华晋公司沙曲矿三年滚动规划.docx

华晋焦煤沙曲矿瓦斯治理规划
及
2013—2015年滚动计划

沙曲矿
二零一三年五月

华晋焦煤沙曲矿瓦斯治理规划
我的观点

1、说明具体“沙曲模式"，要有“沙曲理念、格言”，摸清“沙曲瓦斯赋存”规律。
2、实行“区域划分、区域治理、重点突出、分级管理”，释放产能提高单产、单进。
3、充实开拓、准备、回采煤量内涵，把保护层煤量、被保护层煤量、抽采达标煤量，归口管理、分项考核。
4、对沙曲瓦斯治理措施、效果进行分析评价，解决瓦斯治理工程滞后造成衔接紧张问题。确定三年内抽、掘、采平衡模式。
5、明确沙曲煤层瓦斯参数、突出指标参数、抽采达标参数测定标准规定，夯实基础。
6、通风能力、抽采能力核定情况。抽采装备、钻机、仪器仪表评价分析。
7、根据目前煤炭市场状况，应对瓦斯治理投入、产出、效益进行客观的分析评价。
8、尽可能不用淮南的观点要用沙曲的观点。
问题：
1、6#煤层井田全境内均有突出危险性，6#煤厚度在矿井北翼小于0.3m，南翼大于0.8m，底抽巷跟6#煤层施工时，南翼必须采取措施消突后方准进行。
同样南翼4#煤层是否 必须采取措施消突后方准进行？

第一章　矿井概况及现状
一、矿井基本情况
沙曲矿是华晋焦煤有限责任公司在离柳矿区开发建设的第一对矿井，1994年12月开工建设,2004年11月8日通过国家发改委正式验收后投产，矿井设计能力300万吨/年。
2012年确定建设国家级瓦斯治理示范矿井，目前正实施“一矿变两矿”改扩建工程，以北川河为界，北翼为沙曲一矿，南翼为沙曲二矿，计划于2013年底完成“一矿变两矿”工程。
二、矿井地质及煤层赋存情况
井田走向长22km，倾斜宽4.5～8km，面积 138.35km2，地质储量22.52亿吨，可采储量12.76亿吨。井田为一缓倾斜的单斜构造，地层走向自北向南由南北向渐变为北西向，倾向由西渐变为南西，地层倾角平缓，一般为3°～7°。井田地形总趋势是东高西低，南高北低，地表一般标高为800～900m，最高点高程为1149.39m，最低点标高为740.00m。
井田内主要含煤地层为山西组和太原组，山西组可采煤层有2#、3#、4#、5#煤，太原组有6#、8#、9#、10#煤。各煤层参数见表2。
南翼3#煤平均厚度1.1m，4#煤平均厚度2.8m，5#煤平均厚度2.5m。3#煤距4#煤：南翼东部区域，层间距由西向东逐渐变小（从11m至1m左右），南翼西部区域层间距由东向西逐渐增大（从10m至16m左右）。
北翼2#煤平均厚度1.1m，3#煤与4#煤合并，平均厚度4.1ｍ，5#煤厚度2.８m。2#煤距3+4#煤层间距：东部区域11ｍ左右，西部区域14m左右；4#煤距5#煤5.5m左右。

表2 可采煤层特征参数
含煤地层
煤层
煤层厚度（m）
层间距（m）
顶底板岩性描述
山
西
组
2
0.25-2.20
0.89
1.01-23.92
10.34
顶板：砂质泥岩、泥岩；
底板：砂质泥岩、粉砂岩。
3
0.40-1.50
1.05
顶板：粉砂岩、砂质泥岩；
底板：砂质泥岩、粉砂岩。
0-16.99
6.16
4
0.84-6.05
2.98
顶板：中～细砂岩、砂质泥岩、泥岩；
底板：砂质泥岩和粗碎屑岩。
1.80-9.74
5.56
5
0.10-5.04
2.73
顶板：泥岩及少量中～细砂岩；
底板：粉砂岩、泥岩。
11.56-31.82
16.88
太
原
组
6
0.10-1.66
0.81
顶板：石灰岩；

底板：泥岩或粉砂岩。
17.39-37.58
27.73
8
0.79-9.33
3.91
顶板：石灰岩；
底板：泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩，少量为中～细砂岩。
0-12.48
1.32
9
0.18-3.12
1.30
顶板：泥岩、炭质泥岩、粉砂岩；
底板：泥岩、砂质泥岩。
0-22.50
9.43
10
0.18-5.38
1.66
顶板：中～细砂岩、砂质泥岩；
底板：炭质泥岩、铝质泥岩。
三、矿井瓦斯情况
2005年煤科总院抚顺分院鉴定4#煤为突出煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。2012年矿井瓦斯等级鉴定中：矿井绝对瓦斯涌出量422.28m3/min，相对瓦斯涌出量81.84m3/t,是我国目前单井口瓦斯涌出量最大的矿井之一。煤层瓦斯含量整体呈南高北低、西高东低的趋势。各煤层突出危险性、自燃倾向性及瓦斯基础参数等见表3、表4。

