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新宝龙消防工程
平安商住小区一期（１＃、４＃、５＃）

施 工 组 织 设 计

编制人：

福州市桦汇防火防爆有限公司
二〇〇七年十一月
目 录
— 工程概况及简介 2
— 劳动力安排计划 4
— 专项工程施工方案 8
— 确保工程质量的技术组织措施 25
— 确保安全生产的技术组织措施 30
— 确保文明施工的技术组织措施 32
— 确保工期的技术组织措施 33
— 拟投入的主要施工机械设备表 34
— 施工现场平面布置图及施工道路平面图 35
— 冬、雨季施工措施 36
— 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 37
— 保证减少扰民降低环境污染和噪音的措施 38
— 施工进度计划表 39
— 与设计、监理、土建承包方及其他专业的协调配合措施 40

— 工程概况及简介
一、工程概况：
工程名称：新宝龙消防工程（平安商住小区一期１＃、４＃、５＃）
建设单位：重庆新宝龙实业发展有限公司
工程地点：重庆市大渡口区轻轨二号线平安站
质量要求：达到消防部门验收合格标准
工期要求：随主体总承包工期进度，与二次装修同步完工

二、主要工程内容与范围：
项目施工内容：
火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防对讲电话系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、通风及防排烟加压送风系统。
其主要工程量包括：智能报警控制器、消防联动控制柜、消防对讲电话主机、消防对讲电话分机、消防电话插孔、烟感探测器、温感探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、各类消防模块、湿式报警阀、管内穿线、镀锌钢管及管件、防排烟风机、轴流风机、风管安装等。
项目施工范围：
1、火灾自动报警及联动系统
在此次消防安装工程中，在消防控制室设集中报警控制系统，内设火灾报警控制器、联动控制台、消防专用对讲电话系统等主控设备。
任一消火栓按钮动作，显示其位置并联动消防泵，接收反馈信号；湿式报警阀压力开关动作，显示其位置并联动喷淋泵，接收反馈信号；喷淋系统的水流指示器及信号阀的位置在报警主机上具有地址码；火灾报警后启动相应的防排烟风机，打开报警层的送风阀，并接收反馈信号；在风机房、水泵房设置有消防专用对讲电话分机，与消控中心进行通讯，消防控制中心单独设一部“119”外线报警电话。
2、自动喷淋及消火栓系统
在各层电梯前室及主要出入口设置有消火栓箱，消火栓口压力超过0.5MPa时采用减压稳压型消火栓，地下室水泵房消火栓泵为两台，一用一备。
地下车库及设备房走道设自动喷水灭火系统，地下室消防泵房内设两台喷淋泵，一用一备。

3、通风及防排烟系统
在地下车库、柴油发电机房、变配电室、水泵房设置机械排烟及补风系统；地下室车库排烟风机平时开启排风，火警时排烟，风机口280℃排烟防火阀平时常开，火灾后当温度达到280℃时关闭并反馈信号至消控中心，地下室车库设机械送风系统，平时送风火灾时进行补风。防烟楼梯间火警时由消控中心控制或手动开启加压送风机进行送风。

— 劳动力安排计划
1、现场施工组织结构
1.1确定现场合理的组织结构，建立强有力的项目组织机制
根据本项目的特殊性和施工组织的需要，选择有工程施工经验，胜任高水平组织管理者担任现场项目经理，全面负责该工程的施工。为加强施工组织管理，保证质量、保证安全、保持和提高劳动生产力，执行因事设职，因职选人的原则。施工组织管理采用PDCA循环管理模式，现场设项目部，施工的管理由现场项目经理部指挥、协调。
1.2确定项目组织体系主要人员及部门管理职责：
调试负责人
本工程属多栋高层住宅楼，具有消防系统全、施工面大等特点，因此我司为加强技术与调试的管理力度，并对项目部的全体管理人员逐个制定出相应的岗位职责。
现场项目部与公司总部组成项目管理班子，如图示：
公司总部

项目总管

现场项目部
技术负责人

项 目 经 理

现场技术负责人

造价师
安全员

质检员
材料员
施工员

施 工 班 组1，2，3 …

1.2.1项目总管
A、负责指挥项目部的总体工作，做好公司总部与现场项目部之间的联系工作。
B、负责本项目与业主单位、建设主管部门、消防监督等相关单位的联络工作。
C、做好合同管理工作，认真履行合同内容，直至项目竣工。

