崔木煤矿副立井井架桩基施工组织计划.docx

第一章 工程总况
一、工程概况
拟建场地位于麟游县崔木镇崔木煤矿。
该桩基工程采用泥浆护壁正循环机械成孔钻孔灌注桩。桩长：24.5m/25m；桩径为Φ800mm，砼采用C30，桩顶标高-5/-4.5m（绝对标高1321.000/1321.500）
设计单位：北京华宇工程有限公司。
二、地质状况
根据北京华宇工程有限公司2009年3月提供的《陕西永陇能源开发建设有限责任公司催木煤矿岩土工程详细勘察报告》中地质剖面10-10，、14-14，剖面可知该场地自上而下分为：
1）、①层素填土：黄褐色～深褐色，主要成分为黄土，含零星树根，稍湿；层底标高-1.0～-1.6m，
2）、②层黄土状粉质粘土：黄褐色～深褐色，含少量白色菌丝状花纹，见零星少量虫孔及针状空隙，一般呈可塑状态，土质较纯，无光泽～稍有光泽，干强度中等，韧性中等，稍湿，层底标高-1.0～-5.5m，承载力特征值为150Pa,极限侧阻力标准值50Pa。
3）、③层黄土状粉质粘土：红褐色～棕褐色，含少量铁锰质锈黄色斑块，稍湿～湿，一般呈可塑状态，稍有光泽，干强度中等；层底标高-1.0～-7.0m，土层承载力特征值为180Pa,极限侧阻力标准值60Pa。
4）、④层黄土状粉质粘土：黄褐色，质较纯，湿～很湿，一般呈可塑状态，稍有光泽，干强度中等；层底标高-7.0～-12.5m，土层承载力特征值为150Pa,极限侧阻力标准值50Pa。
5）、⑤层黄土：棕褐色，土性为粉质粘土，含零星姜石，稍湿～湿，一般呈可塑～硬塑，稍有光泽，干强度高，韧性较高；层底标高-21～-26.5m，土层承载力特征值为250Pa,极限侧阻力标准值80Pa。
6)、⑥层粘土：棕红色，含少量姜石，稍湿，坚硬。有光泽反映，干强度高，韧性高。分布普遍；未穿透，土层承载力特征值为350Pa,极限侧阻力标准值80Pa，极限端阻力标准值2600Pa。
该场地土为非湿陷性黄土场地；未见地下水；标准冻深0.4m.
三、工程施工范围
施工范围为该工程的成孔、砼灌注、泥浆排放、钢筋笼制安。
四、设计要求
1、桩身纵筋保护层厚50mm。
2、立井井架基础采用ф800钻孔灌注桩，桩长24.5/25.0m，单桩竖向极限承载力标准值5650KN。
3、分段制作的钢筋笼其接头应采用单面搭接焊接。
4、桩的施工及检测应遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及有关规定。

第二章 施工组织准备与部署
一、技术工作准备
1、内业准备
(1)、搜集有关文献资料、规范标准、施工专著、指导手册以及其他同类工程
经验，结合施工图纸要求及地质情况确定施工方案。
(2)、根据施工工序及方法、设计配套结构设施的图纸，确定制作材料计划。
(3)、确定用电总量及用电设施电路、器件、数量计划。
(4)、完成劳动力的组织计划及岗位责任。
(5)、对施工人员进行技术交底、做到人人心中有底 。
2、外业准备
(1)、对所进场机械及配套设施进行清查、摸底、检试运转，做到齐全、正常、状态良好、备有易损配件。
(2)、监督指导设计制作内容的实施。
(3)、用电总成及用水设施的组装及配套设施的制作安装、成形。
(4)、完成施工组织设计的打印、装订工作。
二、施工机械设备准备
1、桩孔施工类
序号
名称
型号

数量

外形尺寸m
用电量
使用项
备注
1
钻机
H 300
2套

30KW/套
钻孔

2
泥浆泵

2个
3寸口径
10KW/个
抽泥浆
10m3/h配管50m
3
清水泵

1台
3寸口径
4KW/台
给水
10m3/h配管50m

2、钢筋笼制作及吊放类
序号
名称
编号
数量
用电量KW
使用项
备注
1
电焊机
BX3-500
3套
45
焊接
交流
2
钢筋切割机
GQ40-1
1套
7.5KW/套