表3 各煤层鉴定情况表
煤层编号
2#
3#
4#
5#
6#
自燃倾向
II类
II类
III类
II类
II*类
爆炸危险
有
有
有
有
有
突出鉴定
+430m水平以上无突出危险，+430水平以下未鉴定
+420m水平以上无突出危险，+420水平以下未鉴定
有突出危险
有突出危险
有突出危险

表4 煤层瓦斯基础参数表
煤层编号
瓦斯
压力
(MPa)
瓦斯含量
(m3/t·f)
残 存
瓦斯量
(m3/t·f)
煤 层
透气性系数
λ(m2/MPa2·d)
钻孔瓦斯流
量衰减系数
α(d-1)
百米钻孔极限
自然瓦斯流量
Qj (m3)
2#
0.92
7.9～13.19
3.41
2.12～2.17
0.033～0.038
20156～21499
3#
1.08
7.72～24.88
3.50
1.78～1.89
0.040～0.042
26574～27895
4#
1.50
7.32～17.82
3.54

3.524～3.785

0.024～0.028/0.026

30342～31200/30000

5#
1.40
4.45～17.88
3.64
1.99～2.23
0.037～0.038
24557～26874
6#
1.70
10.15
3.70
2.87～2.99
0.041～0.043
26667～27103

四、矿井瓦斯综合治理机构及人员配备情况
沙曲矿成立以矿长为组长，矿总工程师、通风副矿长为常务副组长，各专业分管矿长为副组长，各专业副总、部门正职为成员的领导组，以通风科、抽采公司、防突科“一通三防”部门人员为办公室成员的瓦斯综合治理管理机构。
通风科主要负责全矿的通风系统管理、瓦斯管理、通风设施构筑、防灭火、防尘、监测监控等日常管理工作；负责编制“一通三防”安全技术措施，组织全矿井每旬、月、季的“一通三防”隐患排查，负责瓦斯治理钻孔的设计工作。下设瓦斯一队、瓦斯二队、通风队、监控队、技术组、测风组、安监站和调度室。目前在册人数329人，其中安全管理人员13人（科级管理人员4人，队级管理人员9人），技术员7人，专职瓦检员131人。
抽采公司主要负责矿井气源钻孔及本煤层钻孔的设计工作，并负责所有钻孔的施工、封孔、连孔工作，负责抽采系统、抽采泵站的管理、维护工作。下设钻机一队、钻机二队、钻机三队、抽放队、技术
组、电焊组、配件组、钻孔验收组和调度室。目前在册人数382人，其中：安全管理人员14人（科级管理人员5人，队级管理人员9人），技术员7人，专职打钻工181人。
防突科主要负责矿井两个“四位一体”综合防突措施的执行落实，负责掘进预抽钻孔的设计及钻孔验收工作，并负责压风自救系统的管理及维护工作。下设防突队、技术组、调度室、钻孔质量验收组。目前在册人数为78人，其中：安全管理人员5人（科级管理人员3人，队级管理人员2人）、技术员4人，专职防突员55人。（“一通三防”机构人员见表6）。

表5 矿井“一通三防”机构人员情况表
机构名称
在册人数
安全管理人员
技术员
大中专及以上学历
初级职称
中级职称
备注
防突科
78
5
4
60
23
3
专职防突员55人
抽采公司
382
14
7
212
91
1
专职打钻工181人
通风科
329
13
7
202
122
1
专职瓦斯员131人
合 计
789
32
18
479
236
5