1.2.2技术负责人
A、负责现场项目部技术问题解决方案的审核工作。
B、负责本项目设计图纸的深化审核工作。
C、做好项目图纸的消防自、会审工作。

1.2.3项目经理
A、根据公司及合同有关要求编制项目管理制度，策划项目管理模式。
B、负责项目的全面管理工作，领导项目完成公司下达的各项指标，对项目工作质量全面负责，主要对项目班子工作质量负责。
C、维护企业形象和社会信誉，批准执行项目《质量计划》，建立项目各项管理制度，签发项目对业主、监理单位、业主指定土建施工承包方、公司文件。
D、控制工程成本，合理管理项目资金运转。
E、做好项目管理人员的人事管理工作。

1.2.4 现场技术负责人
A、协助项目经理做好项目部技术管理工作。
B、配合施工员做好施工管理、技术交底、安全交底等工作。
C、积极与设计单位沟通，解决施工中出现的技术问题。

1.2.5施工员职责
A、负责编制分部工程的施工进度，协调与业主、监理等的工作联系。
B、 负责编制落实分部工程的施工方案并落实各施工班组。
C、 向项目经理报告工程进度及质量情况。
D、负责编制分项工程的施工进度，跟踪、统计班组的施工进度。
E、对施工班组进行施工技术交底，签发施工单，合理安排班组施工。
F、组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力，使项目生产组织、生产管理、生产活动符合施工方案要求。
G、 跟踪和指导各班组的施工进度，落实施工工艺标准和规范要求,执行质量保证措施和文明安全施工规定。
H、 及时向项目经理及技术负责人报告进度情况和问题，并提出处理意见。

1.2.6安全员职责
A、负责落实项目安全生产的具体活动，检查、督促、整改、宣传教育职能工作。
B、 认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针、政策。
C、 深入施工现场、指导班组安全员工作，全面掌握安全情况，对施工中的安全隐患，立即提出改进意见和措施，并对整改情况进行监督检查。
D、 参与制订施工组织设计方案和安全技术措施计划，与有关部门做好新工人的教育培训考核工作。
E、 与有关部门共同做好新工人的安全技术培训、考核。
F、 制止违章指挥，违章作业，遇有险情有权暂停生产，并报告领导处理。
G、 进行工伤事故统计分析报告，参加工伤事故调查、处理。

1.2.7质检员职责
A、负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照质量检验评定标准对施工全过程检查监督,组织现场质检工作.
B、负责检验工程质量，抽检分部、分项工程的质量评定等级，参与重要隐蔽工程质量检查，参加质量问题的调查分析，检查落实的整改情况。
C、负责复核工程的质量技术资料，负责项目计量器具的管理工作。

1.2.8造价师职责
A、负责本工程的工程预算、结算工作。
B、做好项目工程台账及进度款工程量审核管理工作。

1.2.9材料员职责
A、根据工程项目所用设备、材料的质量要求，承担采购、订货、运输、保管、供应合格设备和材料的责任。
B、按设计要求对施工材料进行验证，并负责检验质量。

2.劳动力安排计划
公司总部：项目主管：一人 技术负责人：一人

项目部管理班组构成：
一级项目经理：一人 现场技术负责人：一人
施 工 员：一人 工程质检员：一人
工程安全员：一人 工程材料员：一人
工程造价师：一人

施工班组：
消防电系统1个班组：共8人
消防水系统2个班组：共12人
通风防排烟系统1个班组：8人
专业调试班组一组：5人
钳工：4人 辅助人员：4人 电焊人员：2人
— 专项工程施工方案
1、施工安装准备
1.1 建立项目组织机构，确定本工程项目的项目经理及组织机构人选，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入机构，执行因事设职、因职选人的原则。
1.2 根据建设单位提供的施工图纸，结合有关消防规范对图纸进行自审、使施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技术特点，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾、错误。
1.3 组织精干专业施工班组人员，由项目经理部向施工班组人员进行施工组织设计、计划和技术交底，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育。
1.4 建造临时设施，根据业主指定土建施工承包方提供的场所，准备好生产加工、储存等临时用房。
1.5 配备工程需要的各主要机具类型数量和进场时间，对固定的机具要进行就位，接电源、保养和调试等工作。
1.6 材料的加工和订货，依据图纸提供的数据，订货采购选用按照设计和规范要求的各种规格管材、设备等，预制加工所需的支吊架及配件等，使其满足施工的要求。

主要施工工艺流程及施工方案
2．火灾自动报警、联动控制系统
2.1 火灾自动报警、联动控制系统施工工艺流程
管 内 穿 线
线 槽 敷 线
绝 缘 电 阻 测 试
安装探测器底座、手动报警按钮、报警层号灯、声光报警器(警铃)