3
箍筋成形模具
GWJ40A
1套

3、水下灌注砼类
序号
名 称
编 号
数 量
用电量
使用项
备 注
1
漏斗

1个

灌注与料斗共用
1.2m3
2
导管
D系列
1套

35.0m/套
D=220mm
丝扣连接

序号
名 称
数量
长度(m)
使用项
1
RTS632全站仪
1台

测量放线
2
D3水准仪
1台

测标高
3
钢卷尺
1个
50m

4
泥浆测试比重计
2个

7
水平尺
9个
500mm
测平
9
坍落度筒
1个
300
测坍落度
10
砼试块模具
2套
100*100*100

11
测绳
2套
50m

3、测试类

4、电器类
序号
名称
数量
功率（KW）

备注
1
配电箱
1套
200
配备接闸刀
2
弧光灯
4套

配灯架与灯管
3
各种照明用线及保护装置自备,电机用线包括在机械配套中。

5、砼搅拌类
序号
名 称
数 量
功率（KW）
备 注
1
搅拌机
2台
35

2
装载机
1台

运 料

三、施工部署
1、项目经理部组成：
姓 名
本工程职务
职 称
来庆禄
项目经理
工程师
温 鹏
项目副经理兼总工
工程师
蒲露露
材料员

夏建龙
质量员

樊涛
资料员

尚文彦
安全员

樊涛
施工员

2、施工管理机构
项目经理

生产部
4
人
行政后勤
2
人
行政后勤6人单工作面双班制
机电2人单工作面双班制

项目副经理
项目总工

材料员

后勤
服务

安
全
员

机料员

施工员

技术员

质量员

3、劳动力安排：
(1)、技术质量管理人员：3人（包括测量放线、施工指导及数据采集、资料管理 ）。
(2)、成孔：16人（包括清孔、钻机定位，泥浆渠道疏通）。
(3)、钢筋笼制作：4人（包括前期模具制作、平台搭建、其它辅助设施制作）。
(4)、钢筋笼倒运及吊放：4人（参与现场起重，吊件工作）
(5)、砼伴和、运输：12
(6)、砼灌注：6人（参与现场吊装、沉淀池清淤工作）。
(7)、机料组试验配合：1人（配件材料采购、试块制作及试验）。
(8)、行政后勤组：1人（现场文明建设实施工作，住宿卫生清理、检查安全保护）。
四、现场准备及施工布署
1、测量放线：
根据建设单位提供的工程控制基准点，测放施工现场测量及标高控制点，控制点宜放在不易破坏的地方并用水泥砂浆围护。根据控制点测放轴线及桩位点。
2、泥浆池定位，在综合考虑对临近桩位影响、泥浆循环路径、车辆行走等因素后施放泥浆池的平面位置。
3、泥浆循环系统施工
(1)、建立泥浆循环系统，施工时根据桩位置进行布置。
(2)、在施工过程中便于泥浆就近进入循环系统。
(3)、泥浆池及沉淀池结构：采用机械开挖，人工修整。
4、电路设施布置
(1)、总配电箱和二级配电箱地面安装要牢固，围挡并制作警示牌。
(2)、分支电路设施布置应遵守方便、安全、可靠的原则进行，满足设备灵活摆放及移位要求。
4、机械设施进场
根据方案要求及设备清单，材料清单，设施清单，陆续进场，完成组装、配制及试运转工作，进入正式施工待命状态。
5、原材料进场由专职材料员负责管理。钢筋由材料员填写材料采购计划，报甲方供应，材料购回后由施工员进行验收并在现场监理的监督下进行取样送样；试验合格后方可使用。水泥为“冀东” PO42.5，卵石产地彬县，砂子产地渭河，均有出厂合格证和复试报告后方可施工。
五、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
主要工序：测量放线工序、钢筋笼制作工序、钻机成孔工序、钢筋笼安装工序、导管安放工序、现场搅拌混凝土、砼灌注工序。
工期安排：工程桩（含试桩）开始施工。工程桩施工工期45天.
2、工期保证措施
(1)、本工程采用项目管理法管理，实行项目经理负责制，全面按项目管理法实施。管理人员责、权、利统一、不扯皮、不推诿，搞好资源开发应用工作。
(2)、合理搭接施工，工期采用倒排计划的方法，控制每天的最低工作量，以及短期的总工作量，任务指标分解到每个工序中。
(3)、组建精干、高效的管理人员以及技术素质高的队伍，实行奖罚激励体制，充分发挥职工积极性，确保各项目标的实现。
(4)、抓好施工准备工作，要切实按方案所提要求落实到位。
(5)、每周开一次生产、安全、技术质量协调会，使各项工作不出失误，质量不出现漏洞，技术应用不出现偏差。
(6)、狠抓现场管理工作及协调工作，配备强有力的人员从事现场生产管理工作，统调、统配工作要扎实可靠、科学准确。
(7)、工程材料均提前3-5天采购进场，其它零星材料随时发生随时购买，保证主材及辅助材料的供应和调配。
(8)、劳动力及有效时间保证,根据工程需要，所有作业均为双班制，充分利用可使用的时间区域，合理安排工序，确保施工超前性。
(9)、机械设备保证
成立专门的设备维修组，对进场设备及时进行保养、维护及抢修，保证设备正常使用的完好率达到100%。
第三章 工程桩施工方案
一、施工流程、主要施工方法及设施简介
1、施工流程

