我国塑料产业的研究报告.docx

目 录

第一编 中国塑料产业现状 5
第一章 塑料原料行业现状 6
一、市场状况 6
1．聚乙烯树脂 6
2．聚苯乙烯树脂 7
3．聚丙烯树脂 7
4．聚氯乙烯树脂 8
5．ABS树脂 8
二、行业内重点企业状况 9
1．中国石化集团 9
2．国内最大的乙烯投资项目（上海） 10
3．新湖（常州）石化有限公司 11
4．杜邦中国集团有限公司 12
5．珠海建设亚洲第五个PTA基地 12
6．山东亚星化学欲做CPE世界龙头企业 13
第二章 塑料制品行业现状 14
一、市场状况 14
1．塑料制品行业主要经济指标完成情况 14
2．产品产量与产品结构 14
3．地区分布发展状况 15
4．海关进、出口统计 17
5．近年来塑料制品市场的亮点 18
二、行业存在的问题 21
1．装备水平 21
2．市场占有状况 21
3．产品开发 21
4．产业规模 22
5．区域发展 22
6．原料供应 23
三、行业内重点企业现状 23
（一）国内几大塑料集团概况 24
（二）国内两大塑料产业带 27
第三章 塑料机械行业现状 30
一、市场现状 30
二、我国塑料机械产业与国外先进水平的的差距 31
1．产业结构上的差异 32
2．产品技术性能上的差距 33
3．设计水平上的差距 35
4．加工工艺方面的差距 36
5．实验车间方面的差距 36
三、行业内重点企业状况 37
1．宁波海天机械有限公司 38
2．震德塑料机械厂有限公司 38
3．山东华冠集团总公司 39
4．东华机械有限公司 39
5．大连冰山橡塑股份有限公司 40
5．无锡格兰机械有限公司 40
6．上海塑料机械厂 41
7．兰泰塑料机械有限公司 42
8．浙江申达塑料机械有限公司 42
9．杭州海德塑料机械有限公司 43
10．秦川塑料机械厂 43
11．柳州塑料机械总厂 44
12．广州市华新科机械有限公司 44
第四章 塑料模具行业现状 45
一、市场现状 45
二、行业内重点企业现状 47
1、江阴模塑集团 47
2．安徽铜陵市三佳电子（集团） 有限责任公司 48
3．浙江中天塑模有限公司 48
4．大连保税区大显模具制造有限公司 49
5．浙江省余姚世好模具制造有限公司 50

第二编 影响中国塑料产业发展的行业外因素分析 51
第一章 政府政策 52
一、当前国家产业政策鼓励发展的塑料产品和技术目录 53
二、我国明确塑料工业发展思路和重点 54
三、国家确定石化行业发展重点 55
四、我国工业结构战略性调整方向和重点已初步确定 56
五、我国机械工业将作战略性调整 57
六、我国投入十亿元资金支持科技型中小企业 58
第二章 消费者 59
一、中国社会消费总体趋势 59
二、家居材料消费方面的趋势 60
第三章 社会环境 61
一、伊拉克战争 62
二、非典事件 63
第四章 国际塑料产业发展 64
一、世界塑料市场最新动向 64
二、中国塑料进出口贸易 70
1．塑料原料 70
2．塑料机械及塑料模具 72

第三编 中国塑料产业发展趋势及商业机会 73
第一章 塑料原料行业发展趋势及商业机会 74
一、技术开发方向 74
二、世界合成树脂工业发展趋向 75
三、11个比较重要的市场机会 76
第二章 塑料制品行业发展趋势及商业机会 92
一、市场发展趋势 92
1．产业集约度 92
2．今后几年内中国塑料制品业发展重点 93
二、塑料制品市场蕴藏着的14个黄金商机 101
三、重点生产企业最新动态 114
第三章 塑料机械行业发展趋势及商业机会 117
一、市场发展前景 117
二、我国塑料机械工业发展趋势 117
三、世界塑料机械工业发展趋势 119
四、我国塑机企业应重点开发的五项技术 122
五、我国塑料机械企业的几个重要的市场机会 123
第四章 塑料模具行业发展趋势及商业机会 131
一、市场发展趋势 131
二、技术开发趋势 132
三、加入WTO对我国塑料模具工业的影响评估 134

第四编 我国塑料企业在新市场环境下的对策 137
第一章 塑料原料企业对策 138
一、生产企业对策（战略转移） 138
二、流通领域企业对策（七项措施） 140
第二章 塑料制品企业对策 142
