排水隧洞施工方案.docx

第一章 编制说明
一、编制依据
1.1《公路工程技术标准》(JTG B01－2014)
1.2《设计单位2015-SJ-15号技术联系单（2015年11月30日）》
1.3《施工图设计阶段工程地质勘察报告》
1.4《七里连接线边坡处治设计》2016年3月
1.5《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015
1.6《公路工程质量检验评定标准》JTG/T F80/1-2014
1.7国家颁发的有关法律、法规。
1.8本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准
1.9《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009
1.10《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》
1.11《隧道施工安全九条规定》2014
二、编制目的
为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》中所列的危险性较大分部分项工程，结合本工程的实际情况，特编制本方案，并据此进行管理、指导施工。
三、适用范围
本安全专项施工方案适用于七里连接线滑坡体处治工程范围内的排水隧洞施工。

第二章 工程概况
一、工程简介
本合同段七里连接线起点桩号K0+000,终点桩号K6+100，全长6.1公里。采用二级公路技术标准设计，设计速度为40km/h，路基宽度10m。本排水隧洞位于6#工点2号桥桥头位置往10#工点对面小山包方向，全长305m，围岩等级按V级考虑，各级围岩长度按实际开挖确定，Ⅲ级围岩不需支护。洞口段20m采用2*2.25m矩形断面，其余采用2*2.25m马蹄形断面，主要工序有洞身开挖、锚喷支护、垂直排水孔施工。

主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
开挖
m3
1509

2
垂直孔
m
9225

3
C20喷砼
m3
257

4
 Φ22砂浆锚杆
m
3703

5
E6钢筋网
kg
6998

6
I14工字钢
Kg
4234

二、水文地质条件
1、地质情况
地层主要有奥陶系下统印渚埠组（）、奥陶系下统宁国组（）、奥陶系上统长坞组（）的钙质泥岩、泥岩、炭质泥岩、泥灰岩组成，上覆侏罗系上统黄尖组（）角砾凝灰岩、砾岩、砂岩和泥岩，局部有霏细岩侵入体。场地构造作用强，岩体完整性差；侏罗系地层线路处呈北东向条带状分布，构造挤压十分强烈，层理产状变化，完整性差。K2+950左侧沟谷轻微沼泽化。本次施工的围岩按V级考虑。
2、气象水文情况
本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。降雨量，山区内多年平均1804.92毫米，蒸发量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸发量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月极端最多650.0毫米，月极端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历年平均气温为17.4℃，最热月是7月，历年平均气温达28.9℃，最冷月是1月，历年平均气温5.3℃。
河流属于钱塘江水系的支流东源溪。沟谷大小不一，大者延伸长，常年流水；小者平常多无水。部分沟谷底部为碎石、块石土，部分沟谷底部基岩出露。雨后溪流流量大，流速急，属雨源型山溪河流，洪枯水位变化明显。强降雨时水量增加迅速。
三、施工平面布置
1、喷射砼拌合站及班组驻地
位于2#桥底下空地，面积约400m2。

2、施工便道
由现有连接线施工便道组成，连接到场地附近的便道约50m，修整便道方量约200m3。
3、施工风水电
（1）施工用风：隧洞施工用风主要是手风钻和喷混凝土用风，供气由布置于洞口处附近的10m3柴油空压气机通过D108钢管供给。
（2）施工用水用由山上新建水池供给。
（3）施工用电由2#桥桥头的变压器取电。
（4）隧道排水采用顺坡挖临时排水沟排水。

第三章 施工工艺
一、总体施工方法
隧洞开挖采用爆破开挖，人工配合扒渣机出渣形式，隧洞开挖与垂直排水孔同步施工。
二、施工技术要点和措施
（一）隧洞开挖
隧洞洞口按V级围岩采用矩形断面开挖，洞身各级围岩长度按实际开挖确定。隧洞施工按“新奥法”原理，遵循“预支护、短进尺、弱爆破、及时支护、早封闭、勤量测”的原则，确保成洞稳定。排水隧洞采用手风钻钻孔，全断面开挖，根据围岩情况，正常施工每一开挖循环进尺2m—2.5m，每天1.5个循环。由于开挖断面尺寸小，计划采用人工风镐开挖，扒渣机装渣，三轮车运至洞口，每50m设一条错车道。
1、 工艺流程