钢筋笼连接检查
检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录
钢筋复试、焊接
下置混凝土导管
钢筋笼制作隐检
下置钢筋笼
放线定位
定桩点
检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置
钻机就位
检查点位
验线、预检
桩孔施工
清孔
检查泥浆比重、钻进速度、孔斜
检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检
检查隔水塞质量
检查导管安装质量
检查混凝土质量取样

灌注水下混凝土

记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高

钻机移位，拔护筒

混凝土养护
现场测量放线
（包括沿线）

配合检测单位
提交竣工报告技术资料
土方开挖及桩头施工
每一道工序结束后，进行质量检查
合理排渣排污泥，混凝土取样检验
工程桩施工
通知甲方开工
设备、材料分批次进场

2、主要施工方法及设施简介
(1)、成孔方法采用正循环泥浆护壁成孔工艺。
(2)、钢筋笼利用模具成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。钢筋主筋连接节内连接采用单面搭接焊。
(3)、钢筋笼井口支托采用焊制“口”型方筒支托，最后井口标高定位采用特制吊锁具完成。
(4)、导管起吊采用专用钢制提兰起吊。
(5)、测锤采用标准测锤。
(6)、井门采用大刚度焊接型钢结构支架。
(7)、泥浆排放根据需要随时进行。
(8)、导管接头采用丝扣连接并加设防脱设施，配有组装任意长度导管规格和数量。
(9)、为平衡水压使用大容量储料斗，以保证灌注的初始量要求及桩底质量。
二、施工技术措施
1、桩孔施工
(1)桩孔施工顺序：2台钻机同时进行工程桩施工，开孔按轴线顺序梅花点跳打。
(2)护壁泥桨采用原土造浆,仅在最初无灌桩泥桨可用时向孔内加优质黄土造浆。
2、原土造浆性能指标要求：
泥浆比重为：1.15-1.20
黏度为：20-23"
含砂率:<5%
胶体率：<95%
失水量小于：30ml/30min
PH值：7-9
泥皮厚度：1-3mm/30min
4、泥浆性能指标测试的科学态度：
(1)、对于泥浆指标测试应精心操作，按操作规程进行，计量要准确，结果要真实可靠，填写内容要规范。
(2)、判定泥浆的好坏要综合指标结果来分析，有些指标关系是相辅相成的，有些指标关系是背离的，要考虑成孔的实际情况而定。不可盲目添加外加剂，要判断清楚以后执行。
5、泥浆性能指标测试的频率：
正常施工时每天测一次。
清孔后：一次。
未包括泥浆调试时所发生的测试次数。
6、钻机就位
(1)、地面标高测试，建立孔口标高控制点。
(2)、安装钻机设备，钻头对准桩位,检查钻杆垂直度,钻机平台的水平度。
(3)、再次核对桩位。
(4)、所有钻杆配件连接件及工具，孔口附近就位。
7、管路接通
(1)、接通排泥浆管路。
(2)、接通清水泵管路。
(3)、检查循环沟槽的畅通情况。
(4)、泥浆池内有足够泥浆备用。
8、开始钻进
(1)、启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。
(2)、钻至姜石层时要注意随时调整钻速及钻压。
9、钻进中注意事项及操作要点
(1)、不同土层采用不同参数
(2)、认真观察进尺情况和排渣情况，排量减少或出水含渣较多时，应控制钻进速度。
(3)、做好进尺记录，及钻进参数记录。
(4)、加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150mm维持泥浆循环1-2min然后停泵加接钻杆。
(5)、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。
10、沉渣处理：
(1)、孔深要求：要求成孔深度比设计计算孔深大10-30mm。
(2)、沉渣厚度标准：当孔深达到要求后，以钻杆长度加上钻头高度可记录为H；则H值为实际孔深，拔出钻头后，在钻孔中间测出孔深L1，则H-L1为沉渣厚度。
(3)、沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，在原深度继续工作，直至出口处泥浆比重满足规范要求。停止工作，然后提升钻机，拆卸钻杆。
11、清孔：
(1)、清孔工序即为11-（3）中的。
(2)、沉渣厚度<150mm，返进泥浆比重控制在1.15,返出泥浆比重控制在1.20。
(3)、若时间不够，可继续加大时间直到满足要求。
12、桩孔垂直度，孔径测试。
采用自制模具可测量垂直度和孔径，本方法是以测量孔径为主，垂直度辅之，亦可测定桩塌孔位置及程度。
三、钢筋工程
1． 技术参数：