一、产品层面（三项措施） 142
二、战略层面（六大战略） 143
三、品牌塑造（九个策略） 145
第三章 塑料机械企业对策 148
一、影响塑料机械企业竞争力的因素分析 148
二、增强塑料机械企业竞争力的策略（两大策略） 149
三、塑料机械企业的品牌战略（八个招数） 151
第四章 模具企业对策 158
一、 塑料模具产品的四种营销模式分析 158
二、塑料模具企业提升市场竞争力的六大策略 164
第五编 研究结论 166
令人不安的繁荣 167

第一编 中国塑料产业现状
第一章 塑料原料行业现状
一、市场状况
1．聚乙烯树脂：高密度聚乙烯需求见旺
2002年国内聚乙烯树脂市场价格在4月份达到第一高点，随后行情进入盘整，在7月份借上海石化40万吨乙烯生产装置的事故，国内聚乙烯树脂市场价格迅速被抬升，并由此进入逐升的行情。
就聚乙烯树脂的具体品种而言，2002年高密度聚乙烯走势最为强劲，线性低密度聚乙烯市场走势好于低密度聚乙烯树脂，价格差有所加大。以南京市场为例，12月底南京市场高密度聚乙烯（5000S）树脂的市场销售价格为6200元/吨，与年初相比上涨900元。低密度聚乙烯树脂（薄膜料）的市场销售价格为6900元/吨，上涨500元。线性低密度聚乙烯树脂（薄膜料）的市场销售价格为6100元/吨，比年初上涨800元。
据分析，2002年聚乙烯树脂市场走强，除了乙烯原料价格上涨的直接因素外，国内市场对聚乙烯树脂需求量的增长也是一重要因素。2002年以来国内聚乙烯制品市场需求量继续保持稳定增长态势，特别是建筑业中的工业用管材、光纤电缆用管材的市场需求强劲，为高密度聚乙烯上涨创造了良好的条件。根据海关进出口统计数据，2002年国内高密度聚乙烯树脂的进口量呈现大幅度增长势头，1～10月份进口量比去年同期增长23%，位居塑料原料进口量增幅首位，而低密度聚乙烯树脂的进口量同比增长率为零。这也从另一侧面表明国内高密度聚乙烯树脂的市场需求旺盛。
而线性低密度聚乙烯良好的市场走势则在于其成为低密度聚乙烯薄膜的竞争者，市场份额增加。
全年行情一直处于相对平稳的低密度聚乙烯树脂，年底涨幅有所加大。其原因是因即将到来的市场旺季，下游农膜、地膜生产企业陆续提高开工率，多数企业的存货量很少，加之预计市场价格将有上涨的可能性，企业纷纷采购，带动销售势头好转。
2．聚苯乙烯树脂：生产企业不轻松
尽管2002年国内外聚苯乙烯市场价格节节上涨，如GPPS树脂的20 01年年底的市场销售价格为5050元/吨，2002年年底的市场销售价格为7600元/吨，接近2000年年底的价格。但对于国内聚苯乙烯生产企业来说却不轻松。
其重要的原因是同期苯乙烯单体成本的飙生，使PS和SM的价差进一步缩小。2002年12月份，亚洲SM单体的市场价格为680美元/吨，比2001年同期上涨250美元，2002年国内SM单体市场价格为7600元/吨，而2001年同期市场价格为4550元/吨。根据海关进出口统计数据， 2002年1～10月份，国内SM单体的进口量同比增长12%，而进口金额的增幅达23%。在这一市场经营环境中，尽管产品出厂价格被大幅度提升，如2002年末国产通用级聚苯乙烯的出厂价为7850～8300元/吨，国产高抗冲聚苯乙烯出厂价格为7850～8300元/吨。但面对原料成本的不断上涨，下游市场又缺乏有效需求，使得国内聚苯乙烯生产企业的利润空间被极度压缩，陷落两难的境地，一些企业不得已采用减产或短期停产。
3．聚丙烯树脂：继续保持强势
优良的性能价格比，让聚丙烯树脂继续成为2002年国内塑料市场的强势品种。
由于市场应用领域的不断拓展，2002年国内聚丙烯树脂需求继续保持活跃，产销两旺，根据对其的市场价格变动曲线分析，2002年国内聚丙烯市场价格在4月份达到第一个高峰后，随即进入调整期，经过7 ～8月份的筑底，9月份进入大幅拉升通道。而坚挺的丙烯价格及国际市场的价格也有力支持着国内呈现逐渐走高的行情态势，2002年12月初国内PP的进口报价为590美元/吨，比年初上涨150美元。