“一通三防”部门大中专及以上学历人员占在册人数的60.71%，初级职称及以上人数占在册人数的29.91%。

五、采掘部署现状
矿井采用主斜井、副立井混合开拓方式，划分两个水平开采。以三川河自然划分为南、北两翼，两翼均布置了轨道、胶带和回风三条大巷。一水平标高+400m，开采山西组2#、3#、4#、5#煤；二水平标高+200m，开采太原组6#、8#、9#、10#煤。目前为+400m生产水平，主采煤层为4#、5#煤，采区开采顺序为由副立井井底车场向井田南北两翼推进。采用区内前进式布置工作面，回采工作面大多沿大巷两翼呈条带式布置，采用倾向长壁综合机械化后退式一次采全高的采煤方法。
（一）南翼采区生产情况
南翼现有南一、南二、南三、南四4个采区。南一采区4#煤已回采完，5#煤仅剩1个回采面（15102）和1个准备面（15105）；南二采区4#煤已回采完，5#煤仅剩一个回采面（15202）；南三采区4#煤刚形成1个备用面（14301），另1个4#煤工作面（14302）正在准备；南四采区计划开采3#煤保护层，解放4#、5#主采煤层。
瓦斯治理工程：南三采区已布置3条底抽巷即14301预抽巷和南翼1#、2#底抽巷。其中：14301预抽巷和南翼1#底抽巷已构成全负压通风系统、南翼2#底抽巷已施工到位，正在施工联络巷（270m）与南翼1#底抽巷贯通。
（二）北翼采区生产情况
北翼现有北一、北二、北三3个采区。北一采区4#煤剩两个面（24104、24105），5#煤有1个回采面（25102）和3个准备面（25103、25104、25105）；北二采区开采2#煤层保护层，2#煤保护层工作面计划布置8个面：现有1个回采面（22201）和1个备用面（22202），正在准备2个面（22203、22204）；4#煤除24208准备面外，其余均在被保护范围内；北三采区4#煤已形成1个备用面（24305），剩余3个准备面（24306、24307、24308），其余区域为村庄压煤，5#煤未动。
六、矿井通风系统现状
矿井采用抽出式通风方式。现有井筒11个，其中7个进风井，4个回风井，总进风量为44558m3/min，总回风量为45149m3/min。1#回风斜井主要担负南一和南二采区回风；白家坡回风立井主要担负白家坡区域及南三采区回风；高家山回风立井主要担负高家山区域、24306及以南工作面回风；下龙花垣回风立井主要担负下龙华垣区域、24208及以北工作面回风。（各风井参数及风量见表7）
表6 各井筒风量及主要扇风机参数表
风井名称
主扇型号
主扇负压pa
电机功率KW
风量
m3/min
叶片角度
1#回风斜井
GAF25.1-12.6-1
2480
1000
9048
+5
白家坡回风立井
FBCDE-8-N032
2577
2000
13613
-3
高家山回风立井
GAF31.6-16.8-1
2430
1600
10900
-2
下龙花垣回风立井
GAF33.5-20-1
2920
2000
11588
-5
2#进风斜井

5696

2#主斜井

3220

1#主斜井

1012

白家坡进风立井

7274

副立井

9476

下龙花垣进风立井

8847

高家山进风立井

9033

七、矿井抽采系统情况
（一）抽采系统
矿井现有三个地面瓦斯抽采泵站，其中南翼1#泵站安装两台CBF410A—2BV3型真空泵（一用一备）；南翼2#泵站安装有三台2BEC-72型真空泵（两用一备）。北翼泵站安装两台2BEC-72型真空泵（一用
一备）；四台2BEC-67A型真空泵（二用二备）。全矿总额定抽采能力为2650 m3/min，两翼均实现了高、低浓瓦斯分源抽采并利用。南北翼各铺设瓦斯抽采主管路三趟，全长共27950m。（抽采泵站及管路配备情况见表8）
2012年沙曲矿瓦斯抽采量1.26亿m3（标况），抽采率66.66%；钻孔进尺42.04万m，其中区域预抽钻孔15.64万m。瓦斯利用方面，2012年瓦斯利用量4087.04万m3，瓦斯利用率32.51%。
表7沙曲矿瓦斯抽采泵装备情况表
泵站
型号
数量(台)
额定抽采量（m3/min）
使用情况
电机功率（KW）
主管路直径（mm）
主管路
长度（m）
备注
北翼瓦斯泵站
2BEC-67A
4
350
二用二备
450
450
4100
低浓
2BEC-72
2
600

一用
一备
900
630
两路各3700
高低浓各一路
800
两路各2400
南翼1#瓦斯泵站
CBF410A-2BV3
2
150
一用一备
185
320
2250
低浓
南翼2#瓦斯泵站
2BEC-72
3
600
两用一备
900
630
两路各3700
高低浓各一路
800
两路各2000
合计

11
2650

27950

（二）钻机设备
矿井各类型号可使用的钻机共有41台，使用36台，检修5台。其中：主要有国产ZDY-4000L型全液压钻机9台、国产ZDY-4000LD型定向钻机2台、国产ZDY-4000LP（可旋转）型全液压钻机2台、国产ZDY-3200L型全液压钻机4台、国产ZDY-1200L型全液压钻机3
台、国产ZYG-150型钻机13台、澳大利亚VLD-1000型定向钻机4台、德国DDR-1200型钻机2台，德国ADR-250型钻机2台。

