武警总队干部住宅小区工程监理实施细则.doc

武警总队干部住宅小区
工程建立监理

监
理
实
施
细
那么

江西昌大工程建立监理
二00八年十一月十
一、土方工程
〔一〕人工挖土
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕人工的填土
1、质量
2、应注意的质量问题
二、地基与根底工程
〔一〕混凝土垫层
1、质量
2、应注意的质量问题
三、钢筋混凝土工程
〔一〕框架构造定型组合钢模板
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕模板工程的质量控制
1、模板工程的质量预控
2、模板工程的质量控制要点
〔三〕框架构造钢筋绑扎
1、质量
2、应注意的质量问题
〔四〕钢筋手工电弧焊
1、质量
2、应注意的质量问题
〔五〕钢筋工程的质量预控
〔六〕钢筋工程施工质量控制要点
〔七〕施工中钢筋搭接长度及接头区的规定
〔八〕框架构造混凝土浇筑
1、质量
2、应注意的质量问题
〔九〕混凝土组成材料的质量控制
1、水泥
2、骨料
3、混凝土外加剂、掺和剂
〔十〕混凝土配合比控制
〔十一〕混凝土工程施工质量控制要点
1、浇筑前质量控制要点
2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
4、混凝土的质量评定
5、混凝土工程缺陷修补
〔十二〕混凝土工程外观质量问题
四、地面及楼面工程
〔一〕水泥砂浆地面
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕板块楼、地面工程
1、质量
2、应注意的质量问题
五、门窗工程
〔一〕铝合金门窗及塑钢门窗安装
1、质量
2、应注意的质量问题
六、装饰工程
〔一〕一般抹灰工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕抹灰工程的质量预控
〔三〕抹灰工程施工质量控制要点
〔四〕外墙贴面砖
1、质量
2、应注意的质量问题
〔五〕抹灰面刷乳胶漆
1、质量
2、应注意的质量问题
〔六〕玻璃安装
1、质量
2、应注意的质量问题
七、屋面工程
〔一〕屋面找平层
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕合成高分子防水卷材屋面防水层
1、质量
2、应注意的质量问题
〔三〕建筑防水工程质量控制要点
八、卫生设备安装工程
〔一〕室内塑料排水道安装
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕卫生洁具安装
1、质量
2、应注意的质量问题
〔三〕建筑排水工程施工质量控制要点
1、道施工作业条件和控制要点
2、排水干安装
3、排水主托、吊道安装
4、内排雨水道
5、硬质塑料安装的质量控制要点
6、卫生洁具安装质量控制要点
7、成品保护
〔四〕室内消防道及设备安装
1、质量
2、应注意的质量问题
〔五〕道及设备防腐
1、质量
2、应注意的质量问题
九、建筑电气照明安装工程
〔一〕硬质和半硬质阻燃塑料暗敷设工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔二〕内穿绝缘导线工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔三〕开关、插座安装工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔四〕配电箱安装工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔五〕防雷接地安装工程
1、质量
2、应注意的质量问题
〔六〕电气安装工程质量控制要点

二、土方工程
(一) 人工挖土
1) 质量：
1、保证工程：柱基、基坑、和沟基底的土质必须符合设计要求并严禁拢动。
2、允许偏向工程：见表1
项次
工程
允许偏向
检验
1
标高
0
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
由设计中心线向两边量拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2〕应注意的质量问题：
1、基底超挖：开挖基坑〔槽〕或沟不得超过基底标高如个别地方超挖时其处理应获得设计的同意。
2、基底未保护：基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的拢动。如根底不能及时施工时可在基底标高以上留0.3厚土层待作根底时再挖。
3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开场分层分段依次施工形成一定坡度以利排水。
4、开挖尺寸缺乏：基坑〔槽〕或沟底部的开挖宽度除构造宽度外应根据施工需要增加工作的宽度如排水设施支撑构造所需宽度。
5、基坑〔槽〕或沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查随挖随修并要认真验收。
(二) 人工的填土
〔1〕质量：
1) 保证工程：
1、基底处理必须符合设计要求和施工的规定；
2、回填的土料必须符合设计要求或施工的规定；
3、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯〔压〕实后土的干土质量度其合格率不应小于90不合格干土质量度的最低值与设计值的差不应大于0.08ɡ/cm3且不应集中环法取样的及数量应符合规定。
2) 允许偏向工程：见表2
项次
工程
允许偏向
检验
1
标高
0
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
外表平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
〔2〕应注意的质量问题：
1) 未按要求测定土的干土质量度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量度检验其实度符合设计要求才能铺摊上层土试验要注明土料种类要求干土质量度、试验日、试验结及试验人员签字未到达设计要求的部分应有处理和复验结果。
2) 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数甚至漏夯坑〔槽〕底杂物或落土清理不干净这些问题均应在施工中认真执行规定发现后及时纠正。
3) 回填土夯压不度：应在夯压前对土适当洒水加以潮湿所填土太湿同样夯实不实呈“橡皮土〞现象这时应挖出换土重填。
4) 道下部夯填不实：道下部应按要求填夯所填土假如漏夯或夯不实会造成道下方空虚造成道折断而渗漏。
二、地基与根底工程
(一) 混凝土垫层
1、质量：
1) 保证工程：
a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关规定。
b) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工的规定。
2〕、根本工程：
a) 混凝土应振捣实蜂窝或麻面的外表缺陷已修整无孔洞。
b) 无缝隙、夹渣层。
3〕、允许偏向：见表3
2、应注意的问题：
