孝矿二期工程施工方案.docx

孝矿更新改造项目施工方案
一、工程概况：
本工程属中铝山西分公司孝矿二期改造项目，工程建设的主要目的是加大铝矾土的生产能力，工程位于孝义市孝矿厂区内，新增建筑面积为600㎡，主要为框架结构，改造项目共有中细碎车间、筛分车间以及粗碎车间3个车间，施工专业分为土建、安装、电气以及集控四个专业，总工期为2个月，2009年3月5日保证孝矿车间运行。工程中主材为甲供，工程辅材以及机械车辆为施工方提供，施工现场的水电路都已畅通，工作场地平整工作已经完成。
二、施工顺序：
参见施工进度表。
三、主要项目施工组织：
1、模板
1.1施工准备：本工程模板采用钢模板与竹胶板。工程施工选用模板专业化施工队伍，工程开工前将图纸中所需的模板进行统计，由项目部统一在总公司进行租赁，施工前将所需的模板、架管、卡子运至现场。
1.2模板工艺
1.2.1模板在使用之前要抛光、打蜡，不准涂刷有色隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
1.2.2模板缝与缝之间用发泡塑料胶带粘贴密闭。
1.2.3当梁跨度大于4米时，梁底起拱千分之三。
1.2.4设备基础地脚螺栓孔的留设，可采用整方木成孔，将木料刨光，下口略小，表面除隔离剂，并在砼初凝时就拔出，否则难以取出。也可采用薄板拼打模板在砼达到一定强度后，用撬棒拆碎取出。
1.2.5 模板建议使用新模板，可使用周转一次的模板，模板必须经过抛光打蜡，严禁使用翘曲，不直，表面不平整的模板
1.2.6 模板拼装时，在模板缝加海绵密封条，要求海绵密封条与模板面粘贴误差不大于5mm，模板支设时必须拉通线，以此来保证梁柱的平整度。
1.2.7拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
1.2.8拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
1.2.9多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
1.2.10拆下的模板，清理打腊后，按规格分类堆放整齐，以利再用
1.3、检查记录
1.3.1脚手架搭设完毕后，由土建队通知项目部进行检查验收。
1.3.2模板支设完毕后，由土建队提交模板评定交项目部进行专检。
项目部验收合格后，通知监理单位进行最后检查。
1.4、质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法
项 目
允许偏差（mm）
检验办法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
2、混凝土施工
2.1材料准备 将地材（石子、砂子、水泥）送至有权威的试验机构在砼施工之前出配合比，项目部技术员根据配合比提取地材量，在孝义本地采购，施工之前准备完毕。
2.2砼施工
2.2．1砼搅拌：砼搅拌地材量依据实验室所处的砼配合比采用过秤或根据体积比进料，施工现场采用炉子生热水来搅拌。
2.2.2 砼运输：采用三轮车运输，由于三个车间距离很近，不用考虑运输中的热量损耗。
2.2.3 砼搅拌：搅拌前用空压机将尘土及其他杂质清理干净，用溜槽将砼倒到位置，每隔30cm进行振捣，振捣中心间距30cm，保证不漏振，振捣时间以砼表面不再有气泡逸出为准。
2.2.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.2.5砼的留设位置：梁施工宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。柱子施工若留施工缝，施工缝设在柱帽下面。
2.2.6 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.2.7收面：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，收面要求两次收面，初凝和终凝，保证砼浇筑之后的外观质量。
2．2.8 养护：采用三层呵护，表面直接铺塑料薄膜，保证有足够水分，再铺草垫子和塑料布，铺完之后仔细检查。
2.3 质量标准
现浇框架混凝土允许偏差

允许偏差（mm)

单层多层
高屋框架

1
轴线位移
8
5
尺量检查
2

层高
±10
±5

全高
±30
±30

3
柱、墙、截面尺寸
3
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
5

全面
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30

5
表面平整度
8
8
用2mm靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10

7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5

8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5

9
预留洞中心位置偏移
15
15

3、钢筋
3.1.配筋构造:
3.1.1混凝土保护层:受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应从钢筋的外边缘算起.板的保护层厚度为15mm，柱的保护层厚度为30mm，梁的保护层厚度为25mm，基础（有垫层）为40mm，基础梁35mm。
3.1.2钢筋锚固: 楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于5d，且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心线。板内上部负筋以施工图中标注尺寸为准。
3.1.3次梁纵向钢筋在支座处的锚固如图1、图2。
3.1.4支承在砖墙上的梁的纵向钢筋锚固如图3、图4、图5。
3.1.5次梁中纵向钢筋的搭接：下部纵向钢筋在支座处搭接，上部钢筋搭接见各页施工图。

3.1.6钢筋接头: 竖筋采用埋弧电渣压力焊,接头错开距离不得小于45d,其它接头采用绑扎搭接.在钢筋加工过程中,应优先采用闪光对焊接头.
3.1.7主、次梁相交处：次梁梁高小于450mm时，主梁内增加箍筋；次梁梁高大于450mm时，设吊筋，参照结施说明。
3.2.钢筋的绑扎与安装:
3.2.1钢筋焊接时，柱钢筋采用手工电渣压力焊，为防止上、下钢筋错位和夹具变形，应采取措施扶持钢筋上端。钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐个进行，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。不合格的接头，应将其切除重焊。梁钢筋采用双面搭接电弧焊，焊接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋。对外观检查不合格的接头，经整修或补强后，可提交二次验收。
3.2.2划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。
3.2.3独立柱基础受力为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
3.2.4柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区应符合03G101规定。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
3.2.5梁板钢筋的绑扎：参照图纸梁的配筋要求以及03G101-1。

