展厅地下管廊模板安全施工专项方案培训资料.docx

中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目1#展厅地下管廊模板安全施工专项方案

中建二局
第三建筑工程有限公司

2017年7月
目 录
1. 编制依据 1
2.工程概况 1
2.1总体概况表 1
2.2设计概况 1
3、方案选型设计 2
3.1导墙模板设计 2
3.2墙体模板设计 3
3.3楼板模板设计 3
3.4模板体系汇总表 4
4、施工安排和部署 5
4.1 工期要求 5
4.2现场流水段划分 5
4.3劳动组织及职责分工 6
5．施工准备 7
5.1技术准备 7
5.2 现场准备 7
5.3机具准备： 8
5.4劳动力准备 8
5.5材料准备 8
6、施工方法及措施 9
6.1模板现场制作与加工 9
6.2模板安装 9
6.3模板的拆除 10
6.4模板的维护与修理 12
6.5隔离剂的选用及使用注意事项 12
7、架体构造要求 12
7.1顶板模板支架立杆应符合下列规定 12
7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定 13
7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定 13
7.4剪刀撑应符合以下要求： 13
8、质量要求 13
8.1材料标准与检验 13
8.2模板安装检查与验收 15
9、安全文明施工注意事项 16
9.1一般规定 16
9.2模板安装注意事项 17
9.3模板拆除要求 17
9.4模板支架立杆拆除要求 18
9.5普通模板拆除要求 18
9.6文明施工注意事项 19
10、安全应急救援预案 19
10.1应急领导小组及联络电话 19
10.2制定应急措施 19
10.3应急响应 20
10.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 21

1. 编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图、工程变更

2
本工程施工组织设计

3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
7
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
12
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC·3·QESMS·01－2013，版本C

2.工程概况
2.1总体概况表
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目
2
工程地址
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区
3
建设单位
长春高新城市建设投资（集团）有限公司
4
设计单位
中国中元国际有限公司
5
监理单位
长春市忠承工程建设监理有限公司
6
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
2.2设计概况
2.2.1建筑概况

序号
项 目
内 容
1
建筑功能
地上部分包括展览展示、会议、商务、配套服务等功能。地下部分包括地下车库、设备用房等功能
2
建筑特点
大型展览建筑，属于多层公共建筑
3
建筑面积
总建筑面积
134460.95m2
规划占地面积
82049.80m2
地下建筑面积
27183.23m2
地上建筑面积
107277.72m2
4
建筑层数
地上
2层
地下
1层
6
建筑高度
±0.00绝对标高
210.0m
室内外高差
0.10m
地下室底板底标高
-5.6m、-6.0m、-6.3m、-7.0m、、-7.3m、-7.6m、-7.8m
最大基坑深度
-7.8m
建筑总高
28.1m
7
建筑平面
横轴编号
1—50轴
纵轴编号
A—AF轴
横轴轴线距离
441m
纵轴轴线距离
252m
2.2.2管廊结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
±0以下结构形式
剪力墙
2
结构断面尺寸

墙体厚度（mm）
剪力墙
300mm
底板
300mm
顶板
250mm
3、方案选型设计
3.1导墙模板设计
管廊外墙混凝土随底板一同浇筑的高度为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。底板上300mm高导墙模板背楞采用40×80mm木方三道，竖龙骨采用φ48.3×2.8mm双钢管间距500mm。底板侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，短钢管斜撑固定。详见附图1。

附图1 导墙模板
3.2墙体模板设计
管廊外墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板；竖肋采用40×80木方（或方管）间距200mm，横肋采用2Ф48.3钢管间距400mm，穿墙螺杆M14横向间距400mm，采用三接头止水螺杆。详见附图2，计算书详见附件1。

附图2 管廊外墙模板
3.3楼板模板设计
管廊顶板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，模板面板采用15mm覆膜木胶合板模板，主肋采用40*80木方、方钢或者双钢管，次肋采用2Φ48.3双钢管。支撑架立杆横向间距800mm，纵向距离1.2m，横杆步距1.5m。靠墙的立杆距墙边500mm。楼板模板支撑示例图见附图3、4,计算书详见附件2。