1〕混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振。
2〕混凝土外表标高不准：主要由于程度桩位移或混凝土多铺过厚少铺过薄而造成。
项次
工程
允许偏向
检查
1
垫层顶面标高
±10
水准仪或尺量检查
2
轴线位移
15
尺量检查
3
截面尺寸
+15 -10
尺量检查
三、钢筋混凝土工程
(一) 框架构造定型组合钢模板
1、质量：
1) 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。
2) 根本工程：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表干净并涂刷隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3) 允许偏向工程：见表4
工程
允许偏向
检查
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
根底
10
尺量检查
柱梁
+4 -5
每层垂直度
3
用2米托线板检查
相邻两板外表上下差
2
用直尺和尺量检查
外表平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
10
截面尺寸
+10 0
2、应注意的质量问题：
1) 柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准混凝土保护层过大柱身扭曲。防止是：支模前按图弹位置线校正钢筋位置支柱前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。
2) 梁板模板容易产生的问题：梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下沉。防治是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够强度及刚度防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。
〔二〕模板工程质量控制
1、模板工程的质量预控：
1) 审核模板工程的施工方案。根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核的重点是：
①、能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异型部位模板设计是否合理〔是否采用专用模板〕。
②、是否具有足够的承载才能、刚度和稳定性能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。
③、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤、承包应绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图〕。
2) 对进场模板规格、质量进展检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等监理工程师应对模板质量〔包括重复使用条件下的模板〕、外形尺寸、平整度、板面的干净程度、相应的附件〔角模、连接附件〕以及支撑系统都应要求承包按要求预拼装。
3) 隔离剂〔脱模剂〕。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
a) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。
b) 要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表黏结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。
c) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
d) 应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺的要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被部分粘掉的现象因此详细拆模时间应通过试验确定。
2、模板工程的质量控制要点：
1) 墙柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确根据。
2) 为防止胀模、跑模、错位造成构造断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝、麻面模板支撑应符合模板设计要求。
a) 模板应有斜撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角宜为45度预埋钢筋环与柱间隔 宜3/4柱高。
b) 梁模板一般情况下采用双肢柱间距以60~100㎝为宜。支柱上面垫10㎝*10㎝方木支柱中间或下边加剪撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝梁模板上口应用卡子固定当梁高超出60㎝时加穿梁螺栓加固。
c) 楼板模板一般情况下支柱间距为80㎝～120㎝大龙骨间距为60～120㎝小龙骨间距为40～60㎝。
3〕对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查防止漏浆或缩颈现象。
4〕梁、板底模当跨度大于4米时应起拱设计无详细要求时一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
5〕预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核预埋件固定应可靠防止位移。
6〕模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇筑困难有较大的预留洞口洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋集下部不易浇筑。
7〕合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模后核验模板位置、垫块位置与数量应符合要求才能浇筑砼。
8〕模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和砼残物再涂刷涂刷应均匀不得漏刷或玷污钢筋。
9〕砼整体构造的拆模原那么：
a) 底模砼强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75％以上〔混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准一般也可参照砼强度增长率推算表估算〕；构造跨度大于8米的梁、板、拱壳和大于2米的悬挑扣件应到达100％。
b) 侧模砼强度能保证其外表模角不因拆模而损坏。
c) 在撤除模板过程中如发现砼有影响构造平安的质量问题应暂停撤除经过处理前方可继续。
