地下连续墙施工组织设计XXXX0107-竹叶山地铁工程.docx

1 工程概况
1.1 设计概况
竹叶山站为武汉市轨道交通8号线与10号线的换乘车站，分8号线和10号线两部分，由跨金桥大道的地下通道连接。8号线车站位于竹叶山田田绿化广场地下，为三层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK2+235.000，设计起点里程：右AK2+164.100，设计终点里程为：右AK2+303.900；结构外包全长139.8m，标准段外包宽度为23.1m。10号线车站位于二七路地下，为二层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK3+920.000，设计起点里程：左AK3+824.215/右AK3+824.220，设计终点里程为：右AK4+005.846；结构外包全长181.6m，标准段外包宽度为27.5m。车站共设有四组风亭、八个出入口。
8号线车站周边为绿化广场，地势较开阔，现状地下管线较少。10号线周边为二七路周边房屋、在建二环线立交，影响因素较多，现状地下管线较多。本站采用明挖法施工。
根据与二环线汉口段配套的轨道交通预留工程的要求，本次仅施工8、10号线主体围护结构中的地下连续墙，不包括风道、出入口及换乘通道的围护结构。
轨道交通10号线地下连续墙深度33.5米，墙厚0.8米，共105幅；轨道交通8号线地下连续墙深度59.5米，墙厚1米，共69幅,二个轨道交通站共计地下连续墙174幅，方量约30000方。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线为主）。
1.2 现场条件
施工场地用水：略
施工场地用电：略
道路交通：略
1.3 工程地质水文概况
1.3.1 地质情况
根据地质报告，8/10号线地质如下
场地地势较为平坦、开阔，现状地面标高一般为20-20.50m左右。拟建场地地貌单元属长江Ⅰ级阶地的河流堆积平原。
根据勘察结果，场区上部第四系土层主要由由全新统冲、湖积相粘性土，冲洪积相粘性土、砂及砂砾层组成，下伏基岩为白垩-第三系砂砾岩。场地勘探深度范围内地层划分为四大层十五个亚层，分述如下：
(1-1) 杂填土 (Q ): 杂色，稍密，上部0.30米为沥青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、砖渣、灰渣、砼块组成，含少量粘性土、砂土，硬质物含量约40%-80%，堆填时间大于10年。层厚0.60～5.10m，层顶标高19.96～20.90m，场地普遍分布。
(1-2) 素填土 (Q ): 褐色、灰黄色，稍密，主要由粘性土组成，夹少量碎砖块，堆填时间大于10年。层厚0.80～2.60m，层顶标高16.49～19.98m，场地局部分布。
(1-3) 淤泥质粘土 (Q ): 灰色、灰褐色，饱和，以流塑为主，受道路施工及路面荷载影响局部已成软塑状粘土。层厚1.00～6.20m，层顶标高15.80～19.85m，场地局部分布。
(3-1) 粘土 (Q4 ): 褐黄色、灰褐色，饱和，以可塑为主，局部软塑，局部含少量铁、锰质氧化物斑点。属新近沉积粘性土。层厚1.00～6.40m，层顶标高12.38～18.70m，场地局部分布。
(3-1a) 粘土 (Q4 ): 灰褐色、灰黄色，软塑，饱和，局部夹粉土，系新近沉积粘性土。层厚1.20～3.80m，层顶标高13.98～18.60m，场地大部分分布。
(3-4) 淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂(Q4 ): 灰色、灰褐色，流塑，饱和，具水平层理，层间夹薄层粉土、粉砂。层厚1.10～15.60m，层顶标高6.90～16.73m，场地普遍分布。
(3-5) 粉土夹粉砂、粉质粘土(Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹粉砂，软塑状态粉质粘土。层厚1.60～12.00m，层顶标高-3.82～16.69m，场地普遍分布。
(4-1) 粉砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹少量粉土。层厚2.40～16.60m，层顶标高-5.42～7.76m，场地普遍分布。
(4-2) 粉细砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，含石英、云母，见少量腐植物，局部含粉质粘土、粉土、砾石。层厚6.80～16.60m，层顶标高-10.60～-1.95m，场地普遍分布。
(4-2a) 粉质粘土 (Q4 ): 褐灰色，可-软塑，饱和，局部含少量细砂。场地局部分布。
(4-3) 中粗砂夹砾卵石 (Q4 ): 灰色，密实，饱和，含石英、云母，局部夹砾石、卵石及细砂，粒径一般0.2-5厘米，含量10%-45%，钻孔中所见最大粒径11厘米。层厚0.50～8.60m，层顶标高-20.5～-14.20m，场地普遍分布。
(15d-1) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为Ⅴ级。层厚1.70～8.50m，层顶标高-26.40～-19.10m，场地普遍分布。
(15d-2) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为Ⅳ级。揭露层厚1.90～17.50m，层顶标高-30.00～-21.80m，场地普遍分布。
(15d-2a) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为Ⅴ级。层厚2.00～2.40m，层顶标高-36.70～-28.90m，场地普遍分布。
(15d-2b) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为Ⅳ级。层厚2.20～3.80m，层顶标高-31.30～-27.70m，场地普遍分布。