4、 砌块砌筑工艺
4.1砖砌体
4.1.1工艺流程
砖墙砌筑工艺：抄平→弹墙身轴线→分门窗口→排砖、摞底→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。
4.1.2施工方法
（1）砌筑砂浆按配合比严格计量拌制，砖必须在前一天浇水湿润，砌筑方法采用“三、一“砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并做到三行一吊，五层一靠，发现问题及时纠正，严禁事后砸墙处理。
（2）砌外维护墙时要注意墙体与柱子的连接钢筋设置。
（3）砖为Mu10机砖，砂浆按试验室出的配合比在施工现场进行拌制，拌制必须严格计量。
（4）皮数杆：根据墙体竖向高度，标高和砖的规格，确定灰缝厚度（灰缝厚8-12mm），然后把每皮砖与灰缝厚度、QL位置、门窗上下口位置，楼层+500线分别刻划至50×50的通长方木上，做好皮数杆，立皮数杆的间距为10-15m，且在转角处必须设置，皮数杆上+500线与本层抄平在构造柱筋上的+500线对齐，然后把皮数杆立正与构造柱筋绑在一起。
4.2 质量标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±16
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或掉线和尺量检查
≥10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直
清水墙
7

浑水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
掉线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
(后塞口）
门口高度
±15 （-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或掉线检查，以底层窗口为准

5、门窗工程：由公司专业化施工队操作。
6、抹灰工程
6．1内墙抹灰施工技术交底
1、 内墙抹灰工艺流程:
做标志块 在墙2米左右高度,距墙两边阴角10~20CM处,用1:3水泥砂浆各做一个标准标志块,厚度为抹灰层厚度,大小为5CM×5CM,以这两个标志块为依据,再用托线板靠 吊垂直确定墙下部对应的标志块,在标志块附近墙面上钉上钉子,拉上通线,按间距1.2-1.5M左右加若干个标志块,窗口 垛角处必须做标志块.
标筋 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂,块度为10CM左右,厚度与标志块相平,作为墙面抹底子灰填平的依据.
阴阳角找方 中级抹灰要求阳角找方,还有阳角的房间,则首先要将房间大致规方.
门窗洞口做护角 室内墙面 柱面的阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰 挺直,并防止碰坏,不论设计有无规定,护角作好后,也起到标筋作用.
2、 内墙抹灰一般操作工艺
低层、中层、和面层抹灰是内墙抹灰的三个主要内容。
、底层和中层抹灰。抹灰之前将墙面湿润。底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗洞口做完护角后即可进行。这种工序也叫装档或乱糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋，如果只抹一遍灰，必须用在墙面上刷上一层素水泥浆，再进行抹灰。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活，直到磨平为止。紧接着用木抹子磋磨一边，使表面平整密实。
墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下扯平，使室内四角方正。
抹底子灰的时间应掌握好，，标筋抹完就可以装档刮平。但要注意如果筋软，则容易将标筋挂坏产生凸凹现象；也不宜在标筋有强度时装档，因为待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高度墙面的现象，由此产生抹灰面不平等质量通病。
当层高小于3.2M时,先抹最下一步架子的灰,再搭架子抹上一步架子，抹上一步架子灰可以不做标筋，而是用木杠刮平，紧贴下面已经磨好的砂浆上作为刮平的依据。当层高大于3.2M时，一般从上往下抹。
、水泥砂浆面层抹灰 在中层干至五到六成时进行，如中层较干时，需洒水湿润再进行。操作时，先用钢抹子抹灰，再用木杠从下往上刮平，然后用木抹子搓平，最后用钢抹子压光成活。 6.2外墙抹灰施工技术交底
1、 外墙抹灰一般工艺流程：
、挂线、做灰饼、冲筋。外墙抹灰从檐口到地面，抹灰看面大，门窗、洞口、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，外墙抹灰找规矩要再墙四角先挂通线，根据线距墙面宽度决定抹灰厚度，每步架大角两侧先弹上控制线，再拉水平线，弹出水平线做灰饼，再做标筋。
、粘分隔条 有粘条法和划缝法
粘条法 在底层，根据设计尺寸和水平线弹出分格线后，用素水泥浆粘贴胶布条（也可用绝缘塑料布、纱布条），然后再做饰面层。饰面层初凝时，立即把胶布条撕掉，露出分格缝，然后修理好分格缝两侧的飞边。
划缝法 等做完饰面后，待砂浆初凝时弹出分格线，沿着分格线按贴靠尺板，用划缝工具沿靠尺板进行划缝，深4~5MM。
2、 外墙一般抹灰饰面做法：
抹水泥砂浆 外墙抹水泥砂浆一般配合比为水泥：砂=1：3，抹底层灰时，必须将水泥砂浆压入灰缝内，用木抹子压实刮平，然后用扫帚再其上扫毛，并要浇水湿润。底层抹后第二天，先弹分格线，粘分隔条。抹时用1：2.5水泥砂浆薄薄抹一遍，再抹第二遍，先抹分隔条，然后再根据分格条的厚度用木杠刮平，再用木抹子搓平，用钢抹子揉实压光，最后用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，目的是要颜色达到均匀一致，然后再其分隔条。分隔条使用前必须在水中泡透，若使用隔夜条，需等砂浆达到强度时再起出来。如底子灰干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大又会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应散水再压。等底层灰较湿，罩面灰收水较慢，当天不能压光成活时，可撒干水泥砂浆再罩面上吸水，待水泥砂浆吸水后，把这层水泥砂浆挂掉后再压光，水泥砂浆罩面成活24小时后，要浇水养护3天。

6.3 质量标准：

混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差 表9-4
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3

拉5m小线和尺量检查