从具体品种的价格变动情况看，聚丙烯专用料的市场价格走势明显要强于通用料市场。以南京市场为例，2002年聚丙烯的价格变动情况为：J340价格为6900元/吨，上涨1500元左右，T30S的价格为6800元/吨，比年初上涨近1000元，F401价格为6800元/吨，比年初上涨600元。为获得更大的产品利润，2002年底扬子石化公司由聚丙烯均聚物S104直接转产聚丙烯嵌段共聚物K8003。
4．聚氯乙烯树脂：市场温和上扬
目前，国内PVC树脂主要是应用于建筑建材制品，由于高密度聚乙烯树脂等竞争对手的增加，市场需求增加不明显，进口量也比去年减少。由于市场缺乏有效的需求，国内聚氯乙烯企业所面临的市场压力更加沉重。
就市场价格变化看，与其他通用塑料相比，2002年国内聚氯乙烯树脂的市场价格相对来说比较平稳，根据市场价格的变化曲线图分析， 2002年国内聚氯乙烯至8月份到达高峰点后，便直线下滑，10月份后行情出现回转，价格迅速拉升，到年底由于国内资源已经不多，受供应趋紧的影响及主要生产厂家上调出厂价拉动，国内聚氯乙烯市场出现启动，通用料市场报价上涨到6200～6300元/吨。而国际聚氯乙烯市场价格的上涨为其作了及时、有效的支撑，12月初国内聚氯乙烯树脂的进口报价为525美元/吨，比年初上涨90美元。这一切带动了市场信心的增强，进一步促使交易气氛开始活跃。
5．ABS树脂：爬升行情
由于市场需求没有太大变化，需求依然相对不足，国内ABS市场显得悄然无息，交易较为淡静，基本处于爬升行情。但因ABS树脂的主要原料苯乙烯和丙烯腈价格不断创新高，使得ABS树脂的市场销售价格仍出现较大幅度上涨。2002年底汕头市场中的ABS757的市场价格为10200元/吨，而年初的价位仅为7850元/吨，每吨上涨幅度达235 0元。因比价效应，每吨价格差在700元左右，2002年国产通用型ABS树脂的市场需求好于同等级的进口料。
从市场需求结构上看，ABS树脂的市场机会主要是集中在信息领域、汽车领域中。国内汽车市场需求的逐步增长，将为ABS市场增长带来新希望。

二、行业内重点企业状况
1．中国石化乙烯产能在世界排名第八
据最新数据显示，中国石化集团公司的乙烯产能目前在世界大公司中排名第八位。以下是全球十大乙烯生产商排名：
世界十大乙烯生产商排名
单位：万吨/
排名
公司
名称
总产能
股份内能力
1
陶氏化学公司
1313
1071.27
2
埃克森美孚公司
1141.4
787.67
3
埃奎斯塔化学公司
526.5
526.5
4
壳牌公司
667.6
478.3
5
沙特基础工业公司
565
395
6
BP公司
462.1
390.6
7
雪佛龙菲利浦斯化学公司
349.3
349.3
8
中国石化集团公司
301
301
9
诺瓦化学公司
353.6
296.45
10
巴斯夫公司
439.7
294.34
2．国内最大的乙烯投资项目近期有重大进展
业界关注已久的上海90万吨/年乙烯项目终于有了突破性进展。2002年12月10日，以该项目为主要经营任务的中英合资公司挂牌成立，三大股东分别是中石化股份有限公司、中石化上海石化股份有限公司和英国BP化工中国华东投资有限公司。新公司取名上海赛科石油化工有限责任公司（SECCO）。新公司的成立标志着这项国内最大的乙烯项目进入实质性操作阶段，该项目明年3月将正式奠基。
据了解，此合资项目总投资224.46亿元人民币，中石化、上海石化和BP化工分别占有30%、20%和50%的股份。
合 资 项 目 内 容
单位：万吨/年
名 称
产 量
乙烯
90
芳烃抽提
50
丁二烯抽提
9
苯乙烯
50
聚苯乙烯
30
聚乙烯
60
聚丙烯
25
丙烯腈
26

其中90万吨/年乙烯是目前世界上单线产能最大的乙烯装置之一，其余7套装置也都达到世界级规模。该项投资计划2005年投产，届时每年将生产国内紧缺石化产品228万吨。
该合资项目位于上海漕泾的上海化学工业园区内，其宗旨是联合上海石化建设世界级的乙烯基地。据介绍，到2005年该项目投产之时，90万吨/年乙烯加上上海金山原有的2套乙烯装置经过改造形成的85万吨/年乙烯能力，将形成175万吨/年乙烯的总能力，成为名副其实的世界级乙烯基地。
未来10年中国对乙烯的需求将以每年7%的速度递增，这种速度在世界上也是少有的，因此中国乙烯及其下游产品市场成为各跨国石油、石化公司投资的重点。目前国内正在实施重大乙烯项目还有：扬子巴斯夫60万吨/年乙烯工程、中海油壳牌80万吨/年乙烯工程和福建炼化60万吨/年乙烯工程等。