d) 对于大体积砼的拆模时间除应满足砼强度要求外还应考虑产生强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施使砼内外温差降低到25度以下方可拆模。为了加速模板周转需要提早拆模时必须采取有效措施使拆模与养护措施亲配合边撤除边用草袋覆盖以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
〔三〕框架构造钢筋绑扎
1、质量：
〔1〕保证工程：
a) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
b) 带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
c) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规定。
d) 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收饿专门规定。
〔2〕根本工程：
a) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
b) 弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
c) 箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135度弯钩平直长度为10d〔d为箍筋直径〕。
d) 钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂缝焊包均匀对焊接头处弯折不大于4度对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d〔d为对焊钢筋直径〕且不大于2㎜。
〔3〕允许偏向工程：见表5。
项次
工程
允许偏向
检验
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其值
排距
±5
6
绑扎钢筋、构造钢筋间距
±20
尺量连续三档取其值
7
钢筋弯起点位移
20

8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
程度高差
+3 0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
2、应注意的质量问题：
1) 柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定浇筑完砼后立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理处理方案应经设计同意。一般宜用以下处理：
a) 竖筋位移可按1：6坡度进展调整。
b) 加垫筋或垫钢板的焊接。
2〕梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后应加强检查。
3〕梁、柱交接处核心区箍筋未加：原因是图纸不熟悉绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上穿完梁钢筋后在绑扎。
4〕箍筋搭接处未弯135度平直长度缺乏10d〔d为箍筋直径〕：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求现场绑扎操作时应认真按135度弯钩。
5〕梁主筋进支座锚固长度不够弯成钢筋时位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确然后在进展绑扎。
6〕板的弯起钢筋负弯矩钢筋踩在下面：绑好之后制止人在钢筋上行走且在浇筑砼前检查合格后在浇筑。
7〕板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线从一面开场标出间距绑扎时随时找正调直。
8〕柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎但凡搭接部位要绑3个扣以免不结实发生变形另外绑口不能绑成同一方向的顺扣层高超过4米的墙要搭架子进展绑扎并采取固定钢筋的措施。
9〕绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中切断柱钢筋时要注意端头时对焊接头时要避开搭接范围。
〔四〕钢筋手工电弧焊
1、质量：
1〕保证工程：
a) 钢筋的品种和质量、焊条的牌、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关的规定〔注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接〕。
检验：检查出厂证明书和试验但。
b) 钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工的规定。
检验：观察或尺量检查
c) 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进展抗拉试验。
在工厂焊接条件下以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式〕为一批。
在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同类型接头〔同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置〕作为一批缺乏300个时仍作为一批。
检验：检查焊接试件试验单。
2〕根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量其检查结果应符合以下要求：
a) 焊接外表平整不得有较大凹陷、焊瘤；
b) 接头处不得有裂纹；
c) 咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头尺寸偏向不得超过表6所规定的数值。
项次
工程
允许偏向〔㎜〕
检验
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋T形接头钢筋间距
4度
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线偏移
0.1 d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05 d0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
0.1 d0
尺量
6
焊缝长度
-0.5 d
尺量
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝外表上预埋件T形接头气孔
2个6㎜2 3个直径不大于1.5
尺量、目测
外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
检验：目测或量测。
2、应注意的质量问题：
〔1〕检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材外表质量情况不符合要求时不得焊接。