1.3.2 水文地质条件：
场地范围内无地表水。工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。
（1）上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为1.60-2.30m。
（2）承压水主要赋存于粉土、砂土层（地层编号为3-5及4层）中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水水力联系密切，呈互补关系，地下水位季节性变化规律明显，水量较为丰富。勘察期间实测场地内承压水位埋深为3.16m，相当于黄海高程17.24m。根据武汉地区区域水文地质资料，承压水测压水位标高一般为18.5-20.0m，年变幅为3-4m。基坑开挖时，3-4、3-5层及4层在地下水动力作用下会产生流砂现象，直接影响基坑稳定性，故承压水对基坑工程施工影响较大。
（3）基岩裂隙水主要赋存于砾岩中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系。对基坑工程施工影响较小。
场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。土对钢结构具有强腐蚀性。
1.4工程重点难点分析
1.4.1、容易塌方区域
一般情况下，地下连续墙在成槽过程中，自路面开始到10m左右区域受大型机械干扰和水位影响比较大，是比较容易塌方的区域。在该场区中，粉细砂层（级配差～中等，分选性差，成分多为石英质，局部含不等卵石、粘土，胶结松散，层厚约2m）对槽壁稳定性的影响极大，针对该情况，一是尽量提高泥浆液面高度，二是增大泥浆的比重（新浆比重达到1.08以上）。
1.4.2、中风化岩层
根据地质情况，8号线地下连续墙的入岩深度约4-5m左右，岩石类型以中风化泥质砂岩、该类岩层硬度较大，成槽机无法正常挖槽。
岩层的处理，详见第3.5节。
1.5 主要工程数量
竹叶山8号线地下连续墙工程地下连续墙主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
1
导墙延长米
m
384
2
导墙钢筋
t
73.85
3
地下连续墙混凝土
m3
18090
4
地下连续墙钢筋
t
3645
5
入岩方量
m3
2400
1.6 编制依据
⑴本工程施工的设计图纸和设计技术要求；
⑵本工程合同及投标技术文件；
⑶施工规范及标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-91）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⑷与本工程有关的国家、部及武汉市技术标准、法规文件等；
⑸现场勘察所掌握的情况及资料；
⑹我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
2 施工筹划
2.1 工期安排
地下连续墙总延长米约1100m，总有效砼方量约30000m3。10号8号线轨道交通站地下连续墙墙厚分别为0.8m、1.0m，成槽挖深约33m、49m。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线）。导墙路面施工时间结合管线改迁暂定为60天，地下连续墙成槽施工总体安排时间为150天。具体时间安排见下表：
竹叶山地下连续墙工程施工时间安排表
序号
工作内容
用时
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
1
导墙施工
60