八、矿井两个“四位一体”综合防突措施执行情况
沙曲矿所有煤层严格按照两个“四位一体”综合防突措施进行管理，落实“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的防突理念，采掘工作面进行采掘活动前，均编制专项防突设计及措施。
（一）区域“四位一体”综合防突措施执行情况
1.区域突出危险性预测：2005年煤炭科学研究总院抚顺分院进行煤层突出危险性鉴定。结果如下:井田范围内北翼2#煤+430m水平以下、南翼3#煤+420m水平以下有突出危险，井田范围内4#、5#、6#有突出危险。
2.区域防突措施：根据各煤层的赋存情况，具备保护层开采条件的，优先采取开采保护层（如：北二采区开采2#煤保护层）；不具备保护层开采条件的，采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施（如北三采区利用24305回风巷施工顺层长钻孔对24306工作面进行递进式区域预抽，24307工作面试验使用地面井水平多分支对接钻孔井下区域预抽）；南三采区利用底抽巷施工穿层钻孔进行煤巷条带区域预抽掩护突出煤层巷道掘进，然后施工穿层孔进行大面积区域预抽或在工作面巷道内施工顺层孔进行预抽消突（如14302工作面等）。
3.区域措施效果检验：依据残余瓦斯含量测定进行区域措施效果检验。
4.区域验证：采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1值、S值）进行区域验证。
（二）局部“四位一体”综合防突措施
1.工作面突出危险性预测：经预测无突出危险时，在执行安全措施后进行正常作业；经预测有突出危险时，采取局部综合防突措施。
2.工作面防突措施：采取补打预抽钻孔或瓦斯释放钻孔。
3.工作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1值、S值）对工作面防突措施进行效果检验。
4.安全防护措施：采取了设置避难硐室、压风自救、反向风门等设施，严格执行远距离爆破距离不小于300m、携带隔离式自救器等多项安全防护措施。
九、矿井防灭火情况
根据煤炭科学研究总院抚顺分院做的《煤炭自燃倾向鉴定报告》， 4#煤为不易自燃煤层，2#、3#、5#、6#煤为II级自燃煤层。矿井建有JSG一8型井下火灾气体束管采样监测系统， 2#、5#自燃煤层回采工作面采取喷洒阻化剂措施，每旬对采空区进行人工采气化验分析，每半年采气送有资质单位进行化验分析。
十、综合防尘情况
井下消防洒水水源取自三川河深层奥灰水，分三处进入井下。第一处由主斜井井口处300m3水池采用10寸管路沿主斜井向井下供水。在主斜井井底绕道分叉后以8寸管路分别沿南轨和北轨大巷向南北翼进行供水。轨道巷、胶带巷和回风巷管路沿线均按50m间距设置了2寸管路分支供大巷洒水灭尘，并在各采区口处设置了4寸或6寸的管路分支，作为采区的供水水源；第二处由2#斜井井口处100 m3水池采用6寸管沿2#斜井向井下供水，供轨道上山和2#斜井使用；第三处由副立井井口处600 m3水池采用8寸管向井下供水，在副立井北绕道与轨道大巷主水管接通，在副立井井底安有一个主阀门，平时处于关闭状态，该趟管路平时处于关闭备用状态。工作面轨道巷、胶带巷、回风巷各布置一趟水管，每50m安设一个三通和阀门。
十一、安全监控系统情况
矿井目前使用KJ95N型煤矿安全监控系统。该系统于1999年10月份开始在沙曲矿运行。2010年6月对安全监控系统实施了环网改造。2011年10月升级为NET版KJ95N安全监控系统，实现了监控数据的实时共享功能并与华晋公司、山西焦煤集团瓦斯数据上传联网。矿井共配备分站、传感器、断电仪等647台，使用487台；配备便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳检测报警仪、瓦斯一氧化碳两用仪、多种气体检测仪、光学瓦斯检测仪等845台，使用679台；配备自救器5000台，使用3500台。
瓦斯抽采在线监测:目前共装备监测装置21套，其中地面抽采泵站使用7套，井下主要管路及分支管路使用14套，矿井基本实现了瓦斯抽采系统的自动监测。