施工准备

测量放线

钻孔

装药爆破

通风散烟、洒水除尘

安全处理

出碴、清底

下一循环
喷锚支护

延长风、水电线路

2、隧洞洞挖爆破
（1）开挖方式及配套机械
①隧洞开挖采用光面爆破，全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。
②配套机械
工作面上拟布置3台YT-24型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业，上半部钻孔时搭设简易施工台架。供气由布置于洞口处附近的10m3柴油空压气机通过D108钢管供给。供水通过洞外供给。
（2）钻爆方式
本设计开挖以2.2m×2.45m马蹄形断面进行。
① 隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45-55cm。采用间隔装药，非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索，通过导爆索传爆起爆炸药，孔口用炮泥堵塞。围岩中不得有明显震动裂隙，不得有欠挖。
② 掏槽眼、辅助眼采用连续装药，非电毫秒导爆管雷管起爆，φ32 ，2#岩石硝铵炸药，装填系数0.7-0.85。
③ 掏槽方式
考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.5米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
（3） 钻孔作业
① 钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
② 眼钻孔采用YT-24型气腿式凿岩机，钻孔深度2.5m，工作面配3台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
（4） 爆破
按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线（装药结构图）各负其责。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆。

装药结构图
结构形式

非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索
示 意 图
说 明
间隔不耦
合装药
导爆索
φ25mm药卷
φ25mm小药卷
炮泥

1、 此图为光爆眼装药结构图；
2、 孔外雷管延时；
3、 导爆索传爆；
耦合连续反向起爆装药结构

导爆管
炮泥
φ32mm药卷

此图为掏槽眼、辅助眼、底板眼装药结构图。
起爆顺序：为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆。
炮眼布置图

（5） 爆破设计
① 炮眼数目
炮眼数目按下式计算，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。
炮眼N，按下式计算：
N=q*s/r*η
式中：q—炸药单耗量，取=2.0kg/m3；s—开挖面积，s=5.4m2；
r—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m
η—炮眼装药系数，取η=0.7；
经计算，N=20，光面爆破需多增加周边眼17只，共计37只。
②每个炮眼的装药量
a、掏槽眼
Q1=η*L*r
式中：η—炮眼装药系数，取η=0.8； L=眼深，L=2.5m；
r=每米长度炸药的药量，r=0.78kg/m；
经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg
b、辅助眼
Q2=η*L*r=0.7*2.3*0.78=1.25kg 取Q2=1.20kg
c、装药起爆
光面起爆宜采用细药卷，起爆时注意以下事项
（1） 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
（2） 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆；
（3） 底孔装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；
（4） 开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面。
d、 出渣运输
石渣运输根据现场情况及自身情况，采用P-30扒斗装岩机扒渣轮式电瓶车装运石渣，有序的组织调车。
e、隧洞开挖作业循环时间表
隧洞开挖作业循环时间表
施工工序
循环时间（min）
循环作业时间（单位h）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
测量布孔
30

