播种施肥机械.docx

第三章 播种施肥机械

§1 概述

一、播种目的意义
1、根据农艺技术要求，使作物获得良好的生长发育条件，保证苗齐苗壮，为增产增收打下良好基础；
2、机播质量好，效率高；适时保证，为田间管理创造好条件。
二、播种方法（9种）
1、撒播：将种子按亩播量均匀撒于地表。
不均匀，不能完全覆盖，出苗率低，主要在大面积种草、植树和绿肥种植方面采用。（非中耕作物为主）
2、条播：按要求的行距、播深、播量将种子播成条状。
只注意区段粒数，条播利于田管（中耕、除草、植保）。
普通条播/窄行条播/带状条播（中耕作物）
3、穴播：按要求的行距、穴距、播深将种子定点播入土中。（也称点播）
较条播节种（棉花等），提高出苗率，利于田管。
普通点播/方格点播/等距点播
4、精播：按精确的粒数、粒距、行距、播深播种。
单粒精播/多粒精播
节种，减少间苗用工。但种子要求好，苗出率高，预防病虫草害好，保证总株数可靠。发展趋势是单粒精播。
5、铺播：播时将塑膜铺于地表，待种子出苗时，使幼苗生长于膜外。
先铺后播（打孔播种） / 先播后铺（破膜放苗）
优点：
（1）提高并保持地温。（利发芽和苗生长）
（2）减少土壤水分蒸发。（减蒸发、凝水气、保水分）
（3）改善植株光照条件。（膜及膜下雾反光，株下光照改善）
（4）改善土壤理化性状和肥力（水分的液态、气态循环变化和灌溉水雨水横渗浸润，使土疏松地、温较高、持水力强，利微生物活动，加快了有机质分解，有利提高肥力）
（5）抑制杂草生长。
缺点：
（1）技术要求高
（2）耗劳多
（3）成本较高
（4）残膜污染
6、免播：前茬作物收后，不进行土壤翻耕让原桔杆、残茬覆盖地表。待下茬作物播种时，直接在茬地上局部松土播种，并喷洒除草剂。即保护性耕作方法。
7、平播：种子播在平整的土地上。
8、垄播：种子播在垄脊上。如直播水稻
9、沟播：种子播在垄沟内。保护幼苗免风沙袭（半干旱区）

图3-1 播种方式
a.条播 b.点播
三、种子特性
1、种子粒型：长宽厚表示，差别较大、很大，影响排种。为提高排种质量：精选→分级→丸粒化

图3-2 加工和未加工的种子粒型
a.未加工的种子 b.经过加工的种子
2、流动能力：
自流——苋菜籽等。（播量难控，掺混土、肥）
滞流——带绒棉粒等，阻塞，架空，不均匀。
自然休止角α——自由下落后，种子堆放成一个自然的不变锥底角。
α愈小，流动性愈好！
种子与箱的摩擦角？！设计种箱依据之一！

3、千粒重：按规定水分的1000粒种子的质量。（g表示）
4、体积密度：单位体积种子的质量（kg/L表示）
5、种子的悬浮速度
表3－1 几种主要作物的物理机械性质
作物种子
名称
种子尺寸（毫米）
千粒重δ
（克）
容重γ
（公斤/升）
1升种子
粒数
休止角
α
长l
宽b
高c
粳 稻
冬小麦
谷 子
玉 米
高 粱
裸大麦
棉 花
大豆（北京）
大豆满仓金
绿 豆
亚 麻
7.4
5.2—6.1
2.16-2.44
7.49-9.1
4.15
6.6
9.2-9.9
6.3
7.0
4.6
4.26
3.2
2.6-2.9
1.5-1.71
7.47-7.9
3.44
3.0
5.13-5.94
5.9

3.5
2.3
2.3
2.4-2.9
1.28-1.41
4.86-5.3
2.66
2.6
4.56-5.30
4.7
6.1

0.86
25-25.5
24-38.5
2.7-2.73
234.8-241.9
25-30
37.7-39.4
90.9-125.7
115
183.0
50.8
3.7
0.667
0.749-0.791
0.635-0.655
0.691-0.778
0.714
0.702
0.2035
0.724
0.734
0.8548
0.600
77600
22454
23000
2540
27800
24940
1620
6700
4012
1842
1600
4000′
27020′-32024′
27025′-34020′
27016′-29025′
34030′
33000′
5500′
24050′
20015′
3000′
34030′