十二、矿井其他系统情况
（一）供电系统
目前，矿井地面建有110KV变电站一座，35KV变电站一座，10KV变电站5座。井下建有10KV变电所9个。全年最大负荷24000KVA,保安负荷18000KVA，目前各个变电站（所）的主变容量、开关容量和线路规格能够满足实际供电需要。
（二）煤炭运输系统
井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式。
1.北翼运煤系统为：工作面顺槽皮带-北胶皮带→北翼井底煤仓→1#主斜井强力皮带→地面煤仓→沙曲选煤厂
2.南翼运煤系统为：工作面顺槽皮带-采区集中皮带→采区煤仓→南胶皮带→煤仓→2#主斜井强力皮带→地面煤仓→沙曲选煤厂
（三）井下辅助运输系统
目前，沙曲矿井下材料、矸石、人员通过轨道大巷运输，采用蓄电机车牵引矿车的方式。轨道大巷进入采区及生产工作面后，采用无极绳绞车或调度绞车的运输方式。下一步矿井综采工作面辅助运输将全部实现无极绳绞车，掘进工作面将逐步引进单轨吊。
十三、一矿变两矿后的主要系统情况
根据矿井改建工程安排，至2013年底以三川河为界，北翼为沙曲一矿，南翼为沙曲二矿。建成后的瓦斯治理的主要系统：通风系统、抽采系统变化如下。
（一）通风系统
沙曲一矿有6个井筒，4个进风井、2个回风井；沙曲二矿有5个井筒，3个进风井、2个回风井。（各风井情况见表9）
表8 沙曲一矿、二矿各风井情况表
矿井名称
风井名称
主扇型号
电机功率KW
备注
沙曲
一矿
高家山回风立井
GAF31.6-16.8-1
1600
回风井
下龙花垣回风立井
GAF33.5-20-1
2000
副立井

进风井
下龙花垣进风立井

高家山进风立井

1#主斜井

沙曲
二矿
1#回风斜井
GAF25.1-12.6-1
1000
回风井
白家坡回风立井
FBCDE-8-N032
2000
2#进风斜井

进风井
2#主斜井

白家坡进风立井

（二）抽采系统
根据沙曲矿瓦斯治理示范矿井建设规划，2013年底高家山瓦斯泵站和白家坡瓦斯泵站建成。届时，沙曲一矿将有2个瓦斯泵站即北翼瓦斯泵站和高家山瓦斯泵站，额定抽采能力将达到2900m3/min；沙曲二矿将有3个瓦斯泵站，分别为1#瓦斯泵站、2#瓦斯泵站和白家坡瓦斯泵站，额定抽采能力将达到2950m3/min。（各泵站情况见表10）

表9 沙曲一矿、二矿瓦斯泵站装备情况表

单位
泵站
型号
数量(台)
额定抽采能力（m3/min）
使用情况
电机功率（KW）
沙曲
一矿
北翼瓦斯泵站
2BEC-67A
4
350
二用二备
450
2BEC-72
2
600
一用一备
900
高家山瓦斯泵站
2BEC-87
4
800
二用二备
1000
合 计
10
2900

沙曲
二矿
1#瓦斯泵站
CBF410A-2BV3
2
150
一用一备
185
2#瓦斯泵站
2BEC-72
3
600
两用一备
900
白家坡瓦斯泵站
2BEC-87
4
800
二用二备
1000
合 计
9
2950

第二章 矿井瓦斯防治形势
一、矿井资源状况：
（一）煤层地质
1、井田走向长，开采面积广，煤层和瓦斯储量大，煤炭开采抽采瓦斯任务艰巨。
井田走向长22km，倾斜宽4.5～8km，面积 138.35km2，地质储量22.52亿吨，可采储量12.76亿吨。按照地勘时期的资料，各煤层平均瓦斯含量10m3/t，瓦斯地质储量达到225亿m3，煤炭开采时，抽采瓦斯的任务极其艰巨。
2、井田构造影响瓦斯赋存，瓦斯依地层由浅到深逐步增大。
井田为一缓倾斜的单斜构造，地层走向自北向南由南北向渐变为北西向，倾向由西渐变为南西，煤层走向在对应的三川河附近变化较为强烈，形成了矿井南北两翼煤层走向和倾向上的差异。地层倾角平缓，一般为3°～7°。井田地层总趋势是东高西低，北高南低， 瓦斯含量依地层由浅到深有逐步增大的趋势，矿井北翼低于南翼，东部区域低于西部区域。（附实测瓦斯参数表及瓦斯地质图）
表10 现场实测各煤层瓦斯压力与含量情况汇总表
煤层
地点
见煤
标高
瓦斯含量
（m3/t.daf）
瓦斯压力（MPa）
2#
24207轨道巷
+440
6.24
0.40
14203内错尾巷
+435
7.08
0.45
3#
14301胶带巷
+439
5.69
0.40
+420
7.48
0.60
南回大巷
+446
7.14
0.56
4#
北二2#底抽巷
+412
12.97
1.68
南翼2#底抽巷
+448
13.76
2.12
5#
北翼回风井
+443
12.23
2.4
南翼进风井
+412
12.46
2.7
南翼14205底风桥
+410
8.43
1.0