〔2〕搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧。
〔3〕带有钢板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进展。无钢板或帮条的接头引弧应在形成焊缝部位不得随意引弧防止烧伤主筋。
〔4〕根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
〔5〕焊接过程中及时清渣焊缝外表光滑平整焊缝美观加强焊缝应平缓过度弧坑填满。
〔五〕钢筋工程的质量预控
1、钢筋应有出厂质量证书或试验单。钢筋进入工地后进展外观检查按批量〔一般为<60T,泠拉钢筋不大于20T〕进展复试未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程见表7。建筑用钢一般不作化学分析但如钢筋在加工过程现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明钢种钢不明时或者是有焊接要求的进口钢筋时仍应进展化学成分检验。集中加工的钢筋应由加工出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件〔复印件〕必须加盖加工。钢筋复试结果应按钢筋种类进展检验。
2、焊条应有出厂合格证且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
3、考虑到目前钢筋用量大构造节点钢筋集穿插复杂而设计出图方式比拟简化因此应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图〔翻样〕或做出节点样板以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工应当做专业监理工程师也应学透图纸绘制必要的图表以免控制失误。
4、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证〔每两年复试一次〕。在正式焊接前必须监视焊工在现场条件下进展焊接性能试验合格前方可正式消费。
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
外表无裂缝、结疤和折叠如有凸块不得超过螺纹的高度其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏向
热处理钢筋
外表无肉眼可见裂纹、结疤和折叠如有凸块不得超过横肋的高度外表不得沾有油污
泠拉钢筋
钢筋外表不得有裂纹和部分缩颈
泠拔低碳钢丝
外表不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
外表不得有裂纹、分层、铁锈、结疤但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和互相穿插的钢丝外表不得有光滑剂、油渍允许有细微浮锈但不得有锈麻坑
〔六〕钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟读设计图纸明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意构造某些部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更单应及时标注在相应的构造施工图上防止遗忘造成失误。要掌握?混凝土构造设计?、?建筑抗震设计?和?钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程?中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包对钢筋下料、加工进展详细的技术交底要求技术人员根据图纸和进展钢筋翻样且应亲自到加工场地对成型的钢筋进展检查发现问题及时承包改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进展机械性能试验并对外观进展检验。
3、在钢筋绑扎过程中监理工程师应到现场巡逻发现问题及时承包改正。
巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加范围、钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包质检人员自检合格的根底上对承包报验的部位进展隐蔽工程验收。验收时应按质量验评对照构造施工图确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合、规程要求经过修整到达要求时才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
〔1〕框架节点箍筋加区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道程度筋应放在离构造结合部边缘50㎜以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加要求通长布置。加箍筋区长度不应小于500㎜。
〔2〕具有双层配筋的厚板和墙板应按要求设置掌筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位采取措施防止踩压错位。
〔3〕钢筋保护层的垫块强度厚度位置应符合设计及要求。
〔4〕预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠空洞周边钢筋加固符合设计要求。
〔5〕钢筋不能任意代用假设要代用必须经设计书面同意。
〔6〕浇注混泥土前监理工程师应催促承包修整钢筋。
〔七〕施工中钢筋搭接长度及接头区的规定
1.受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混泥土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求见表4-9。
表4-9 受拉钢筋的搭接长度要求
项 次
钢筋类型
混泥土强度等级
C20
C25
C30
`1
1级钢筋
35d
30d
25d
2
2级钢筋
45d
40d
35d
3
3级钢筋
55d
50d
45d
注：1.当2、3级钢筋直径d 25mm其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d 25mm时其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用。
3.在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm
4。当混泥土强度等级低于C20,对1、2级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。
5.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋其搭接长度相应增加对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。
6.两根直径不同的钢筋搭接长度以细钢筋的直径为准。