四、播种技术要求、
1、农艺需求（3点）
（1）播量：决定作物植株密度，株行距及均匀性。
（2）播深和压实程度：影响种子出苗程度。
（3）密度：影响光照通风，行距与株距。
2、机械性能（5点）
（1）播量准确；
（2）分布均匀：条播穴播株行一致，各行穴播量一致；
（3）播深一致；
（4）湿土覆盖；
（5）破损极少。
3、性能指标（8点）
（1）排量稳定性：排种器排种量稳定程度。
（2）各行排量一致性：一台播种机上各排种器相同条件下排量一致的程度。
（3）排种均匀性：排种器排种口排出种子的均匀程度。
（4）播种均匀性：种子在种床上均匀分布程度。
（5）穴粒数合格率：n±1或n±2 （n≥2或n≥3）
（6）粒距合格率：1.5t≥株距>0.5t (合格)
1.5t<株距（漏播） 株距 ≤0.5t（重播） (不合格)
（7）播深稳定性：种子上覆盖土层厚度的稳定程度。
（播深合格率）— 播深（规定值±1cm）合格指标。
（8）种子破损率：受机械作用破损量占排出种子量百分比。
五、肥料及施用方法
1、肥料种类
（1）有机肥料：固态或液态；人畜粪尿，植物茎叶，各种有机废弃物；俗称农家肥；堆沤而成。
增进土壤有机质，改善土壤结构，提高保水能力，增加植物所需多种养分。但养分须在氧化过程中慢慢分解，才能释放于土壤，所以效果慢，但是肥效期长。
工厂化生产有机肥是方向。
（2）化学肥料：只含一种或两、三种营养元素：N、P、K ，但含量高、肥效快，用量少。工厂化生产的商品肥，呈粒状、晶状、粉状、液状。
液氨含氮约82%，氨水含氮约15-20%。长期使用，破坏土壤结构，污染环境，不利可持续发展。
2、施用方法
（1）基肥：播栽前将肥撒入地表，通过耕地翻入土中；或将肥在耕地时施入犁沟；或随深松时将液态肥施入沟底。
（2）种肥：播栽时将肥随之施于土中。
混合施、侧深施、正深施。
（3）追肥：作物生长期，将肥施于植株根部附近，或用喷雾法施于作物叶面（叶面肥 / 根外追肥）。
合理施肥：
1）注意保持土壤中养分的平衡，保证作物良好生长，我国土壤普遍缺N，若长期施N，P、K消耗过甚，肥力亦下降。所以测土配方施肥推行是大趋势。
2）提高化肥利用率。我国只有30%左右，而化肥生产消耗巨大资源。

§2 播种机类型及一般构造

一、分类
1、按播种方式：撒播、条播、穴播、精播、铺播、免播……
2、按农作物：谷物（小麦、水稻、大麦、谷子等）、棉花、牧草、蔬菜、马玲薯等
3、按配套动力：人（畜力）、机引（悬挂、半悬挂、牵引式）、航空
4、按主要工作部件：离心式、气力式（气吸、气吹）、容积式
举例：

二、谷物条播机（整体式）
条播机能够一次完成开沟、均匀条形布种及覆土。播种机工作时，开沟器开出种沟，种子箱内的种子被排种器排出，通过输种管落到种沟内，然后覆土器覆土。有的播种机还带有镇压轮，用以将种沟内的松土适当压密使种子与土壤密切接触以利于种子发芽生根。

三、点（穴）播机
在播种玉米、大豆、棉花等大粒作物时多采用单粒点播或穴播，其主要丁工作部件是靠成穴器来实现种子的单粒或成穴摆放。目前，我国使用较广泛的点(穴)播机是水平圆盘式、窝眼轮式和气力式点(穴)播机。2BZ—6型悬链式播种机，是国内较典型的入穴播式播种机，主要用于大粒种子的穴播。

四、联合播种机
以播种工序为中心，以其它工序相配合，一次性完成多道作业工序的整机。联合作业机具能同时完成整地、筑埂、平畦、铺膜、播种、施肥、喷药等多项作业或其某几项作业。
联合作业机具可以减少田间作业次数，减轻机械对土壤的压实、缩短作业周期，抢农时，还可以节约设备投资，降低作业成本。

五、免耕播种机
它是在未耕整的茬地上直接播种，与此配套的机具称为免耕播种机。免耕播种机的多数部件均传统播种机相同，不同的是由于未耕翻地土壤坚硬，地表还有残茬。因此，必须配置能切断残茬和破土开种沟的破茬部件。

