沥青砼工程监理实施细则.doc

目　录

一、工程概况 2
二、监理工作流程 4
三、监理控制要点及目的值 7
四、沥青混凝土质量监理措施 10
五、平安文明监理措施 36
六、环保监理措施 37

一、工程概况
工程名称：·····
工程地点：··········
建立：·····
勘察设计：············
监理：···············
施工: ··················
··································
······································
工程范围包括：
主 线 ············
辅道················· ·
·······················
主要工程数量表:
1、上面层4cmAC-13C细粒式沥青砼：····。
2、中面层5cm中粒式沥青砼〔AC-20C〕：·····。
3、下面层7cm粗粒式沥青砼〔AC-25C〕：······。
监理工作根据：
1、?建立工程监理?GB 50319---2000
2、?公路沥青路面施工技术?〔JTJF40-2004〕
3、?城镇道路工程质量检验评定?〔CJJ1-2021〕
4、合同和设计图纸
二、监理工作流程
1、沥青材料质量监理工作流程

料源

厂方质保书
承包人自检记录

换
承包人自检后送沥青报验单
料、
监理试验室复测
源

试验监理工程
师审批
不合格

合格

沥青进入施工现场使用

监理发现材料有问题进展抽样检测

承包人按规定批量自检

专业监理工
程师审批

不合格制止使用
并自费运出现场
合格后继续使用

2、沥青混合料质量监理工作流程
料源

厂方质保书
承包人自检记录
换
料
承包人自检后送材料报验单
源
监理试验室复验

不合格
试验监理工程
师审批

合格

沥青混合料配合比设计

试验监理工程师审核

不合格

监理工程师审核

拌和站试拌

不合格

监承双方共同取样检验

运至现场摊铺

承包人按规定频率自检
监理抽样检测

专业监理工
程师审批

不合格铲除重铺
合格后继续使用

3、沥青砼工程监理检查工作流程
签认中间交工证书
总监〔或总监代表〕
审　　批
根据现场情况是否复检
监理工程师
查验断面高程
测量监理工程师
检测车上混合料温度
现场监理人员
进展摊铺
监理旁站检查
进展碾压整形
监理旁站
弯沉、压实度检测
监理旁站
验收质量检查、监施
双方选位、双方检查
填写质量检验单
监理签认
验收前施工自检合格并报有关资料
合格批准签证
控制温度、不合格回绝卸料检查外观质量
按规定频率抽测松铺厚度、宽度检测平整度、坡度、路拱检查样桩、档板
监测遍数与观外
按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度
检查外观与平石交接部分检查平整度、路拱
按规定频率随机抽检
视需要而定
返工
不合格

4、沥青面层工程质量监理工作流程
施工前

·审查施工工艺流程沥青混合料配合比以承包人建议的配合比做比照试验
·检查承包人进场的机械、试验设备
·检查放样及下承层整修、清扫情况

批准试验路段施工

不
合格
合
·工艺可行拌和配合比与设计一致
·拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工
·试验设备标定正确
试验路检测
·沥青混合料级配合油量
·随悍检查拌和摊铺、碾压各阶段温度
·测定压实度厚度及各项几何指标
格
证明

合格

拌 ·控制混合料加热温度出厂温度；
·控制混合料进料计量
·随时检查拌和摊铺、碾压各阶段温度
合 ·测定压实度厚度及各项几何指标
批准分项工程开工

监理工程师施工控制

监理旁站

运 ·运输车辆覆盖防止污染防止降温
·控制混合料运达工地温度
输 ·运输车辆底应无积水为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料

摊 ·正确放样〔宽度、标高、横坡度等〕
·清扫外表透层符合要求保持铺筑连续尽可能减少中间停顿次数
铺 ·随铺随拉线检查平整度、横坡度、标高、厚度

碾 ·控制初、复、终压沥青混合料温度
·按顺序碾压控制合适的碾压遍数控制压实度
压 ·外观检查外表平整度、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等情况、
中间抽检、抽样试验检测

