太行机械预案-备案版-专家.docx

应急预案编号：HBTH-001
版本号：第二版

有限公司
生产安全事故综合应急预案

编制单位：河北冠群重型机械制造有限公司
颁布日期：2016－10－12

颁 布 令
所属各部门、各单位：
根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）以及安全生产监督管理部门的相关要求，结合公司实际情况，编制了我单位《生产安全事故综合应急预案》，本预案经有关专家评审通过，现予以发布，自即日起实施。希望各部门、各单位认真贯彻落实，并按此进行演练。

批准人：
发布日期：2016－10－12

目 录
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1 总则 1
1.1编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 适用范围 2
1.4应急预案体系 2
2 事故风险描述 4
2.1单位概况 4
2.2危险源与风险分析 8
3 组织机构及职责 2
3.1应急组织体系 2
3.2应急指挥机构及职责 3
4 预防及信息报告 7
4.1预警 7
4.2信息报告 9
5 应急响应 11
5.1响应分级 11
5.2响应程序 11
5.3处置措施 14
5.4应急结束 18
6 信息公开 19
7 后期处置 19
7.1现场保护 错误！未定义书签。
7.2污染物处理 19
7.3生产秩序恢复 19
7.4善后赔偿 20
7.5应急救援能力评估与预案的修订 20
8 保障措施 20
8.1通信与信息保障 20
8.2应急队伍保障 20
8.3物资装备保障 21
8.4其他保障 21
9 应急预案管理 22
9.1应急预案培训 22
9.2应急预案演练 22
9.3应急预案修订 23
9.4应急预案备案 24
9.5应急预案实施 24
10 附件和附图 24
附件1.应急通讯一览表 26
附件2.消防器材清单 27
附件3.应急物资清单 28
附件4.总平面布置图 28
附件5.危险目标分布图 3
附件6.应急指挥部位置图 4
附件7.疏散路线指示图 5

1总则
1.1编制目的
为了预防安全生产事故，保证企业及职工的生命财产安全，在设备故障、操作失控等发生突发性安全事故时，能以最快的速度，有序、有效地抢险、抢修，实施救援，从而达到尽快控制事态发展、降低事故损失、保护环境、减少环境污染的目的，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，根据有限公司具体情况制定本公司综合应急救援预案。
1.2 编制依据
1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2014]第13号
2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2009]第6号
3）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]第52号
4）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令[2011]第591号
5）《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令[2013]第4号
6）《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令[2007]第493号
7）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令[2009]第17号
8）国家安全生产应急救援指挥中心关于做好《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》实施工作的通知（应指信息〔2013〕第15号）
9）《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令[2015]第74号）
10）《河北省突发事件应对条例》（2013年5月30日河北省第十二届人民代表大会常务委员会第二次会议通过）
11）《河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》冀政〔2006〕69号
13）《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急[2013]93号）
15）《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急〔2009〕73号）
16）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
17）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
18）《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011
19）《有限公司安全管理制度》
1.3 适用范围
本预案适用于有限公司生产及检修过程中可能发生、造成人员伤害或财产损失的火灾、爆炸、中毒、灼烫等生产安全事故在公司可控范围内的应急救援行动。本综合应急预案适用的级别为Ⅰ级（公司级）预案的启动。
本综合预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对火灾、爆炸、中毒等各类事故的综合性文件。
1.4应急预案体系
有限公司应急预案由三级预案构成，分别为综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施。本文件为综合应急预案。
专项预案为火灾事故应急专项预案。
现场处置方案为热处理油火灾现场处置方案、木模火灾现场处置方案、变配电室火灾现场处置方案、易燃气体或液体火灾爆炸现场处置方案、压缩气体事故现场处置方案、触电事故现场处置方案、机械伤害场处置方案、高处坠落事故现场处置方案、储气罐爆炸现场处置方案、起重伤害现场处置方案、熔化突然断电事故现场处置方案、铁水钢水爆炸现场处置方案。

