单管旋喷桩技术交底卡.doc

技 术 交 底 卡

施工：
深圳稳健根底工程
编：

工程名称
住宅及活动用房工程基坑支护工程
作业工程
制浆、成孔、注浆
工程部位
北侧连续旋喷桩、支护桩间旋喷桩
作业人数
人
作业班组
工种：单旋喷桩 班长：
作业日
5月 15日～ 6月20日
技术交底主要内容：
一、施工
1、材料要求：
水泥采用42.5R普硅水泥水泥用量不小于250kg/m水灰比1.0。
2、测量定位：
根据控制桩及设计施工位置准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔：
根据现场放线铺设钻机的挪动导轨安置钻机使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏向不得大于50mm垂直度偏向小于0.5　；钻进成孔孔径为φ75mm〔止水帷幕有效直径0.6m〕严格按已定桩位进展成孔采用原土造浆护壁孔深不小于设计要求〔15.0m〕。
4、插、试喷：
钻孔完成〔或引孔钻好〕后插入旋喷进展试喷确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆：
〔1〕施工前预先准备排浆沟及泥浆池施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
〔2〕旋喷前检查高压设备和路系统其压力和流量必须满足设计要求；注浆及喷嘴内不得有任何杂物；注浆接头的封圈必须良好。
〔3〕做好每个孔位的施工记录记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
〔4〕当注浆贯入土中、喷嘴到达设计标高时即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先到达预定的喷射压力量正常后再逐渐提升注浆由下而上旋喷注浆。
〔5〕每次旋喷时均应先喷浆后旋转和提升以防止浆扭断。
〔6〕配制水泥浆时水灰比要求按设计规定不得随意更改在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
〔7〕高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时应查明产生的原因并及时采取措施。
〔8〕一旦出现中断供浆、供气应立即将喷下沉至停供点以下0.3m待复供后再行提升。
〔9〕提升速度按0.10～0.15m/min旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa喷浆量为50～100L/min砂卵土层宜缓慢提升、复喷确保止水效果。
〔10〕桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m双控施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕到达要求深度。
6、废弃浆液处理：
喷射注浆施工中将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工在施工前应于场地内设置泥浆池泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具：
当高压喷射注浆完毕应迅速拔出注浆彻底清洗浆和注浆泵防止被浆液凝固堵塞〔因故停工3h时妥善清洗泵体和喷浆道〕。
8、挪动旋喷机具至下一孔位。
二、质量保证措施
1、旋喷施工前将钻架安放平稳结实定位准确喷射倾斜度不大于0.5桩心偏向不大于50mm。
2、正式开工前应作试验桩确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3、为使浆液因而不致沉淀和离析及早进步复合固结体的强度可掺入3的陶土和适量的早强剂。
4、旋喷过程中冒浆量小于注浆量的20为正常现象假设超过20或完全不冒浆时应查明原因调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5、钻杆旋转和提升必须连续不中断拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度以免出现断桩。
6、在旋喷过程中如因机械故障中断旋喷时应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
7、制作浆液时水灰比要按设计进展严格控制不得随意改变。在旋喷过程中应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时应有滤网进展过滤过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
8、在旋喷过程中假设遇到孤石或大的漂石桩位可适当调整〔根据受力情况必要时加桩〕防止畸形桩和断桩。
9、旋喷施工按规定作好记录并按监理工程师批准的表格填写。
10、按规定作好质量检验可采取钻孔取芯、贯入、静载试验等进展检查点的数量按有关。质量检验应在注浆完毕28天后进展对检验不合格的应复喷。

交 底 人 〔签名〕：

承受交底者代表〔签名〕：

交　底　日　： 　　　 年 月 日

说明:1、本卡一式三份一份交工人班组一份交施工员一份交底人自存；
2、本卡由施工〔消费〕工长根据施工技术操作规程及平安技术措施要求结合实际填写；
3、本卡适用于各级各种施工技术交底。
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