人工挖孔桩技术交底rrr1.doc

技术交底记录 编FHECJLJSCJD 工程名称交底日 施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要施工准备、施工工艺、平安、环保1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2 开工前对设计移交的导线点、永久的水准点进展复测；按施工现场的实际情况加导线点和水准点并与相邻标段联测。1.1.3 根据坐标控制点和水准控制点进展桩位和标高放样。1.1.4 按照砼的设计强度和?水泥混凝土设计规程?的要求做出砼的施工配合比。1.1.5全面挖孔桩施工前先做挖孔试桩桩孔数量不少于2个对图纸提供的水文、地质情况时行复核检验选择的施工工艺是否符合相关质量、平安要求当水文、地质情况有变化施工过程中存在的问题时对施工工艺进展修正。1.2 机具准备1.2.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。1.2.2 提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦门式梁架；活底吊桶等。1.2.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。1.2.4 平安设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋低压、防爆照明灯、活动软梯、平安帽、平安带、平安活动盖板、隐体等。1.2.5 护壁设备：模板、支撑架钢筋混凝土套筒、钢套筒等。1.2.6 钢筋加工、安装设备钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。1.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进展检测,确保原材料的质量符合质量要求。1.4 作业条件1.4.1 完成挖孔试验确定地质、水文情况修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、平安设施齐全材料准备充分。1.4.2 开挖前场地应完成三通一平,去除坡面危石、浮土铲除松软土层并夯实出渣道路畅通孔口四周排水系统完善设置排水沟、集水坑及时将桩基周围的积水排走确保场内无积水必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进展布置通风、平安设施准备就绪。标识牌标识桩、墩台、桩基编、孔口标高桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。1.4.3 施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进展培训、施工、平安技术交底做到纯熟掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术制定对应的平安紧急救援措施。操作人员保持固定。2、操作工艺2.1 施工工艺流程测量放样及定桩位孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测放置附加钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦卷扬机安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等开挖、吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导或串筒浇筑水下或普通混凝土桩基成品检测、验收2.2 操作2.2.1 测量放样及定桩位测量放样前对施工图提供的导线点、水准点进展复测桩位坐标进展复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师的导线点、水准点复测成果必要时要加控制网加点同导线点一起附合测量附合测量符合要求前方可使用。根据的附合测量成果确定桩位中心以中心圆以桩基半径为半径画出孔口护圈内径圆周撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进展复测。安装钢筋笼前对桩位进展复测以保证钢筋位置的准确无误为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位在护圈顶面定位十字护桩在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。2.2.3 开挖桩孔土方开挖顺序应视地层松紧、桩孔布置而定地层严、地下水位不大的可同时开挖但渗水量不大的可同时开挖渗水量较大的孔应超前开挖集中抽水降低其它孔的水位地下水位较大者宜对角开挖。假设桩孔为梅花式布置宜先开挖中孔。桩孔开挖时先开挖桩孔中间部分的土方然后向周边扩挖控制好桩孔截面尺寸根据土质的不同确定开挖节段高度在土质好的情况下约为1m为宜当土层坚硬不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时开挖节段高度可减小至0.40.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm下口直径较桩径大17 cm成圆台形。挖孔过程中做好原始录发现地质情况有变化时应立即汇报从施工工艺及平安设施上采取措施。2.2.4 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后检查孔径、垂直度及中心偏位每一节段挖孔成型后检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上其偏向不大于5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求前方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。2.2.5 放置附加钢筋、支护壁模板每一节段段挖孔完成后在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑其中轴线与桩中心在同条垂直线上偏向不大于1 cm以保证桩基的垂直度符合要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑防止模板受力变形。为操作方便不设程度支撑。模板安装结实后检测模板的位置以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2.2.6 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后应立即放置模板浇注护壁混凝土采用人工浇注、人工振捣坍落度控制在10cm左右混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度护壁混凝土应根据气候条件混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h前方可拆模。