综合预案
火灾事故专项应急预案
易燃气体火灾爆炸现场处置方案
热处理油火灾现场处置方案

木模车间火灾现场处置方案

变电室火灾现场处置方案

机械伤害现场处置方案

触电事故
现场处置方案

起重伤害现场处置方案

储气罐爆炸现场处置方案

铁水钢水爆炸现场处置方案

熔化突然断电现场处置方案

高处跌落现场处置方案

1.5应急工作原则
1.5.1以人为本，安全第一
把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
1.5.2统一领导，分级负责
公司应急指挥部负责现场指挥事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
1.5.3快速响应，果断处置
事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者，安监局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。
1.5.4依靠科学，依法规范
采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。
1.5.5预防为主，平战结合
贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危险化学品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员的安全意识，做好物资和技术储备工作。
2 事故风险描述
2.1单位概况
石家庄三环阀门股份有限公司是集设计、开发、制造、工程成套的股份制大型二档企业。目前主要产品是：高炉无料钟炉顶成套设备、冶金阀门、液压机械、PLC自动控制等系列产品，主要用户为全国各钢厂。先后被评为石家庄市工业50强、河北省高新技术企业、河北省诚信企业、河北省AAA级和谐企业、河北省专利试点企业、河北省名牌产品以及河北省质量信得过产品企业。占地300亩。年销售收入6000千万元。有机械车间、阀门车间两机加车间，有下料车间及铸造车间。
2.1.1地理位置及周边环境
石家庄三环阀门股份有限公司位于平山西柏坡经济开发区工业路2号，厂区占地300多亩。工厂北邻工业路，西为空地，东邻石家庄九源塑业，石家庄林宏建材有限公司。交通条件十分方便。
2.1.2生产工艺及设备
（1）生产工艺流程
1）机械车间
①壳体
点焊→焊接→退火→立车（粗）→热处理→立车（精）→镗→钻孔
②轴
下料→车→热处理→半精机加工→精机加工→铣→检验。
③阀板
下料→车→精机加工→钻孔→检验。
④其他零件
下料（铸造）→车、铣、刨→精机加工→钻孔→检验。

2）阀门车间
①阀体
点焊→焊接→退火→立车（粗）→热处理→立车（精）→镗→钻孔
②轴
下料→车→热处理→半精机加工→精机加工→铣→检验。
③阀板
下料→车→精机加工→钻孔→检验。
④其他零件
下料（铸造）→车、铣、刨→精机加工→钻孔→检验。