3．新湖（常州）石化有限公司
由韩国新湖油化株式会社、常州塑料集团、常州新港经济发展有限公司合资组建的新湖（常州）石化有限公司最近刚在常州国家高新区竣工投产。
该公司紧靠常州港万吨级石化专用码头，总投资2996万美元。公司采用韩国新湖油化株式会社的技术，专业生产具有高流动、高抗冲等特性工程塑料树脂，产品主要用于家电、汽车、电子产品外壳配件、玩具和其它日用品。公司全部投产后，将形成年产10万吨ABS系列工程塑料树脂的生产能力。
合资外方韩国新湖油化株式会社是韩国新湖集团属下的化学化工领域的主导企业，在高分子化学领域享有盛名，已成功开发和生产60多种产品，在韩国大型集团公司中名列第26位。在常州高新区投资的该石化项目是其在中国投资的第一个大型合资企业。
中国大陆迅速发展的石油化工下游产业，尤其是家电、新材料、汽车业的迅猛发展，形成了对ABS的需求强劲需求，由于国内ABS生产能力不足，每年80%的用量需要进口。该项目的建成投产可以在很大程度上缓解国内ABS供不应求的状况，大大减少国内市场对工程塑料原料对进口的依赖。
4．杜邦中国集团有限公司
2002年在全球经济放缓情况下，杜邦在华业务依然保持了两位数的增长。增长业绩令杜邦在中国投资信心大增。杜邦公司在中国的三大投资战略：未来2～3年内，每年在华投资1亿美元；将更多的地区业务总部迁至中国大陆；实施“中国15”计划，加速培养优秀本地人才。
2002年杜邦实现全球销售收入240亿美元，中国的持续增长是其中一个亮点。在未来2～3年内，杜邦将保持每年在华新增投资1亿美元，其中包括在上海设立一个综合性研发中心，计划于2005年投入运行。
过去几年，杜邦已有系统地将一些业务的中心迁至中国。该公司透露，更多的业务部门也有类似的计划。目前杜邦正在实施一个名为“中国15”的人才培养计划，由总部出资为杜邦中国公司聘请1 5位高素质的人才担任各种重要职务，直接支持中国的业务发展。
据了解，过去一年，杜邦在华投资规模继续扩张。2002年10月，杜邦-旭化成(张家港)聚甲醛有限公司破土动工；杜邦工程塑料部设在深圳的技术中心开始运作。2003年初，杜邦又为包装用塑料和工业用树脂部以及工程塑料部在华的新生产设施举行了奠基庆典。
5．珠海建设亚洲第五个PTA基地
PTA（对苯二甲酸）生产基地的建设日前在广东珠海进入高潮。据了解，自1999年国际两个石化产业巨头英国BP和美国Amoco合并后，于2000年底在珠海投资成立了BP珠海阿莫科化工有限公司。PTA项目是自上个世纪70年代以来，在亚洲建立的第5个生产基地，也是技术最先进、发展潜力最大的一个。
对苯二甲酸是生产聚酯薄膜、纤维及包装树脂的原料，也是一种应用十分广阔的基础化工原料。英国BP公司是全球三大石油化工公司之一，也是世界上最大的PTA生产商。该公司在世界各地的分支机构的PTA年生产能力超过700万吨，代表了1/3的世界总生产能力。
BP珠海阿莫科化工有限公司PTA项目将按4条生产线，年产能力250万吨的总规模布局。现已投资1.8亿美元。目前，第一条生产线的建设进入高潮，将于2003年初投产，年产量35万吨；第二条生产的投资计划已报国家计委审批。这两条生产线将使珠海在2006年达到年生产100万吨的PTA能力。珠海PTA建成投产，不仅填补了华南地区PTA生产线的空白，还将对整个广东的聚酯、纺织、包装等行业的布局和产业发展产生重大影响。
6．山东亚星化学欲做CPE世界龙头企业
上市公司亚星化学（600319）募集资金投向年产5万吨氯化聚乙烯（CPE）技术改造项目近日建成投产，这标志着该公司成为世界上实力最强的CPE研发和生产龙头企业之一。CPE是目前世界上不可缺少的新型高分子化学弹性体材料。它以优良的柔韧性和耐化学药品性成为塑料、橡胶的最佳材料之一而被广泛应用于制造家电外壳、计算机外壳、高档电线电缆、新型塑料窗型材、高级屋面防水卷材等。
亚星化学公司从1990年引进世界上最先进的德国赫司特公司CPE生产技术和设备，建成国内首套年产6000吨装置以来，独家买断了德国赫司特公司的CPE专项技术，并经过十年不断消化吸收和国产化改造，1999年CPE生产能达到年产2.5万吨，居亚洲首位，产品质量居世界一流水平，国际市场占有率达25％。
