城镇燃气室内工程施工与质量验收规范.docx

1 总则
1 总则
1.0.1 为统一城镇燃气室内工程的施工与质量验收，保证城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于供气压力小于或等于0.8MPa(表压)的新建、扩建和改建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、工业企业(不含用气设备)等用户室内燃气管道和用气设备安装的施工与质量验收。
1.0.3 燃气室内工程竣工验收合格后，接通燃气的工作应由燃气供应单位负责。
1.0.4 城镇燃气室内工程的施工与质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2 术语
2.0.1 城镇燃气室内工程 indoor gas engineering
指城镇居民、商业和工业企业用户内部的燃气工程系统，含引入管到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道(包括室内燃气道及室外燃气管道)、燃具、用气设备及设施。
2.0.2 室内燃气管道 internal gas pipe
从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道。
2.0.3 引入管 service pipe
室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门(当无总阀门时，指距室内地面1.Om高处)之间的管道。含沿外墙敷设的燃气管道。
配气支管指最靠近燃气用户的室外燃气配气管道。
2.0.4 管道组成件 piping components
用于连接或装配管道的元件。它包括：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、挠性接头、耐压软管及过滤器等。
2.0.5 钎焊连接 capillary soldering or brazing
将熔点比母材低的钎料与母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充母材连接处的缝隙，钎料和母材相互溶解和扩散，从而形成牢固的连接。
2.0.6 硬钎焊连接 brazing jointing
钎料熔点大于450℃的钎焊连接。
2.0.7 目视检查 observe with eye
通过眼睛并可辅以必要的检查工具，对安装质量进行检查的方法。
2.0.8 管道暗埋 piping embedment
管道直接埋设在室内墙体、地面内。
2.0.9 管道暗封 piping concealment
管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内。
3 基本性能规定
3.1 一般规定
3.1.1 承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。
3.1.2 从事燃气钢质管道焊接的人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应重新考试合格。
3.1.3 从事燃气铜管钎焊焊接的人员应经专业技术培训合格，并持相关部门签发的特种作业人员上岗证书，方可上岗操作。
3.1.4 从事燃气管道机械连接的安装人员应经专业技术培训合格，并持相关部门签发的上岗证书，方可上岗操作。
3.1.5 城镇燃气室内工程施工必须按已审定的设计文件实施。当需要修改设计文件或材料代用时，应经原设计单位同意。
3.1.6 施工单位应结合工程特点制定施工方案，并应经有关部门批准。
3.1.7 在质量检验中，根据检验项目的重要性分为主控项目和一般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合格。当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率不应低于80%，且不合格点的最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.1.8 工程完工必须经验收合格，方可进行下道工序或投入使用。工程验收的组织机构应符合相关规定。
分项工程验收宜按本规范附录A表A.0.1的要求填写验收结果；分部(子分部)工程验收宜按本规范附录A表A.0.2的要求填写验收结果；单位(子单位)工程验收宜按本规范附录A表A.0.3的要求填写验收结果。
3.1.9 验收不合格的项目，通过返修或采取安全措施仍不能满足设计文件要求时，不得对该项目验收。
3.1.10 室内燃气管道的最高压力和燃具、用气设备燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
3.1.11 当采用计数检验时，计数规定宜符合下列规定：
1 直管段：每20m为一个计数单位(不足20m按20m计)；
2 引入管：每一个引入管为一个计数单位；
3 室内安装：每一个用户单元为一个计数单位；
4 管道连接：每个连接口(焊接、螺纹连接、法兰连接等)为一个计数单位。
3.2 材料设备管理
3.2.1 国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在安装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用。
3.2.2 燃气室内工程所用的管道组成件、设备及有关材料的规格、性能等应符合国家现行有关标准及设计文件的规定，并应有出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品，不合格者不得选用。
3.2.3 燃气室内工程采用的材料、设备及管道组成件进场时，施工单位应按国家现行标准及设计文件组织检查验收，并填写相应记录。验收应以外观检查和查验质量合格文件为主。当对产品的质量或产品合格文件有疑义时，应在监理(建设)单位人员的见证下，由相关单位按产品检验标准分类抽样检验。
3.2.4 对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关产品标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判定该批材料、设备不合格，并严禁使用。
3.2.5 管道组成件和设备的运输及存放应符合下列规定：
1 管道组成件和设备在运输、装卸和搬动时，应避免被污染，不得抛、摔、滚、拖等；
2 管道组成件和设备严禁与油品、腐蚀性物品或有毒物品混合堆放；
3 铝塑复合管、覆塑的铜管、覆塑的不锈钢波纹软管及其管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，应远离热源且防止阳光直射；
4 管子及设备应水平堆放，堆置高度不宜超过2.Om。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3层。
3.3 施工过程质量管理
3.3.1 在施工过程中，工序之间应进行交接检验，交接双方应共同检查确认工程质量，并应做书面记录。
3.3.2 工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程进行。
3.3.3 燃气室内工程验收单元可按单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程进行划分。分部(子分部)、分项工程的划分可按表3.3.3进行。
表3.3.3 燃气室内工程分部(子分部)、分项工程划分表
分部(子分部)工程
分项工程
引入管安装
管道沟槽、管道连接、管道防腐、沟槽回填、管道设施防护、阴极保护系统安装与测试、调压装置安装
室内燃气管道安装
管道及管道附件安装、暗埋或暗封管道及其管道附件安装、支架安装、计量装置安装
设备安装
用气设备安装、通风设备安装
电气系统安装
报警系统安装、接地系统安装、防爆电气系统安装、自动控制系统安装
3.3.4 施工单位应对工程施工质量进行检验，并真实、准确、及时地记录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求。
3.3.5 质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合格，并应在有效期内。
4 室内燃气管道安装及检验
4.1 一般规定
4.1.1 室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。
4.1.2 室内燃气管道施工前应满足下列要求：
1 施工图纸及有关技术文件应齐备；
2 施工方案应经过批准；
3 管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；
4 燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；
5 应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。
4.1.3 在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。
4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：
1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；
2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；
3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
4.1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。