试、工程桩设计参数
类型
桩径
（mm）
桩长（m）
桩顶标高
( m）

钢筋笼
保护层厚
(mm)
砼强度等级
桩数
(根)

试桩、工程桩

800

24.5

-5.00m

主筋
16ф18
50

C30

24
加劲箍
ф14@2000
螺旋筋
Ф8@200/100
试桩、工程桩
800
25.0
-4.50m
主筋
16ф18
50
C30
10
加劲箍
ф14@2000
螺旋筋
Ф8@200/100

2、施工准备：
(1)、熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。
(2)、确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。
(3)、按施工方案规划，对钢筋制作场地要进行抄平。
(4)、施工员及时向甲方提出材料需用计划报机时间，甲方根据需用计划编制采购计划，及时组织材料进场。
3、钢筋笼制作
钢筋笼分三节制作，井口连接采用单面焊。
(1)、钢筋购置及处理
A、钢材选用：甲方提供钢材。
B、钢筋总量应按材料表中数量要求购置，必须有质保单及质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格并出具出厂合格证（加盖经销商红章）。
C、钢材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料作退货处理，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。
(2)、钢筋调直：在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中，雨天采用彩条布遮盖。
(3)、钢筋笼制作：
A、钢筋笼制作程序
A1、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 切断待焊的箍筋、主筋、绕筋，在现场分类挂牌标识摆放，以防止用错。
A2、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用单面搭接焊，搭接长度150mm。
A3、将支承架按2-3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。
A4、先将4根主筋按设计要求焊在箍筋上，然后固定其它主筋，保持与箍筋垂直，进行点焊。
A5、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定。
A6、焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，每隔4-5m一层，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个，限位筋做法见详图。

A7、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
B、钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。
C、用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须平整。
D、现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的标识牌用扎丝绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。
E、钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验 ，并会同甲方监理验收合格签字后，钢筋笼方可使用。
F、钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。
检验方法：观察并用小榔头敲打。
钢筋搭接长度：单面焊10d、双面焊5d、焊缝厚度0.3d。
原材检验数量：每60T为一批，以两根为一组送两组到试验室做原材试验。
焊接接头检验数量：每300个接头为一批，以三根为一组送一组到试验室进行机械试验。
4．钢筋笼安放
A、钢筋笼安装采用钻机分段吊装就位，孔口分段搭接连续，孔口用“挟笼器”硬连接固定的方法施工。
B、钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。砼灌注完成后解除钢性锁具，用8#铁丝将钢筋笼固定，等初凝后解除固定，以便钢筋笼随同砼收缩，避免固结力损失。（钢筋笼固定方法见下图）