接缝 ·接缝严、平顺、无明显缝隙 ·横缝应与路中心线垂直

分项工程完工检验合格后签署中间交工证书

三、监理控制要点及目的值
1、热拌沥青混合料质量应符合以下要求:
主 控 项 目
1)道路用沥青的品种、标应符合现行有关和?政道路工程质量检验评定?〔CJJ1-2021〕第8.1节的有关规定。
检查数量：按同一消费厂家、同一品种、同一标、同一批连续进场的沥青〔石油沥青每100t为1批改性沥青每50t为1批〕每批次抽检1次。
检查：查出厂合格证检验并进场复验。
2〕 沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合?政道路工程质量检验评定?〔CJJ1-2021〕第8.1节的有关规定。
检查数量：按不同品种进场批次和抽样检验方案确定。
检查：观察、检查进场检验。
3〕热拌沥青混合料、热拌沥青混合料、SMA混合料查出厂合格证、检验并进场复验拌合温度、出厂温度应符合?政道路工程质量检验评定?〔CJJ1-2021〕第条的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验：查测温记录现场检测温度。
4〕沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。
检验：现场取样试验。
2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合以下规定：
主 控 项 目
1） 沥青混合料面层压实度对城快速路、主干路不应小于96；对次干路及以下道路不应小于95。
检查数量：每1000㎡测1点。
检查：查试验记录〔马歇尔击实方案试件度试验室度〕。
2） 面层厚度应符合设计规定允许偏向为+10~-5mm。
检查数量：每1000㎡测1点。
检验：钻孔或刨挖用钢尺量。
3） 弯沉值不应大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m测1点。
检验：弯沉仪检测。
一 般 项 目
3、外表应平整、坚实接缝严无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺不得有积水现象。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
4、沥青混合料路面交工检查与验收质量
项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查和频率
1
压实度()
实验室度的96〔*98％〕；
理度的92％〔*94％〕；
试验段度的98％〔*99％〕
每200m检查一处
2
平
整
度
σ(mm)
1.2
平整度仪；全线每车道按每100m计算IRI或σ
IRI(m/km)
2.0
间隙
h〔mm〕
—
3m直尺：每200m测2处*10尺

