冲孔、旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡.doc

冲孔、旋挖钻孔灌注桩分项工程技术交底卡

GD2301003
施工
中建三建立工程股份
工程名称
荔港南湾二工程
分部工程
地基与根底工程
交底部位
桩基
日
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、设计要求：
1、设计桩桩径Ф800mm~Ф2400mm共9种〔等差200mm〕设计桩长约30～60m桩底均有扩大头每边扩孔200~500mm。桩身砼强度等级为C30、C35采用水下浇灌砼坍落度180~220mm。
2、采取隔桩施工在相邻桩混凝土到达70的设计强度后方可成孔施工。
3、桩钢筋笼主筋连接应采用对焊或机械连接接头位置应互相错开且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50主筋与箍筋应点焊。钢筋笼制作时必须保证预埋钢环、接驳器的标高位置并且应核实建施图、相关结施图各层板的位置及标高确保主体构造施工时能准确的与各层板钢筋的连接。
4、施工过程中假设发现地质情况与地质勘察有较大偏向时要及时现场理人员进展处理。
二、施工准备
〔一〕作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。
2、场地绝对标高8.0~8.5m并已压实。
3、材料、设备、加工场地准备完毕。
4、现场放出的桩位点抄上程度标高木橛并经过验收签字。
5、正式施工前要做成孔试验数量不少于2根。
〔二〕材料要求
1、水：使用自来水或不含有害物质的干净水。
2、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证、出厂捡验和进场复验。
4、砼：商品砼。
〔三〕施工机具
旋挖机、冲孔桩机、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、线坠等。
三、质量要求
〔一〕混凝土灌注桩钢筋笼质量检验
质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。

工程
序
检查工程
允许偏向或允许值〔mm〕
主控工程
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般工程
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
〔二〕混凝土灌注桩的桩位偏向
灌注桩的桩位偏向必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m。每浇注50m3必须有l组试件小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

序
成孔
桩径允许偏向〔mm〕
垂直度允许偏向〔mm〕
桩位允许偏向值〔mm〕
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：
1.桩径允许偏向的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。

〔三〕混凝土灌注桩质量
质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏向
2
孔深〔mm〕
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术
一般工程
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏向
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏向
3
泥浆比重〔粘土或砂性土中〕
1.15～1.20
4
泥浆面标高〔高于地下水位〕〔m〕
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩〔mm〕
摩擦桩〔mm〕
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注〔mm〕
干施工〔mm〕
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度〔mm〕
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高〔mm〕
+30,-50
四、工艺流程
测量放线→桩机就位→钻〔冲〕孔→注泥浆→下套→继续钻孔→扩底→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土→拔出导→桩机移位〔进入下一根桩施工〕。
五、操作工艺
〔一〕泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及土层进展配合比设计。
2、泥浆护壁要符合以下规定：
〔1〕施工间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上在受水位涨落影响时泥浆面要高出水位1.5m以上。
〔2〕在清孔过程中要不断置换泥浆直至浇筑混凝±。
〔4〕筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8；粘度28s。
3、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
4、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
〔二〕钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度要在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
〔三〕钻孔及注泥浆
调直机架挺杆对好桩位开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕钻孔孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。
〔四〕下护筒
1、钻孔深度到达5m左右时提钻下套。
2、套内径应大于钻头100mm。
3、套位置要埋设正确和稳定套与孔壁之间要用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。
4、套埋设深度：在粘性土中不小于lm在砂土中不小于1.5m并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
〔五〕继续钻孔
防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时 可继续钻深lm左右作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对度。
〔六〕孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度要控制在1.3～1.5。
〔七〕吊放钢筋笼：
钢筋笼放前要焊好控制保护层厚度的“几〞字形钢筋；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时要立即固定防止上浮。
〔八〕二次清底
在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
〔九〕浇筑混凝土
1、二次清底完成后要立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。
2、水下浇筑混凝土要连续施工导底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m导的第一节底长度≥4m。
〔十〕拔出导
混凝土浇筑至完成面时要及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及要求。
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入桩孔内要结实确定其位置防止上浮。
2、在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以核校。
3、本工程空桩长度较长〔约8m〕桩身砼浇注完成后要及时用细砂回填空桩段。
七、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况要停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。
2、钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前导中要设置球、塞等物隔水浇筑时导插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22含砂率不大于4～8胶体率不小于90。
5、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆井保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。
泥浆排放
分造泥浆
废浆排放
桩养护
拔护筒

导拆卸

灌注混凝土