六、撒播机
撒播主要用于面积较大、均匀度要求不太严格的作物类，如在牧场上大面积播草籽，在水稻未收割前，在田间撒播绿肥种子，在林区大面积撒播树籽等。

图3-9 有代表性的排种机构
1- 撒布轮 2-搅拌器 3-排出口 4-排种门 5-直流电动机 6-种箱

图3-10 各种播种方式
(a)全面播 (b)条播 (c)两侧播 (d)右播 (e)宽幅播 (f)左播

§3 播种机排种器

一、分类与要求
1、分类
常用排种器可分为条播和穴播两大类。条播排种器有外槽轮式、内槽轮式、锥面型孔盘式、匙式、磨纹盘式、离心式、摆杆式、刷式；穴播排种器有各种型孔盘式（水平、垂直、倾斜）、窝眼轮式、型孔带式、离心式、指夹式以及各种气力式（气吸式、气吹式及气送式等）。
2、要求：量稳、排匀、不伤、通用、量调
二、影响排种性能的因素分析（7个方面）
诸多排种器虽结构不同、原理各异、但均匀种子流和均匀粒距的形成，取决于排种器“充→清→护→投”和种沟、种穴的协调配合，其中排种器的工作性能，尤其充、清、投起主导作用。
1、同步驱动性
排种器排种速度与播种机前进速度必须严格同步，才能播种机前进一定距离时播下一定量的种子，面与机器行驶快慢无关。
所以，现在播种机均设地轮，并以其驱动排种器。照理，在平坦地面上获得精确、均匀播种效果不成问题。但地面终归是凹凸不平的，地轮总会产生不规则（随机）滑移。导致排种轮的排种距离与机器在同一时间前进的距离不等，即不同步，影响播种均匀性和播量精确性。
措施：（1）采用较大直径的地轮；
（2）轮缘上加刺减少地轮滑移；
（3）降低排种器阻力等办法行之有效。（种子纯净）（回转自如）
2、充种性能
目标：提高充种率，减少漏播。
措施：（1）种子处理 — 去芒、去棱、去绒、分级、丸化
（2）孔型及尺寸设计 — 孔型合理、尺寸合适
举例1：
（1）型孔式排种器充种能力（型孔盘/窗眼轮）

1）分析型孔尺寸与种子尺寸关系；
令种子长×宽×厚=a×b×c
型孔长×宽×深=A×B×C
可能的三种情况及型孔尺寸：

↑ ↑ ↑
平徜一粒 侧 粒 平2粒竖1粒
说明：①△=0.7—1.5mm。
②孔前设计导种斜面；型孔为上小下大利排出。
③选用或设计型孔时，应将各种排列形式加以分析。
2）型孔盘线速对充种性能影响分析；
过大，种子来不及进孔，造成漏播
过小，机组生产率低。
假定种子随圆盘以线速度运动，靠重力落入型孔，则当种子在型孔上方运动过程中，其重心（球形种子为球心，平躺的扁平种子为距大端的距离为1/3a）降至低于盘面时，必能保证进入型孔，按自由落体方程可求出充种的极限速度为：
① （球形）
② （扁形）
l 型孔型线速度对型孔充种性能的影响
证明：
t为种子运动经历的时间，h为自由落体路程；S为水平方向经历路程。结合实际所得的左边推导；
设严格按复合运动规律，因t很小。
①对球形种子，由自由落体运动方程
∵； ； ；
又 ； ；
∴
即
②对扁平形种子，由自由落体运动方程
∵； ； ；
又 ； ；
∴
如型孔盘或窝眼轮转速太快，出现图4-47C的情况

（动量矩），均使种子有转动趋势，基于上述假没
③当。
④时，种子必进型孔或窝眼。
一般
经改进后的水平圆盘型孔（见图4-48a）

当充种系数是为100±4%时，
单粒型孔盘充种系数：
3）型孔盘线速与机器前进速度的关系分析；

式中： — 盘径
— 地轮滑转率（%）
— 穴距
— 盘上型孔数
讨论：
①与成正比，说明同步性；
现在： m./s时，。
受充种制约，不能不变，限制了机器速度，高速播种量是方向。
②与D与正比，与z成反比；
若D↓，z↑，则↓，↓；但s↓，影响种子每穴之间种子分离的准确性。
故z↓，D↑。↑，↑
对各式直径相等的型孔排种器：“水平”充种路线最长；“倾斜”次之；“立式”最短，窝眼更短。
举例2
气吸式排种器的吸附性能图4-49 所示：

种子吸附于吸孔条件为：
F≥R （F-盘吸孔处对种子的摩擦力）

式中：
G — 种子重力；
J — 种子离心惯性力，（远小于g，可略不计）
（P—吸附力）
设为真空度（N/m2）

同时，还应满足条件：

式中：C —种子尺寸（m）
提示：
①实际所需真空度值远大于理论计算值；（因吸孔漏气；机器振动；种子吸附面积小于吸孔面积等因素影响）。
还有：吸种区种子分布的不确定性；种间摩擦与碰撞等。
②实际真空度不能太大；（大于理论值的2倍，否则可能重吸）
3、清种原理
（1）自落式清种法：靠多余种子自身重力滑落。如内槽轮式排种器、内侧充种型孔式、倾斜围盘式等。优点不伤种，勿须设置专门机构。
（2）刮板式和刷轮式清种法：靠专门装置强制清除型孔或窝眼周边种子。装置用金属、橡胶、毛刷等材料，但安装刮板和刷轮时须加装弹簧保持一定弹性，免伤种子。