钻孔
120

装药爆破
90

排烟除尘
90

安全处理
30

出渣
240

锚喷支护
150

其他
30

合计
780

说明：钻孔深度2.5m，爆破效率80%，每天1.5个循环作业时间。每天平均进尺3.5m。
(1)测量放线。根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。
(2)布孔钻孔。钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm。
(3)清孔装药连线起爆。利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。
(4)散烟。距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。
(5)安全检查及处理。每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。
(6)掌子面清理。出渣完毕后，对掌子面进行清理。
⑺施工中遇到IV类、Ⅴ类围岩，应采取地质超前预报措施：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，根据实际情况，可采用超前勘探孔或超前导洞揭露围岩情况对需开挖部位进行预测，对围岩进行超前预报，以便及时调整和完善施工方法，阻止围岩坍塌，确保隧洞安全。
（二）锚杆施工
1、施工准备
在开工前组织所有技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图，规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对所有参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2、技术要求
1)隧洞V级围岩锚杆采用2m长Φ22砂浆锚杆，纵向间距1m，每断面6(7)根，梅花形布置。Ⅲ级围岩不设支护。Ⅳ级围岩喷射6cm厚C20砼。
2)锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。
3)锚杆方向符合设计和规范要求，但是由于洞身断面小，工作面狭窄，锚杆方向与岩面角度根据实际适当调整，但是应尽量垂直岩面。
3、施工程序与工艺流程
施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→压浆→安设锚杆。
4、施工要求
1)施工准备
⑴核对锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
2)施工工艺
(1)测量放样
放样时根据隧洞设计断面将锚杆位置在隧洞岩壁上做好标志。
(2)钻孔
隧洞锚杆采用风动凿岩机成孔，按设计要求定出孔位，孔位允许偏差±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm，孔深应大于锚杆设计长度10cm，孔向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。成孔后采用高压风清孔。
(3)锚杆安装
锚杆安装前须先做好材料、机具、脚手架平台和场地准备工作，将孔内灰尘用风枪冲洗干净。锚杆就位时应慢而稳，锚杆采用人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚杆未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。
（三）钢筋网施工
1、施工准备
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗。
2、技术要求
1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做抗拉强度等性能试验，其质量符合标准的规定和设计要求。
2)钢筋网采用E6钢筋网。
3、施工程序
施工准备→钢筋除锈→网片挂设→喷射混凝土。
4、施工要求
1) 钢筋网片采用成品购买。
2)成品的存放：钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3)挂网
按图纸标定的位置挂设钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为1～2个网格。
5、施工控制要点
(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。
(2)铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网应与锚杆连接牢固。
②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于2cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
③开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于2cm。
④喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
（四）钢架施工
1、技术要求
隧洞洞口段20m钢架支护为I14工字钢钢架，纵向间距为0.75m，转角处采用焊接方式连接。
2、施工工序
施工工序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。
3、施工要求
1）钢架安装
钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行，根据测设的位置，各节钢架在掌子面转角处采用焊接方式连接。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。
架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从墙角处由下向上喷射。
2)施工要点
(1)钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
(2)钢架的脚采用纵向托梁和锁脚锚杆等措施加强支承。
(3)钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
(4)喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
(5)喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
(6)钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
（五）喷射混凝土
1、技术要求
（1）喷射混凝土采用C20混凝土，采用湿喷工艺，洞口段喷射厚度20cm，洞身段厚度为10cm，Ⅳ级围岩段喷射厚度6cm，Ⅲ级围岩不设支护。
（2）喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。
合格
不合格
结束
施工准备
埋设喷层厚度标钉
机具到位
接通风水电，试机
初喷混凝土作业
复喷混凝土作业
质量检验
原材料进场检查
选定混凝土配合比
自动计量搅拌混凝土
搅拌车运输喷料
补喷、调整配合比
（3）为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机。喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
2、施工程序与工艺流程
1、施工程序
施工准备→混凝土搅拌和运输→
喷射作业→养生→检验验收
2、工艺流程
喷射混凝土工艺流程见右图。

3、施工要求
1）喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。
2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3）检查机具设备和风、水、电等管线路，机械湿喷浆手或湿喷机就位，并试运转。
4）保证作业区具有良好通风及照明条件。
5）若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
4、施工工艺
（1）混凝土搅拌和运输
1）湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
2）运输采用自卸车。
（2）喷射作业
1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2）喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
3)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.2m；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
5)回弹率应予以控制，拱部不超过25%，边墙不超过15%，应尽量采用新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
（3）养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护，养护时间不小于14d。
（六）隧洞涌水处理
本排水隧洞主要用于排除滑坡体位置的地下水，因此在施工中可能会产生涌水等情况，根据地质水文情况，施工时采用局部堵水注浆的方法。
1、涌水处理原则
涌水时采取"以堵为主，防突防涌"的治理原则，通过注浆堵水加固围岩，防止突水，确保施工安全。
2、局部堵水注浆方案
施工时根据出水点位置、水量和岩层节理、裂隙发育情况，布置注浆孔个数和位置，注浆孔孔径为108mm，开孔孔径150mm。
（1）注浆范围：在出水通道范围内，隧道开挖外轮廓线以外1～2m。
（2）注浆后，总出水量小于2m³/h且一处出水量小于0.6m³/h，即可结束注浆。
（3）注浆材料主要采用单液浆，困难时采用水泥－水玻璃双液浆，水泥为425 号普通硅酸盐水泥，水灰比W/C＝0.6～1.1，水泥浆与水玻璃体积比 1：0.05，凝胶时间根据现场情况确定。
局部预注浆堵水动态施工程序图
施工探水钻孔后，测量各孔出水量

