限，人员窒息，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸。七、提升事故1、井筒提升事故井筒提升系统故障或违章作业造成提升事故。2、坠落事故井筒内、井架、翻矸台等高空作业，人员因操作或设备运转不当等原因造成坠落事故。3、机械伤害人员在作业过程中，机械伤害造成的零打碎敲事故。八、斜巷运输事故斜巷运输由于设备故障、人员违章操作或斜巷运输时违章行人等造成跑车事故、矿车撞人、矿车掉道砸毁沿途管线等事故。九、其他事故及原因1、主要通风机停风事故主要通风机因为供电线路、开关、机械突发故障及人为操作失误可能造成停风事故。2、窒息事故盲巷或其他通风不良的巷道，由于无新鲜风流供给，有毒有害气体无法及时排出，氧气浓度低，人员进入可能发生窒息伤人事故。3、滚矸、飞矸事故我矿为急倾斜煤层，浅部倾角6070，局部直立或倒转。部分巷道倾角大，维修时易发生滚矸、飞矸伤人。3、季节性灾害事故夏季因为气温高，人员易中暑；夏季雷雨天气较多，易出现雷击和洪涝灾害事故，暴雨期间，可能会由于急倾斜煤层回采冒落诱发的地面塌陷易于产生积水及大气降水易于溃入井下，造 成水害事故。冬季“五防”事故。即防冻、防火、防盗、防中毒、防破坏。冬季气温低，防冻措施不到位，造成井口、罐笼、天轮、提升钢丝绳等受冻和结冰现象，取暖通风不当造成煤气中毒或火灾事故，治安管理不到位造成失窃、破坏等事故。第二节 可能发生各种灾害事故的预兆一、可能发生水灾事故的预兆1、工作面底板灰岩含水层突水预兆（1）压力增大，底板鼓起，鼓起量最大达500mm以上。（2）底板产生裂隙，并逐渐增大。（3）煤帮渗水可能停止，此时水色发浑，时清时浊，底板活动时水浊，稳定时水清。（4）底板破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶、嘶、”的水声或刺耳的水声。（5）底板发生岩石断裂响声，并伴有地下水大量涌出。2、老空突水预兆（1）煤岩层发潮，色暗无光。（2）煤层挂汗。（3）工作面煤层和岩层内温度低“发凉”。（4）若在采掘工作面、煤壁岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明离水体不远了，有突水危险。（5）老空水呈红色，含有铁离子，水面泛油水和臭鸡蛋味，口尝发涩，酸性大。3、与承压水有关的断层水突水预兆：（1）在岩巷中遇到或接受断层水时，有时在岩缝中可见到淤煤，水较浑浊，多呈黄色；（2）当采掘面接近含水断层破碎带时，会出现来压、淋水增大等现象，使工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折梁，底板软时膨胀鼓起、底板硬时产生张裂；（3）先出小水后出大水；（4）工作面和巷道内瓦斯显著增大。二、可能发生内因火灾事故的预兆1、巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”。2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。3、从煤自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。4、空气中有毒有害气体浓度明显增加，如出现一氧化碳等有毒气体后，人员有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。三、可能发生外因火灾事故的预兆1、有明火出现。2、火灾附近区域氧气浓度明显下降。3、有浓烟产生。四、掘修工作面可能发生冒顶事故的预兆1、发出响声。2、巷道顶板岩层破碎、下落、掉碴。3、巷道顶板裂缝增加和裂隙张开，并产生下沉。4、巷道瓦斯含量增加或淋水增大。五、窒息事故局部通风机供风的掘进或维修工作面停风及不通风的盲巷，会出现高浓度的瓦斯或CO2等有毒有害气体。瓦斯浓度达到43%，氧气的浓度降到12%，人员误入会出现呼吸困难、急促和喘气。当瓦斯浓度达到57%，氧气浓度降到9%，人员误入，会即刻昏迷，如抢救不及时，会窒息死亡。第三节 基础安全措施为预防事故发生，确保安全生产，防止事态扩大，我们在日常安全管理中遵守如下安全技术措施：1、井下每一新开工项目必须符合设计规范，履行作业规程审批贯彻程序。2、在编制作业规程时，必须有预防各种可能发生灾害事故的安全措施及正确的避灾路线和危险源辨识，并认真贯彻到每一位职工，使人人都能熟练掌握避灾知识和避灾路线。3、每台设备入井前必须经过设备防爆员检测合格后，方可入井。4、加强工程质量管理，要严格按照质量标准化标准施工、验收。5、掘进和维修工作面坚持使用前探梁进行临时支护，严禁空顶、空帮作业。6、加强机电设备的管理，保证机电设备“三率”达到“9051”标准，大型设备台台完好，杜绝电气设备失爆。7、副井主提升机、矿井主要通风机、主排水泵及空压机等大型固定设备按规定进行性能测定。8、大型设备操作人员对设备性能要熟练掌握，熟知并按操作规程操作。9、加强井口房、井筒、井架、变电所、主通风机、提升机房等重要场所的冬季保暖措施，防止冻结、挂凌，发现结冰必须及时采取措施，严防井筒坠冰伤人。严禁提升机在结冰情况下提升。凡遇风雪天气派专人对地面供电线路、设备设施及时巡查，发现厂房、供电线路结冰、积雪严重时，在保证安全情况下及时清理。