（3）气流清种法：气流清种原理新颖，效果好，不伤种，取种可靠。只要气流速度调整适当，可提高作业速度达10km/h。

4、护种（结合上图）
5、投种高度
指排种器投种口或成穴器投种口到种沟底面的垂直距离。
种子排出后，可能受空气阻力、导种管壁碰撞影响等，使种子无法保持初始时的均匀间距。投种高度↑，种子经历路程愈长，受干扰愈多，不匀均落地可能性愈大，加上下落沟底时加速度大，受沟底的反力使种子反弹愈大，投种位置不准，影响株距。宜尽量降低投种高度。
沟底不能太硬太光滑。
6、投种速度：
种子下落速度及方向影响投重效果。

— 种子随机器前进的速度；
— 种子随排种轮旋转的线速；
— 自由落体加速下降的速度；其它 — 投种器给予的垂直下落初速度；
—种于落下时的绝对速度。
零速投种：水平分速与大小相等，方向相反。
无向前向后水平分速，种子落点精度较高。
二次投种：对于多粒种子成簇的精密穴播则采用“二次排种”以提高精确度。二次排种是将排种器按单粒排出的种子，一粒一粒汇集在开沟器体内储存起来，待存足一穴的粒数时，再一次投入种沟内。
7、投种装置：舌式、星轮式、推片式、斜面式

8、种沟断面
传统平坦或椭圆硬底；种子易反弹，散射、滚动。
V沟：只会滑动不会弹射。小于50º，减少散射；小于25º，不会滚动。
宽度尽量小，小麦4-6mm
缺点：播深易不一致。

§4 播种机的开沟器和成穴器

一、分类及特点
1、滚动式：双圆盘、单圆盘、变深轮
2、移动式：锐角式（锄铲、双翼铲、船形铲、芯铧）
钝角式（靴式，滑刀式）
3、成穴器：轮刺式，鸭嘴式
二、升沟器
1、双圆盘开沟器
工作部件：两相互倾斜呈夹角的平面圆盘，各绕其轴线旋转，靠自重及弹簧加压入土，两盘侧推土堆成种沟；导种板导种入沟。两盘边缘的交点在圆盘前沿下方并m点处，m点一般取在接近地面处。

据图4-56所示，沟宽为：
（约1.5—4）

式中：D—盘径；（沟350mm）
—工作状态水平直径过交点的直径夹角；（约15º）
—两盘夹角。（约12º-16º）
过大，沟成中间凸埂，只因过大，可成两行条播。
2、单圆盘开沟器
工作部件：一个球面圆盘，偏角3º-8º，凸面侧装输种管将种导入沟内，盘曲率半径常为650mm，盘径380mm。
与双盘比，轻、简、入土能力强，但播幅窄，开沟时上下干湿土层略有搅混，干旱区不利。

图3-42 单圆盘开沟器
1.圆盘 2.下种管 3.分土板 4.拉杆 5.防尘圈 6.滚珠轴承
3、变深开沟器
工作部件：锯齿形圆盘。沟底呈阶梯状，每梯段内种沟由浅入深，宜于棉花（因出苗率与播深和土壤水分关系很大，浅播不下雨和深播雨水多，均可能严重缺苗，由此每段内总会出苗）。

4、锐角式开沟器
工作部件：尖锐利、易入土，沟较小，幅较窄；
简、轻、廉
易挂草、破土差、宜熟地

5、钝角式开沟器
工作部件：靠自重和外压入土，滑切挤土成沟，压落沟底，水分上升，促种发芽。

三、成穴器
图3—16所示的马铃薯掘穴播种机，利用安装在排种盘上的成穴铲造穴，在旋转切向力的作用下，成穴铲压入土壤掘穴，当穴铲尚未离开且穴中未落入浮土时立即将种薯投入穴中，然后覆土压实完成播种过程。

四、开沟深度控制
播种深度是评价各播种机工作质量的重要指标。根据农业技术要求，播种过深过浅，都将使出苗率降低、幼出生长本旺。因此，必须保持播深一致就必须控制各播行的开沟器均能随地[的起伏而浮动，使之入土深度一致动，即“仿形”。
1、滑板式
2、限深轮式
3、镇压轮式
4、前后轮随动