记录各孔出水位置、水量、水压等
总水量小于15m3/h但个别孔出水量大于3m3/h

研究注浆堵水方案

确定不需堵水注浆进入下一循环作业

按局部注浆堵水施工
确定需堵水注浆

（七）垂直排水孔施工
1、钻机施工主要要点
（1） 主要内容
1）严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正； 
2）进行垂直测量，一般每钻进5m测量一次，发现问题及时纠偏，保证垂直孔不偏离排水隧洞；
3）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；
4）钻孔完成后及时下放打直径10cm的打孔钢花管，并进行孔口封堵。
（2）注意事项
1）钻孔埋管：按设计图纸、文件或监理工程师指示执行；
2）钻孔编号、孔位、孔径按设计图纸执行；
3）垂直排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体、涌水、漏水等特殊情况，及时通知监理工程师及设计，若排水孔遭堵塞，重新钻孔；
4）排水孔的保护和孔口装置按设计图纸施工，浇筑C10封口砼，并做好记录。 
5）钻孔结束后，必须将孔内杂物捞净，并用高压清水冲洗，将岩粉、铁砂及其它杂屑冲洗干净，防止堵塞裂隙，影响排水效果。
（3） 成孔及检测
1）合格标准：孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定；
2）钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。
3）不合格的钻孔及孔口装置，重新施工。
（4） 打孔钢花管安装
钻孔成孔后，立即将打孔钢花管插入钻孔直达排水隧洞顶部。排水管采用直径10cm打孔钢管，钢管外包透水土工布。
拔出套管：在拔出套管的过程中，注意防止把钢管带出。

第四章 施工计划
一、施工进度计划
1、施工计划
2016年4月20日开工
年 度
2016年
月 份
4
5
6
7
8
9
10
11
12
排水隧洞

垂直排水孔

2、工期保证措施
1、制定可行的施工组织计划，落实专人对施工现场进行管理，全面协调进度各方面的工作；
2、以项目经理为牵头人，对施工进度、施工质量严格进行日常的监督、协调，发现问题及时解决，全面促进度的落实；
3、确保施工材料及时供应到位，不能出现断料或材料供应不上影响施工进度的现象发生；
4、最大限度配足施工作业人员，在保证安全的前提下，能夜间施工的一定要加班加点地施工作作业，全面大力抢进度，确保每一个节点能按计划完成；
5、做好夜间施工的照明及现场的防护工作，确保夜间能正常施工，尽使能在夜间施工无太多安全隐患的部位要安排施工，确实夜间施工有安全隐患的部位要在白天充分大干。
二、劳动力计划
1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置
拟投入本项目的人员资源配置计划表
序号
姓名
职务
备 注
1
蒋胜昔
项目经理
项目全面负责
2
宋建强
常务项目副经理
生产协调
3
吴斌
技术负责人
全面技术负责
4
蒋赚
测量工程师
测量负责人
5
杨帆
质检员
现场自检及资料
6
马建君
安全员
安全负责人
7
林邦梅
试验室主任
试验负责
8
潘钱飞
试验员
材料抽样、砼自检
9
王剑君
技术员
现场施工
10
朱绍新
专职安全员
现场
11
沈嘉威
专职安全员
现场
12
李季
专职安全员
现场
2、劳动力计划
拟投入排水隧洞施工的劳动力计划表
序号
工种
2016年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
开挖

12
12
12
12

2
爆破工

1
1
1
1

3
钻孔工

5
5
10
10
10

4
喷射混凝土工

4
4
4
4

5
电工

1
1
1
1
1

6
普工

3
3
3
3
3

7
专职安全员

3
3
3
3
3

三、主要施工机械设备计划
1、施工机械设备：为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：

投入本项目的施工机械设备计划表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）容量（m³）或吨位（t）
数量
新旧程度（%）
目前状态
预计进场时间
挖掘机
PC200
1m³
1
85
良好
2016.4.15
装载机
ZL50F
2.5m³
1
85
良好
2016.4.15
柴油空压机
10m3