3、煤层赋存客观上制约着瓦斯治理，矿井南北翼及东西部区域必须采用不同的瓦斯治理方法。
井田内主要含煤地层为山西组和太原组，山西组可采煤层有2#、3#、4#、5#煤，太原组有6#、8#、9#、10#煤。
南翼3#煤平均厚度1.1m，4#煤平均厚度2.8m，5#煤平均厚度2.5m。3#煤距4#煤：南翼东部区域，层间距由西向东逐渐变小（从11m至1m左右），南翼西部区域层间距由东向西逐渐增大（从10m至16m左右）。
北翼2#煤平均厚度1.1m，3#煤与4#煤合并，平均厚度4.1ｍ，5#煤厚度2.８m。2#煤距3+4#煤层间距：东部区域11ｍ左右，西部区域14m左右；4#煤距5#煤5.5m左右。
由于2#、3#煤层与下覆4#煤层的间距在不同区域存在变化与差异，因而决定了矿井不同区域瓦斯治理的特点，矿井西部区域应坚持开采2#、3#煤层保护层解放下覆4#、5#主采煤层作为区域瓦斯治理的首选方略；而东部区域则以各种形式的钻孔预抽作为区域治理瓦斯的方式方法，实施瓦斯治理由单一煤层向煤层群治理转变，并对开采段煤层群瓦斯要做到一次性治理到位。
（附典型的柱状图及3#煤与4#煤层合并区域图）
（二）瓦斯赋存：
2005年煤科总院抚顺分院鉴定4#煤为突出煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
各煤层鉴定情况表
煤层编号
2#
3#
4#
5#
6#
自燃倾向
II类
II类
III类
II类
II*类
爆炸危险
有
有
有
有
有
突出鉴定
+430m水平以上无突出危险，+430水平以下未鉴定
+420m水平以上无突出危险，+420水平以下未鉴定
有突出危险
有突出危险
有突出危险
矿井南北翼大巷基本沿5#煤层+420m等高线东边布置，仅在三川河流域附近，因煤层走向剧烈变化，大巷仅在25102工作面以南至三川河间一段位于5#煤层+420m等高线西边，由于2#、3#煤层与5#煤平均间距分别为25m和14m，在目前开拓区域内，大巷以东2#煤均在+430m标高以上，3#煤均在+420m标高以上。大巷东部区域2#、3#煤层不具有突出危险，煤层群开采时，只需抽采治理这两层煤的瓦斯即可。4#、5#、6#煤层井田全境内均有突出危险性，6#煤厚度在矿井北翼小于0.3m，南翼大于0.8m，底抽巷跟6#煤层施工时，南翼必须采取措施消突后方准进行。
二、瓦斯治理工作体系：
（一）开拓布局、开采程序：
1、开拓布局： 矿井采用主斜井、副立井混合开拓方式，划分两个水平开采。以三川河自然划分为南、北两翼，两翼均布置了轨道、胶带和回风三条大巷。矿井分水平分组开采煤层群。一水平标高+400m，开采山西组2#、3#、4#、5#煤；二水平标高+200m，开采太原组6#、8#、9#、10#煤。目前+400m为生产水平，主采煤层为4#、5#煤。煤层群开采时，易于做到对组内临近层进行瓦斯治理，并能实现各煤层一次性瓦斯治理到位。
2、开采程序：采区开采顺序为由副立井井底车场向井田南北两翼推进，采用区内前进式布置工作面。2、3、4、5#煤层为近距离煤层，开采必须由上向下逐层进行。在井田西部区域，可以首采2#、3#煤层，在东部区域，首采4#或3+4#煤层，通过开采上部煤层，消除下覆煤层突出危险和有效降低瓦斯含量。
（二）矿井通风：
1、矿井通风：矿井采用抽出式通风方式，现有井筒11个，其中7个进风井，4个回风井，总进风量为44558m3/min，总回风量为45149m3/min，实行分区域通风，在回风大巷内构筑隔风墙，并根据需要动态调整位置。各用风地点风量满足要求、风流保持稳定，利于瓦斯治理。
2、工作面通风：井田西部区域开采保护层工作面采用两面三巷、沿空留巷“Y”型通风；井田内未经保护层开采的4#煤层工作面采用一面三巷、沿空留巷“Y”型通风，通过合理选用工作面的通风方式，使风流流场有利于瓦斯的治理和控制。24207大采高工作面如不采用“Y“型通风方式，则无法控制好瓦斯，实现回采瓦斯零超限。
（三）瓦斯抽采：
井下抽采
1、抽采泵能力：目前装机能力2650m3/min，以2014年计划产量400万吨、相对瓦斯涌出量100.6m3/t、矿井抽采率62%，平均抽采浓度40%作为计算基础，设计抽采量应为1187m3/min（混合量），按照淮南的经验，抽采泵有效抽采能力仅为额定能力的40%左右，故需要装机能力不得低于2967m3/min，抽采扩能必须抓紧进行。