消控中心设备安装
探测器安装
系 统 调 试 开 通

桥 架 敷 设

2.2 施工方法与技术要求
2.2.1安装准备
项目部进入现场后，对原预埋电管进行通管清盒，为日后的管内穿线作好准备。
2.2.2布线
在大楼抹灰及地面工程结束后，在管内或线槽内布线，穿线前应将管内或线槽内的污水杂物清除干净，放线前应对导线的规格、型号进行核对，管内穿线应检查护口是否齐全，对不同极性的电线颜色按规范要求加以区分。不同电压等级，不同电流类别线路不应在同一管内或同一槽孔内，管道及线槽内严禁有接线头，布线结束对导线进行绝缘测试，阻值应符合规范要求，编号并做好测试记录，办理有关签证工作。
2.2.3探测器安装
在土建及内装修结束后，按图纸位置安装探测器，探测器底座至梁、墙边等水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，至送风口水平距离不小于1.5米，探测器应水平安装,探测器吸顶安装。

2.2.4消防电话安装
消防专用电话分机，消防专用电话插孔距地均为1.5米。
2.2.5模块、手报安装
消防模块安装在消防控制层箱内或安装于其控制及监视点设备的附近，安装高度为：消防模块在有吊顶处距吊顶0.1米，无吊顶处距顶0.3米，火灾报警模块箱距地1.5米,手动报警按钮安装高度距地1.5米。
2.2.6声光报警器(警铃)安装
声光报警器挂墙安装时距地2.5米，安装应牢固，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。
2.2.7消控中心设备安装
消控中心内的报警控制器在墙上安装时其底边距地1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。控制器的接地应牢固，有明显标志。
2.2.8系统单机调试
系统安装结束后，对整个系统按照规范进行调试，对报警主机要求测试如下功能：
A. 火灾报警自检功能；
B. 消音、复位功能；
C. 故障报警功能；
D. 火灾优先功能；
E. 报警记忆功能；
F. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
G. 备用电源的欠压和过压报警功能。
2.2.9主机调试完毕后，按各系统干线安装探头，要求逐个测试电压，电压正常方可装上。
2.2.10采用专用的检查仪器对探测器逐个进行灵敏度试验，其动作应准确无误。
2.2.11系统联调
对讲电话各通话口与消控中心进行通话试验，非消防电源切换试验，电梯迫降试验，并对所有控制设备（水泵、正压送风机、排烟机、风阀等等）进行控制试验，确保无故障后，按规范填写调试报告。
2.3质量要求
2.3.1管道连接紧密、管口光滑、护口齐全，合、箱设置正确、固定可靠、管子入合、箱处顺直，且长度不大于5mm。
2.3.2穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
2.3.3绝缘电阻值不小于20ＭΩ，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
2.3.4消防控制设备的布置应符合下列要求：⑴单列布置时，盘前操作距离不应小于2m；⑵在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；⑶盘后维修距离不应小于1m；⑷控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
2.3.5探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。
2.3.6端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。
2.3.7在竖井内应设有专用接地线供设备接地所有消防设备均按规范要求妥善接地，竖井内竖向接地线为扁铜—30*4，接地电阻不应大于1欧姆；消防控制室设置专用接地干线，采用铜芯绝缘导线（25MM2），消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线为铜芯绝缘导线（4MM2）。各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。
2.3.8安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探头。柜（盘）除采用防尘等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

3.室内消火栓系统、自动喷淋/水喷雾灭火系统
3.1 喷淋、水喷雾系统施工工艺流程
安装准备

干管安装

立管安装

每层干、支管安装
阀门、水流指示器、节流装置等安装

管道试压

管道冲洗

湿式报警阀/雨淋阀安装
各类喷淋头安装

系统通水调试

3.2消火栓系统工艺流程
安装准备
干管安装
立管安装
环网、减压阀、阀门等安装
层支管、节流装置安装
消火栓安装

管道试压冲洗
消火栓配件安装
系统通水调试

3.3施工方法与技术要求
认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.3.1管道安装：
室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时 ,采用焊接钢管焊接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
室内、外喷淋给水管：当管道直径大于 100mm时 ,采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
A.管道螺纹连接工艺：
a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。
b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。
c.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。
d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。
e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。
B.沟槽连接工艺：
a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。
b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。
c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。
d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。
e.管道绕性连接：对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，宜采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。
f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。
C.管道焊接工艺要求：
a.管道焊接时，根部应焊得肥厚些，使之具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断。
b.管道焊接前可对焊口进行预热，焊接完毕应检查有无裂纹，发现裂纹需彻底清除。
c.刮风、下雨、降雪天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。
d.对点焊的要求：应对点焊部位进行坡口，点焊焊缝不能太小，且点焊后应立即施焊，出现虚焊处应立即清除并焊接饱满，达到合格要求。
e.焊接完毕，管道自然冷却后应进行管道防腐、刷漆保护。
D.主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。
3.3.2报警阀安装:
应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，两侧离墙不应小于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。
3.3.3水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.3.4水泵接合器安装：
水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。
3.3.5消火栓箱安装：
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
图例：
室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2m，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。