2
90
良好
2016.4.15
轴流式通风机
KJ66-11

1
90
良好
2016.4.15
风动凿岩机
YT-24

5
85
良好
2016.4.15
风镐
GT-7
1m³/h
5
100
良好
2016.4.15
喷浆机
XZ-75

3
90
良好
2016.4.15
自落式拌合机
MD2-30

1
90
良好
2016.4.15
电焊机

2
90
良好
2016.4.15
手推车

10
100
良好
2016.4.15
扒渣机
P-30

1
100
良好
2016.4.15

四、工程材料计划
本工程所需材料主要是钢筋网、水泥、砂、锚杆。
拟投入本项目的材料计划表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
打孔钢花管
m
9225

2
C20喷砼
m3
257

3
 Φ22砂浆锚杆
m
3703

4
E6钢筋网
kg
6998

5
I14工字钢
Kg
4234

6
透水土工布
m2
3756

7
C10封口砼
m3
8.2

第五章 危险因素分析
一、危险源辨识
结合图纸、施工经验以及浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法规定分析分析，本工程施工过程中存在施工危险源，根据诸多危险源制定相应的管理制度及方法。施工危险源普查清单如下：
序号
危险源类别
存在的范围、部位或工序
可能的原因
1
物体打击
锚喷支护
石渣反弹、物料坠落等
钢筋及铁件加工
钢筋、铁件或其料头飞起伤人
2
车辆伤害
便道行驶
翻车、撞车、撞人等，包括工程车，他方车辆
隧洞内行驶
翻车、撞车、撞人等，包括工程车，他方车辆
3
机械伤害
钻孔
机械故障或使用不当
洞内支护、洞外防护
锚喷设备故障
供水、压风、送风设备
设备故障
钢筋及铁件加工
加工机械设备故障
设备运转
设备故障
场地清理、物料喂送
机械伤人
4
触电
配电房
设备故障、防护用品有缺陷或使用不当、操作不当
用电线路
线路安设不当、绝缘受损、防护用品有缺陷、使用不当或操作不当
用电设备
设备绝缘受损、使用不当
照明
安装不当、材料缺陷或使用不当
5
高处坠落
工作台架上作业
防护措施不完善、操作不当
脚手架上作业
防护措施不完善、操作不当
6
坍塌
支架、脚手架
搭设时有缺陷，不按规定操作
钻孔、支护
危石清理不彻底、支护不及时不到位或围岩发生突变
7
火灾
氧气、乙炔瓶
气体泄漏被引燃
焊接、切割场所
余热及焊渣引燃可燃物
配电房、配电设施
电气火灾
用电线路、设备
线路、设备电器短路
8
容器爆炸
氧气、乙炔瓶、高压风管、空压机储气瓶
瓶体有缺陷、安全附件失灵、保存或放置不当
9
中毒、窒息
隧洞施工
通风设备故障、通风时间不足、围岩带有毒气体
10
爆炸
隧洞爆破
爆破时爆炸、爆炸器材运输时爆炸
二、危险因素评估
风险估测是在风险辨识、风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预测事故发生的可能性和严重程度的过程。
（1）风险估测
①、风险估测方法选择
本工程采用LEC法进行风险估测：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。
②、量化分值标准
将事故发生的可能性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的等级并赋值。如下表所示。
事故发生可能性L等级划分及赋值
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
1
可能性很小，完全意外
6
相当可能
0.5
很不可能，可以设想
3
可能，但不经常
0.1
极不可能
人员暴露时间E等级划分及赋值
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见暴露
事故后果严重程度C等级划分及赋值
分数值
发生事故产生的后果
分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
7
严重
40
3~9人死亡
3
重大，伤残
15
1~2人死亡

引人注意

根据公式D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。将结果按下表分级。
LEC法评估结果分级
D 值
危险程度
D 值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
20-70
一般危险，需要注意
160-320
高度危险，要立即整改
<20
稍有危险，可以接受
70-160
显著危险，需要整改

