商用表格印刷机安全操作手册.docx

一、商用表格印刷机基本参数
序号
项   目
规 格 尺 寸
mm
Inch
1
卷筒纸宽度
482.6
19”
2
给纸最大直径
1270
50”
3
最大印刷宽度
470
18.5”
4
版滚筒周长
254—609.6
10”—24”
5
折叠长度
139.7—457.2
5.5”—18”
6
复卷最大直径
1270
50”
7
胶印版厚度(mm)
0.3
8
纸张克重范围（gsm）
30—165
9
胶皮厚度(mm)
0.94
10
涂碳版厚度(mm)
2
11
凸印版厚度(mm)
0.95
12
双面胶带(mm)
0.1（涂碳，凸印版用）
13
机器最高速度
200m/min
14
主电机功率
根据机型配置决定：15-37kw

二、表格机安装对印刷环境要求
1.印刷车间的环境要求
1)       温度、湿度：
为印出理想的印品，应对车间的温度和湿度进行控制。
夏季：温度26±1℃ 湿度55±5℃RH
冬季：温度21±1℃ 湿度55±5℃RH
印刷机允许环境温度可为20℃—35℃，湿度30—70℃RH，这是由印刷机器本身的元器件决定的。
2)       印刷车间照度：
一般可用300lux以上，检查印样照度要求为500lux。
3)       换气设备：
印刷车间应有换气设备，以确保车间空气新鲜，也可以防止易燃物在空气中浓度超过一定的比例。
4)       消防设备：
印刷车间由于有纸张、油墨、清洗剂等易燃物品及电器设备，因此应有适当的消防设备，例如：贮压式干粉灭火器是不可缺少的。
5)       噪音：
噪音对人的危害非常大，必须特注意，应采取措施降低噪音降低。人们能够接受的数值。机器的噪声数值不得超过85dBA。
如果印刷车间同时开动多台机器，噪音数值可能会超过85dBA。必须采取措施。如：车间采用吸音材料，操作者带防护装置，或者把噪音大的声源（空压机、气泵）移到车间外等措施，本机实测噪音（平均）85dBA。
2．机器安装地面要求
1)       印刷机应安装在坚固、无震动的基础上。基础表面必须平整，机器安装范围内地面不平度应小于10mm，地面承载不低于3000kg /m2，抗压强度应不低于3.2Mpa。对地基较松软的基础须进一步加固。地基的深度可视土质而稍作变动，厂房附近有较大的震源，则地基四周须加防震槽.
2)       机器两侧离墙体的距离不小于1.5m，前后两头离墙体的距离不小于2m。
3．电气系统对用户提供安装条件的要求
用户负责对机器的电气系统提供动力电源。
1)       动力电源应为三相五线制380V，50Hz，400A电源，其中中线（N）地线（TE）作为机器的保护接地总线，因此要求地线要有良好的接地性能。电源电压应保证均衡，波动范围不应超过±10%。
2)       电源线由用户自备，导线规格：185mm?2?黑色，数量3根；95mm?2?黄绿相间色，数量1根；导线长度根据现场确定，分别安到主电气箱的A1、A2、A3、TE接线柱上。动力电源的容量不小于85KVA，用户必须在机器外部设置单独的动力开关。
3)       如设备有热风、UV干燥装置，需要单独设置电源、要求与动力电源的要求相同。

三、表格机胶辊规格表

喷水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
38º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着水辊
1
1
橡胶
64.1
520
598
20º
匀水辊
2
2
橡胶
64.1
520
598
20º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着墨辊
1
1
橡胶
56.8
480
556
25º～30º

连续给水型胶印机组胶辊规格表：
名称
件数
数量
材料
辊径
辊体长
总长
硬度Hsh
传墨辊
1
1
橡胶
65
480
580
30º～40º
匀墨辊
5
5
橡胶
65
480
580
38º～40º
着墨辊
1
1
橡胶
75
480
598
25º～30º
着水墨辊
1
1
橡胶
56.8
500
542
23º～25º
出水辊
1
1
橡胶
64
524
608
25°