据悉，年产5万吨CPE技术改造项目是该公司募集资金投向的最大项目，总投资1.93亿元人民币。该项目于1999年4月开始动工，在原有生产装置的基础上进行了大规模的技术和国产化改造，经过两年的紧张施工，使该项目顺利建成投产。目前，亚星化学CPE不仅以规模5万吨/年跃居世界前列，而且产品品种也由原来的5种增加到10多种。

第二章 塑料制品行业现状
一、市场状况
1．塑料制品行业主要经济指标完成情况
我国的塑料加工业近几十年得到迅猛发展，尤其是改革开放20多年来，年平均增长速度达到10%以上，取得了举世瞩目的成绩。2001年塑料制品总产量已达到2000多万吨，按产量已位居世界第二位。据国家统计局提供的数据，2001年全年累计完成工业总产值2043.86亿元，比上年增长14.9%；塑料制品总产量1185.3万吨，比上年增长13.1%；完成产销率96.6%。
2002年，塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480个，累计完成工业总产值2408.48亿元，比上年同期增长17.66%，占轻工行业总产值的10.4%，产值总额在轻工22个主要行业中位居第三；实现产品销售率97.45%，高于轻工行业平均水平。
2002年，塑料制品行业产品销售收入2302.8亿元，比去年同期增长15.31%；实现利税181.15亿元，增长17.43%；利润总额为109.82亿元，增长22.05%。
2． 产品产量与产品结构
2002年，全国塑料制品总产量1400.53万吨，比上年同期增长13.96%；其中12月完成137.28万吨，增长13.54%。
各主要种类产品产量见下表：
2002年我国塑料制品生产结构表
塑料制品名称
产量（万吨）
增长率（%）
塑料薄膜
279.9
11.1
塑料板片材
85.3
19.2
塑料棒管材
136.9
12.18
塑料丝及编织品
160.7
9.8
塑料人造革
44.5
12.7
塑料合成革
28.04
18.95
泡沫塑料
66.9
6.9
塑料包装箱及容器
63.03
23.6
塑料鞋
18.9
13.3
日用塑料制品
141.7
9.9
其他塑料制品
374.6
19.0

2002年农用薄膜生产起伏较大，但总产量与去年基本持平。全年累计产量80.9万吨，与去年同期相比减少0.01个百分点。从全国几个主要农用薄膜生产省份情况看，山东、河南两省农膜生产形势比较稳定，产量继续保持增长，分别达到15.2万吨、10.1万吨，居全国第一位和第二位；从增长幅度及绝对值看浙江省增幅为56.5%，增加1.4万吨；新疆、辽宁、河北产量下降幅度较大，其中新疆降幅为30.6%，减少1.5万吨。
3．地区分布发展状况
从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省塑料制品产量合计为773.64万吨，占塑料制品总计的55.2%。
从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量比重看：
广东省塑料薄膜、塑料鞋、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；
浙江省塑料棒管材、塑料丝及编织品、塑料合成革产量居全国首位；
江苏省塑料板片材、塑料人造革、泡沫塑料居全国首位。
2002年我国塑料制品分品种产量前三位的地区
计量单位：万吨
行业名称
 产品
总产量
地区小计占
总产量
比重
产量前三位 
第一位 
第二位
第三位
地区
产量
地区
产量
地区
产量
塑料制
品总计
1400.5
55.2%
广东
361.0
浙江
253.9
江苏
158.8
塑料薄膜
 279.9
44.1%
广东
63.8
江苏
31.0
浙江
28.6
农用薄膜
 80.9
39.9%
山东
15.2
河南
10.1 
河北
7.0
塑料板片材
85.3
56.9%
江苏
18.0
安徽
17.0 
广东
13.6
塑料棒管材
136.9
43.9%
浙江