2、钻机装备：沙曲矿拥有41台各种内型的钻机，性能优越，尤其是4台澳大利亚千米定向钻机和4台德国钻机的使用，给钻孔施工提供了巨大的技术支撑。但矿井缺少施工大角度钻孔的钻机，导致底抽巷穿层钻孔有效利用率降低，经济上不尽合理。
在当前的形势下，矿井抽采能力满足生产需要，瓦斯抽采系统从抽采设计、管材、安装、验收及使用全过程实现标准化管理。矿井在区域预抽降低煤层瓦斯含量并消除突出危险后进行采掘活动；采煤工作面通过采前顺层钻孔预抽、边采边抽等其他局部治理措施，实现了抽采达标，保证了工作面在合理地配风条件下瓦斯不超限。
地面抽采
截止2012年年底，矿井南翼施工直井148口、防突井12口，矿井北翼施工水平多分支井5口。对抽采统计分析，预计直井单井抽采量可达1000m3/d，水平多分支井单井抽采量可达15000m3/d。地面井抽采实践为未来瓦斯治理开辟了新途径，为三区联动提供了坚实的技术支撑。但地面采气与井下采矿资源重叠，两权分置，地面钻井布置不规范时，难以协调统一，大大降低治理瓦斯的效果。同时，地面井抽采增透技术、抽采效果及消突效果考察技术还需研究，以便地面钻井抽采消突降瓦斯的措施能够广泛地得到应用。
（四）监测监控:
沙曲矿环网kJ95N型安全监控系统，按照AQ标准的要求对各地点进行监控，并实时向华晋、山西焦煤公司传递数据。抽采泵站各系统和井下抽采主管路均安装了瓦斯在线监测装置，能够实时掌握瓦斯抽采的动态变化，并考察目标区域或目标钻孔的瓦斯抽采效果。一矿变两矿后，对现有的安全监控系统进行改造，形成两套独立的运行系统并与公司联网，做到技改工程适应瓦斯防治的需要。
（五）现场管理
目前，沙曲矿瓦斯治理机构完善，公司及矿建立健全了以行政负责人负总责的瓦斯治理责任体系和以总工程师为首的技术管理体系，配备了两级机构专职通风副总工程师、专职地质副总工程师，协助总工程师开展瓦斯治理技术管理工作；沙曲矿还组建了防突专门机构和打钻、抽采专业化队伍；“一通三防”人员充足。
沙曲矿编制了各层级各工种岗位责任制，明确各岗位职责；制定了“一通三防”专业各项管理制度和奖罚细则，并要求依据瓦斯治理形势的变化不断补充、修改和完善。
三、瓦斯治理取得的成果
2009年以来，沙曲矿在平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心沙曲项目部的帮助下，认真落实国家和上级有关部门瓦斯治理的一系列规定，践行淮南先进的瓦斯治理理念和治理技术。
1、转变思想观念和瓦斯治理理念，树立了“瓦斯不治，矿无宁日”、“瓦斯超限就是事故”、“治理瓦斯，地质尖兵，岩巷先行”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”、“只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯”等理念；
2、围绕华晋焦煤公司五项瓦斯治本之策，认真组织抓好落实，积极探索，形成了适合华晋沙曲矿的瓦斯治理成套技术。
⑴ 瓦斯抽采技术：
通过实施本煤层抽采、临近层抽采、底抽巷抽采、高位大直径钻孔抽采、顶板走向集群孔抽采、采空区埋管抽采、地面钻孔抽采等多种抽采途径，形成了全方位立体抽采模式。
⑵ 瓦斯防治技术
开始实施保护层开采，首采保护层工作面22201已经推采了1050米，该面即将回采结束；开始施工底抽巷利用穿层钻孔区域预抽或卸压抽采煤层瓦斯，南翼1#底抽巷已经施工钻孔区域预抽煤巷条带掩护突出煤层巷道掘进；积极兴建高家山、白家坡抽采泵站，实施抽采扩能工程；立体抽采、多措并举，地面直井抽采大面积铺开，尤其是“地面多分支水平井与煤矿井下钻孔对接预抽煤层瓦斯技术研究”取得可喜成果，并向国家专利局申请发明专利；改变工作面通风方式，变“U+L”型通风为沿空留巷“Y”型通风，向有利于瓦斯治理的方向转变，24207大采高工作面沿空留巷创造了国内外之最。
⑶巷道支护技术
煤巷锚杆支护实现了由“三小”型向高强型转变、由小托板及梯形圆钢锚条向加宽加厚型托板及“w”钢带转变，为沿空留巷“Y”型通风创造了条件。