五、开沟器工作阻力与力平衡
开沟器的工作阻力受多种因素的影响，如开沟器形式、结构参数、开沟深度、土壤特性及播种机作业速度等。

开沟器的受力平衡情况影响其人上性能从工作稳定性。在图3-20中，G为重力，P为牵引力，R为土壤阻力(包括沟底对开沟器的垂直支承力及其所产少的摩擦力)。按照土壤工作部件牵引平衡理论，当牵引线仰度α较大时，工作部件前部对沟底的压力较小，故入土较浅；反之，则入土较深。由此，可以得知：改变开沟牵引点O的位置可以改变其入土士深度。O点位置较低或较为靠前时，重力G与阻力R的合力S与牵引力P构成使开沟器向下入土的力矩，于是，开沟器入土深度增大；反之，则深度减小。当合力S与牵引力P作用在一直线上处于平衡状态时，则开沟器深度不变，工作稳定。

§5 其他辅助部件
一、导种管
用来将排种器排出的种子导入种沟。

二、划行器
播种作业行程中按规定距离在机组旁边的地上划出一条沟痕，用来指示机组下一行程的行走路线，以保证准确的邻接行距。

三、覆土器
通常在开沟器后面安装覆土器，要求覆土深度一致，在覆土时不改变种子在种沟内的位置。

四、镇压轮
用来压紧土壤，使种子与湿土严密接触。

§6 监测装置简介
一、面积计数器
原理与一般计数器一样，一组齿轮传动系完成。将最终齿轮的转数换算成面积。
将地轮转动一圈时（在固有播幅一定时）所播面积换算成面积计算器指针的角位移，并以亩、公顷对应标记于刻度盘上。通常仪表装于地轮轴附近。便于查看。

图3-55 谷物条播机上的面积计数器
二、添种预报装置
种箱种子随使用减少所规定的极限剩余量时，该装置即发出信号示意加种。
原理：浮动探测杆位于箱内种层表面上，随种面面下沉，操杆转动，约极限剩余量时，杆量一端与触点相碰，电源接通，位于驾驶室的相关指示灯开启，亦可接装蜂鸣器等音响装置，提出警示。

图3-56 添种预报装置
1-探测杆 2-电源 3-探测杆触点 4-导线 5-电源触点 6-信号灯
三、故障报警器
主要是响铃式排种故障报警器。
原理：正常工作时，动力经方轴通过离合器传动排种器排种轮转动；当其受阻卡住不转时，塑料销钉被剪断；离合器被动套不转，装于主动套上的弹片仍随其继续转动，当弹片越过被动套凸耳挡片时，弹片振动，弹片上的锤将铃不断敲响。

图3-57 故障报警器
1-铃罩 2-弹片 3- 击锤 4-离合器主动套 5-方轴
6-塑料销钉 7-传动板 8-离合器被动套 A-凸耳挡片
四、排种质量监测装置
1、机电式
型孔带式排种器上装有机电式信号显示装置。
其滚轮与型孔带密切接触并随动旋转，滚轮缘侧边有一半镶有与滚轮轴接通并接地的金属片，当滚轮转动时，金属片触及指示器触点时，路边灯亮，滚轮另一半没金属片，则触及触点灯不亮，若灯闪亮频率不均或忽亮忽不亮或不闪不亮，则表示型孔带运动不正常，速度不匀均/已停止不动/漏播。
2、电子式
由传感器→转换线路→信号显示装置组成。
传感器采用光电文件（可见光和红外光等）的较多。
外光电传感器设在导种管上，当种子通过传感器的种子通道时，遮断光源， 使光电管发示“通过”种子信号。否则，驾驶台仪表盘发出“播到”光种通过信号，并有报警声。