4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。
表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸
燃气管
DN10
DM5
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
4.1.7 阀门的安装应符合下列要求：
1 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；
2 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；
3 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；
4 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；
5 阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；
6 阀门应在关闭状态下安装。
4.2?引入管
主控项目
4.2.1 在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确要求时，应符合下列规定：
1 引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；
2 管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行，且应避免被碰撞；
3 管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行评定，Ⅲ级合格；焊缝内部质量检查应按现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T 12605进行评定，Ⅲ级合格。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查和查看无损检测报告。
4.2.2 紧邻小区道路(甬路)和楼门过道处的地上引入管设置的安全保护措施应符合设文件要求。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查和查阅设计文件。
一般项目
4.2.3 当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头。当采用法兰转换接头时，应对法兰及其紧固件的周围死角和空隙部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥应干实。防腐层的种类和防腐等级应符合设计文件要求，接头钢质部分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查、针孔检漏仪检测。
4.2.4 当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：
1 埋地引入管敷设的施工技术要求应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定；
2 当引入管穿越建筑物基础或管沟时，燃气管道的套管管径应符合本规范第4.1.5条的规定；
3 埋地引入管的回填与路面恢复应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定；
4 引入管室内部分宜靠实体墙固定。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.5 当引入管采用地上引入时，应符合下列规定：
1 引入管升向地面的弯管应符合本规范第4.3.17条的规定；
2 引入管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜为0.10～0.15m；
3 引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接连接，焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行评定，Ⅲ级合格；
4 引入管保温层的材料、厚度及结构应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。
检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款检查数量为100%检查。
检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料合格证。
4.2.6 输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。
检查数量：抽查10%，且不少于2处。
检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测。
4.2.7 引入管最小覆土厚度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
检查数量：100%检查。
检查方法：在施工过程中用尺量检查。
4.2.8 当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安装应符合下列规定：
1 引入管进入建筑物前应设绝缘装置；绝缘装置的形式宜采用整体式绝缘接头，应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保有效；
2 进入室内的燃气管道应进行等电位联结。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查及查看产品合格证。
4.3 室内燃气管道
一般规定
4.3.1 燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应符合下列规定：
1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；
2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；
3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管；
4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm；
5 不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相关标准的规定；
6 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层；
7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。
4.3.2 当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，官按表4.3.2选用。
表4.3.2 室内燃气管道敷设方式
管道材料
明设管道
暗设管道
暗封形式
暗埋形式
热镀锌钢管
应
可
—
无缝钢管
应
可
—
铜管
应
可
可
薄壁不锈钢管
应
可
可
不锈钢波纹软管
可
可
可
燃气用铝塑复合管
可
可
可
注：表中“—”表示不推荐。
4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求：
1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施；
2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接；
3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊；
4 薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接；
5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接；
6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。
4.3.4 燃气管子的切割应符合下列规定：
1 碳素钢管宜采用机械方法或氧一可燃气体火焰切割；
2 薄壁不锈钢管应采用机械或等离子弧方法切割；当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；
3 铜管应采用机械方法切割；
4 不锈钢波纹软管和燃气用铝塑复合管应使用专用管剪切割。
4.3.5 燃气管道采用的支撑形式宜按表4.3.5选择，高层建筑室内燃气管道的支撑形式应符合设计文件的规定。
表4.3.5 燃气管道采用的支撑形式
公称尺寸
砖砌墙壁
混凝土制墙板
石膏空心墙板
木结构墙
楼板
DN15～DN20
管卡
管卡
管卡、夹壁管卡
管卡
吊架
DN25～DN40
管卡、托架
管卡、托架
夹壁管卡
管卡
吊架
DN50～DN65
管卡、托架
管卡、托架
夹壁托架
管卡、托架
吊架
＞DN65
托架
托架
不得依敷
托架
吊架
主控项目
4.3.6 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查和查阅设计文件。
4.3.7 钢质管道的焊接应符合下列规定：
1 管子与管件的坡口与组对
??1) 管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和本规范附录B的规定；