23.3
广东
20.5 
福建
16.4
塑料丝
及编织制品
160.7
48.6%
浙江
39.4
山东
24.2
河南
14.5
塑料人造革
44.5
83.8%
江苏
18.7
浙江
10.6
广东
8.0
塑料合成革
28.0
73.9%
浙江
8.8
江苏
6.3
辽宁
5.7
泡沫塑料
66.9
81.8%
江苏
25.7
浙江
19.0
广东
10.0
塑料包装箱及容器
63.0
51.8%
上海
13.3
广东
12.0
浙江
7.4
塑料鞋
18.9
90.2%
广东
9.0
福建
6.3
浙江
1.7
日用塑料
制品
141.7
68.7%
广东
53.1
浙江
34.1
江苏
10.2
其他塑料
制品
374.6
68.3%
广东
157.7
浙江
70.3
江苏
28.0
从表中可以看出，我国塑料鞋、泡沫塑料、塑料人造革、合成革制造业产业集约度较高，产量前三位的地区小计占总产量的比重超过了70%。各地区产品结构上也各具特色。
4．海关进、出口统计
2002年，塑料制品出口仍继续保持快速增长的势头。据海关总署统计，塑料制品累计出口720.85万吨，同比增长19.29％；出口额79.1亿美元，增长19.59%；出口额占轻工产品出口总额的8.7%。塑料制品累计进口162.07万吨，增长5.18%；进口额45.2亿美元，增长12.76%。出口方面，塑料丝及异型材出口量增长79.54%，塑料铺地制品增长56.15%。进口方面，塑料铺地制品增长22.24%；人造革、合成革，较去年同期下降6.71%。
从单位产品平均单价上看，出口价平均1097.33美元/吨，进口价平均2789.2美元／吨。我国目前塑料制品出口品种多数为一些低端产品，产品附加值较低，产品工艺、技术含量等方面较同类进口产品均有较大差距。
2002年我国塑料制品海关出口统计
产 品 名 称
出口量(吨)
1-12月份同比增长累计(%)
出口额
(万美元)
1-12月份同比增长累计(%)
塑料制品
7208496.8
19.29
791014.5
19.59
塑料丝及异型材
6635.9
79.45
1166.6
46.52
塑料管材
68028.2
28.87
10102.6
30.83
塑料板、片材
364143.1
29.59
54231.9
26.12
人造革、合成革
121222.9
40.24
30569.2
35.17
塑料铺地制品
225559.3
56.15
17786.4
60.43
其他塑料制品
6422907.4
17.32
677471.8
17.52
2002年我国塑料制品海关进口统计
产 品 名 称
进口量(吨)
1-12月份同比增长累计(%)
进口额
(万美元)
1-12月份同比增长累计(%)
塑料制品
1620688.9
5.18
452047.8
12.76
塑料丝及异型材
11733.3
9.55
2508.9
9.61
塑料管材
26675.6
8.19
14056.2
19.05
塑料板、片材
854990.7
7.42
187779.2
17.51
人造革、合成革
11767.2
-6.71
51703.3
-1.90
塑料铺地制品
24095.3
22.24
4028.0
34.01
其他塑料制品
568745.3
4.21
191972.1
12.07
5．近年来塑料制品市场的亮点
（1）中国塑料管材增长率居世界第一
来自有关部门的数据表明，近年来中国塑料管材的年增长率已达15%，位居世界第一位。
中国目前每年废水排放量已达620亿吨，相当于每人每年平均排放49吨，其中大部分未经处理直接排入江河湖泊，53%的近海海域受到污染。在调查评价的163座湖水库中，有36座受到不同程度的污染，其中19座污染严重。
造成如此严重污染的原因是我国城市污水处理设施水平还很低，在我国几百座大中小城市向现代化城市迈进的过程中，城市排水设施的发展所带来的市场潜力是非常大的。污水资源化对城市排水、排污管网提出了更高的要求。国家投入巨资对城市污水进行综合治理，如果排水排污管道使用寿命短，渗漏严重，造成二次污染，不但是资源的浪费，而且是对地下水进行了二次污染。根据近几年国内76个城市进行的管网调查，供水管网漏损现象非常严重，采用的管道（混凝土管、陶瓷管等）98%以上是用传统材料制作，管道破损和接头渗漏情况尤为严重。据环保部门检测，全国已有90%的城镇饮用水受到污染，水污染成为“城市杀手”。因此，国家已将城市污水资源化作为国民经济发展战略问题来抓，因而开发和使用无渗漏、使用寿命长的排水管已成为今后市政排水排污管网建设中重点关注的问题。