五、监控系统
美国Cyclo-500型播种机配置的电子监控系统。

系统的组成部分：
1、监控显示器：报警器、4位显示器、播行显示器
2、监控线路
3、种子流光电传感器：每播一粒种即产生一个电脉波，由计数电路统计，计算每米长播量或亩播量。不合规定，则驱动电机起动改变排种器转速，保证要求。
4、测距传感器
5、转换器
6、驱动电机
7、种子面高度传感器
8、控操旋钮和萤光屏
系统功能说明：
1、报警器— 某行或数行发生故障停播，发示报警声；警声断续，则箱内种子太少。
2、显示选择盘与4位显示器 — 显示选择盘选定不同刻位，4位显示器分别显示株距、播量、滚筒转数、滚筒内气压。
3、播行显示器 — 当选择盘在“播量/转数”刻位时，显示播行数，还可显示种子断条或停止工作行数；显示字母H，表示种子面过低。
4、扫描同步选行开关 — 当选择盘对准“播量/转递”刻位时，扫描同步选行开关对准“选行”位置，即选定计算播重的播行；此开关拨至“扫描”位置，则自动连续扫描各行播量；若放“同步”位置，则4位显示器显示播量、粒距的同时，播行显示器此行数。
5、面积计数器和行距选择盘
播面=幅宽×播距=（引数×行距）×播距
↓ ↓ ↓
测距传感器 行数盘 行距盘
6、滚筒孔数盘 — 选定滚筒排种孔数，保证规定株距。
7、株距调整盘 — 用来选择株距。
8、种子断流显示（断条）— 任一列种流中断，或1粒/秒种子落下，则发示警声，列显示器行数。当各行不正常，则以每秒一个循环轮流显示。
9、过高滚筒转速显示 — 当滚筒转速超过35r/min时，4位显示器短瞬闪亮。则应降速作业。
§7 播种机的使用调整
播种机上的调整项目很多，调整方法因各种播种机的具体结构而不同，但其基本原则是一致的。
一、行距、开沟深度调整
播种行距由农业技术要求决定。各种播种机一般按开沟器梁长度L及行距b来确定行数n。

开沟器安装时应以播种机中线为对称线配置开沟器。前后开沟器应互相错开，但是开沟器为偶数时，中间两个开沟器可以都装前列开沟器；当播种行数为原机的1/2以下时，可全部装后列开沟器。开沟器固定后，必需检查实际行距，并进行校正。
根据开沟器位置，安装输种管。多余的排种口用堵种器堵住。调整开沟器起落调节机构中相应的杆件位置来调节开沟深度。
二、播种量的调整
播种机必须按规定的亩播量播种。所以，在播种前应按规定进行调整。播种时，要进行田间校核。谷物条播机调整校核方法是：
1．播前调整 条播机的播前调整在机库或农具停放场进行。首先按种子粒型选定排种间隙，初选排种传动比及槽轮工作长度，调整后加以固定。再将机器水平架起，在种子箱内加入种子，转动几圈地轮，使排种杯内充满种子。然后在输种管下放好盛接种子的容器，以20－30转／分的转速，均匀地转动地轮n圈（通常为30圈左右）。这时各排种器排出的种子总量应与根据亩播量算得之排种量G一致，误差不得超过1－2％。如不一致，可调整排种槽轮的工作长度或传动比重试，直到符合要求为止。排种量G可按下式计算

式中 G－全部排种器的排种量（kg）；
Q－要求播量（kg／m2）；
B－播种机工作幅宽（m）；
D－地轮直径（m）；
δ－地轮滑移率；
n－试验时地轮转动圈数。
2．田间校核 播种机工作时，因滑移率的变化、机器的振动、地形变化等影响，播种量可能与室内试验不同，所以要进行田间校核。
（1）选一已知垄长的地块。
（2）在种子箱内装入不少于箱容积1/3的种子，刮平后在种子箱内壁作上记号表示种子表面的位置。
（3）计算播种机播一趟的播种量，并将质量为的种子加入种箱。

式中 Q－播量（kg/m2）；
B－播种机工作幅宽（m）；
L－地块长度（m）。
（4）试播一趟，再刮平种子箱内种子，看与前面所作的记号是否一致，如不符合，可调整排种量，再作试验。
三、各行播量一致性的检查和调整
播量调整的同时，应做各行播量—致性试验。试验方法与固定台架播量调整试验相同，但须在每个输种管下单独放置接种容器，并分别称重。试验应重复5次。根据称重结果可计算出变异系数。
，，
式中 x－每行排量（5次平均值）；
n－行数；
－平均每行播量；
S-标准差；
V-变异系数。
若变异系数V大于规定值，则应单独调整外楷轮工作长度，调整后重新试验直到合格为止。
四、粒距和穴粒数的检查和调整
用改变传动比来调整粒距，传动比计算公式为：

式中 D－播种机地轮（或传动轮）直径（m）；
δ－地轮滑移率；
t－要求的穴距；
z－排种盘上型孔数（不同成穴器时）。
根据计算出的传动比，选好排种部件及传动部件以后，还应进行田间检查。即在开始试播时，将种子播在敞开的种沟内(不让浮土覆盖种子)或推开播行的土壤，检查实际粒距、穴距和穴粒距数是否符合要求。
五、播种机牵引阻力及功率计算
1．播种机的牵引阻力 播种机的牵引阻力包括行走轮滚动阻力P1和开沟器阻力P2。由地轮传动排种器的播种机，应专门计算地轮滚动阻力。
播种机阻力可用经验方法按每米播幅的平均阻力来估算。精确的计算办法应在实际作业中测定，目前已有较先进的电子传感及信号转换系统用于播种机的阻力测定。
2 播种机所需功率 根据测定阻计算播种机所需功率：

