大通园林路施工组织设计（77页）.docx

施工组织设计
目 录

第一章：编制说明
第二章：总体施工组织布置及规划
第一节：施工部署
第二节：施工配备资源计划
第三节：组织机构
第三章: 施工方案与技术措施
第四章：质量保证管理体系与措施
第五章：环境保护管理体系与措施
第六章：安全生产管理体系与措施
第七章：文明施工管理体系与措施
第八章：工程进度计划及保证措施
第九章：冬雨季施工措施
第十章：农民工工资拖欠应急措施
第十一章：地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第十二章：危险性较大的分部分项安全专项施工方案

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章:编制说明

一、工程概况
本项目为大通县桥头镇河东片区雨污分流园林路（八一东路至滨河东路东峡河北岸段）建设项目施工，项目地点在西宁市大通县园林路。主要建设内容为敷设雨水、污水干管和支管，以及上述主体工程配套的其他附属设施。
二、编制依据
1.大通县桥头镇河东片区雨污分流园林路（八一东路至滨河东路东峡河北岸段）建设项目施工招标文件及工程设计图。
2.现行的市政工程施工规范和操作规程，及有关市政工程施工的技术资料。
3.现行的工程安全技术规程。
4.市政工程预算定额和青海省、西宁市地区有关规定。
三、编制原则
1.遵循招标文件条款的原则，在编制本施工组织设计过程中，严格按招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
2.遵循与设计文件、施工规范和验标保持一致的原则。在编写施工方法中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量优良。
3.坚持实事求是的原则，在编制本施组中，根据我公司施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效地完成该项目工程建设。

第二章：总体施工组织布置及规划
第一节:施工部署

一、施工总体目标
1.安全目标
杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5‰以下。
2.质量目标
本工程质量目标为：合格。
3.工期目标
本项目开工日期为2018年4月10日，竣工日期为2018年9月10日。

第二节：施工配备资源计划

一、技术准备
1.作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
2.熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
3.各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

二、物资准备
1.材料的准备
(1)正确分析施工期间青海地区建筑材料市场的情况。
(2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(3)根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
(4)组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
2.施工机具准备
(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
(2)对机械提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。
3.运输准备
(1)编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
(2)合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
三、劳动组织准备
1.根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
2.选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。
3.对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
四、施工现场准备
1.了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。
2.根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
3.清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生，确保市容整洁。
4.认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。
5.做好施工便道、现场的排水措施，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准。
6.根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。
7.了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。
第三节：组织机构
一、建立项目经理部管理机构、实施项目法管理
工程项目确定后，为了能使项目部机动、有效地运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组建管理机构（见下图：项目部组织机构网络图）；其次在组建管理机构后，确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理。①确定合理的组织管理机构；②建立各种规章制度；③规定组织机构中各部门的相互关系，以及它们之间的协调原则和方法；④明确信息流通和反馈的渠道；⑤搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；⑥根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。
1.项目经理部的组成
按照以上原则我公司将组建以市政工程施工力量为主、专业力量为辅，具有总承包管理和施工能力的“大通县桥头镇河东片区雨污分流园林路（八一东路至滨河东路东峡河北岸段）建设项目施工项目经理部”，全面实施项目法施工和管理。项目经理部由项目总工程师及环境保护科、安全生产科、质量管理科、施工技术科、计划财务科和物资设备科共6个职能部门组成。