2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1,s>d且不应小于25mm见图4-1所示。
3.搭接接头区箍筋间距：受拉区间不应大于5d且不应大于100mm受压区间距不应大于10d且不应大于200mm。
4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度：见表4-10。
表4-10 受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求
项 次
钢筋类型
混泥土强度等级
C20
C25
C30
`1
1级钢筋
30d
20d
20d
注：1.搭接长度除应符合本表规定外在受拉区不得小于250mm在受压区不得小于200mm。
2.当混泥土强度等级低于C20时对一级钢筋搭接强度不得小于40d。
3.有抗震要求时对一级抗震等级相应增加10d二级抗震等级相应增加5d。
5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时接头宜设置在受力较小部位且在同一根钢筋全长上宜少设接头：承受均布荷载作用的屋面板、楼板等间支受弯构件当在受拉区配置的受力钢筋少于3根时可在跨度两端各¼跨度范围内设置一个焊接接头；设置在同一构件内的焊接接头应互相错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段Ⅰ内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
非预应力钢筋：受拉区不宜超过50受压区连接不限制。
〔八〕框架构造混凝土浇筑
1、质量：
〔1〕保证工程：
1) 混凝土所用水泥、水、骨料等必须符合及有关规定检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。
2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。
3) 混凝土试块强度的取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验评定?〔GBJ107-87〕的规定。
〔2〕根本工程：混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。
〔3〕允许偏向工程：见表10
2、应注意的质量问题：
〔1〕蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土的砂浆从下部涌出而造成。
〔2〕露筋：原因是钢筋垫块位移间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
〔3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
〔4〕孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔5〕缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
项次
工程
允许偏向〔㎜〕
检验
单层、多层
高层框架
尺量检查
1
轴线位移
柱、梁
8
5
用水准仪
2
标高
层高
±10
±5
尺量检查
全高
±30
±30
尺量检查
3
柱截面尺寸
+8、-5
±5
用经纬仪或吊线
4
柱、墙垂
直度
每层
5
5
和尺量检查
全高
H/100且不大于20
H/1000且不大于30
用2米靠尺和楔形尺检查
5
外表平整度
8
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线
位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋、预留孔中心线
位置偏移
5
5
尺量检查
8
预埋螺栓中心线位置
偏移
5
5
尺量检查
9
预留洞中心位置偏移
15
15
尺量检查
〔6〕梁、柱联结处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
〔7〕现浇楼面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土建筑后外表不用抹子认真摸平。
〔九〕混凝土组成材料的质量控制
1、水泥：进场时必须有质量证明并应对其品种、标、包装〔散装包〕、出厂日等进展检查验收。用于承重构造时、对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥为一个月〕时应复查试验并按其试验结果使用。
复试工程：抗压强度、抗折强度和安定性必要时加试凝结时间等〔根据需要可采用水泥快速检验28天强度〕。
凡水泥强度底于水泥强度等级规定的指标或水泥的四项指标〔细度、凝结时间、烧矢量和混合材料掺加量〕中任一项不符合规定时称为不合格。
水泥厂应在水泥发出日起11天日内寄发水泥品质试验试验中应包括除28天强度以外的各项试验结果28天度数值应在水泥发出日起32天内补报。
2、骨料：对骨料〔砂、石等〕的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
1) 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验内容包括颗粒级配、度〔比重〕、表现度〔容量〕、含泥量等。
2) 混凝土用的粗骨料粒径不得大于构造截面最小尺寸的¼同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4对于混凝土实心板可允许用一部分粒径的1/2板厚的骨料但粒径不得超过50㎜。
3) 泵送混凝土用的碎石不应大于输送内径的1/3。卵石不应大于输送径的2/5。
4) 沙子应为中砂或粗砂泵送混凝土宜用中砂通过0.315㎜筛子的量应不少于15。
5) 细骨料应符合质量要求。
6) 粗骨料连续级配。
3、混凝土外加剂、掺和剂：在一般情况下混凝土不加外加剂和掺和剂如特别需要须经设计和监理工程师批准同意前方可使用。
〔十〕混凝土配合比控制
1、混凝土的施工配制强度可按下式确定：
FCU10=FCUK+1.￠
表-11 混凝土强度等级
混凝土强度等级
低于C20
C20～C35
高于C35
正应力
4.0
5.0
6.0
2、泵送混凝土的水泥最小用量为300㎏/m3；混凝土水泥用量不宜超过550㎏/m3。
3、构造用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比单。施工中如材料有变化时应重新申请试配配合比单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单〔30天后及时补送〕。
4、监理工程师应对混凝土对混凝土消费设备或商品混凝土厂进展实地考察考察的主要内容是：
1) 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全是否有完好的技术资料和理台帐。
2) 技术理工作系统、机构设置状态。
3) 有无健全的技术理制度主要包括：技术合同审核、材料理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术资料、操作规程和技术岗位责任制等理制度。