弯沉值〔0.01mm〕
符合设计要求
回弹弯沉：每20m 1点
总弯沉：每5m 1点
4
渗水系数
沥青混凝土路面300mL/min
渗水试验仪：每200m测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪：每200m测处；横向力系数测定车：全线连续按附录K评定
构造深度
铺砂法：每200m测1处
6
厚度(mm)
代表值
总厚度－5％H
上面层－10％h
按附录H检查双车道每200m处测1处
合格值
总厚度－10％H
上面层－20％h
7
中线平面偏向位〔mm〕
±20
经纬仪：每200m测4点
8
纵断高程〔mm〕
±15
水准仪：每200m测4断面
9
宽度〔mm〕
有侧石
±20
尺量：每200m测4断面
无侧石
不小于设计
10
横坡〔％〕
±0.3
水准仪：每200m测4处
5、路面验收弯沉值
根据相关规定路面面层应按?公路工程质量检验评定?〔JTGF80/1-2004〕附录I的规定执行路面验收弯沉值如下表：
路面验收弯沉值
位置〔层顶面〕
主路路面开工验收弯沉值 〔1/100mm〕
主路路面开工验收弯沉值〔1/100mm〕
沥青砼外表层
21.7
21.7
沥青砼中面层
22.8
22.8
沥青砼下面层
25.9
25.9
四、沥青混凝土质量监理措施
〔一〕原材料的技术要求
1、沥青
〔1〕沥青混凝土路面的下面层、中面层采用70〔A级〕道路石油沥青其技术指标应符合沥青技术要求。
70A级道路石油沥青技术要求
试验工程
70A沥青
针入度
25℃100G5s
60～80
延度〔5cm/min,15℃〕
不小于〔cm〕
100
软化点〔环球法〕
不小于〔℃〕
46
闪点
不小于〔℃〕
260
含腊量〔蒸馏法〕
不大于〔〕
2.2
度〔15℃〕
g/cm3
实测记录
溶解度〔三氯乙烯〕
不小于〔〕
99.5
薄膜加热试验
质量变化
不小于〔〕
±0.8
针入度比
不小于〔〕
61
延度〔10℃〕
不小于cm
6
沥青混凝土外表层采用SBS改性沥青
SBS改性石油沥青技术要求
检验工程
技术要求
试验(JTJ052-2000)
针入度〔25℃100g、5s〕〔0.1mm〕 最小
40~60
T0604-2000
针入度指数PH 最小
0
T0604-2000
延度5°C,5cm/min(cm) 最小
20
T0605-1993
软化点TR﹠B 最小
70
T0606-2000
运动粘度135℃pa.s
3
T0625-2000
闪点〔℃〕 最小
230
T0611-1993
溶解点〔〕 最小
99
T0607-1993
离析软化点差〔℃〕
2.5
T0661-2000
弹性恢复25℃〔〕 最小
75
T0662-2000
OT后残留物
质量损失〔〕
±1.0
T0610-1993
针入度比〔〕 最小
65
T0604-2000
延度5℃〔cm〕 最小
15
T0605-1993
〔2〕沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单；试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合的要求；试验室取样检验合格后物资部应签发验收单记录沥青来源、标、数量、到货日、码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等；每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。
〔3〕为正在进展的施工准备的沥青在拌和站内的贮存存放时间不应超过15d。不同来源不同标的沥青应分开存放不得混杂。桶装沥青应直立堆放用麻布覆盖。液态沥青在储存和运输过程中应防止水〔雨水、蒸汽道蒸汽等〕进入道。
〔4〕对进场的沥青材料要严格检查验收监理除检查消费答应证、材料合格证之外还必须审核沥青材料的各项技术指标要重点做好对沥青的针入度、延度和软化点三项要素的抽样检测假设其中有任何一项不合格那么该批沥青材料就不得投入使用。
〔5〕要求施工提供必须见证取样的材料并明确在见证取样时必需要有质保书和注明本批材料的数量。
〔6〕为了控制施工瞒过监理送样我司在以往的工程中采取以下规定措施：在送样委托单上必须加盖工程公章和见证员章或签字并与检测约定“没有监理工程章就不收样检测的规定〞。这样做使见证取样工作从施工、工程监理组直到检测中心均处于受控状态。
〔7〕试验出来后必须经监理主审核和加盖公章后才能存档确保工程使用合格材料。
2、粗集料
〔1〕用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎砾石。粗集料应由具有消费答应证的采石场消费。
〔2〕粗集料的粒径规格应按照?公路沥青路面施工技术?表 “沥青面层用粗集料规格〞的规定选用。
〔3〕粗集料应该干净、枯燥、无风化、无杂质具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合?公路沥青路面施工技术?表 “沥青混合料用粗集料质量技术要求〞的规定。
沥青面层用粗集料质量要求
指标
要求值
外表层
其他层
石料压碎值
不大于〔％〕
20
22
洛杉机磨耗损失
不大于〔％〕
28
28
外表相对度
不小于〔％〕
2.6
2.6
吸水率
不小于〔％〕
2
2
对沥青的粘附性
不小于〔％〕
5级
5级
巩固性
不大于〔％〕
12
12
细长扁平粒含量
不大于〔％〕
15
18
水洗法﹤0,0075mm颗粒含量
不大于〔％〕
1
1
软石含量
不大于〔％〕
3
5
〔4〕粗集料应具有良好的颗粒形状用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
〔5〕经检验属于酸性岩石的石料用于高速公路、一级公路时宜使用针入度较小的沥青。为保证与沥青的粘附性符合上表规定应采用以下抗剥离措施：
a.用枯燥的磨细消石灰、水泥作为填料的一部分其用量宜为矿料总量的1％～2％。
b.在沥青中掺加抗剥离剂。
c.将粗集料用石灰浆处理后使用。
3、细集料
细集料必须由具有消费答应证的采石场、采砂场消费。细集料应干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配。同时细集料应与沥青有良好的粘结力。其质量应符合下表规定。
沥青面层细集料质量技术要求
工程
指标
表观相对度不小于 〔t/m3〕
2.5
巩固度〔﹥0.3㎜部分〕 不大于〔％〕
12
含泥量 不大于
3
砂当量 不小于〔％〕
60
亚甲蓝值 不大于g/kg
25
棱角性〔流动时间〕不小于〔s〕
30