3）准备车间

①热处理车间工艺流程
小件：T01—1材料30CRMNSI 打字头配批→谇火（油谇）→回火（水冷）→验硬度→酸洗→清洗→Q-P-R氮化处理→试抗蚀性→擦拭→验外观→涂油→装箱。
大件：T06—4材料厂30 CRMNSI 打字头配批→正火→谇火（油冷）→回火（水冷）→打硬度→作性能试验。
罗拉零件：材料45#钢 下料→清洗→校直→去应力→车、磨、车、滚、车→刷→校→洗→高频谇火、回火→校直→去应力→研、磨、车、磨、攻、滚、刷、洗、光。
②精铸工艺流程
模料制备→压制蜡模→焊合模组→模组脱肢→涂料→撒砂→型壳硬化→型壳风干→型壳脱蜡→填砂装箱→焙烧→熔化浇注→倒箱脱壳→切割浇冒口清砂→抛丸清理→打模→检验入库。
③表面处理工艺流程
超声波清洗→电解除油→预除油→化学除油→水洗→盐酸洗→硫酸洗→水洗→镀铬→镀镍→镀铜→镀锌→回收→中和→磷化→水洗→钝化→回收→发兰→水洗→钝化→热水烫干→除氢→交验。
④涂装工艺流程
车间内设计粉末喷涂生产线、喷漆生产线。工艺流程为：组挂、上挂→擦净→粉末喷涂→粉末烘干→下挂。
喷漆生产线主要工艺流程: 组挂、上挂→喷漆→流平(自然干燥) →下挂。
缠绕工艺流程：配胶→粘接各件→固化→包缠→固化→打磨包缠圈钻焊→点窝→挂锡→腻缝粘电路座→固化→铣炮口十字线修整→交验。
绕簧工艺流程：绕成形→回火→冷水洗→热水洗→切段→磨两端→冷压自验→钝化→交验。
3）第三联合厂房
①成型设备工艺流程
下压棒：下料→粗车→精车→铣削→钳工→淬火→研中心孔→外圆磨→工具磨→线切割。
滑套：下料→粗车→精车→钳工→淬火→内圆磨→外圆磨。
上支撑：铸件回火→粗车→精车→镗铣→钳划钻攻→插→发兰。
②木工工艺流程
木材入库存放→出库下料→鋸→刨→截料→铣槽→半成品组装→装铁件→检验入库。
4）第四联合厂房
①机加工分厂典型零件工艺流程
上下铁炮（锥轮）工艺流程：铸造毛坯→热处理→喷砂→刷漆→修定位基准→车卡口和架子口→车大头内孔→车小头内孔→检验→粗仿外形→精仿外形→检验→钳工→检验。
面板工艺流程：铸造毛坯→检验→热处理→划线→粗铣→热处理→精铣→铣两端面→检验→磨平面→检验→加工螺孔→检验→刷漆。
上龙筋体工艺流程: 铸造毛坯(退火)→检验→粗铣→检验→人工时效→检验→划线→粗镗孔→精刨→检验→精镗孔→检验→铣两端→检验→钳孔→检验→喷漆。
②罗拉分厂工艺流程
罗拉生产线工艺流程: 下料→清洗→校直→去应力→磨外圆→车外圆→车外圆→滚花→车外圆→刷毛刺→校直→清洗→高频淬火→回火→校直→去应力→研磨→磨外圆→车外圆→磨外圆→攻丝→滚丝→刷毛刺→清洗→光整。
③装配分厂工艺流程
粗纱机总装工艺流程：投料到各工位→装车头→立车架→装车面板→调车→装挡板→装升降轴→装成形横梁→装上龙筋→装下龙筋→装升降机构→装筒管齿轮→装盖板→装牵伸机构→装锥轮机构→装成形机构→装快速复位→装穿线筒→装主电机→装电气元件→试车→检验→合格品→拆机→擦净、精饰→装箱→复检→封箱→交库。
电装工艺流程：投料到各工位→打线号→做线→小装→配盘→入库→装机→试车→检验→拆机→装箱→检验→封箱→交库。
涂装工艺流程：机加工后的铸件→码放在工位小车上→手工清理及溶剂擦净→晾放、风干→刷（喷）涂头道面漆→自干或烘干→刷（喷）涂二道面漆→自干或烘干→检验→合格品交配套库或送装配地。
④精梳机公司总装工艺流程
投料→装衬板和机架→装车头、车中、车尾→初检→试车、调整→检验→合格品→拆机→擦洗及精饰→装箱→验收交库。
5）纺机板焊分厂
纺机板焊分厂主要工艺流程：
下档板：剪板机下料→数控压力机控制→去毛刺→折弯机成型→检验→组装焊接→打磨→检验。
上龙筋：剪板机下料→数控压力机控制→去毛刺→折弯机成型→钳工校正→检验→组装焊接→钳工校正→检验。
上支撑：铸件回火→粗车→精车→镗铣→钳划钻攻→插→发兰。
（2）生产设备
主要设备有金切设备、各类加工中心、热处理设备、铸造熔炉、表面处理设备、起重设备等。
2.2危险源与风险分析
2.2.1危险源点
根据本单位生产特点、工艺及所涉及的危险化学品的品种、数量、危险性以及可能引起事故特点，确定危险化学品库、热表厂房、酸类库、喷漆间、变配电间、理化试验分析储存间、空压机房、天然气调压间等场所为较大危险场所，确定以上目标为应急重点目标。
（1）危险化学品库
由于生产需要，设有危险化学品库1座（危险化学品库中分1号库、2号库、6号库、8号库、轻油库、丙酮库、油漆库，各库房之间实体墙间隔），存在危险化学品泄漏导致中毒、窒息及火灾爆炸的危险。
1号库主要存放乙醇、乙酸乙酯、正丁醇、甲醇，化学品限定总量6000kg。
2号库主要存放氢氧化钠（3000kg）、氨水（100kg），化学品限定总量9000kg。
6号库主要存放氧气瓶、乙炔气瓶、二氧化碳气瓶，气瓶为标准40L包装。
8号库主要存放铬酸酐、亚硝酸钠、硝酸钾、硝酸锌等，化学品限定总量8000kg。
轻油库主要存放柴油、煤油，化学品限定总量1700kg。探伤工房设2个煤油储槽，现场最大存储量450kg；绗磨工房现场存储90kg煤油桶1个。柴油用于叉车燃油，现场不贮存。
油漆库内主要存放油漆类化学品，化学品限定总量3000kg。
丙酮库主要存放丙酮，化学品限定总量700kg。
（2）酸类库
在公司厂区北部设有酸类库一座（半露天），主要存放盐酸、硝酸、硫酸、磷酸，化学品限定总量6000kg。存在危险化学品泄漏导致中毒、窒息的危险。
（3）热表公司和纺机公司喷漆间
在热表公司厂房及纺机公司设有喷漆间，并暂存有油漆、稀料等易燃易爆物质，泄漏后有毒，对人体可能造成伤害，或遇热源及明火有燃烧爆炸的危险。
（4）热表公司
在热表公司厂房进行热处理、表面处理工艺过程中，使用多种化学品（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、硝酸锌、铬酸酐等），管理或使用不当，导致化学品泄漏存在中毒、灼烫的危险。
（5）变配电站
变配电间涉及高低压变、配电设备，变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不合格、绝缘失效或因运行不当，出现短路、过载、接触不良等，可引发电气火灾危险。
（6）理化试剂储存分析间
理化室设有理化试剂储存分析间，涉及到易燃易爆的多种有机溶剂，且泄漏后有毒性物质挥发，对人体可能造成伤害，或遇热源及明火有燃烧爆炸的危险。
（7）空压机房
公司设有二个空压机房，分别位于公司四联和二联合厂房，设有3个储气罐，总容量为6m3，储气罐为压力容器，有发生容器爆炸的危险。
（8）天然气调压间
公司采用天然气红外线辐射采暖方式，天然气由厂外管道埋地敷设至厂区西端的调压间，调压间内设置燃气紧急切断装置和事故通风装置，如果天然气泄漏，存在中毒窒息的危险，遇明火有燃烧爆炸的危险。
2.2.2重大危险源辨识
辨识依据是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《河北省重大危险源分级评定办法》冀安监管应急[2013]93号。
（1）危险化学品重大危险源
重大危险源辨识指标：单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：