四、表格机同步齿型带规格表
序号
项目代码
规格型号
数量
使用部位
1
1020307
570H100
1
给纸机组
2
N289-40201
T5-700
3
胶印机组
3
N292-21041
T5-350
1
加工部切边机构
4
N292-58811
T5-400
1
加工部边缘孔
5
1020308
630H100
1
张力机组
6
1020301
T10-500
2
张力机组、连续给水
7
N342-SD20304
T5-500
1
裁单张机组
8
N342-SD30336
T10-800
1
裁单张机组
9
N342-SD30419
T10-450
1
裁单张机组
10
N342-SD40202
450H100
1
裁单张机组
11
N342-SD10205
T10-1800
1
裁单张连切边机构
12
N293-314
DT10-15-110
1
折页机组双面皮带
13
N293-315
T10-25-145
1
折页机组
14
1020300
770H100
1
折页机组
15
1020302
T10-700
1
折页机组
16
1020303
T10-1350
1
折页机组
17
N293-445
T10-1400
1
折页机组
18
N293-446
T5-590
1
折页机组
19
N294-415
450H150
1
复卷机组
说明： ①T10-25-180表示节距=10，宽度=25，齿数=180。
②630H100表示长度=630英寸，"H"节距=12.7MM,宽度=1英寸

五、表格机润滑油剂类别
机构名称
油剂型号
润滑油泵
-5℃--0℃    N22#       机油
1℃--20℃    N32#--N46# 机油
21℃--40℃   N46#--N68# 机油
空压机
PUMA专用油或压缩机专用油
齿轮箱
20#齿轮机油
其它注油嘴
耐高温黄油
谐波驱动器
0# 润滑脂

六、表格机各机组润滑示意图

七、表格机维护保养细则
1．日保养：
1)   每班一次（班后30分钟），并作交接记录。
2)   检查全机油路、气路、水路工作是否正常。
3)   清理全机粉尘、纸毛、油污等杂物，擦拭全机外观。
4)   清洗水箱过滤网，并检查水位是否符合要求。
5)   将空压机储气罐下方的泄水阀打开，排除管内积水。
6)   清理胶印机组墨斗内的残留油墨，确保调墨螺钉调节灵活。
7)   查看油箱油位，如低于油标位置应及时加油。
8)   纠偏仪光电头清洁。
2． 周保养：
1)每周一次（周末4小时），并作保养记录。
2)清理机组水槽及回水孔，以防堵塞回水不暢。
3)靠版胶辊两端摆件处加机油，保证其灵活性。
4)跳印插件压印滚筒偏心套处加油，以保证跳印准确。同时对用毕的插件进行清理、注油、保养以备再用。
5)清理电气箱进、出风口，确保进出空气通畅。
6)对插件滚筒进行清理，并检查滚筒外观有无磕伤现象。
7)清理冷干机，压缩机上的灰尘，保养冷凝器、储气罐及各润滑部位。
8)清理水箱并更换新水。
9)清洁空压机进气滤清器滤芯。
10)检查项目：
①全机过纸辊、传墨辊两端轴承转动是否灵活。
②全机传墨辊辊身、水管保护套是否完好无损。
③折页部螺钉是否紧固。
④清理打孔轮处纸屑及各传动皮带的松紧度。
⑤全机地脚螺钉、固定螺钉、运转部件螺钉及齿轮箱支柱是否紧固。
⑥胶印插件三滚筒的离合是否正常。
⑦加工部、折页部伺服系统运转是否正常。
3． 月保养：
1)   每月一次（月末8小时），并作保养记录。
2)   清理全机齿轮，确保齿轮的清洁度和正常间隙。
3)   检查加工部打孔装置处两齿轮之间的间隙并进行间隙调整。
4)   调整各墨辊之间间隙，确保压力符合技术要求。（检查更换轴承）
5)   检查给纸及各张力辊压纸轮压力，确保张力稳定。
6)   各黄油嘴加注黄油（包括胶印插件和垄线插件）。
7)   清理主电器箱内的灰尘，并检查通风口是否畅通。
8)   对全机电线进行检查，查看有无损伤及接触不良。
9)   清理全机电磁阀，查检有无损伤。
10)    检查各电器箱内保险是否完好。
11)    检查吊车葫芦链条是否完好，并进行涂油润滑。
12)    检查、调整弯版机的弯版精度，并对滑动部位涂油润滑。
13)    检查空气压缩机油箱内的油位是否在规定范围内。
14)    清理水槽、水箱，清理冷凝器、冷凝管及比重计上的污垢。
15)    检查自动排水的“0”型圈是否磨损。
4． 年保养：
1)每年一次（不少于3天），并作保养记录。
2)检查全机水平状况并进行调整。
3)全机机械部件检查调整，彻底擦拭，清除污垢。
4)清洗齿轮（不必拆卸）并注意电磁离合器不要沾油。
5)齿轮箱、气泵、润滑泵按规定清洗换油。
6)检查全机轴、辊，并调整好压力和间隙。
7)检查全机各部位皮带及主电机三角带的张紧力。
8)检查传动轴两端藕联器是否完好，连接螺钉及顶丝是否紧固。
9)检查各胶印机组胶辊磨损程度，适时更换新胶辊。
10) 检查各垄线插件两端圆锥滚子轴承的松紧度并进行适当调整。
11) 彻底清除电器箱及电气部件灰尘。
12) 彻底清除UV灯箱排风口的杂物及灰尘，确保通风顺畅。
13) 重新校正张力控制器参数（详见《张力控制器设定方法》）。