沥青面层用天然砂规格
方孔筛〔mm〕
圆孔筛〔mm〕
通过各筛孔的质量百分率〔％〕
粗砂
中砂
细砂
9.5
10
100
100
100
4.75
5
90~100
90~100
90~100
2.36
2.5
65~95
75~90
85~100
1.18
1.2
35~65
50~90
75~100
0.6
0.6
15~30
30~60
60~84
0.3
0.3
5~20
8~30
15~45
0.15
0.15
0~10
0~10
0~10
0.075
0.075
0~5
0~5
0~5
细度模数M
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6

沥青面层用石屑和机制砂规格
规格
公称粒径〔mm〕
通过各筛孔的质量分率〔％〕
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S15
0~5
100
90~100
60~90
40~75
20~55
7~40
2~20
0~10
S16
0~3

100
80~100
50~80
25~60
8~45
0~25
0~15
注：当消费石屑采用喷水抑制扬尘时应特别注意含粉量不得超过表中要求。

4、填料
沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中的泥土、杂质和软质应除净矿粉要求枯燥、干净。其质量应符合下表的要求。
沥青混合料用矿粉质量技术要求
指标
要求值
表观度
不小于〔g/m3〕
2.5
含水量
不大于〔％〕
1
粒度范围
﹤0.6mm〔〕
100
﹤0.15mm〔〕
90~100
﹤0.75mm〔〕
75~100
外观
—
无团粒块结
亲水系数
—
﹤1
塑性指数
—
﹤4

〔二〕沥青混合料的技术要求
〔1〕各构造层的矿料级配
沥青混合料矿料级配及沥青用量范围应在施工前通过试验最终确定沥青各构造层的矿料级配范围宜符合下表规定。施工应在级配范围内选择二、三条级配曲线进展马歇尔配合比试验优选一条经热稳性水稳性检验的级配曲线作为设计级配线并确定设计级配的主要筛孔容许偏向范围再进展消费配合比试验。通过试拌试铺并检验马歇尔各项指标及压实度经业主、设计、监理、监视各方评议认可才能正式摊铺。
设计的沥青混合料级配范围
级配
类型
通过以下筛孔〔方孔筛mm〕的质量百分率〔〕
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
AC-13C

100
90~100
60~80
30~53
20~40
15~30
10~23
7~18
5~12
4~8
AC-20C

100
90~100
74~90
62~82
50~70
32~46
22~36
16~28
10~22
6~16
4~12
3~7
AC-25C
100
90~100
70~90
60~82
51~73
40~65
24~48
14~32
10~24
7~18
6~14
4~10
3~7

〔2〕沥青混合料的配合比设计宜采用马歇尔试验进展并进展车辙试验和冻融劈裂试验以检验沥青混合料的高温稳定性、水稳定性其各项技术指标应符合下表的要求。
沥青混合料马歇尔试验指标表
试验工程
指标要求
AC-13C
AC-20C
AC-25C
备注
击实次数〔次〕
双面各75

空隙率vv〔〕
深度90mm以内4~6深度90mm 以下3~6

稳定度MS〔KN〕
不小于8

流值FL〔mm〕
15~40

沥青饱和度VFA
65~75
55~70

沥青混合料配合比设计检验指标
试验工程

技术指标
试验
外表层
中、下面层
高温稳定性
车辙试验动稳定度〔60℃,0.7MPa,〕不小于
次/mm
2800
1000
T0719
水稳定性
浸水马歇尔试验残留稳定度不小于

85
80
T0709
冻融劈裂试验残留强度比不小于

80
75
T0729
渗水系数
渗水系数要求
Ml/min
120
80
T0730
矿料间隙技术要求
集料粒径〔mm〕
方孔筛
设计孔隙率
26.5
19.0
16
13.2
9.5
4.75
VMA
不
小
于
()
2
10
11
11.5
12
13
15
3
11
12
12.5
13
14
16
4
12
13
13.5
14
15
17
5
13
14
14.5
15
16
18
6
14
15
15.5
16
17
19