4) 现场搅拌设备特别是计量设备的年检和可靠程度。
〔十一〕混凝土工程施工质量控制要点
1、浇筑前质量控制要点：
1) 对混凝土浇筑方案进展审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供给、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进展认真的综合研究并落实确保万无一失。
2) 模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符且支撑结实拼缝严模板内杂物已去除干净钢筋位置固定正确变形的钢筋已被修好关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、锸筋、锚固情况。
3) 检查机具准备：对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足对可能出现的故障已有准备必要时应进展试运转。
4) 混凝土浇灌申请已办妥。
5) 水、电、照明等现场条件已做好且应有保证。
2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
1) 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度原那么上开盘签定每天都应根据料源情况进展调整。
2) 混凝土浇筑中要加强旁站监理严格控制浇筑质量检查混凝土坍落度严禁在已搅拌好的混凝土中注水不合格混凝土要退出搅拌站。
3) 检查振捣情况不能漏振、过振注视模板、钢筋的位置和结实度有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
4) 对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
5) 根据混凝土浇注情况在监理工程师指定的时间和部位留置监理工程师亲自监制的试块并在条件下养护后亲自送到监理实验室在监理人员监视下做试验以验证承包的试验结果。
6) 要检查和催促承包适时做好成型压光和覆盖浇水养护防止混凝土出现裂缝。
7) 承包拆模要事先向监理工程师提出要求经监理工程师同意前方可撤除。
3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
1) 对高温环境下影响混凝土的因素进展分析催促承包写好施工措施并抓好落实。
2) 监理工程师应在以下几方面做好检查和催促。
a) 原材料中水泥是否选用合理骨料是否有防止升温措施。
b) 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
c) 浇筑方案是否合理浇筑进度是否得当。
d) 养护条件是否有保证。
e) 温度控制是否有效〔宜在气温30度以下施工〕等等。
4、混凝土的质量评定：
〔1〕应以现场取样试验结果作为签定混凝土强度的根据。
〔2〕混凝土强度检验后以GBJ107-87为准。
〔3〕当对构造强度或混凝土试件强度的代表性有疑心时可采用非破损检验或从构造、构件中钻取芯按有关的规定对构造、构件中的砼强度进展推定作为是否进展处理的根据。
5、混凝土工程缺陷修补：
1) 混凝土工程的质量缺陷必须按有关加以认定并经有关方面研究有承包提出书面修补方案后经监理工程师批准方可进展修补。
2) 需要修补部位必须认真剔凿用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
3) 修补用水泥品种应与原混凝土一致强度等级一般高于原混凝土等级并适量掺加微膨胀剂。
4) 修补部位应略高于原混凝土外表待到达混凝土设计强度后再将外面凿平。
〔十二〕混凝土工程外观质量问题
1、蜂窝：
1) 配合比计量不准砂石级配不好；
2) 搅拌不匀；
3) 模板漏浆；
4) 振捣不够或漏振；
5) 一次浇捣混凝土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握；
6) 倾落高度超过规定混凝土离析石子赶堆；
7) 振捣器损坏或临时断电造成漏振；
8) 振捣手少振点少振捣不到位。
2、麻面：
1) 同“蜂窝〞原因；
2) 模板清理不净或拆模过早模板粘连；
3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷；
4) 木模未浇水润湿混凝土外表脱水起粉；
5) 浇筑时间过长模板上抹灰过多不及时清理造成面层不实；
6) 振捣时间不充分气泡未排除。
3、孔洞：
1) 同“蜂窝〞原因；
2) 钢筋太混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣；
3) 洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。
4、露筋：
1) 同“蜂窝〞原因；
2) 钢筋骨架加工不准顶贴模板；
3) 缺保护层垫块；
4) 钢筋过；
5) 无钢筋定位措施钢筋位移贴模。
5、烂根：
1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
2) 浇筑前未下同混凝土配合比成分一样的无石子砂浆；
3) 混凝土和易性差水灰比过大石子沉底；
4) 浇筑高度过高混凝土集中一处下料混凝土离析或石子赶堆；
5) 振捣不实；
6) 模内清理不净潮湿不好。
6、缺棱掉角：
1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
2) 木模未提早润湿浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
3) 模板缝不严漏浆；
4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳造成拆模粘连；
5) 拆模过早过猛拆模及程序不当；
6) 养护不好。
7、洞口变形：
1) 模内顶撑间距太大断面太小；
2) 模内无斜顶撑刚度缺乏不能保持方正；
3) 混凝土不对称浇筑将模挤偏；
4) 洞口模板与主体模板固定不好造成相对位移。
8、错台：
1) 放线误差过大；
2) 模板位移变形支模时无顺直找正措施；
3) 下层模板顶部倾斜或胀模上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实：
1) 板缝太小石子过大；
2) 缝模板支吊不牢、变形漏浆；
3) 缝内杂物未清或缝内布；
4) 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝：
1) 水灰比过大外表产生气孔龟裂；
2) 水泥用量过大收缩裂纹；
3) 养护不好或不及时外表脱水干缩裂缝；
4) 坍落度太大浇筑过高过厚素浆上浮外表龟裂；
5) 拆模过早用力不当将混凝土撬裂；
6) 混凝土外表抹压不实；
7) 钢筋保护层太薄顺筋而裂；
8) 缺箍筋温度筋使混凝土开裂；
9) 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
10) 混凝土裂缝的原因及裂缝特征见表-12
四、地面及楼面工程
〔一〕水泥砂浆地面
1、质量
〔1〕保