2
地下连续墙施工
150

3
退场
10

注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素。
2.2 工期保证措施
1、本着节约工期的原则，我司在做完一段导墙并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。
2、地下连续墙成槽设备选用金泰SG40重型抓斗，其理论最大开挖深度为70m，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。
3、做好冬季、夏季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作，特别是混凝土试块的养护和施工人员的冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。
4、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
7、加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。
2.3 管理人员与劳动力配置计划
本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑。
管理人员配置计划表
序号
类 别
人数
工 作 内 容
1
项目负责人
1
协调业主和外部事宜，安排工作
2
技术工程部长
1
负责工地的技术性问题
3
安全员
1
工地的安全和文明施工
4
现场施工员
2
负责工地的正常施工
5
工程部技术人员
2

6
材料员
1
现场材料的供应和购买
7
后勤
1

8
机管员
1
现场机械的运作
共计

10

劳动力配置计划表

序号
类 别
人数
工 作 内 容
1
泥浆工
6
泥浆配制操作
2
吊车司机
4
机械操作
3
成槽机司机
4
机械操作
4
冲击钻操作手
24
机械操作
5
起重指挥
4
机械指挥
6
自卸反斗车司机
4
机械操作
7
挖土机司机
2
机械操作
8
电 焊 工
14
钢筋电焊操作
9
钢 筋 工
14
钢筋加工
10
修理、电工
2
机械维修、用电操作
11
卷扬机工
4
砼浇筑
12
油顶工
2
安撤锁口管，顶拔油顶
13
普工
14
其它配合工作
共计

98

2.4 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划
2.4.1 施工机械设备配置
根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备计划详见下表。

主要施工设备（工具）配备

序号
设备（工具）名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
成槽机
金泰SG40
台
2
根据进度安排第2台成槽机进场
2
履带吊（200t）
中联QUY200
台
1

3
履带吊（100t）
三一SCC100
台
1

4
8m3场内短驳车
后八轮
辆
2

5
泥浆净化装置
ZX-100
台
1

6
冲击钻
CJF-25
台
6
处理岩层
7
挖掘机
PC200
台
1

8
空压机
0.3M3
台
3

9
钢筋剥肋车丝机

台
4
接驳器连接用
10
对焊机
DX200
台
2
一台备用
11
电焊机
BX-500
台
10

12
钢筋弯曲机
GW50
台
2

13
钢筋切断机
GJ50A
台
2

14
液压油顶油箱

台
2

15
液压油顶

台
2

16
浇筑机具

套
2

17
特制刷壁器

个
1

18
特制锁口管
1000MM
m
110

19
泥浆泵
15kw
台
2

20
泥浆泵
7.5kw
台
5

21
泥浆泵
3kw
台
5

22
软泥浆管

m
500

2.4.2 主要检测、测量仪器配备计划
主要检测、测量仪器配备计划表
序号
名 称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
台
1
±3mm
2
全站仪
索佳220
台
1

3
钢卷尺
50m
把
2

4
测 绳
50m
根
50

5
坍落度筒

只
1

6
泥浆测试仪

套
1

7
超声波测壁仪

台
1

8
抗压模子
150×150×150
组
6
每组3只
9
抗渗模子

组
2
每组6只
2.5 地下连续墙施工平面布置图
略
2.6 施工用水布置及供应计划
施工现场给水主管路采用Dg50钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个Dg50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。
施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。
在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。
2.7 施工用电布置及供应计划
本工程电力需用量为400KW，现场安装一台630 KW变压器。动力电源从甲方指定电源处（二级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。
3 施工工艺
3.1 地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图见下图。
成槽质量检验
安放锁口管

清刷接头
测 量 放 样
泥浆系统设置
成槽机冲击钻组装
导 墙 制 作
地连墙挖掘、冲击
新鲜泥浆配制
泥浆贮存供应
泥浆复
制再生
土方外运
施 工 准 备
浇灌墙体砼
安放砼导管
顶拔锁口管
回收槽内泥浆
劣化泥浆处理
商品砼供应
吊装、安放钢筋笼
清理沉渣