式中： q1，q2...qn——每种危险化学品实际存放量，t。
Q1，Q2...Qn——与各危险化学品相对应的生产场所或储存区的临界量，t
序号
物质
最大存在量T
临界量T
备注
1
煤油
0.64
5000

2
甲醇
3.4
500

3
乙醇
0.3
500

4
乙酸乙酯
0.001
500

5
正丁醇
0.05
5000

6
铬酸酐
0.6
200

7
亚硝酸钠
1.0
200

8
硝酸钾
0.3
200

9
硝酸锌
0.5
200

10
双氧水
0.05
50

11
氧气
0.06
200

12
乙炔
0.04
1

13
丙酮
0.495
500

14
天然气（甲烷）
0.05
50
管道中
15
硝酸
0.6
100

经计算：
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn=0.5/200+0.64/5000+3.4/500+0.3/500+0.001/500+0.05/5000+0.6/200+1.0/200+0.3/200+0.5/200+0.05/50+0.06/200+0.04/1+0.459/500+0.05/50+0.6/100=0.0025+0.000128+0.0068+0.0006+0.000002+0.00001+0.003+0.005+0.0015+0.0025+0.001+0.0003+0.04+0.000918+0.001+0.006=0.0068758<1
我公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。
（2）压力管道及压力容器重大危险源
依据《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2013〕93号）进行辨识：
设备、设施重大危险源辨识表
设备名称
《河北省重大危险源分级评定办法》冀安监管应急〔2013〕93号
特种设备情况
结论
压力管道
4.2.2压力管道重大危险源辨识
（3）工业管道
①输送GBZ230中（或HG20660），毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；
②输送GBZ230中（或HG20660）极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质（包括液化烃），且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；
③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。
公司采用天然气红外线辐射采暖方式，天然气由厂外管道埋地敷设至厂区西端的调压间。天然气管道公称直径为219mm，设计压力为0.1MPa
不构成重大危险源
压力容器
4.1.2压力容器重大危险源辨识
属下列条件之一的压力容器，评定为压力容器重大危险源：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa•m3的压力容器。
公司储罐中盛装的是空气，不具有毒性，不具有可燃性
不在重大危险源申报范围内
我公司涉及的压力容器及压力管道不构成重大危险源。
2.2.3 危险化学品危险特性分析
生产及检修过程中，使用多种化学品，包括柴油、煤油、天然气、盐酸、硝酸、硫酸、油漆、氧气、乙炔、理化分析试剂等，这些物质的主要危险危害特性见下表：