在此背景之下，巨大的需求将带动塑料管材市场在较长一段时间内保持快速增长势头。
（2）工程塑料发展迅速
当前我国汽车工业发展迅速，特别是小轿车工业，每辆轿车中使用工程塑料达到60～80kg，此外客车、卡车以及摩托车等产品中工程塑料的应用数量也逐步增长；建材方面，许多传统材料正在逐渐被工程塑料取代，并取得了良好的应用效果；家用电器方面，如电视机、录像机、电脑等设备材料，国内市场巨大。2008年北京奥运会的召开，更为工程塑料在建筑、运输、基础设施等方面的应用开拓了良好的发展前景。目前我国的投资环境良好，国际著名的工程塑料集团纷纷进入中国市场投资设厂。
（3）泡沫塑料生产态势良好
泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途，随着石油化工和塑料制品业的迅速发展，我国泡沫塑料的产量增长较快。目前我国有泡沫塑料生产企业近 300家，大多数为小型企业。
2002年泡沫塑料产量较大的企业数量
产量（万吨）
数量
0.5以上
11
1以上
5
10以上
2
2002年泡沫塑料产量较大的企业
名 称
产量（万吨）
占总产量
比例（%）
无锡市兴达泡塑新材料有限公司
18.58
27.8
宁波新桥化工有限公司
10. 06
15.1
宁波和桥化工有限公司
5.11
7.6

2003年泡沫塑料生产开局良好，1月份产量（规模以上企业）达到6.4万吨，同比增长36.4%；1季度累计产量达到18.1万吨，同比增长17.7%，为历史同期最好水平。预计今年全年产量有望达到80万吨。这延续了去年以来泡沫塑料产量的强劲增长态势。
（4）高档塑料包装材料发展强劲
随着我国食品饮料等相关行业的飞速发展，高档塑料包装行业近年的发展十分迅速。特别是在西部地区，得益于优厚的资源及国家西部开发战略的实施，高档塑料包装材料发展强劲。2001年3月，在成都高新区（国家级）由成都东盛包装材料有限公司（广东佛山塑料集团有限公司和香港冠山公司合资组建）总投资2.2亿元，引进国外先进生产设备和技术，破土动工新建了一条年产2.5万吨BOPP生产线，该线已于2002年10月建成投产。2002年10月，四川中达新材料有限公司（属南京中达集团子公司）在成都技术开发区（国家级）总投资5.8亿元，引进国外BOPP先进设备和技术，破土动工新建一条年产3.2万吨生产线，预计2003年10月建成投产。2002年12月，江苏双良集团有限公司与成都都江堰市政府正式签约，决定在该市投资新建双良工业园，将新建年产3.6万吨BOTET薄膜项目。该项目建成后，将填补西部空白，以满足四川和西部省区对该高档包装材料的需求。
二、行业存在的问题
1．总体装备水平较低
近20年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，但目前除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业仍然以国产塑料设备为主，正在使用的设备中大约20%属高能耗、低产能的设备。
2．我国塑料企业主要集中在中低端市场竞争，高端市场被外国公司控制
我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4—6μｍ电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。
3．科技投入不足、产品开发能力弱
从1993—2000年8年间，我国企业总共花费约135亿美元（折合人民币1120亿元，平均每年150亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也创造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20%左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。