10、地面变电所配电设备按规定进行电气设备春季预防性试验及供电中断演习试验。对高压电动机、动力变压器控制设备，必须安装短路、过负荷和欠压释放保护，加强继电保护整定计算，缩短停电影响范围。严格执行高压电器操作工作票、操作票制度，严格验电、放电程序，送电前检查地线拆除情况，防止出现人为的检修事故。每年对防雷击的设施，避雷针、避雷器做好检查、校验，提高线路及设备绝缘水平。为防止雷电侵入井下，引起瓦斯、火灾等事故，在井筒进入井下的轨道应加装绝缘道夹板，每对轨道至少安装两副道夹板，同时，由地面进入井下的轨道管路应在井口处用金属体进行不少于两处良好的集中接地。通信线路必须在入井口处安装熔断器和避雷装置。对各个地点的接地极接地情况按规定每季度进行检查、测试，确保各地点的接地电阻符合要求。11、加强局部通风管理，“三专两闭锁”设备完好齐全。12、加强矿井通讯系统管理，保证井下各作业地点通讯畅通。13、坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。14、平时各单位要加强职工的安全意识教育和安全技术培训，尤其是单位领导要转变观念、提高认识、坚持“安全第一，预防为主”，抓“三违”、查隐患、堵漏洞。15、加强安全宣传工作，安监科、综合办要以多种形式大力宣传安全生产，强化干部、职工的安全意识，做到安全为天，警钟长鸣。16、加强隐患排查力度，对查出的问题要严格按“五定”原则落实整改。17、严格坚持自救器和便携式瓦检仪使用管理制度，保证仪器完好，每一入井人员要随身携带自救器以备灾变时自救互救脱险使用。18、严格落实入井人员和升井人员考勤制度，并且入井人员必须随身携带人员定位识别卡并保证完好，如有损坏及时到监控室更换。19、井上下消防材料库抢险救灾工具和材料严格按计划要求配备，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。20、井下主运输巷道在提升运输时做到“三固定、四保险”，并严格执行“两述一检”、“ 开车不行人，行人不开车”和 运行许可证制度，加强日常监管。21、平巷运输、胶带运输事故的预防措施：(1)刮板输送机事故的预防和处理a、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设防护罩，防止杂物进入。当刮板链断时，应立即停机接链。b、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用滑槽过渡。若出现飘链现象，应将输送机垫平、摆正。c、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。d、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查启动器。e、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发现隐患及时解决。(2)胶带运输机事故的预防和处理a、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，坚持使用阻燃偶合器。b、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。c、带式输送机机头、机尾20m范围内应用不燃材料支护。d、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。机头设置两台合格的灭火器和0.2m的灭火沙，机头、机尾的安全防护装置要完善。e、带式输送机一旦出现火灾，现场值班司机应及时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。如危及生命安全，应按照避灾路线避灾。f、防止大块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。同时要注意入料方向与胶带运行方向一致。g、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。h、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设过桥。j、加强主要设备的日常维修和巡查工作，发现隐患及时处理，确保设备正常运转。22、井下各运煤转载点设置喷雾降尘设施；主要巷道内设置风流净化装置；各硐室至少配备2台8Kg干粉灭火器、不少于0.2m3的灭火细沙、一把灭火专用沙锨、两个消防桶和4个灭火沙袋，存放在值班或作业人员就近地点。23、加强矿井安全监测监控系统管理，各种监控设备按标准布置校验，确保监控系统能够正常运行，监测到位。24、主要通风机司机要熟悉通风机性能，熟练掌握通风机的操作程序，规范操作。25、机电部门要按规定进行线路及设备检查维修。26、通风部门要加强巷道贯通后的通风系统调整管理工作，保证通风系统稳定。27、加强现场瓦斯管理，抓好采掘工作面、采面上隅角、局部顶板冒落区、巷道密闭、盲巷等地点的瓦斯检查，杜绝瓦斯积聚超限作业。28、加强粉尘治理，采掘工作面及回风巷定期冲尘，并按照规定安装隔爆设施。29、矿长组织有关部门每季度至少检查一次矿井反风设施，确保反风设施完好。30、本年度内组织一次反风演习，通过反风演习，查找问题，提高矿井抗灾能力。