钢筋笼加工

地下连续墙施工工艺流程图

3.2 测量放线
根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。
3.3 导墙制作
3.3.1 导墙结构
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1050mm，一般控制深度为1.5m，导墙必须插入原状土20cm以上，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C20（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。施工完成后的导墙见下图。

3.3.2 导墙施工允许偏差
导墙施工允许偏差表
序号
项 目
单 位
允 许 偏 差
1
内墙面与纵轴线平行度
mm
±10
2
导墙内墙面垂直度
%
＜0.5
3
内外导墙间距的净距差值
mm
±10
4
顶面平整度
mm
±10
3.3.3 导墙施工方法
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。
立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.2m。
回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。
施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
3.3.4 转角处导墙处理
本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。
3.4 泥浆工艺
3.4.1 泥浆系统施工工艺详见流程图。

劣化泥浆
施工槽段
回收槽内泥浆
沉淀池分离泥浆

泥浆净化装置
调整泥浆的指标
劣化泥浆废弃
循环泥浆贮存

新鲜泥浆贮存
新鲜泥浆配置

泥浆系统工艺流程图

3.4.2 泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表。
成槽护壁泥浆性能指标要求
泥浆性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04~1.11
1.06~1.15
＜1.15
＜1.2
＞1.3
＞1.35
泥浆比重计
粘度（s）
20~25
25~35
＜25
＜35
＞50
＞60
500ml/700ml漏斗法
含砂率（%）
＜4
＜7
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
＞8
＞8
＞14
＞14
PH试纸
胶体率
＞ 95%

重杯法
失水量
30ml / 30min

失水量仪
泥皮厚度
1～30ml / 30min

失水量仪
静切力 1 min
10min
2～3N / m2
5～10 N/m2

静切力计
稳定性
30g / mm2

稳定性筒
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
3.4.3 泥浆配制
泥浆配制工艺流程见下图。

泥浆配制流程图
原料试验
称量投料
混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
溶胀24小时后备用
膨润土加水冲抖
5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟

3.4.4 泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
根据现场实际情况，共用一个泥浆池，计划本场地共设置1个泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：
Qmax＝n×V×K；
Qmax：泥浆池最大容量；
n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5；
V：单元槽段的最大挖土量（常规1m厚49m深6m宽），最大按V＝294m3；
K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.3；
故竹叶山地下连续墙工程的泥浆池最大需要容积为573m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为50m3的废浆池。

3.4.5 泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3.4.6 泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3.4.7 劣化泥浆处理
采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。
3.4.8 泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应少于1.3，含砂率不大于8％，粘度不大于28s。
3.5 成槽施工
一、未入岩地下连续墙成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。

地下连续墙主要施工工序图1
二、入岩地下连续墙（8号线）成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。

地下连续墙主要施工工序图2
3.5.1槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。
3.5.2 槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
3.5.3 槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
①成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/200的结果数值。
②成槽挖土冲击顺序的确定
一、未入岩地下连续墙
单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图。

地下连续墙单元槽段成槽顺序图
先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。
二、入岩地下连续墙（8号线）
上部土层的开挖顺序同未入岩地下连续墙的开挖顺序。
下部岩层的冲击顺序示意图见下图，间隔施工，先冲击奇数孔位，后冲击偶数孔位，最后冲击孔位间的棱角部分。待棱角部位冲孔完毕，即开始用方锤洗槽。

③成槽
挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
成槽机开挖示意图见下左图；冲击钻冲击示意图如下右图。
冲击钻最后洗槽用的方锤示意见右图：
④槽段土方外运
每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑤槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑥槽段检验
a.槽段检验的内容
槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。
b.槽段检验的工具及方法
槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。
3.5.4 导墙拐角部位两端部位处理
挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
3.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换
①沉淀法－一次清孔
清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束２小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
②正循环清孔－导管法泥浆置换
如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。