式中 P－工作阻力（N）；
v－播种速度（m/s）。
计算得到的功率是拖拉机的牵引功率。在气力播种机上，还应考虑拖拉机动力输出轴带动风机工作所需功率。

§8 施肥机械
根据肥料的种类和特性，施肥机械可分为固态化肥施用机、固态厩肥施用机、液态化肥施用机和液态厩肥施用机；按施肥的方式可分为撒布机械、施种肥机械、施追肥机械和施肥播种机械。
一、固态化肥施用机械
1、离心式（化肥施用机械）撒肥机
动力输出轴带动旋转的撒肥盘利用离心力将肥抛出。
单盘、双盘 / 盘上有叶法，
简单、重量小、幅宽大，生产率高。

2、全幅旋肥机
在机器的全幅宽内均匀地施肥。其工作原理可以分为两类：一类是由多个双叶片的转盘式排肥器横向排列组成（图5－3）；另一类是由装在沿横向移动的链条上的链指，沿整个机器幅宽施肥（图5－4）。
（1）转盘式

（2）链指式

3、气力式撒肥机
利用高速旋转的风机所产生的高速气流，并配合以机械式排肥器与喷头，大幅宽、高效率地撒施化肥与石灰等土壤改良剂。

4、种肥旋肥机
施用种肥的合理方法是在播种机上装设施肥装置，在播种的同时施用种肥。目前，国外发达国家的播种机大多数配备有施种肥装置。

5、追肥机械
追肥的合理施用方法是将化肥施在作物根系的侧深部位，通常是在通用中耕机上装设排肥器与施肥开沟器。

二、化肥排肥器
1、化肥特性
化肥虽有固体、液体之分，但目前固体化肥最常用。
固体化肥虽然都属散粒体，且为粉状，晶状或粒状，但各自的物理力学特性差异很大，也直接影响到施肥机的工作性能。
（1）吸湿性
绝对干燥的化肥是没有的，如碳铵国标为3.5%以下，但在仓库、露天存放后，可高达10%以上，甚至伪劣产品的更有甚者。
吸湿、渐解、流动性差、粘结力增大、摩擦系数增大、排肥器堵塞、排肥管不畅、箱内架空。
（2）几何性
指颗粒尺寸大小，1-5mm流动性最好。若小于0.07mm，则机排施困难；尺寸过大，不适气力式排施，不易悬浮、流动。
（3）流动性
化肥下落，自然堆积，形成锥体，锥底角即自然休止角，其大小代表流动性。
当其它条件相同时，排肥量与休止角成反比。
大于550的休止角，使大多数排肥器无法正常工作。
流动性与颗粒的形状、大小、表态、结块等因素相关。
碳铵流动性最差；尿素最好。
（4）架空性
若在装有化肥的容器底部拨出部分化肥，看其是否会在该处形成空穴，是！则为架空，即周围和上方肥不流动、不塌陷，由此排肥器空排，地里出现断条。
可架空的化肥应在排配器内放搅拌器，或称破拱装置。
（5）粘结性
粉状和晶状化肥当水分较重时，受压力搅拌作用，易粘结成块状堵塞排肥器，为此有时还设破碎机构。
2、排肥器设计要求
（1）排肥可靠，能适应不同含水量的化肥；
（2）排肥稳定，不受机速与地面状况影响；
（3）排肥量可调，准确、灵敏，调节范围较宽；
（4）适用排施粒肥，粉肥和晶肥；
（5）易清理箱中残肥；
（6）采用耐腐蚀材料。
3、化肥排肥器类型及特点
（1）星轮式排肥器
工作时，旋转的星轮将星齿间的化肥强制排出。常采用2个星轮对转以消除肥料架空和锥齿轮的轴向力。星轮背面的凸棱A和B可把进入星轮下面的肥料推送到排肥口以清除积肥。
该排肥器的肥箱底部装有活页式铰链，箱底可以打开，便于消除残存的化肥；星轮的拆卸也很方便：排肥量的调节可以通过调节手柄改变排肥活门的开度来实观。

（2）外槽轮式排肥器
其特点是结构较简单，施肥均匀性较好，适用于排流动性好的松散化肥和复合粒肥。排粉状及潮湿的化肥时，易出现架空和断条等现象，且槽轮易被肥料粘附而堵塞，失去排肥能力。