八、表格机操作注意事项
1．插件的安装
1) 为了插件墙板上部有适当的游离，交换辊有3～5mm的调整余量，用脚轮调整螺钉调节。
2) 请不要让插件的版滚筒碰到主机墙板，并注意慢慢向传动侧推入。将插件缓缓推入主机。
3) 按下机组电气箱侧面“锁定”按钮(UNITLOCK)，使插件固定到位。
4)  确认滚筒齿轮与传动齿轮是否完全啮合。如果滚筒齿轮与传动齿轮没有啮合好就开始运转，会使齿轮损坏。
2．插件压力的调整
除胶皮滚筒与压印滚筒的压力外，其它压力在出厂前已调整好，使用时，胶皮滚筒与压印滚筒的压力根据纸张的厚度不同进行微调，下面是微调的方法：

1)       版滚筒与胶皮滚筒（标准压痕宽3 mm）
压力小时（压痕窄）逆时针旋转版压调整螺钉4。
压力大时（压痕宽）顺时针旋转版压调整螺钉4。
左右压力不均匀时，用版压调压螺杆8调整版压（顺时针压力增大，逆时针压力减小）。
2)       胶皮滚筒与压印滚筒（标准压痕3.5 mm）
压力小时（压痕窄）顺时针旋转压印调整手柄5。
压力大时（压痕宽）逆时针旋转版压调整螺钉5。
左右压力不均匀时，用压印调压螺杆9调整印压（顺时针回转压力增大，逆时针回转压力减小）。
3．版安装

1)       安装前，请将版滚筒擦拭干净。
2)       将版头插入版滚筒槽中。
3)       点动按扭，转动版滚筒。
4)       将版尾部插入。
5)       合压状态下正向转动版滚筒2至3圈，以确认PS版已装好。
6)       使版滚筒离压。
4．版滚筒与胶皮滚筒的边口位置调整
印刷时，版滚筒与胶皮滚筒的边口位置必须重合，如不重合必须调整，将胶皮滚筒传动侧齿轮端头的两个螺栓松开后，调节齿轮与轴的相对位置，调好后再将螺栓紧固。
5．橡皮布安装方法
1) 安装前将滚筒用清洗液擦干净。在合压时注意不要粘上粘接剂，涂敷后，约2小时不沾水与溶剂。
2) 把胶皮的内纸从开卷方向15mm位置揭下。
3)把揭了内纸面的胶皮一端放入胶皮滚筒的沟槽里.
4)慢慢回转压印滚筒，一边减少胶皮内纸，一边合压，这时用抹布擦胶皮，注意防止空气进入。
5)回转一周后，合压向正方向回转2至3圈，确认一下有无气泡，然后离压。
6)把两端面用合成树脂结合剂密封起来。
6．切边刀调整