2.项目经理部组织机构网络图
项目部组织机构网络图
西宁市政建设集团有限公司总指挥

青海省大通县东部新城供水管网工程（一期）一标段
建设项目施工项目经理部

项目部经理

项目部总工

安 全 生 产 科
质 量 管 理 科
施 工 技 术 科
计 划 财 务 科
物 资 设 备 科
环 境 保 护 科

各 作 业 班 组

第三章 :施工方案与技术措施
一、施工准备
(一)、测量放线
施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》。
开工前由甲方组织有关部门交桩、交线，近日提供控制点。
根据甲方提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点需经闭合后方可使用。甲方提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩、护桩工作；临时水准点应设在附近建筑物上或牢固的桩上。
测量人员必须履行复合制度，同时做好原始纪录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。
在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。
管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。
(二)、明沟、集水井排水
(1)管道采用分段施工，沟槽支护完成后，两侧采用人工开挖排水沟，宽度为0.4m，高度为0.5m，每20m在沟槽东侧挖横向截水沟，将西侧排水沟的水截至东侧排水沟内，并每20m在东侧排水沟挖宽0.6m；长1m；高1m的集水井，用水泵将地下水抽送到上一段已完成的管道中和东侧现有雨水口内。
(2)、明沟、集水井工艺流程 在沟槽的两侧设置排水明沟，在沟槽两侧每隔20m设置一个集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。明沟、集水井排水示意图见附图
(3)、明沟及集水井设置 集水井底面应比沟底面低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。
(4)、降水时间 明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。
(4)、集水排放 从沟槽内集水井中抽出的水通过管道排至已完成的管道中。
(4)、明沟和集水井回填 管道安装完毕后，明沟和集水井采用砂砾回填，其他部位按正常的管沟回填。
(4)、排水不良地基处理 排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
二、材料设备验收
管材、管件由材料供应商负责运至施工现场，我公司负责卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记纪录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。
三、沟槽开挖
1.沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。对地下管线应按规定做好标记，予以保护。
2.首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。管道沟槽开挖采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。
3.沟槽弃土应随出随清理，置于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m。并留进出口。施工中发现槽底为坚硬土石时，应进一步挖深，形成基础层。然后在挖深的管沟底用碎石填平，再用水泥砂浆灌填捣匀，后铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，是管底具有足够的支撑力。
4.为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载。成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间亮槽。
5.沟槽内不允许出现积水。沟槽不准被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡层至硬底。然后回填级配砂石和砂垫层至设计标高。
6.沟槽槽底净宽度按管外径加0.6M采用。沟槽开挖完毕后，及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一步工序。
四、管道基础
管道基础采用土弧基础，对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kap时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层，当地基土质较差，其地基承载力特征值55≤fak＜80kpa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂，对软土地基其地基承载力fak≤55kpa，先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85％-90％。
五、管道铺设
(一)、FRPP中空双壁缠绕管安装方案
1、一般规定  
1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚变不于0.7m。 
1.2管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径大于管材外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。 
1.3管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压范围内。 
1.4地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。 
1.5管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。  
2、管道安装及连接  
2.1管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径不于400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索色住两端口将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 
2.2管材安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由低点向高点依次安装。 
2.3调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 
2.4管道接头应采用橡胶密封圈柔性连接，橡胶圈接口应遵守下列规定： 
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 
③插口插入承口时，小口径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长橇棍斜插入基础， 并抵住管端部中心位置挡板，然后用力将该管徐徐插入承口内。公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等得力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承口。 
④为防接口合拢时已辅设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已辅设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 
⑤雨季施工应采用防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一位管径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 
⑥冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
(二)、HDPE双壁波纹管安装方案
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
5、管道安装
5.1 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
5.2 敷设完毕必须清理管内杂物。
5.3 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
7、HDPE管材的接口处理方法
7.1、承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
7.2、DN400及其以下管道接口方法应按下述程序进行：，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；
7.3、DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
8、检查井与管道的连接
8.1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
8.2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
8.3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
8.4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
六、各类井室施工
(一)、钢筋砼井施工
1.工艺流程：
井基础垫层→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。
2.操作方法：
(1)井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
(2)井室模板支搭：
①在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
②井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
③井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。
④安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
⑤模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
⑥固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
(3)井室钢筋绑扎安装：
①钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
②钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
③受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
④钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
⑤箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
⑥绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏。
(4)井室混凝土浇注：
①混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
②井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
③混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
④从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
⑤现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
(5)井室模板拆除：
①侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
②井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；
③现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
④井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。
⑤井壁内刷1.5厚的高分子防水涂抹防水层、井壁内外侧、底内刷20厚聚合物砂浆、井顶板底面涂环氧沥青。
⑥井座和井盖、外层井盖上应注明“字样或给水”的标记，内层井盖内再加设钢丝窖井防坠网。
(二)、砌筑井施工
1.砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
2.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
3.砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
4.砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
5.井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
6.砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7.各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。

七、管道回填
(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
八、管道闭水试验
一、主要材料
　　1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；
　　2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
　　3、刻度尺；
　　4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
二、闭水试验应具备条件
对于雨水污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道未回填且沟槽内无积水；
3、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
4、全部预留孔应封堵，不得渗水；
5、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
6、选好排放水的位置，不得影响周围环境。
闭水试验前，应做好下列准备工作:
　　1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
　　2）设置水位观测标尺；
　　3）标定水位测针；
　　4）准备现场测定蒸发量的设备；
　　5）灌水的水源应采用清水并做好灌水；
　　6）闭水试验所需材料设备进场,人员到位。　
三、闭水试验程序
　　施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收
四、闭水试验技术要求
　　根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
5.1闭水试验应按设计要求和试验方案进行。
5.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
5.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1、管道及检查井外观质量已验收合格；
2、管道未回填土且沟槽内无积水；
3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端堵板承载力经核算应大于不压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
5.4管道闭水试验应符合下列规定：
1、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
5.5管道闭水法试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格
1、 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；
2、 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； q=1.25
3、 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；
4、 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q=0.0046D
式中 q—允许渗水量（m3/24h*km） D—管道内径（mm）