2.2.7 安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重构造配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重构造配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后钢框架安装在桩孔旁能过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方能过电动葫芦提升沿工字钢梁横向挪动。此外常用的运输架还有：木塔、钢吊架、木吊架等无哪一种支架形式必须搭设稳定、结实。2.2.8 安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳在适当的位置安装卷扬机地面运土用手推车或小翻斗车。2.2.9 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时保持吊桶与孔壁之间留有适当间隔 防止施工过程中吊桶碰撞孔壁预防平安事故井底照明必须用低压电源36V、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时应进展井下机械通风加强空气的流动必要时向井下输送氧气防止有气体对人体的危害操作时上下人员轮流作业桩孔上方人员必须亲观测桩孔下人员的情况互相照应预防平安事故的发生。当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出当地下水量较大时在桩孔底先挖集水坑用高扬程水泵抽水边降水边挖土水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时应先采用统一降水措施然后再开挖。桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内挖孔时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸伤人。吊运土时才翻开平安活动盖板一定面积留一定宽度作为挖孔人员的平安空间。2.2.10 开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开场利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴平安帽地面人员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方1.0m时横移或转动使吊桶分开桩孔上方吊桶在小推车内卸土用小推车运至孔口以外3m平整现场或存放然后统一弃土。假设在孔口上方卸土石吊桶在桩孔上方1.0m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。2.2.11 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后撤除第一节护壁模板并放置附加钢筋护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔那么应另配模板。2.2.12 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后检测模板的中心位置支撑情况当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内人工入模、振捣实。为加快工程进度在混凝土中适当参加早强剂加速混凝土的硬化。2.2.13 逐节段往下循环操作将桩孔挖至设计标高用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符去除虚土基底地质情况与设计不符时应即时上报监理工程师签署验底记录。2.2.14 开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好再按设计要求自上而下削土如设计无明确要求扩底直径一般为1.5d3.0d扩底部位的变径尺寸为1：4。2.2.15 检查验收:成孔后在自检的根底上做好施工原始记录、隐蔽工程验收手续经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后才进吊放钢筋笼。2.2.16 钢筋制作、安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合要求级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。级钢筋采用焊接焊接长度双面焊为5dd为钢筋直径单面焊为10dd为钢筋直径。焊接时先进展预热不得在-15C以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在10mm以内箍筋间距在20mm以内骨架外径在10mm以内骨架倾斜度在5以内骨架保护层在20mm以内骨架顶端高程在10mm以内骨架底高程在50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼:在吊放钢筋笼前用与桩基直径一样的钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设一个20钢筋环确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。2.2.17 安装串筒或导灌注混凝土分两种当孔内无水时用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土当高度超过3m时应用串筒串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m当孔深超过12m时宜采用导灌注按照水下混凝土的灌注导离孔底间隔 不宜超过1.52.0m在浇筑过程中及时撤除导。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时一般指大于6mm/min应视为水桩按照水下混凝土灌注进展。先向桩孔中补水至少补水至孔外稳定水位同样的高度。2.2.18 灌注水下或普通混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展气性试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔 不得大于40cm水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应符控制在180200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在510拌和时间适当延长钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔 宜在2540cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置1m和填充导底间隙的需要。在“剪球时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物直径为30.0cm、厚度为1.0cm用钢丝绳悬吊作合页型“剪球装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时适当用吊车提升导提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。