3.3.6 喷头安装:
喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧吊顶。喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。（A、向上式喷头必须以向上垂直位置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。
安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再合适将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄为15CM长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.3.7 支架安装：
所有管道,配件等必须有效地支撑,距离不可超过以下数值。在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响前后管道。
管道公称直径（mm）
15 20 25 32 40 50 65 80 100
水平最大间距（m）
2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.3 3.5 3.5 4.0
垂直最大间距（m）
2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0

管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

3.3.8管道试压：
水压试验时，管道内充满水后用电动水压加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。
当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物。当冲冼水质合格后重新装好。
3.3.9 系统调试：
当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
3.3.10 油漆：
镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。
油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。
3.3.11 封堵：
穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用不会变硬的防火灰泥填补。
3.4 质量要求：
3.4.1自动喷淋系统喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
3.4.2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3.4.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
3.4.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。
3.4.6消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
3.4.7喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。4．通风防排烟系统
4.1 无机玻璃钢风管施工工艺流程
安装准备 → 风管检查 → 支架、吊架制作 → 支架、吊架安装 → 风管及部件安装
风管严密性校验
4.2 安装操作方法
4.2.1 安装准备
1）根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
2）复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3）安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
4）施工材料、安装工具应准备齐全。
4.2.2 风管检查
1）根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
2）根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，具体参数见下表：
无机玻璃钢风管技术参数（mm）
风管长边尺寸
b或直径D
风管
壁厚
法兰
高度
厚度
孔距
螺栓规格
b（D）≤300
3
27
5
低、中压≤120
高压
≤100
M6
300＜b（D）≤500
4
36
6
M8
500＜b（D）≤1000
5
45
8
M8
1000＜b（D）≤1500
6
49
10
M10
1500＜b（D）≤2000
7
53
15
M10
b（D）＞2000
8
53
20
M10

3）风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
4）无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体，内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表规定：
风管内支撑加固点最少数量及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距（mm）
风管长边b
系统工作压力（Pa）
500-630
631-820
821-1120
1121-1610
1611-2500
650＜b≤1000
-
-
1
1
1
1000＜b≤1500
1
1
1
1
2
1500＜b≤2000
1
1
1
1
2
2000＜b≤3100
1
1
1
2
2
3100＜b≤4000
2
2
3
3
4
纵向加固间距（mm）
1420
1240
890
740
590

5）加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采用避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
4.2.3 风管安装
1）风管托架的应用范围（mm）
风管长边尺寸b
b≤300
b≤1000
b≤1500
b≤2000
角钢托架规格
∠25*3
∠40*4
∠50*5
∠50*6

2）风管吊杠的应用范围（mm）
风管长边尺寸b
b≤1250
b＜1250
吊杆规格
Ф8
Ф10

3）风管水平安装支吊架最大间距（mm）
风管长边尺寸b
b≤400
b≤1000
b≤1500
b≤2000
最大间距
4000
3000
2500
3000

4.2.4无机玻璃钢风管的安装还应符合下列规定：
1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2个支架。
2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应单独设置支吊架。
4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30*4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节，小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4.3 风管及部件安装
4.3.1 风管及部件安装
工艺流程如图所示。风管及部件安装流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→ → 安装就位找平→检验
风管排列→风管连接
4.3.2 确保标高
按照施工图纸的土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3.3 制作吊架
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.3.4 设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
矩形风管长边或圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
＞400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞400mm
不大于2m
不大于2m
2付

（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
（3）建筑楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
4.3.5 安装吊架
将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
4.3.6 风管连接
风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。
（1）垫法兰垫料
1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
3）石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
5）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
4.3.7 部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
（2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向。
（4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
4.4 通风、排烟风机安装
4.4.1 基础放线及处理
4.4.2 通风机吊装运输
由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
4.4.3 风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基础线位置，临时木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4.4.4 风机本机安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振器与风机柜架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
4.4.5 皮带轮找正
整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，贴有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。
4.4.6 通风机试运转
（1）准备工作
1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。
3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（2）通风机的启动和运转
1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
2）点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为0~5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min.
4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3 mm/s，按要求做好通风机试运转记录。
4.5 系统调试
4.5.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.5.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
4.5.3系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.5.4电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
4.5.5防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

— 确保工程质量的技术组织措施
一、确保工程质量的技术组织措施
1．工程中执行的标准：
1.1.1《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
1.1.2《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
1.1.3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005
1.1.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
1.1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
1.1.6《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232
1.1.7《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2005年版
1.1.8《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
1.1