附图3 管廊顶板模架

附图4 管廊顶板模架
3.4模板体系汇总表
表3-1模板体系汇总表
序号
施工部位
模板选型
背楞或龙骨
支撑体系
计算书
详细附图
1
基础
底板侧边、导墙
15mm厚覆膜木胶合板
40×80木方、φ48.3×2.8钢管
φ48.3×2.8钢管@1500斜撑加固

附图1

2

墙体
外墙
15mm厚覆膜木胶合板
次龙骨：40×80木方@200；
主龙骨：φ48.3×2.8双钢管@400;
M14对拉螺栓@400，共7道

φ48.3×2.8钢管@1500做斜撑
附件1
附图2
3
顶板
15mm厚覆膜木胶合板
次龙骨：40×80mm双木方@200；
主龙骨：φ48.3×2.8双钢管@1200mm
立杆横距900mm，纵距1200mm；横杆步距1200mm；
附件2
附图3、4
4、施工安排和部署
4.1 工期要求
要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。1#展厅地下管廊施工日期为25天。
4.2现场流水段划分
根据施工总部署，按区段划分为4个施工区，由东西南北四个面组成。分区见下图：

4.3劳动组织及职责分工
表4-1管理层负责人一览表
施工区域
工长
质检员
安全员
技术员
测量员
材料员
生产经理
项目总工
安全总监
项目经理
1#展厅管廊
王鑫洋
窦卫超
杨帆
李泽怀
张强
李春廷
渊泉
张忠浩
单庆林
苏立建
表4-2管理层负责人职责一览表
岗位
职责
工长
在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收
质检
参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收
安全员
负责对架体搭设、拆除进行旁站，对使用期间进行日常巡视、安全监督检查
技术员
负责方案编制及方案交底，并参与验收
测量员
按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测
材料员
按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责
生产经理
负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等
项目总工
组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责
安全总监
负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收
项目经理
全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是现场施工安全第一责任人
表4-3 劳务层负责人及职责表
施工区域
施工队伍
责任人
劳务层负责人职责
1#展厅管廊
金鑫通
杨光
负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任

5．施工准备
5.1技术准备
5.1.1得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
5.1.2技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，每周一下午四点项目召开技术交底会，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。
5.2 现场准备
5.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
5.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
5.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
5.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5.2.5 现场设置两个木工车间，每个施工队一个，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
5.2.6模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。
5.3机具准备：

序号
机械名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25吨
1台

2
平刨
MB-513
2台

3
压刨
MB-105
2台

4
圆盘锯
MJ-105
12台

5
电钻
6-13mm
10把

5.4劳动力准备
工种
1#（金鑫通）
备注
木 工（人）
30

钢筋工（人）
35
辅助模板安装
混凝土工（人）
15

架子工（人）
20

机械工（人）
8

5.5材料准备
由项目技术部提供模板、木方、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划，原则上各施工段范围内自进行配置和周转使用；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
序号
材料名称
规 格
数 量
进场时间
1
15mm厚覆膜模板
2440*1220*15mm
2000m2
2017.7.1
2
钢管
φ48*2.8mm
20t
2017.7.1
3
木脚手板
50mm厚
60m3
2017.7.1
4
扣件

2400个
2017.7.1
5
木方
40*80mm
20m³
2017.7.1
6
钢背肋
40*30*2.8mm
2000根
2017.7.1
7
U托

1000个
2017.7.1
8
连结件、穿墙螺栓

2000根
2017.7.1
9
其它材料
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂
注：扣件进场需进行复试，复试合格后方可使用。以上材料数量根据现场实际用量为准，不作为施工班组提料依据。
6、施工方法及措施
6.1模板现场制作与加工
6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
6.2模板安装
6.2.1一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
6.2.2墙体模板
1）施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。
6.2.3顶板模板
1）施工程序：弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→顶板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
6.3模板的拆除
6.3.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
6.3.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙侧模。
1）墙模板拆除:管廊外防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。
6.3.3底模拆除的要求
待顶板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除顶底模板和支撑。各部位承重板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
顶板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：