〔三〕透层、粘层、封层沥青施工技术要求
1、透层施工监理控制要点
〔1〕沥青路面各类基层都必须喷洒透层油沥青层必须在透层油完全浸透入基层前方可铺筑。基层上设置下封层时透层油不宜略。气温低于10℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。
〔2〕透层沥青的用量应通过试洒确定〔建议0.7-1.5㎏/㎡〕。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油浸透入基层的深度宜不小于5mm (无机结合料稳定集料基层)并能与基层联结成为一体。
〔3〕透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度得到适宜的粘度基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据浸透情况适当调整当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。
〔4〕用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后外表稍变枯燥、但尚未硬化的情况下喷洒。
〔5〕透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量并保持整个洒布宽度喷洒均匀。小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度确保能成雾状与洒油成15°～25°的夹角洒油的高度应使同一地点承受2～3 个喷油嘴喷洒的沥青不得出现花白条。
〔6〕喷洒透层油前应清扫路面遮挡防护路缘石工构造物防止污染透层油必须洒布均匀有花白遗漏应人工补洒喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在外表形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮透层油达不到浸透深度要求时应更换透层油稠度或品种。
〔7〕透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定确保乳化沥青浸透且水分蒸发然后尽早铺筑沥青面层防止工程车辆损坏透层。
2、粘层施工监理控制要点
为保证沥青混凝土层与层之间的有效连接在沥青混凝土路面的下面层和中面层之间、中面层和上面层之间应浇洒一层粘层粘层采用快裂的乳化沥青。
〔1〕粘层沥青的用量应通过试洒确定。粘层沥青宜用与面层使用的种类、标一样的石油沥青经乳化或稀释制成。
〔2〕粘层油宜采用沥青洒布车喷洒并选择适宜的喷嘴洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时必须由纯熟的技术工人操作均匀洒布。气温低于l0℃时不得喷洒粘层油冬季施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油用水洗刷后需待外表枯燥后喷洒。在防撞墙、排水口等部分应用刷子人工涂刷。
〔3〕喷洒的粘层油必须成均匀雾状在路面全宽度内均匀分布成一薄层不得有洒花漏空或成条状也不得有堆积。喷洒缺乏的要补洒喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
〔4〕粘层油宜在当天洒布待乳化沥青破乳、水分蒸发完成或稀释沥青中的稀释剂根本挥发完成后紧跟着铺筑沥青层确保粘层不受污染。
3、封层施工监理控制要点
本工程在基层上铺设下封层下封层采用乳化沥青稀浆封层稀浆封层铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量应满足?公路沥青路面施工技术?JTJ F40-2004的技术要求。
〔1〕下封层的厚度不宜小于6mm且做到完全水。以层铺法沥青外表处治铺筑下封层时通常采用单层式矿料用量宜为5～8m3/1000m2沥青用量可采用要求范围的中高限。
〔2〕稀浆封层施工前应彻底去除原路面的泥土、杂物修补坑槽、凹陷较宽的裂缝宜清理灌缝。
〔3〕稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃严禁在雨天施工摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。
〔4〕稀浆封层纵缝搭接的宽度不宜超过80mm横向接缝宜做成对接缝。铺筑后的外表不得有超粒径料拖拉的严重划痕横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象用3m 直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。
〔5〕经养生和初交通碾压稳定的稀浆封层在行车作用下应不飞散且完全水。
4、热沥青防水层施工监理控制要点
在进展桥面沥青混凝土铺装之前应将桥面清理干净后洒铺一层热洒沥青防水层其洒铺量建议在0.8～1.5㎏/m2之间。
〔1〕整个铺筑过程直至铺设石屑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。
〔2〕不洒粘层油直接分2～3 层喷洒热沥青的防水粘结层必须均匀一致且到达要求的厚度。
〔3〕喷洒防水层粘结后应立即撒布一层干净的尺寸为的石屑作保护层并用6～8t 轻型压路机以较慢的速度碾压。
〔四〕沥青混凝土施工技术要求
1、施工准备阶段
〔1〕施工前应提供正式材料质量检验。所有路用材料都必须经批准方可使用。
〔2〕施工前应按以下要求备好各类材料：
a.应按设计要求准备各种不同规格的集料对不同料场、批次的材料应进展筛析验收。
b.集料应堆放于清洁、枯燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上不同规格的集料应分开堆放。
c.集料应采取分层堆放的在整个堆料区逐层向上堆放以防止集料离析。
d.沥青宜贮存在可加热与保温的贮藏罐中根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度使用前应加热到适宜的加工温度。
〔3〕沥青混合料路面工程正式开工前必须铺筑100m～200m试验段进展沥青混合料的试拌、试铺和试压试验并据此制订正式的施工程序以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进展。
〔4〕试验段试验应开展如下工作：
a.确定拌和温度、拌和时间验证矿料级配和沥青用量；
b.确定摊铺温度、摊铺速度；
c.确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；
d.检测试验路施工质量不符合要求时应找出原因采取纠正措施重新铺筑试验路直到满足要求为止。
〔5〕拌和机按消费配合比结果进展试拌、铺筑试验段并取样进展马歇尔试验同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定消费用的配合比。配合比的矿料合成级配中至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm 及公称粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值并防止在0.3mm～0.6mm 处出现“驼峰〞。对确定的配合比宜再次进展车辙试验和水稳定性检验。
〔6〕经设计确定的配合比在施工过程中不得随意变更。但消费过程中应加强跟踪检测严格控制进场材料的质量如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时应及时调整配合比使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定必要时重新进展配合比设计。
〔7〕当气温低于10℃时不得进展沥青混合料路面施工。铺筑沥青层前应检查基层或下卧沥青层的质量不符要求的不得铺筑沥青面层。
〔8〕沥青结合料的施工温度根据试验确定应满足下表要求。
热拌沥青混合料的施工温度〔℃〕
施工工序
70沥青
沥青加热温度
155～165
矿料加热温度
比沥青温度高5～10
沥青混合料出料温度
145～165
混合料废弃温度高于
195
运输到现场温度不低于
145
混合料摊铺温度不低于
135
开场碾压的混合料温度不低于
130
碾压终了的外表温度不低于
钢轮压路机
70
轮胎压路机
80
振动压路机
70
交通的路表温度不高于
50

聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围〔℃〕
沥青种类
SBS类
沥青加热温度
160～165
改性沥青现场制作温度
165～170
成品改性沥青加热温度
不大于175
集料加热温度
190～220
改性沥青SMA混合料出厂温度
170～185
混合料温度〔废弃温度〕
195
混合料贮存温度
拌和出料后降低不超过10
摊铺温度
不低于160
初压开场温度
不低于150
碾压终了的外表温度
不低于90
运输到现场温度
不低于145
交通的路表温度
不低于50

2、混合料的拌制
〔1〕拌和厂与工地现场间隔 应充分考虑交通堵塞的可能确保混合料的温度下降不超过要求且不致因颠簸造成混合料离析。各种集料必须分隔贮存细集料应设防雨顶棚料场及场内道路应作硬化处理严禁泥土污染集料。
〔2〕沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定检定周不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。
〔3〕间歇式拌和机应符合以下要求：
a.总拌和才能满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好能到达环保要求。
b.冷料仓的数量满足配合比需要通常不宜少于5～6 个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。
〔4〕集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。
〔5〕间歇式拌和机必须装备计算机设备拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数每个台班完毕时打印出一个台班的统计量进展沥青混合料消费质量及铺筑厚度的总量检验总量检验的数据有异常波动时应立即停顿消费分析原因。
〔6〕烘干集料的剩余含水量不得大于1％。每天开场几盘集料应进步加热温度并干拌几锅集料废弃再正式加沥青拌和混合料。
〔7〕拌和机的矿粉仓应装备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时宜增加粉料仓也可由专用线和螺旋升送器直接参加拌和锅假设与矿粉混合使用时应注意二者因度不同发生离析。
〔8〕拌和机必须有二级除尘装置经一级除尘部分可直接回收使用二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。
〔9〕沥青混合料拌和时间根据详细情况经试拌确定以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的消费周不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。
〔10〕间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配筛孔宜略大于混合料的粒径其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定并尽量使热料仓大体平衡不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。
〔11〕间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。
〔12〕沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度记录出厂时间签发运料单。
3、混合料的运输
〔1〕沥青混合料应采用自卸车运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺才能、运输间隔 相适应在摊铺机前应形成一个不连续的供料车流。不得超载运输或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。
〔2〕为便于卸料沥青混合料运输车的车厢底板和侧板应抹一层隔离剂并排除可见离余液。使用油水混合液作隔离剂时应严格控制油与水的比例严禁使用纯石油制品。
〔3〕运料车装料时应通过前后挪动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少应分三次装载对于大型运料车可分屡次装载。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
〔4〕运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的物体否那么宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收假设混合料不符合施工温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
〔5〕摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm 处停住空挡等候由摊辅机推动前进开场缓缓卸料防止撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净如有剩余应及时去除防止硬结。
4、混合料的摊铺
〔1〕热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
〔2〕采用两台或更多台数的摊铺机摊铺时应前后错开10m～20m 成梯队方式同步摊铺两幅之间应有30mm～60mm 左右宽度的搭接并躲开车道轮迹带上下层的搭接位置宜错开200mm 以上。