??2) 管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定；
??3) 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不应大于1mm；
??4) 当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB 50235的规定进行修整。
2 钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接，当公称尺寸小于或等于DN40时，也可采用氧一可燃气体焊接；
3 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用
??1) 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定选用；
??2) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
4 管道的焊接工艺要求
??1) 管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定；
??2) 管子焊接时，应采取防风措施；
??3) 焊缝严禁强制冷却。
5 在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；
6 管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件无明确要求时应符合下列要求：
??1) 焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查；
??2) 焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级焊缝质量标准；
??3) 对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准《无损检测? 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级焊缝质量标准。
检查数量：当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应100%检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位。当管道暗埋敷设时，焊缝外观和内部质量应100%检查。
检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查；焊缝内部质量检查查看无损检测报告。
4.3.8 钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按下列规定检验与评定：
1 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；
2 当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；
3 当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。
检查数量：100%检查。
检查方法：查看检查记录和无损检测报告。
4.3.9 法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》JB/T 74的有关规定。
检查数量：抽查比例不少于10%，且不少于1对法兰。
检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测。
4.3.10 铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB/T 11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定：
1 钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物；
2 钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀；
3 钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂；
4 钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净；
5 钎焊后必须进行外观检查，钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。
检查数量：100%钎焊缝。
检查方法：目视检查。
4.3.11 铝塑复合管的连接应符合下列规定：
1 铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管》GB/T 18997的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T 190和《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T 111的规定。并应附有质量合格证书；
2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；
3 应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
4 连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面与管轴线垂直。
检查数量：1OO%检查。
检查方法：目视检查。
4.3.12 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定：
1 当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0.5～8.0m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装于燃具的正上方；
2 当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在0.5～4.0m范围内，安装高度应距地面0.3m以内。
检查比例：100%检查。
检查方法：目视检查及尺量检查。
4.3.13 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。
检查比例：1OO%检查。
检查方法：目视检查。
4.3.14 沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。
检查比例：100%检查。
检查方法：目视检查和接地摇表测试。
一般项目
4.3.15 在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定：
1 沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例设计文件无明确要求时，不应少于5%，其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级。焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。
2 沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。
3 管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温措施。
4 在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时，每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。
5 当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。
检查数量：按本条第1款的规定执行；其余(保温除外)1OO%检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少于10%，且不得少于2处。
检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证明书。
4.3.16 管子切口应符合下列规定：
1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷；
2 切口端面(切割面)倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm；
3 应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后，方可连接。
检查数量：抽查5%。
检查方法：目视检查，尺量检查。
4.3.17 管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定外，还应符合下列规定：
1 弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行；
2 焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处；
3 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外径的比率应符合表4.3.17的规定。
表4.3.17 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管子外径的比率
?
