大桥挖孔桩项目施工技术交底.doc

工程施工技术交底记录表
工程工程
@@@大桥
交底工程

交底时间
2021.3.20
交底人

1、施工工序
场地平整→测量放样→挖第一节桩孔土石方→检查、复核孔的直径、垂直度和桩位→护壁钢筋制作和安装→模板支护→检查、复核桩位、桩径和垂直度→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上第二次放样标高及桩位十字线→安装垂直运输架、起重卷扬机、吊土桶、照明设施等→第二节桩孔开挖土方→清理桩护壁、校核桩位、垂直度和直径→护壁钢筋制作和安装→模板支护→校核桩位、垂直度和直径→浇筑第二节混凝土护壁拆第一节模板→以后将重复第二节的工作进展挖土石方、制作安装钢筋、支模、浇筑混凝土护壁等工作→到位清理孔底→钢筋笼制作及安装→导下放→混凝土灌注→桩头破除→桩基检测。

2、施工准备工作
⑴、场地平整去除地表四周的危石浮土铲除松软土层并夯实。
⑵、测量放样定出桩孔准确位置并设置保护桩经常进展检察。
⑶、孔口四周挖好排水沟做好排水系统雨季时要搭好孔口雨棚。
⑷、安设提升设备布设做好出渣道路。
⑸、合理堆放材料和机具设备使其不增加孔壁压力防止塌孔。
3、挖孔及护壁
⑴、挖孔
挖孔前应按施工图纸准确放线确定桩位中心位置并向桩心位置四周引出四个控制点以控制桩心。桩孔每开挖一节一定要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度不满足时要修整孔壁至合格。每挖1节保存1次渣样地层变化时要及时取样假如与设计资料不符及时向技术人员反响。挖出的土方要及时运送到地面并外运不得堆放在孔边。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况井上和井下之间应保持良好的联络信。要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。
人工挖孔组织容易一般以三到四名工人为一组井下工人使用风镐、短把铁锹、洋镐等工具开挖井上工人使用小卷扬机、将井下工人装到料斗中的土方、石块吊上来并用手推车推到指定的地方。

挖孔桩构造示意图
⑵、护壁
为防止塌孔每一层土方开挖后应进展护壁。
①．护壁钢筋笼
地层构造比拟稳定时护壁可采用素混凝土但当地层构造松散挖孔过程中易垮塌时护壁需设置钢筋笼护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧外表由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成环形钢筋间距为20cm自上而下排列其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表可将其开口适当加大以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径所以护壁钢筋笼不能直接放入只能在井下制作完成。
②．护壁模板
浇筑护壁的模板呈圆台体形状其上口的直径等于设计桩径下口的直径大于设计桩径3-5cm左右高100cm由大于3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定并用木条填塞预留缝隙以方便拆卸。拆模的是：卸掉拼缝处固定的螺栓向内侧敲打填塞的木条使各块模板松动、别离后逐一取下。
③．浇筑护壁混凝土
护壁混凝土按C25设计在混凝土内应掺一定数量速凝剂以尽快到达强度要求。浇筑护壁时为了防止模板产生偏移应对称下料用振动棒进展振捣由于护壁混凝土在地面以下湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利一般1天强度就能到达10Mpa左右半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞和导流保证护壁混凝土强度及平安。
4、孔内各种地层的挖掘方式
⑴、粘土、淤泥、流砂的开挖
对于孔内的粘土、淤泥、流砂层可用铁铲、锄头进展开挖。孔内挖土采用分段开挖方式对于粘土层一般0.8m～1.0m为一个施工段浇筑混凝土护壁待护壁混凝土有一定强度后才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层一般0.4m～0.5m为一个施工段。
⑵、强风化岩层、中风化岩层的开挖
由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚最厚的地方达6m为了加快施工进度采用风镐开挖由燃油空压机或电动空压机供给压缩空气此地层不需另加混凝土护壁可以自身稳定。
⑶、坚硬致微风化岩层的开挖
挖孔桩开挖进入微风化岩层后采用风镐来开挖进度相当缓慢每天只能下挖100mm～200mm成效很低同时无法保证工进度要求。根据理经历和充分证采用毫秒微差的爆破技术进展爆破。
①．孔眼的布置
各种孔径挖孔桩孔眼布置应根据实际情况进展布置现以设计孔径D=2m的挖孔桩为例在孔内半径r=1000mm的周边布置12个周边眼孔深1.0m间距等分；孔内半径r=500mm的环向布置6个掏槽眼孔深1.2m间距等分。
②．装药量确定
装药量根据公式Q=η·L·q计算并根据理经历进展调整。式中：
Q- 各个炮眼的装药量取kg；
η- 炮眼装药余数取0.5～0.65；
L - 炮眼的长度取米；
q - 每米炮眼的装药量取0.95kg/m。
由于工作面有水选用乳化药卷直径32mm每卷重200克。根据岩层特性和试爆经历量Q一般取Q=0.6～1.0kg。
③．装药构造与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药构造；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进展堵塞。
④．网络
a、引爆方式和连线方式
考虑到电厂内感应电流较多为平安起见采用非电孔内引爆孔内所有非电用簇联方式连线用电引爆导爆；孔之间的电采用串联方式连线。
b、顺序
顺序按掏槽眼周边眼顺序进展用电分段控制。
⑤．平安防护
在孔顶覆盖钢板再在上面堆砂包有效防止了飞石。
5、地下水处理措施
地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中水开挖时破坏了其平衡状态使周围的静态水充入桩孔内从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
⑴、地下水不大时
可选用潜水泵抽水边抽水边开挖成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁然后继续下一段的施工。
⑵、水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时应从施工顺序考虑采取对周围桩孔同时抽水以减少开挖孔内的涌水量并采取交替循环施工的组织安排合理能到达很好的效果。也可以综合考虑采用水下钻孔施工。
挖孔桩要求
1、根本要求
1〕桩身混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关的要求按规定的配合比施工。
2〕挖孔到达设计深度后应及时进展孔底处理必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层使孔底情况满足设计要求。
3〕嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计和的最小锚固长度。
2、实测工程
挖孔桩实测工程
项次
检查工程
规定值和允许偏向
检查
和频率
权值
1△
混凝土强度〔MPa〕
在合格内
按附录D检查
3
2△
桩位
〔mm〕
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深〔mm〕
不小于设计
测绳量：每桩测量
3
4△
孔径〔mm〕
不小于设计
探孔器：每桩测量
3
5
钻孔倾斜度〔mm〕
0.5桩长且不大于200
用测壁〔斜〕仪或钻杆垂线法：每桩检查
1
6
钢筋骨架底标高〔mm〕
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
1
3、外观鉴定
1〕无破损检测桩的质量有缺陷但经设计确认仍可用时应减3分。
2〕桩顶面应平整桩柱连接处应平顺且无部分修补。不符合要求时减1～3分。

详细内容见附件：挖孔桩作业指导书