〔3〕摊铺机开工前应提早0.5～1h 预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以进步路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
〔4〕摊铺机必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺不得随意变换速度或中途停顿以进步平整度减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min 的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因予以消除。
〔5〕寒冷季节遇大风降温不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层外表温度确定且不得低于最低摊铺温度的要求。每天施工开场阶段宜采用较高温度的混合料。
〔6〕沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。
〔7〕摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度平衡地转动两侧应保持有不少于送料器2/3 高度的混合料以减少在摊铺过程中混合料的离忻。
〔8〕用机械摊铺的混合料不宜用人工反复修整。当不得不由人工作部分找补或更换混合料时需仔细进展特别严重的缺陷应整层铲除。
〔9〕在路面狭窄部分、平曲线半径的匝道或加宽部分以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合以下要求:
a.半幅施工时路中一侧宜事先设置挡板。
b.沥青混合料宜卸在铁板上摊铺时应扣锹布料不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。
c.边摊铺边用刮板整平刮平时应轻重一致控制次数严防集料离析。
d.摊铺不得中途停顿并加快碾压。如因故不能及时碾压时应立即停顿摊铺并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
e.低温施工时每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。
〔10〕在雨季铺筑沥青路面时应加强气象联络已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。
5、混合料的压实
〔1〕根据路面宽度、厚度沥青与混合料类型混合料温度气温拌和、运输、摊铺才能等条件综合确定压路机数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。
〔2〕沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进展不得等混合料冷却以后碾压。在初压和复压过程中宜采用同类压路机并列成梯形队压实不宜采用首尾相接的纵列方式。
〔3〕压路机碾压速度的选择应根据压路机本身的才能、压实厚度、在压路机队列中的位置等确定应符合下表规定。〔km/h〕

〔4〕在不产生严重推移和裂缝的前提下初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进展。同时不得在低温状况下作反复碾压使石料棱角磨损、压碎破坏集料嵌挤。
〔5〕沥青混合料的初压应符合以下要求:
a.初压应在紧跟摊铺机后碾压并保持较短的初压区长度以尽快使外表压实减少热量散失。
b.采用钢轮压路机静压1～2 遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机从外侧向中心碾压在超高路段那么由低向高碾压在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
c.初压后应检查平整度、路拱有严重缺陷时进展修整乃至返工。
〔6〕复压应紧跟在初压后进展并应符合以下要求:
a.复压应紧跟在初压后开场且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短不超过60～80m。采用不同型的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。
b.复压宜优先采用重型的轮胎压路机进展搓揉碾压以增加水性其总质量不宜小于25t吨位缺乏时宜附加重物使每一个轮胎的压力不小于15kN冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa轮胎发热后不小于0.6MPa且各个轮胎的气压大体一样相邻碾压带应重叠1/3～1/2 的碾压轮宽度碾压至要求的压实度为止。
c.振动压路机的振动频率宜为35～50Hz振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅以产生较大的激振力厚度较薄时采用高频率低振幅以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～200mm。振动压路机折返时应先停顿振动。
d.当采用三轮钢筒式压路机时总质量不宜小于12t相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度并不应少于200mm。
e.对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
〔7〕终压应紧接在复压后进展可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2 遍至无明显轮迹为止。
〔8〕碾压轮在碾压过程中应保持清洁有混合料沾轮应立即去除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水的方式时必须严格控制喷水量且成雾状不得漫流以防混合料降温过