② 风险估测
按照LEC法排水隧洞风险源计算结果填入下表中。
排水隧洞施工危险源风险评估表
序号
危险因素
作业条件危险性评价
危险等级
事故发生的可能性
（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度
（E）
发生事故可能造成的后果
（C）
危险
程度
（D）
1
物体打击
3
6
3
54
四级
2
车辆伤害
1
6
7
42
四级
3
机械伤害
1
6
7
42
四级
4
触电
1
6
15
90
三级
5
高处坠落
3
6
3
54
四级
6
坍塌
1
6
15
90
三级
7
火灾
1
6
7
42
四级
8
容器爆炸
1
6
3
18
四级
9
中毒、窒息
1
3
7
21
四级
10
爆炸
3
6
15
270
二级
根据以上分析，爆炸D值在160～320之间，属于二级风险源，属高度危险源，作为重点管理的对象。
物体打击、触电、坍塌D值在70～160之间，属于三级风险源，属显著危险。
车辆伤害、机械伤害D值在20～70之间，属于四级风险源，一般危险，需要注意。
根据排水隧洞施工风险评估，初步预测本项目排水隧洞施工中有爆炸、物体打击、触电、坍塌等重大危险源。
排水隧洞施工事故可能性评估，主要基于洞内塌方、突水涌泥、爆破事故等。
由于洞身可能发生坍塌，需做好超前地质报告，加强洞身支护，根据地层岩性选择合理的支护断面和支护结构，排水洞位于有水的软弱地层中（泥岩、土层）时，在压力较大时，宜采用拱形断面，或现浇混凝土和砌筑支护结构，地压力较小的，可在预制构件立柱下加垫块。必要时减少每次开挖进度。
本项目排水隧洞施工过程可能会受地下水影响，施工前先做好洞口排水工程。注意观察位于排水洞附近、高于洞底标高以上的水体水位。水位下降后要查明水流去向。施工中听到有流水声、洞壁“出汗”（即凝集水珠）立即撤出，查明原因。
施工爆破作业会对本项目造成一定影响，应严格按照爆破规程进行爆破作业，隧洞内加强通风照明等。

第六章、施工安全保障措施
一、　施工组织保障
（一）、安全生产目标
无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故，无中毒事故、无轻伤事故发生
（二）、安全生产管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。

安全生产领导小组：
组 长：蒋胜昔
副组长：宋建强 吴斌
组 员：杨帆 马建君 王剑君 林邦梅 王建良 蒋赚 吴友川 钱明国
安全管理组织机构图

主要职责
1、项目经理职责
项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：
①、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；
②、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；
③、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；
④、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；
⑤、确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任：
⑥、认真履行合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；
⑦、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。
2、项目副经理职责
①、对本项目的安全技术工作负全面责任；
②、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。
③、组织编制施工组织 (施工方案)、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；
④、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；
⑤、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；
⑥、参与项目、安全生产检查，.落实事故隐患整敌方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；
⑦、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。
3、项目总工职责
①、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在分管工作范围内贯彻落实。
②、定期组织管理人员进行安全技术、操作规程和安全制度的学习和教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。
③、参与制定和完善项目安全规章制度，并组织实施；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审,上级审核通过后督促实施。
④、组织编制施工组织设计、专项安全施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、论证、交底和监督管理。
⑤、负责项目部安全技术攻关活动，积极研究和推行有效的安全技术措施，协调事故隐患整治中的安全技术措施工作。
⑥、严格执行分部分项工程和临时设施等交底规定，做到三级交底、四类人员参与，并应有完整的记录或资料。
⑦、在组织引进新设备、新工艺以及技术改造项目时，应按“三同时”规定完善劳动安全卫生设施。
⑧、对发生安全生产事故的，按规定赶赴事故现场,组织、协调事故抢险救援和善后工作，参加事故的调查，对事故进行技术原因分析、鉴定，提出改进措施。
⑨、督促检查各科室、工区和班组的安全生产工作情况以及分管工区、科室负责人落实安全职责。
4、 安全科职责
①、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；
②、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；
③、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参