1
横向移动用步进电机
6
切边下刀
2
接近开关
7
切边上刀
3
微动开关
8
切边上刀上下调整螺钉
4
横向调整手柄
9
切边上刀左右调整螺钉
5
切边上刀定位螺钉

1)切边左右调整方法
松开切边上刀定位螺钉5及切边上刀左右调整螺钉9，整体移动切边上刀架，使上刀相对于下刀向内0.5mm。后紧固切边上刀定位螺钉5，在紧固切边上刀左右调整螺钉9。
2)切边上下调整方法
松开切边上刀上下调整螺钉8，使上刃与下刃以1mm的距离重合。
3)切边刀的更换方法
a)       松开切边上刀定位螺钉5，将上刃刀架整体取出。
b)       取下弹簧架及弹簧，将上刃取出。将新刀装在刀架上，再装上弹簧架。
c)       再将弹簧卡入刀刃及弹簧架之间。
d)       将上刃刀架整体安装到主机上，拧紧切边上刀定位螺钉5。
e)       最后用手轻轻旋转上刃刀，确认已装好，若回转吃力，将切边上刀定位螺钉5稍稍拧松，再回转，再确认。

7．横垄线刀的安装
1)横打垄线刀的安装精度直接影响垄线及折叠。用调整螺钉5将垄线刀3及刀垫4固定，在将组装好的垄线刀架放在辊槽内，用紧固用专用扳手（15kg ）按图示顺序预拧紧调整螺钉5。
2)垄线刀的安装方向按图示位置（此时垄线辊为逆时针方向旋转）
3)预紧固应用力矩扳手安装。
4)用点动回转垄线辊一圈，使刀尖与横垄辊表面对齐。
5)确认打在纸上的垄线整齐后，用片扳手将调整螺钉5按下图顺序正式拧紧。

九、张力控制器设定方法（BF4000型）
1．TC810张力控制器设定方法
内部开关（在操作面板背面）
NO
开关
设定
设定顺序
参考

JP1
MB侧
1
出厂时

SW2
1：OFF
2
开始级别手动

2：OFF

内部TAPER控制

3：OFF

未使用

4：OFF

运行方式

SW1
ON
3
电源哦ON
参数（parameter）：
按SEL键二秒后，进入张力设定状态，按以下表格中的顺序和数值进行设定（每设定一项，确认后按ENT键，稍后再设定下一项）。
下表中，挂重物时第15项SPAN的设定：挂上重物（一定挂在辊的中间），输入实际重量，再按一下ENT键，一直等到指示灯自动变化才算设定完毕。设完全部数据后，按一下SEL键。在进行第16项CALIBRATION 的设定时，一定按亮AUTO键的指示灯和OUTPUT的指示灯，开车至30m/min 时设定为30，按ENT键，至指示灯自动变到SET1的旁边时，设定才最后结束。
NO
项目
设定值
设定顺序
备注
1
SET1
6
5

2
SET2
8
6

3
SET3
10
7

4
TAPER
0
8

5
START LEVEL
100
9

6
START TIMER
0
10

7
STOP LEVEL
2
11

8
STOP TIMER
6
12

9
ZERO LEVEL
1
13

10
GAIN
100
14

11
FILTER
0.5
15

12
CALIBRATION
开车至30m/min 时设定30
16
自动地设定GAIN
13
FULL SCALE
20
2

14
ZERO
1
3
未挂重物时
15
SPAN
实际张力
4
挂10公斤重物
16
MODE
0
1

注：当进行每项设定时，一定要等到每项的指示灯自己变化后才能进行下一项的设定。

2．TC900张力控制器设定方法
      1)按DATA进入张力设定状态，用键△ ▽选定要设定的参数，按SET键进入改写状态，用键改△ ▽SET确定需设定参数：