4．产业集中度低，未能形成集约化规模经营
塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20%左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司企业。
又如聚氯乙烯管材，2000年我国共有生产厂200多家，总产量100多万吨，其中万吨以上的企业有20多家，占总生产能力的60%，产量突破数万吨的仅有华亚、凯乐、亚通、川路等几家，而日本聚氯乙烯塑料管材产量约为55万吨，其中积水化学与三菱化学两家产量之和就达到24万吨，占总产量的43.6%。在我国不仅生产管材企业如此，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑等几家企业。
5．区域发展不平衡，差距不断扩大
塑料工业的发展地区间很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。
广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47.62%。从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省其制品产量占全国的55%以上，广东省塑料制品的产量占全国的26%。
6．国产原料供不应求，必须依赖大量进口
1998年国产五大合成树脂为676万吨，当年进口五大合成树脂962万吨；1999年进口合成树脂猛增到1119万吨，成为历史上进口数量最多的年份；2000年合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22%。2000年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15%，就是说我国当年消耗的合成树脂中有50%以上依靠进口。在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依赖进口。2000年我国通用工程塑料消费量为32万吨，通用树脂PE、PP、PVC、PS和ABS等许多牌号也必须大量进口，例如燃气管专用PE80、PE100、PPR管所用的专用原料，BOPP薄膜使用的PP专用料等，特别是每年国内使用100多万吨ABS树脂，其90%是依赖进口解决。
2001年和2002年，塑料原料大量依靠进口的状况基本上没有改变。

三、行业内重点企业现状
据中国轻工业信息中心统计，2002年，我国塑料制品行业规模以上企业共计7480家，其中，大中型企业约占10%，产品销售收入亿元以上企业397家，共完成产品销售收入1010.6亿元，即占行业企业总数的5.3%的企业，完成塑料制品行业总销售收入的43.9%。
佛山塑料集团股份有限公司、常州塑料集团、浙江大东南塑胶集团公司、申达集团公司、烟台万华合成革集团有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、江苏三笑集团，河北宝硕集团有限公司、江阴市模塑集团有限公司、浙江省鸿达集团有限公司、新疆天业股份有限公司、无锡市兴达泡塑新材料有限公司、大连实德塑料工业有限公司、安徽国风集团有限公司、明达塑胶（厦门）有限公司产品销售收入都超过10亿元，其中，佛山塑料集团股份有限公司、常州塑料集团、浙江大东南塑胶集团公司产品销售收入超过20亿元。
（一）国内几大塑料集团概况
1．台湾南亚塑集团（中国）有限公司
南亚塑胶工业有限公司隶属于台湾台塑集团。南亚目前在内地有24处分公司，分布在厦门、上海、广州、南通、重庆、芜湖和惠州，生产PVC接头、PVC管、硬质和软质布、塑料皮、浴厕门板等。南亚最近3年开始从内地的投资获利，累积3年来南亚收自内地汇回的金额达新台币4.326亿元。 该公司最近新增投资400万美元在郑州设立PVC硬质管厂。郑州厂年生产硬质PVC管三万吨，总资本额为800万美元。
2．佛山塑料集团股份有限公司