（3）螺旋式排肥器
工作时螺旋回转，将肥料推入排肥管。排肥螺旋叶片有普通形、中空形和钢丝弹簧形三种。叶片式施肥量大，但对肥料压实作用亦大，只适于排施粒状及干燥的粉状化肥，对吸水性强、松散性差的化肥，肥料易架空、叶片易粘结化肥而无法工作。中空叶片对肥料压实作用较小、施肥量较叶片式均匀，其它特点与叶片式相同。钢丝弹簧式不易被肥料粘附，排施潮湿肥料的能力较前两种强，但对吸水性很强而松散性较差的化肥如碳铵、粉状过磷酸钙、磷矿粉等的适应性仍然较差。在排肥量小时，螺旋式排肥器的排肥均匀性都比较差。

（4）水平刮板式排肥器
它的基个特征是由在水平面旋转的曲面刮板或弹击别板将化肥排出。其优点是能可靠地排碳酸氢铵等流动性差的化肥，排肥稳定性较好；缺点是排肥阻力较大和不适于流动件好的颗粒状化肥。

（5）搅—拨轮式排肥器
它的肥箱内装有搅肥刀，在排肥口下方装有拨肥轮。其突出特点是能有效地消除肥料的“架空”，可靠地排施含水量很大的碳酸氢铵。排肥稳定性勺均匀性良好，并可通用于排施颗粒状化肥，还可用于播种玉米、大豆与机械脱绒棉籽。缺点是清肥不便。

（6）振动式排肥器
由肥箱、振动板、振动凸轮等组成。工作时，凸轮使振动板不断振动，使化肥在肥箱内循环运动，可消除肥箱内化肥的“架空”。并使之沿振动板斜面下滑，经排肥口排出。排肥量大小用调节板调节，对流动性较好的化肥，可更换调节板。由于振动关系，肥料排量受肥箱内肥料多少、肥料密度、粘结力等的影响较大，排肥量的稳定性和均匀性较差。现用的振动式排肥器上，振动板倾角为600、振幅18mm、频率250次／分。

三、厩肥撒布机
使用厩肥能改良土壤、使作物增产。采用撒肥机撒肥可以显著提高劳动生产率，并可提高撒肥质量。
1、螺旋式撒厩肥机
螺旋式撒厩肥机的结构特点是由装在车厢式肥料箱底部的输肥链将整车厩肥缓缓向后移动，喂给撒肥部件进行撒布。撒肥部件包括撒肥滚筒、击肥轮和撒布螺旋。
撒肥滚筒的作用是击碎肥料，并将其喂送给撒布螺旋。击肥轮用来击碎表层厩肥，并将多余的厩肥抛回肥箱中，使排施的厩肥层保持一定厚度，从而保证撒布均匀。撒布螺旋高速旋转将肥料向后和向左右两侧均匀地抛散。

2、牵引式装肥撒肥车
装肥时，撒肥器位于下方，将肥料上抛，由挡板导入肥箱内。这时，输肥链反转，将肥料运向撒肥机前部，使肥箱逐渐装满。撒肥时，油缸将撒肥器升到靠近肥箱的位置，同时更换传动轴接头，改变转动方向，进行撒肥。

3、甩链式厩肥撒布机 甩链式厩肥撒布机采用圆筒形肥箱，筒内有根纵轴，轴上交错地固定着若干根端部装有甩锤的甩肥链。工作时，甩链由拖拉机动力输出轴驱动以200－300r/min的转速旋转，破碎厩肥，并将其甩出。

四、液肥施用机械
液肥有化学液肥和有机液肥之分。化学液肥对金属有强烈的腐蚀作用，且易挥发。因此，除某些液肥可采用喷雾方法施于作物茎、叶上外，多数需施入土中，防止挥发、损失肥效和灼伤作物。
有机液肥由人、畜粪尿及污水组成。其中常含有悬浮物或杂质，经发酵处理后，用水稀释、过滤再进行喷洒。
液肥易被作物吸收，肥效快，多用于追肥。
1、化学液肥施肥机械
化学液肥的主要品种是液氨和氨水，其施肥机械都需有液肥箱、输液管、排液器、液肥开沟器及操纵控制装置。

2、厩液肥施肥机械
厩液肥主要是指人畜粪尿的混合物和沼气池的液肥等，它是农业生产的重要有机肥源。
厩液施肥机分泵式和自吸式两种。
（1）泵式厩液施洒机 泵式厩液施洒机可以装用各种类型的泵，用来将厩液从贮粪池抽吸到液罐内，在运至田间后再由泵对液罐增压，或直接由液泵压出厩液。
（2）自吸式厩液施洒机 自吸式厩液施洒机是利用拖拉机的发动机排出的废气，通过引射装置将厩液从储粪池吸入液罐内，再去施洒。