钢管
铜管
不锈钢管
铝塑复合管
最小弯曲半径
3.5Do
3.5Do
3.5Do
5Do
弯管的最大直径与最小直径的差与弯管前管子外径之比率
8%
9%
—
—
注：Do为管子的外径。
检查数量：100%检查。
检查方法：尺量和目视检查。
4.3.18 法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下列规定：
1 在进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷；
2 法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；
3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；
4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡；
5 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6；
6 应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1～3扣，并应进行防锈处理；
7 法兰焊接检验合格后，方可与相关设备进行连接。
检查数量：抽查比例不小于10%，且不少于2对法兰。
检查方法：目视检查。
4.3.19 螺纹连接应符合下列规定：
1 钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；
2 现场攻制的管螺纹数宜符合表4.3.19的规定：
表4.3.19 现场攻制的管螺纹数
管子公称尺寸dn
dn≤DN20
DN20＜dn≤DN50
DN50＜dn≤DN65
DN65＜dn≤DN100
螺纹数
9～11
10～12
11～13
12～14
3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；
4 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶；
5 拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；
6 管件拧紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；
7 当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。
检查数量：抽查比例不小于10%。
检查方法：目视检查。
4.3.20 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表4.3.20的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。
表4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距
管子公称尺寸
＜DN25
DN25～DN40
DN50
＞DN50
与墙净距(mm)
≥30
≥50
≥70
≥90
检查数量：抽查比例不小于5%。
检查方法：尺量检查。
4.3.21 敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合下列规定：
1 管道安装宜在土建及其他管道施工完毕后进行；
2 当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管；套管与管道之间应有不小于10mm的间隙；
3 燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色；
4 燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要；
5 敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面1.0～1.2m处。
检查数量：抽查比例不小于20%。
检查方法：目视检查和尺量检查。
4.3.22 采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：
1 埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于1Omm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、板中暗埋管道。
2 暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。
3 暗埋管道不应有机械接头。
4 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。
5 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。
6 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。
4.3.23 铝塑复合管的安装应符合下列规定：
1 不得敷设在室外和有紫外线照射的部位；
2 公称尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接调直；公称尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面压直后进行调直；
3 管道敷设的位置应远离热源；
4 灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于0.5m，且严禁在灶具正上方；
5 阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复合管。
检查数量：100%检查灶前管与燃气灶具的水平净距。
检查方法：尺量检查、目视检查。
4.3.24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求：
1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固；
2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用；
3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接
4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个；
5 软管应低于灶具面板30mm以上；
6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗；
7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。
检查数量：100%检查。
检查方法：目视检查，尺量检查。
4.3.25 立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。
检查数量：抽查比例不小于5%。
检查方法：目视检查，尺量(吊线)检查。
4.3.26 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合表4.3.26的要求。
检查数量：抽查比例不小于10%。
检查方法：尺量检查，目视检查。
4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求：
1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；
2 每个楼层的立管至少应设支架1处；
表4.3.26 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)
名称
平行敷设
交叉敷设
电气设备
明装的绝缘电线或电缆
25
10
暗装或管内绝缘电线
5(从所作的槽或管子的边缘算起)
1
电插座、电源开关
15
不允许
电压小于1000V的裸露电线
100
100
配电盘、配电箱或电表
30
不允许
相邻管道
应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修
2
燃具
主立管与燃具水平净距不应小于30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm
注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；
2 当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距；
3 灶前管不含铝塑复合管；
3 当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门；
4 与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡；
5 钢管支架的最大间距宜按表4.3.27-1选择；铜管支架的最大间距宜按表4.3.27-2选择；薄壁不锈钢管道支架的最大间距宜按表4.3.27-3选择；不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m；燃气用铝塑复合管支架的最大间距宜按表4.3.27-4选择；
表4.3.27-1 钢管支架最大间距
公称直径
最大间距(m)
公称直径
最大间距(m)
DN15
2.5
DN100
7.0
DN20
3.0
DN125
8.0
DN25
3.5
DN150
10.0
DN32
4.0
DN200
12.0
DN40
4.5
DN250
14.5
DN50
5.0
DN300
16.5
DN65
6.0
DN350
18.5
DN80
6.5
DN400
20.5
表4.3.27-2 铜管支架最大间距
外径(mm)
15
18
22
28
35
42
54
67
85
垂直敷设(m)
1.8
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平敷设(m)
1.2
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
表4.3.27-3 薄壁不锈钢管支架最大间距
外径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
垂直敷设(m)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
水平敷设(m)
1.8
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
表4.3.27-4 燃气用铝塑复合管支架最大间距
外径(mm)
16
18
20
25
水平敷设(m)
1.2
1.2
1.2
1.8
垂直敷设(m)
1.5
1.5
1.5
2.5
6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：
? 1) 钢质管道不应大于1.Om；
2) 不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m；
3) 铝塑复合管每侧不应大于0.3m；
7 支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架应使用金属材料；
8 当管道与支架为不同种类的材质时，二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离；隔离薄壁不锈钢管道所使用的非金属材料，其氯离子含量不应大于50×10-6。
9 支架的涂漆应符合设计要求。
检查数量：铝塑复合管和不锈钢波纹软管支架抽查不少于10%、其他材质的管道支架抽查不小于5%，且不少于10处。
检查方法：目视检查和尺量检查。
4.3.28 室内燃气钢管、铝塑复合管及阀门安装后的允许偏差和检验方法宜符合表4.3.28的规定，检查数量应符合下列规定：
表4.3.28 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
标高
±1Omm
水平管道纵横方向弯曲
钢管
管径小于或等于DN100
2mm/m且≤13mm