参数号
设定值
5
6
10
0.5
11
100
      2)零位和量程调整。
         按亮AUTO、OUTPUT灯，将SW1的第八开关至ON状态（推向上方），液晶屏显示：

Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

①用键△ ▽选0：，按SET显示：
Decimal digit position
0：     1：   2： 

 用键△ ▽选2：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

②用键△ ▽选1：，按SET显示：
Tention full scale
20      20daN 

 用键△ ▽选20：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

③用键△ ▽选2：，按SET显示：
Span adjustment tention
10      10daN 

  用键△ ▽输入10：，按SET显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3： 4：

④用键△ ▽选3：，按SET显示：
Zero—adjustment
SET：GO DATA ：Return

  此时张力辊不挂任何重物
  按SET键，显示End of zero-adjustment 再按DATA显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3：  4：

⑤用键△ ▽选4：，按SET显示：
Span—adjustment
SET：GO DATA ：Return

  此时张力辊挂10公斤重物
  按SET键，显示End of zero-adjustment 再按DATA显示：
Zero/span adjustment
0：     1：   2： 3：  4：

 将SW1的第八开关置OFF状态（推向下方），设定结束。

十、表格机故障检查与排除
1．张力不稳定
      1)检查全机伺服电机（给纸部、加工部、折页部）转速是否稳定，主传动轴上的编码器接线是否正常，与主轴连接是否同心，其软轴连接是否松动。
      2)检查张力控制器是否正常，张力设定是否符合要求，其电压输出是否正常（一般为直流0~ 24V之间）。
      3)各部位的压纸轮是否压紧，且左右压力应该一致。
      4)检查磁粉是否结块。勿将其置于易受潮、被油水浸湿的地方。
      5)磁粉是否过使用寿命（一般情况下磁粉使用寿命在5000~8000小时）如果过期请考虑更换。
      6)检查插件胶皮滚筒与压印滚筒压力是否过大。
      7)如果使用翻转，检查翻转杠的气路开关是否打开，气量调节是否合适。
2．纸接头检测不起作用
      1)检查主操作屏上双张检测是否为ON的状态。（见下图）

     2)检查光头上是否有脏污，用酒精进行清理。
     3)检查光头位置是否正确，重新固定。
     4)检查光头灵敏度设置是否正确，可以将其适当调高。（见下图）

3．步进电机打版走不准
      1)步进电机驱动侧面拨码开关有双/单脉冲选择，应选单脉冲。
      2)检查步进电机齿轮啮合间隙是否过大，一般为手能轻轻晃动即可。
      3)谐波驱动器是否磨损。
      4)机组上三根并列同步带有没有断裂或严重拉长，要是更换时应三根一起更换。
4．折页不齐
      1)检查垄线插件是否与机架墙板是否贴正，靠实。
      2)检查垄线滚筒两端锁母是否锁紧。
      3)检查传动齿轮是否异常磨损。
      4)调整螺旋轮与毛刷配合，纸张进入螺旋轮后毛刷轮刷纸。
      5)纸张向操作侧歪斜时，将垄线辊左侧调节手柄逆时针旋转，向传动侧歪斜时 ，反方向调整。
      6)橘黄色传动带是否松动，将其拉紧或者更换。
      7)查机器水平是否跑动。
      8)导纸辊有没有磨损或旷动。
      9)要根据折页的不断进行随时调整传送带的位置及速度。
5．复卷无张力
      1)检查电空变换器是否正常，如不正常可调整电压钮。若调节无效，需更换。（见下图）

      2)检查复卷电机编码器接线及安装是否正常。
      3)检查藕联器连接是否正常，是否与轴同心，螺钉是否松动。
      4)浮动辊电位器零位是否跑偏。（见下图）