B、在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩混凝土的坍落度宜为79cm可在导中坠落开场浇筑时孔底积水不宜超过5 cm浇筑速度应尽可能加快使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土可依靠坠落捣实在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成假设在施工接缝不可防止时应按技术规定进展处理并一律插上下层锚固钢筋其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除假设钢筋骨架总面积超过桩截面积的1那么可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后应及时将外表已离析的混凝土混合物和水混浆等去除干净。2.2.19 桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后复测桩中心和桩顶标高在混凝土强度到达设计要求后进展桩身混凝土均匀性、承载力的检测。2.2.20 挖孔爆破施工桩孔内遇到岩层时需要进展挖孔爆破施工当需要爆破施工时应进展专门的设计宜采用浅眼松动爆破。当采用挖孔爆破施工时应注意的事项：1、严格控制用量并在炮眼附近加强支护当孔深不到5m时用导火索导火索须有足够的长度一般通过试验导火索的长度。孔深5m时必须采用电引爆。2、严禁裸露爆破打炮眼深度对软岩不超过80cm对于硬岩石炮眼深度不超过50 cm。炮眼位置、数量和斜插方向中间一组集中掏心四周斜插挖边。3、以松动爆破控制药量一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度边眼装药为炮眼深度的1/31/4。4、有水炮眼必须用防水尽量防止瞎炮如有瞎炮按平安规程处理。5、孔内爆破后应先通风15min并经检测无有害气体后施工人员方可下井作业。6、当某个孔内进展爆破作业时其他孔内的工作人员必须回到地面平安处。7、当孔底岩层倾斜时应凿成程度或台阶。2.2.20 季节性施工1、雨季施工应对现场做好排水工作确保施工现场无积水确保道路畅通。孔口周围有挡水措施防止雨水流入孔内。加强施工现场的材料保护防止因雨水浸泡而使材料变质。2、雨季施工间对现场供电线路、设备进展全面检查预防触电事故发生。3、冬季混凝土施工时混凝土的入孔温度不得低于5。做好桩顶混凝土保温防冻工作在大雪天应防止浇灌混凝土。4、当气温超过30时应在混凝土中参加缓凝剂。3、质量3.1 施工前应对原材料进展检查并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进展检查。3.2 施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进展全过程检查复验孔底地质情况嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性。3.3 挖孔灌注桩质量检查工程允许偏向mm行业企业检验孔的中心位置5010050全站仪钢筋笼主筋1010钢尺丈量箍筋间距2020钢尺丈量钢筋笼直径1010钢尺丈量钢筋笼长度1010钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量垂直度0.50.5用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声波检测桩底虚土厚度摩擦桩300支承桩50摩擦桩150支承桩50用重垂测量砼充盈系数1检查实灌注量标顶标高30503050水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件桩基质量按检测要求按检测要求超声波检测仪4、成品保护4.1 施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。4.2 保护好已成型的钢筋笼子不松动、不扭曲、不污染浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠防止笼子上浮。4.3 灌注混凝土前孔口进展保护防杂物落入孔内。4.4 混凝土灌注完成后桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。4.5 成孔后桩孔防坍孔往桩孔内补水及尽快灌注。5、质量记录5.1 原材料(水泥、砂、石子、钢筋、外加剂)进场复验。5.2 桩位放样、护圈顶标高及复核记录。5.3 挖孔桩施工记录表或按工程师的要求进展人工挖孔施工记录表施工： 工程名称：施工班组： 工程负责人：设计桩顶标高： 护圈顶标高：设计桩底标高： 桩孔深：设计桩长： 设计桩径：桩底扩孔直径： 自然地面标高：节段施工起止时间开挖深度地质情况描绘地下水及处理情况护壁厚度/强度备注起始时间终止时间本节段累计第一节段第二节段记录： 技术员： 施工负责人：5.4 混凝土强度试验5.5 桩基无破损检测6、平安、环保措施6.1 平安措施6.1.1 严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖随时掌握土体情况开挖工作紧凑以缩短挖孔施工周。6.1.2 孔内应设置应急软梯供人员上下井不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、结实配重不小于设计的要求未经计算、现场技术人员的答应吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有平安可靠并配有自动卡紧装置。6.1.3 孔口四周必须设置围栏高度80cm。在施工点5m以外用平安绳、木桩设置平安戒备线严禁闲人、车辆进入平安线以内设立显目的平安标志。在间隔 孔口1m以内不得堆放杂物及施工工具。6.1.4 现场无是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴平安帽穿防滑鞋井上作业人员必须系好平安带。孔内作业必须有可靠的联络手段步调一致保持严联络。挖至地面以下15m使用鼓风机通风保持孔内通风风量不少于25L/s。6.1.5 施工机具、材料、弃土等堆放在平安间隔 以外经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况必须立即更换。6.1.6 电力干线采用非裸露电线架设统一布置电力线路在作业机械接口安装漏电保护器设备严禁带电挪动机械对备用电源设备由专职人负责理和操作操作人员持证上岗严格按照平安操作规程执行。6.1.7 及时去除井口周围的弃土在施工全过程中始终保持砖砌井口高于周围地面地面平整、整洁做好施工现场排水工作保证施工现场无积水。6.1.8 间无是否施工必须保证有充足的照明。在施工间歇孔口用井盖平安覆盖防止闲人、车辆等落入孔中。6.1.9 保证护壁混凝土的质量和护壁厚度保证井下作业人员的平安。6.1.10 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。6.2环保措施6.2.1 施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘专人组织清运废渣土。6.2.2 施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。审核人交底人承受交底人1、 本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。