序号
物料名称
危 险 有 害 特 性
用途
实际存储量
存放地点
使用地点
1
柴油
易燃液体。闪点：38℃。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。
叉车
540kg
危险化学品库（轻油库）
军品机加总装分厂下料班、纺机公司、热表公司
2
煤油
高闪点液体。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。急性中毒：吸入高浓度煤油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
探伤、绗磨
640kg
危险化学品库（轻油库）
机械制造部、军品质检探伤工房、军品机加总装分厂
3
盐酸
酸性腐蚀品。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强腐蚀性。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，误服可引起消化道灼伤、溃疡，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可至灼伤。
水处理、酸洗
6000kg
酸类库
热表公司水处理、酸洗厂房
4
硝酸
强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟强腐蚀性。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息触引起灼伤。 慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。
表面处理
600kg
酸类库
热表公司表面酸洗厂房
5
硫酸
酸性腐蚀品。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼烫轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼烫，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
表面处理
600kg
酸类库
热表公司表面酸洗厂房
6
磷酸
酸性腐蚀品。遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。皮肤或眼接触可致灼伤。 慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
表面处理
350kg
酸类库
热表公司酸洗厂房
7
甲醇
中闪点易燃液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
淬火
3400kg
危险化学品库（1号库）
机械制造部网带炉
8
乙醇
中闪点易燃液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。 
镀锡；保养三坐标；擦拭零件
300kg
危险化学品库（1号库）
热表公司镀锡厂房；机械公司检测室
9
乙酸乙酯
中闪点易燃液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
AFT11产品粘接
2瓶（1000ml）
危险化学品库（1号库）
军品机加总装分厂缠绕工房
10
正丁醇
高闪点易燃液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛，头晕和嗜睡，手部可以生接触性皮炎。
表面处理
100瓶每瓶500毫升
危险化学品库（1号库）
热表公司酸洗厂房
11
氢氧化钠
碱性腐蚀品。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
理化试验、表面处理、水处理
3000kg
危险化学品库（2号库）
热表公司酸洗厂房、水处理
12
氨水
碱性腐蚀品。爆炸极限：15.7%～27.4%。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨可致皮肤灼伤。
理化试验、镀铜
100kg
危险化学品库（2号库）
热表公司镀铜组
13
氢氟酸
酸性腐蚀品。本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇Ｈ发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。 慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。
表面处理
50kg
危险化学品库（8号库）
热表公司表面电镀厂房
14
铬酸酐
氧化剂。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后，经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。
表面处理
600kg
危险化学品库（8号库）
热表公司电镀厂房
15
亚硝酸钠
无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。 毒性：经口属剧毒类。
热处理、酸洗
1000kg
危险化学品库（8号库）
热表公司酸洗厂房
16
硝酸钾
强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物。受热分解，放出氧气。吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性，高浓度吸入可引起肺水肿。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液携氧能力，出现头痛、头晕、紫绀、恶心、呕吐。重者引起呼吸紊乱、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。对皮肤和眼睛有强烈刺激性，甚至造成灼伤。 皮肤反复接触引起皮肤干燥、皲裂和皮疹。
热处理
300kg
危险化学品库（8号库）
热表公司热处理厂房
17
硝酸锌
无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与硫、磷、炭末、铜、金属硫化物及有机物接触剧烈反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。本品有腐蚀性。在高温下分解产生有刺激和剧毒的氮氧化物气体，吸入引起中毒。
镀锌
500kg
危险化学品库（8号库）
热表公司酸洗厂房
18
双氧水
爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。
表面处理
50kg
危险化学品库（8号库）
热表公司
19
氧气
强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物。它可以极剧加速燃烧。吸入:在大气压下吸入80%或更高纯度的氧几个小时,可能引起鼻子不通,咳嗽,咽喉疼痛,胸痛,呼吸困难.在更高压力下吸入氧气可在更短时间内出现以上症状.吸入带压力的纯氧可能损害肺功能和中枢神经系统,从而导致弦晕,感觉迟钝,刺痛感觉,视觉及听觉受损,肌肉抽动,意识减退和痉挛,同时会减少视觉范围,延长视觉适应黑暗的时间。
焊接用气
15瓶
危险化学品库（6号库）
热表公司、机械制造部、军品机加总装、运营保障部、纺机机加钣金
20
乙炔
易燃气体。爆炸极限：2.1%～80%。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
焊接用气
10瓶
危险化学品库（6号库）
热表公司、机械制造部、军品机加总装、运营保障部、纺机机加钣金
21
二氧化碳混合气
不燃气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。
焊接用气
5瓶
危险化学品库（6号库）
纺机公司焊接组
22
丙酮
低闪点易燃液体。液体极易燃，室温下可能被引燃；蒸气比空气重会传播至远处，遇火可能造成回火；会累积再封闭地区；火场中的容器可能会破裂、爆炸；即使被水稀释有可能引燃。轻微中枢神经抑制剂，高浓度蒸气可能引起头痛、恶心、头晕、嗜睡、动作不协调和精神混淆、刺激眼睛、吞食或呕吐时可能倒吸入肺部。
清洗胶
495kg
危险化学品库（丙酮库）
军品机加总装分厂缠绕工房
23
油漆
易燃液体，闪点：4℃，爆炸极限：1.2%～7%。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂物质能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。流速过快易产生和积聚静电。在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险。
喷涂
3000kg
危险化学品库（油漆库）
热表公司喷漆组
24
天然气（甲烷）
易燃气体。易燃，闪点：-188℃，爆炸极限：5.3%～15%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。
取暖
不贮存
管道
厂房辐射采暖
25
其他有机溶剂
易燃液体。理化分析化学试剂涉及多种有机溶剂，如乙二胺、四乙酸二钠、甲醛等，有机溶剂属于易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。对人体具有一定毒性。
理化分析化学试剂
计量较小
试验室
计量站理化室