★在复卷过程中，切不可按黄色键否则将不能继续复卷。
6．润滑点不出油或油量少
      1)检查油泵是否异常。检查方法为拧下油泵出油口接头，接通电源使油泵运作排油，用R1/8螺塞堵塞出油口，若压力为2.0 MPa，则油泵正常，无压力则异常。
      2)油泵设定给油时间是否符合要求，时间不要太短。
      3)系统压力是否达到2.0MPa。
      4)管路路径上连接处是否有漏油。
7．跳印跳号手动无动作
      1)离合压插头是否插好。
      2)电磁阀提示灯亮不亮，航空插头是否拧紧。
      3)检查气路是否正常，24V电压输入是否正常。
      4)检查走线槽内插头是否松动。
      5)检查PLC设置是否正常。
      6)光头与尼龙转轮的距离是否过大，一般调节在0.5mm左右。
8．水变频器报警
      1)变频器噪音参数设置偏低（调节范围在0~10，参数代码参见说明书），适当调高增强其抗干扰能力。
      2)水胶辊压力调节过大。重新调整压力后将水变频器复位。
9．给纸、复卷大臂不动作
      1)检查控制按钮是否接好。
      2)检查电磁阀动作、接线是否正常。
      3)检查气缸上的限位开关位置是否跑动。
      4)检查大臂挂钩是否挂的过紧，调节偏心螺钉。
10．UV灯管寿命
功率
寿命
80W/CM
2000小时
120W/CM
1500小时
160~300/CM
1000小时
注：灯管功率=单位发光率X灯光长度
UV灯管超过使用寿命后其功率会降低到70%，这有可能损坏主电器箱变压器，请注意及时更换。
11．胶辊的维护与保养
      1)胶辊存放于温度较低场所，避免阳光照射。
      2)请避免使用含氯元素、丁酮类酮元素清洗剂。
      3)请避免使用强碱类溶液。
      4)最好不用汽油类清洗剂，以免降低胶辊使用寿命。
12．出水胶辊异常磨损
      1)胶辊压蚀的直接原因——缺水。在开机匀墨之前，应先上水，调节好水辊压力；在结束印刷时，洗墨以后松开水辊并放水，。如果在没有缺水运转，胶辊会因此损坏。
      2)当胶辊压蚀出现在胶辊一侧时，是胶辊压力调节不匀，该侧压力过大，长时间缺水造成问题。
      3)如果传水（镀铬）辊带墨，未及时清理，积墨长期碾压胶辊，也会造成胶辊局部压蚀破损。
13．厚、窄幅纸经过翻转杠后出现套准问题的对策
现表格机允许纸张克重范围30-160g,当印刷纸张为厚纸时，正背印刷经过翻转杠，张力变化对正背套准影响大。比如241mm宽的纸。可以将纸没有遮盖的气孔，用布基胶带按照顺时针方向，螺旋式粘在交叉杠上封堵。可以减少气量损失，改善正背套准精度。
14．跳印出现重影的对策
     有些用户在使用跳印插件印刷时，会遇到压印滚筒合压后印刷的头几张有时会发生重影的情况。这种情况通过检查调整，可以避免。
      1)检查跳印插件的压印滚筒动作是否灵活，因为压印滚筒需要频繁动作，如果偏心套润滑不及时，会导致滚筒动作阻滞，影响合压时间，会造成印刷滞后；
      2)检查跳印插件的检测开关（俗称“光头”），应保持开关清洁无脏污，并且开关距离计量块距离不大于1mm。否则会影响计数准确度，影响印刷；
      3)检查各胶印机组的插件滚筒压力，应保持基本一致。否则，会由于胶印机组之间的张力不稳，出现重影现象；
      4)通过调整加工部张力辊的导率，可以改善重影情况；
      5)检查调整跳印插件的压印滚筒离压间隙，间隙以滚筒刚好脱离开为宜。如果间隙过大，会出现重影。