表9.3.5
管材
管道内径（Dimm）
允许渗水量[m3/(24h*km)]
钢筋
混凝
土管
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90
5.6试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
5.7管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
六、试验方法
1、准备工作
　　灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
3、水位观测
　　1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
　　2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
　　3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
　　4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
九、沥青路面恢复施工方案
1、路基整修
(1)、土质路基达到设计标高后刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
(2)、路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。
(3)、路基完成至验收前，及时填补维修损毁处，保持排水设施完好，及时清除杂物。
2、灰土基层施工
所用土先打碎过筛（20mm方孔）集中堆放，集中拌合，按需要量将土和石灰按12%的配比进行掺配，掺配时土应保持适合的含水量，掺配后过筛（20mm方孔）至颜色均匀一至为止。
人工铺摊时，应选用小型压路机碾压，灰土初步稳定，找补整形后。石灰活成后应立即洒水养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。
碾压好的灰土应用环刀取样，以检测灰土的压实系数。碾压前先做灰土击实，测出最大干密度，最佳含水率。
3、水泥稳定碎石施工
水泥稳定碎石混合料采用路拌法拌和施工，横向全幅铺筑，纵向以100m长分段流水作业，水泥稳定碎石基层厚180cm厚一层铺筑。
①底基层清理及验收：水泥稳定碎石层施工前，人工将下承层表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。以上工作完毕后，用洒水车均匀洒水湿润，并用压路机不开振动而静碾以平整。
②拌和：经监理工程师批准同意后，水泥稳定碎石基层混合料在稳定土拌和站进行集中拌和。在稳定土拌和站，组织试验人员做EDTA滴定试验以严格控制拌和时水泥含量，做筛分以控制混合料的配合比。同时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
③运输和摊铺：拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，均匀堆放在垫层或挖方路基上，用人工摊铺整型。摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3～4小时。
④碾压：混合料整型后立即用振动压路机进行碾压。先进行2～3遍静力碾压，继而用振动压路机复压成型。振动碾压过程中，直道路基上由路中心向两侧振动碾压，总碾压遍数为6～10遍(具体由碾压遍数试验路段确定)，直至表面无明显轮迹。在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待重新翻拌平整后再压。碾压需达到按重型击实试验法要求压实度98%成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
⑥接缝处理
a、两作业段的衔接处，进行搭接拌合。前段留5～8m不进行碾压，后段施工时，前段留下未压部分与后段一起拌合整平后进行碾压。
b、两天之间的工作缝，在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土侧挖一条宽约30cm的槽(此槽应与路的中线垂直，靠稳定土的面应切成直线，且垂直向下)，直挖到底基层顶面。将两根方木(长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同。)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，避免第二天工作时机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。第二天，除去方木，清除素土，洒水泥浆以湿拌工作缝，用混合料回填，继续下段施工。
⑦养护：水泥稳定碎石混合料铺筑碾压完成并经压实度检测合格后，立即进行洒水养生。养护期不得少于7天，并始终保持表面处于润湿状态，养护期间严禁重型车辆进场。
c、取样试验与质检
⑴混合料的组成设计严格按照招标设计文件、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034—93)、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057－94)及其它有关规范规程的有关规定进行控制。
⑵试验
①用于基层、底基层的原材料均按照标书文件技术条款进行标准试验。
②混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及无侧限抗压强度试验。
⑶水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，同时确定掺加料的批例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%-1.0%，并报请监理工程师的批准后实施。
每一作业段每天均随机取样1次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上，结果报监理工程师审批。
d、质量控制措施
⑴水泥稳定碎石拌和站设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
⑵运输混合料的车辆注意装载均匀，及时将混合料运至现场。
⑶当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中加覆盖，以防水分蒸发。
⑷混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度摊铺均匀。
⑸摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑹先摊铺的一层经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
⑺混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
⑻碾压过程中，确保表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
⑼施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
⑽养生
碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，报请监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。
4、热拌沥青路面施工
本工程段为50mm厚中粒式沥青混凝土，30mm厚细粒式沥青混凝土 。
1、施工准备
(1)检查验收： 中粒式沥青混凝土路面施工前，对水泥稳定碎石层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。)并交监理工程师认可。
(2) 施工设备及人员：检验中粒沥青混凝土路面施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。
2、施工工艺及方法
中粒式沥青混凝土采用厂拌法施工，横向全幅铺筑，纵向以100m长分段流水作业，中粒沥青混凝土面层厚50mm。
①清理基层 在沥青路面施工前，应将路面基层清理及验收，人工将表面的浮土、石碴、杂物清理干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予以补强。
②沥青混合料拌制 在拌和基地，将规定级配的矿料和沥青用拌和机械加热拌和完毕。
③运输 经拌和完成的沥青混凝土采用自卸汽车运输到摊铺地点。运送路途中，为减少热量散失、防止雨淋和污染环境，需在混凝土上覆盖篷布。同时为防止沥青同车厢的粘结，车厢底板上需涂薄层掺水柴油，其中油水比为1：3。
④摊铺及整形 采用摊铺机械将热拌沥青混凝土摊铺成规定的路拱横断面，并用路刮板刮平，局部不平整处人工修补。
⑤碾压：矿料撒铺拌和后随即开始碾压，由于路中粒沥青混凝土的塑形较高，故在碾压时，先用轻型压路机碾压为3～4遍（压路机行驶速度开始为2km/h，以后可以适当提高）。
⑥初期养护 碾压结束后即可开放交通，但应禁止车辆快速行驶（不超过20km/h），要控制车辆行驶路线，使路面全幅宽度获得均匀碾压，加速路面反油稳定成型。对局部反油、松散、麻面等现象应及时修补。
⑦接缝施工
a、纵缝施工 对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3～5cm，所摊铺得混合料应高于相邻已压实的路面，以便压实得到相同的厚度。对不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