2.3事故风险种类
根据其生产工艺流程及危险化学品的危险特性，本单位可能发生的事故种类有：火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫。
2.4事故发生的可能性及严重程度
2.4.1事故发生的可能性
1）火灾、爆炸
系统运行或检修过程中，各类易燃易爆化学物质使用场所因管理不善或处置不当，发生误操作，导致易燃气体（天然气）或液体泄漏（煤油、柴油、油漆、稀料等），遇明火、夏季雷击、冬季静电等激发能源而引起火灾爆炸事故的发生。
氧气、乙炔气瓶等物质的泄漏与可燃气体混合，遇明火、夏季雷击、冬季静电等激发能源而引起火灾、爆炸事故的发生。
公司存在压缩空气储气罐、气瓶等压力容器，安全附件失效、容器超压，引发容器爆炸事故，造成设备损坏，人员伤亡。
2）中毒、窒息
公司使用天然气、油漆、有机溶剂、盐酸、硫酸、铬酸酐等化学品均具有一定毒性，若物料泄漏，作业场所通风不良，个体防护不到位，将导致中毒事故的发生。
3）灼烫
公司使用盐酸、硫酸、氢氧化钠等酸碱腐蚀品均具有腐蚀性，若物料泄漏，个体防护不到位，将导致灼烫事故的发生。
2.4.2事故发生的严重程度
根据企业生产工艺单元中各设备或装置的实际情况，发生上述事故所波及的范围及程度见下表：
事故发生的严重程度一览表

序号
危险源点
重大应急反应目标
波及范围
危险程度
1
危险化学品库
火灾爆炸、中毒窒息
公司内部、公司外部
中度危险
2
酸类库
中毒窒息
公司内部
低度危险
3
喷漆间
火灾爆炸、中毒窒息
公司内部、公司外部
中度危险
4
热表公司
中毒、灼烫
公司内部
低度危险
5
变配电间
火灾、触电
公司内部
低度危险
6
理化试验分析储存间
火灾爆炸、中毒
公司内部
低度危险
7
空压机房
容器爆炸
公司内部
低度危险
8
天然气调压间
火灾爆炸、中毒窒息
公司内部、公司外部
中度危险
2.5事故后果与影响范围
1）发生少量泄漏，造