3.5.6 刷壁
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。

3.6 地下连续墙接头的处理
地下连续墙的接头形式的选择和处理对基坑开挖后是否渗漏水有着非常大的联系。
3.6.1 地下连续墙刚性接头的处理和特制接头箱的吊放
地下连续墙刚性接头工字钢大样见下图：

工字钢接头安装和接头箱下放示意图如下图所示：

⑴　吊装接头箱使用履带吊。
⑵　接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。拼装如上右图所示：
⑶　工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下30～50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填砂，防止倾斜。
3.7 钢筋笼制作和吊放
3.7.1 钢筋笼加工平台

根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼加工平台采用8＃槽钢搭设，搭设的平台尺寸为6m×34m。

根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
3.7.2 钢筋笼制作
钢筋笼采用整幅成型整体起吊（33米）和分二段分别起吊在槽段上对接（49米）二种，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度，又不影响起吊。
钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋采用电焊连接，桁架筋和主筋采用机械接头连接方式，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
主筋连接采用闪光对焊连接方式。
钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求：
地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表
序
项 目 名 称
单位
允 许 偏 差
1
主筋间距
mm
±10
2
箍筋间距
mm
±20
3
笼厚度（槽宽方向）
mm
±10
4
笼宽度（槽长方向）
mm
±20
5
笼长度（深度方向）
mm
±50
6
加强桁架间距
mm
±30
7
预埋件中心位置
mm
±10
3.7.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固
Ⅰ、吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，一般钢筋笼起吊吊点选用φ28mm圆钢， “L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，吊点处设置，且每5m设置一档。钢筋笼最上部第一根水平筋用二级钢φ28mm进行加固。
为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。

Ⅱ、导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于2m。
Ⅲ、钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固详图及示意图如下。

3.7.4 钢筋笼保护层设置
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列垫块竖向间距按设计图纸要求，图纸无要求时按4m设置。

3.7.5土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设
第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装土压力计和监测管。

3.7.6 钢筋笼吊放
Ⅰ、吊点的确定：
根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。

Ⅱ、吊车选择：
使用1台200t和1台100t履带吊。
Ⅲ、吊装过程：
钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前四个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后四个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

Ⅳ、注意事项：
①作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。
②吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
③严格执行“十不吊”作业规程。
④由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。
⑤主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。
3.8 混凝土灌注
⑴本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm～220mm。
⑵在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。
⑶混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。
⑷在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。
每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（《地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999》）。

3.9 锁口管顶拔
锁口管要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后4～5h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：
（1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。
（2）浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至终凝后完全拔出。
（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
（4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

3.10 墙趾注浆
3.10.1 预留注浆管
根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设两根注浆管，注浆管采用直径为φ25（1寸）mm、壁厚3.25mm的Q235钢管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花杆形式（详见右图），该部分用封箱带包住。
注浆管和钢筋笼桁架绑扎在一块，注浆管处于钢筋笼的厚度方向上的中间位置，在钢筋笼上的定位情况如下图所示：

3.10.2 注浆要求与参数：
注浆压力 0.25～0.35 Mpa，单根注浆量一般为2m3，可根据注浆压力做适当调整，注浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，配合比中水泥：粉煤灰：水＝1：0.8：1.2。
3.10.3 试注浆：
注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为正常注浆时的调整依据。
注浆用设备如下图所示：

3.10.4 正常注浆：
根据试注浆的记录，及时分析并调整注浆压力和注浆量，进行注浆。
注浆时采用压力和注浆量三控，即注浆压力未达到0.35MPa，注浆量已达2.0m3；或注浆压力已达0.35MPa，注浆量未达到2.0m3；或发现地下连续墙墙顶上抬超过10mm时，均可停止注浆。若出现浆液已冒出地面也可停止注浆。
3.11 地下连续墙渗漏修复方案
3.11.1 主要堵漏防水材料性能
（1） 化学灌浆材料（TZS）
材料性质：TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和ZS型三羟基水溶性聚醚经化学合成反应后形成端基含有过量游离异氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性