3、产量逐年提高，瓦斯超限大幅下降。产量由2008年的 万吨逐年上升至2012年 万吨并达产，而瓦斯却由2008年的1648次下降到2012年的5次，消灭了采掘活动过程中瓦斯高值超限。
四、存在的问题：
（一）技术问题：
1、煤层瓦斯基础参数实测资料较少，技术基础仍然薄弱。瓦斯抽采应用的基础参数千篇一律不科学；进行瓦斯抽采达标评判时，计算结果不能真实反映瓦斯治理的真实效果。
（1）没有严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十四条要求的分地质单元沿煤层走向和倾向布置2个和3个测试点测定煤层原始瓦斯压力、瓦斯含量等参数。
（2）缺少对准备区和规划区两个区域煤体的原始及残余瓦斯压力、瓦斯含量测定和研究；
2、没有对地面多分支水平井与井下钻孔对接区域预抽煤层瓦斯消突效果进行技术研究，无法科学地考察消突范围和科学地确立评价方法。
3、缺少对地面直井运用压裂增透技术抽采瓦斯的研究，不能有效地增大钻井抽采范围和提高抽采效果；
4、未实施保护层开采对被保护层保护范围及效果的考察研究，在开采被保护层时，不能针对性地采取治理瓦斯的措施；
5、技术管理不严格，存在打擦边球现象。如南翼底抽巷及北翼2#煤层掘进未严格执行区域防突措施，存在边抽边掘现象。
6、采场布局设计不尽合理，部分区域下覆煤层巷道外错，回采范围内存在应力集中区，加大了防突的负担。如25301、14402工作面。
（二）管理问题：
1、没有充分认识到保护层开采对瓦斯治理的重要性。保护层工作面回采力度不够，正在回采的22201保护层工作面，自2011年11月份开始回采，至今仅推进1050m，回采面积157500m2，工作面时采时停，没有实现连续开采。因保护层回采难度大、产量低，在其他工作面需要初采衔接时，矿断然停采保护层工作面，安排队伍进入衔接工作面进行初采。这充分暴露了矿对保护层开采重视程度不够，存在着畏难情绪和生产至上的思想观点。
2、没有清楚地认识到底抽巷在瓦斯治理方面的作用。底抽巷工程进展缓慢，底抽巷布置在6#煤中，跟6#煤顶板掘进，月单进平均在50m左右，施工进度慢，不能满足安全生产的需要，也不能充分发挥底抽巷的作用。矿存在着岩巷施工成本高、代价大，尽量回避施工底抽巷的想法，没能认真分析岩巷单进低的原因，未能采取有效的应对策略。
3、未能正确处理好瓦斯治理与高产高效的关系：
在采场布局和采掘安排时，未能坚持在西部区域把开采2#煤或3#煤保护层解放下覆主采4#、5#煤层、在东部区域把开采4#煤层释放5#煤层的产能作为安全生产的发展方向，区域治理缺少主动性，采场空间没能有效打开，局限性很大，掘进工作面单头进尺和回采工作面单面产量均无法提高。突出煤层平均月进尺在180米左右，主采煤层工作面平均月单产在10万吨左右。
4、对瓦斯治理五项指标考核不够：
对五项指标，有计划，有考核，但考核力度不够。尤其是对保护层开采和底抽巷施工，未建立动态分析制度、追查处理制度、重点环节攻关制度、月季验收制度和有效的政策保障及奖惩制度，长期以来，保护层时采时停、底抽巷施工进度缓慢的局面一直没能得到扭转。
五、瓦斯防治形势综述：
从现实状况来看，沙曲矿瓦斯治理机构完善，人员充足，各项管理制度齐全，技术力量雄厚，在近五年的探索中，取得了不菲的成绩，有效控制了瓦斯超限次数，消灭了采掘活动过程中的瓦斯高值超限，杜绝了瓦斯责任事故，形成了瓦斯治理的“沙曲模式“。
但根据分析，沙曲矿在瓦斯治理方面，技术基础仍然薄弱，不少技术问题还没得到解决，制约着瓦斯治理新手段的应用，需要与科研机构及院校合作进行科研攻关，尽快取得突破。
区域治理瓦斯工作仍然处于初级阶段，保护层开采刚刚起步，开采面积小，解放煤量少；底抽巷施工进度慢，还没充分发挥其治理瓦斯的作用；顺煤层钻孔递进式区域预抽形成的达标煤量较少，采场空间没能有效打开，产能没有得到充分释放，矿井产量无法大幅提高。
抽采达标工作虽已开展，通过抽采，煤层瓦斯含量大幅下降，但仍未达到变高瓦斯含量的煤层在低瓦斯状态下开采的效果，采煤工作面瓦斯涌出量依然较大，在被迫变“U+L“型通风为”Y”型通风方式的情况下，才成功解决了上隅角瓦斯超限问题。但“Y”型通风沿空