表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
表6-2拆模令
层 轴 编号：
工程部位名称

混凝土强度等级

浇筑日期

拆模条件

申
请
理
由
龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人： 日期：
审
批
意
见
同意
不同意
审批人： 日期：
6.3.4拆模注意事项
拆顶板模板要待顶板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除顶板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.4模板的维护与修理
6.4.1各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，
防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上
时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
6.4.2木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.4.3木胶合板的存放要求
6.5隔离剂的选用及使用注意事项
6.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。
6.5.2墙侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。
6.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。
7、架体构造要求
7.1顶板模板支架立杆应符合下列规定
7.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；
7.1.2立杆下端应设有底托或垫板。
7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定
对本工程采用的扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；
7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定
7.3.1对于本工程采用的扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；
7.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；
7.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；
7.4剪刀撑应符合以下要求：
7.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑（详见附图3），剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；
7.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；
7.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。
7.4.4水平剪刀撑应符合以下要求：
1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；
2）顶层应设置水平剪刀撑；
3）扫地杆层应设置水平剪刀撑；
4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
7.4.5剪刀撑接长时采用搭接，剪刀撑应与支架同步搭设。
8、质量要求
8.1材料标准与检验
8.1.1模板支架使用材料标准
1）钢管：选用φ48（外径）×2.8mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不小于2.8。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
4）主次龙骨的木方，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。
8.1.2构配件进场检查与验收
1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。
2）材料复试要求：
扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。
3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7-1执行。
表8-1：进场构配件检查验收项目
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
－
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
可调托撑
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
8.2模板安装检查与验收
8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。
表8-2：模板支架检查验收项目
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限要求进行审批
－
检查资料
－
2
基础及露面
承载力
满足设计要求
－
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
－
观察
－
底座或垫块
不晃动、滑动
－
观察
－
不沉降
-10
观察
－
3
立杆垂直度
－
＜3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
－
4
杆件间距
步距
－
±20
钢板尺
－
纵距
－
±50
钢板尺
－
横距
－
±20
钢板尺
－
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
－
钢板尺
－
8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
表8-3：扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
允许的不合格数
1
连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
3000
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
3000
50
10
8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。

表8-4：模板安装允许偏差及检查方法一览表
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
±5
4
层高垂直
层高不大于6m
8
经纬仪或吊线、尺量
大于6m
10
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
9、安全文明施工注意事项
9.1一般规定
9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。
9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。
9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。
9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。
9.1.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。
9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。
9.2模板安装注意事项
9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。
9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
9.3模板拆除要求
9.3.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
9.3.2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
9.3.3 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
9.3.4 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
9.3.5拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
9.3.6 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
9.3.7 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9.3.8 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
9.4模板支架立杆拆除要求
9.4.1 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。
9.4.2 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
9.4.3 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。
9.4.4拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的百分率如下：
板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；
梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；
悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
9.5普通模板拆除要求
9.5.1 拆除墙模应遵守下列规定：
1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。
2）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
3）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
9.5.2 拆除顶板模板应遵守下列规定：
1）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
2）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。
3）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
4）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
9.6文明施工注意事项
9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。
9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。
9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。
10、安全应急救援预案
10.1应急领导小组及联络电话
总指挥： 项目经理—苏立健—15922129533
副总指挥：生产经理—渊泉—15222267664
现场负责—苗壮—18687967126
安全总负责—单庆林—15222877851
项目总工—张忠浩—18702206505
成 员：白番、苗壮、王鑫洋、王子源、闫凯、苗亚伟
防汛联络人：常玉超
外部报警电话：消防报警：119
交通报警：122
急救电话：999
匪 警：110
翔爱医院电话：[phone]
10.2制定应急措施
针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。
10.2.1高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。
10.2.2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。
10.2.3模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。
10.2.4混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。
10.2.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。
10.2.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。
10.3应急响应
10.3.1一般事故的应急响应
1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。
10.3.2重大事故的应急响应
1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。
10.3.3报警
紧急事故发生时，发现人应立即报警：
1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。
2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要