最后固定采用如图方式：

5．施工质量
(1)、检验钢筋的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。
(2)、钢筋应妥善保管、防止锈蚀。
(3)、每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。
(4)、对钢筋及接头进行抽查试验。
(5)、钢筋制作时，主筋焊接接头按50%数量错开35d。
(6)、随时检查制作现场情况，把好各关的质量检查、复查、自检工作。
（三）、现场搅拌砼
到现场搅拌砼坍落度控制在160-220mm之间。
（四）、水下商品砼灌注
1、导管
(1)、导管采用无缝钢管制作，内径φ220，备有2.5m、4m、1.5m、1m导管若干，能够组装任意长度。
(2)、导管使用前应检查螺纹、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。
(3、导管使用前先检查其直线度以及密封性能。
(4)、导管拆装采用链钳及专用工具结合。
(5)、导管提升采用专用钢制提兰进行。
(6)、井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30-50cm处。
(7)、下放导管须居中下放、垂直。
2、漏斗及储料斗（同用一个）
为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入的深度不少于1.2m,漏斗的容积应在0.5m3以上。
3、隔水塞
(1)、隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差-2mm。
(2)、隔水砂球宜置于水上0.5m处。
(3)、在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8＃。
4、水下砼灌注
(1)、导管下部应离开孔底300mm-500mm。
(2)、导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
(3)、砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
(4)、前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。
(5)、导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。
(6)、导管拆卸要快，拆下导管应立即洗刷干净。
(7)、灌注开始时，应加大提升导管频率，增加钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬升。
(8)、为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼），桩顶超灌100cm，施工结束后凿除。
(9)、测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
(10)、在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。
5、水下砼灌注目标要求
(1)、孔内砼面高度若在0-17m之间，导管埋深高度大于6m。
(2)、若在18m以上，导管埋深大于5m。
(3)、随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深。
(4)、每班做一组砼试块，并及时标记，送养护室标养。
(5)、每根桩灌注时必须连续作业，保证砼灌注施工连续完整。
（五）、泥浆外运
现场泥浆用污水泵排入排水渠道，防止污染。
第四章 施工质量及保证措施
一、 质量目标
本工程施工质量目标为合格。
1、一次成桩合格率为100%。
2、无断桩、漏桩等质量事故。
二、 施工质量标准：
1、桩孔
桩孔施工质量严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定组织施工。
灌注桩质量检验标准满足下表要求：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
桩位
单桩、边桩、单排桩
D/6且不大于100
中间桩
D/4且不大于150
2
孔深
mm
+300
3
桩体质量检验
满足设计要求
4
混凝土强度
满足设计要求
5
承载力
按桩基检测规范
一般项目
1
垂直度
<1%
2
桩径
mm
±50mm
3
泥浆比重
1.15-1.20
4
泥浆面标高
m
0.5-1.0
5
沉渣厚度
mm
≤150
6
混凝土坍落度
mm
160-220
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
8
混凝土充盈系数
>1.00
9
桩顶标高
mm
+30
-50

2、钢筋工程
(1)、钢筋笼制作质量标准
项目名称
尺寸允许偏差
测试
主筋间距
±10mm

钢尺

角尺
加强箍筋间距
±20mm
螺旋箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋笼长度
±100mm
(2)、钢筋笼保护层偏差±20mm。
(3)、加强箍筋搭接长度应为的150mm，单面焊。
(4)、钢筋笼吊放质量标准：钢筋笼定位标高±30mm。钢筋笼中心与桩孔中心10mm。

三、 质量管理要求：
1、 建立质量管理组织机构，全方位、全过程进行质量管理和质量控制，质量管理组织机构图如下：

项目经理

项目技术总工

技 术 部
质 量 部

检 测班 组技术员
施 工班 组技术员
检 测班 组质量员
施 工班 组质量员

2、建立健全项目岗位质量责任制
在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制。

施工过程中质量控制点及责任人一览表
点
制
控
量
质
门
部
或
员
人

项目
经理
项目
副
经理
项目
总工
质
量
员
技
术
员
施
工
员
机
料
员
项目组织
●
◎

测量放线

◎
●
◎
●
◎

原材料

●

◎

●
施工过程

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机械完好

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质量记录

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不合格产品控制

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纠正预防措施

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工作总结
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● 责任人 ◎ 协助人
3、质量责任制
(1)、由于技术质量交底不清或没交底到操作人员的，发现质量问题立即对其进行补交底，责任者为交底人。
(2)、对违反操作规定及已交底但不按技术人员交底执行的应视情况进行处理，批评教育，造成重大质量事故责任的，除警告外，视情节给予经济处理，对造成重大质量事故责任者，报有关部门给予行政处分。
(3)、班组长及当班技术员未劝阻其违规操作者，视情节给予连带处罚。
(4)、健全质量追溯制度，对关键工序操作者建立档案记录，随竣工资料一同入档。
4、其他质量保证措施
(1)、严格按各工序、工种操作规程执行。施工过程中随时作好施工记录及体系文件运行记录。
(2、各种记录应真实可靠，随时填写，应报验的要及时报验。
(3)、隐蔽之前要填写隐蔽工程验收单，并请有关各方现场签字认可方可继续下道工序。
(4)、除