31、本年度内进行一次矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，确定矿井瓦斯等级。32、雨季前进行一次井下泵房水泵联合排水测试，确定矿井最大排水量。33、矿井一旦发生灾害事故，按照矿井灾害预防及处理计划要求，及时有效地开展应急救援工作，最大限度的减少灾害事故造成人员伤亡和财产损失。34、本年度内组织瓦斯、火灾、水灾、冒顶等事故抢险救灾演练，做好相关记录，并进行效果评价。第四章 组织机构及职责第一节 灾害预防组织机构及职责一、成立矿井灾害预防和处理领导组为有效地预防矿井灾害发生及发生灾害时，迅速组织抢救遇险人员，处理事故，防止事态扩大，减少人员伤亡，尽快恢复生产，特成立矿井灾害预防和处理领导组，领导组成员如下：组 长：朱 伟 （矿 长）成 员：杨治敏 （总工程师） 孙亚杰（安全矿长） 张光明 （机电矿长） 宋伟杰（生产矿长）付 佳（经营矿长） 肖占国（后勤矿长）刘 威（调度室主任） 费云高（技术副总）陆伟政 （机电副总） 王金雷（地测科长）王欢欢 （后勤科长）注：根据公司对各部门人员的调动，及时调整灾害预防和处理领导组成员。二、领导组成员职责1、日常职责矿井灾害预防和处理领导组成员按分工负责日常监督落实已批准的矿井灾害预防计划有关工作内容。2、救灾处理时的职责发生重大灾害后，灾害预防和处理领导组成员全部为应急救灾指挥部成员，矿长是应急救灾指挥部指挥长。当矿长不在单位时，由生产副矿长、总工程师、安全副矿长、机电副矿长依次履行指挥长职责。应急救灾指挥部设在调度室，事故发生后，调度室应立即通知救灾指挥部成员。三、处理事故过程中，各有关人员的职责1.矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师和救护队队长的协助下，制定营救遇难人员和事故处理作战计划。2.矿总工程师：在矿长的直接领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划，是指挥长的第一助手。3.各副矿长：根据计划，负责组织处理事故所需的工人待命，及时调集救灾所必须的设备、材料，并根据指挥长命令担任现场指挥员，严格控制入井人员，签发抢救事故的入井或进入事故现场特别许可证。4.救护队队长：具体负责救护队行动指挥，根据任务要求，完成对灾区遇难人员援救和事故处理。5.安检科科长：根据计划，按照规程规定对抢险救灾工作安全和入井人员的控制实行有效的监督。6.生产科科长：负责准备必要的工程图纸和资料，参加事故抢险方案和措施的制定工作。对于水灾要对突水水量及有关因素进行观测、分析，负责检查督促各项防治水措施的落实情况。负责灾害处理期间的通风管理和提供通风系统图纸，参加事故抢险方案和措施的制定工作。7.机电科科长：负责矿井井下的停送电管理，及时组织抢救和安装机电设备，参加事故抢险方案和措施的制定工作。8.调度室主任：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告给矿长、矿总工程师、救护队、煤业公司调度室及矿其它领导和有关单位；及时通知井下受灾害威胁人员撤离灾区；及时向下传达矿长（指挥长）的命令；召集有关单位人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地区的人数。9.现场区队长、班长：负责清点留在本区域工作面内的工作人员人数，并采取措施将他们有组织地带领到安全地点直至地面，将在现场见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告给矿井调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。10.井口灯房：应根据入井人员的灯号、自救器号码、人员定位器，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室；对没持有指挥部签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查。11.办公室主任：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。负责及时组织救灾需要的车辆，保证救灾车辆调配。应常备有救灾所需的资金，并负责组织救灾进一步需要的资金准备。负责事故抢救和处理过程中矿区的治安工作，布置警戒，制止无关人员进入救灾控制区，保证正常的救灾秩序。四、各职能科室应备好以下图纸及资料，一旦发生灾变后，及时送交救灾指挥部。1、通风队（科）提供矿井通风系统示意图和通风网络图（图纸要标明通风设施的位置、风流方向、风量）；井下消防洒水管路系统图，安全监测装备布置图（标明井下分站的位置，传感器的型号、位置等）。2、调度室提供井下通信系统图（必须标明井下电话的安装地点和电话号码）。3、机电科提供井上、下配电系统图、井下电气设备布置图和排水、运输、压风管路系统图。4、生产科提供矿井主要巷道布置图、采掘工程平面图、井下避灾路线图、水文地质图；井上下对照图（图中应标明井口位置和标高、地面铁路、公路、钻机、水井、水管、储水池以及其他存放可供处理事故的材料、设备和工具的地点）。5、井上、井下消防材料库管理单位