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主体工程监理实施细则mnm.doc

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资源描述
厦 门 长 实 工 程 监 理 有 限 公 司 编 CS-ZY-JL-09 主体工程监理施行细那么 编制部门 监理部 发布日 2006年08月01日 施行日 2006年10月01日 版本 2.1 页码 1/41 编制 审核 批准 受控 更 改 记 录 更改版次 页码 对应条款 更 改 前 更 改 后 更改根据 2.0 全部 全部 全部内容 全部内容 质量理体系转换筹划 2.1 部分 部分 部分内容 部分内容 质量理体系转换筹划 1.适用范围 6 2.职责 6 3.总那么 6 4.内容 6 4.1 木模板工程 6 监理主要工作流程 6 监理工作控制要点及目的值 6 专业监理工作的主要与措施 7 监理准备与施工报验复核 7 木模板安装过程巡视检查 7 砼浇注前的木模板报验及审批 7 旁站监理 8 拆模前检查 8 监理平行检验 8 4.2 组合钢模板 8 监理主要工作流程 8 监理工作的控制要点及目的值 9 专业监理工作主要及措施 9 监理准备与施工报验复核 9 组合钢模板安装过程巡视检查 9 砼浇注前组合钢模板报验及审批 10 旁站监理 10 拆模前检查 10 监理平行检验 10 4.3 大模板 11 监理主要工作流程 11 监理工作控制要点及目的值 11 专业监理工作主要及措施 12 监理准备与施工报验复核 12 模板吊装前监理检查验收 12 大模板吊装的巡视检查 12 砼浇注前的木模板报验及审批 12 旁站监理 12 拆模前检查 13 监理平行检验 13 4.4 滑升模板 13 监理主要工程流程 13 监理工作控制要点和目的值 13 专业监理工作主要与措施 14 监理准备 14 复核施工的现场测量结果 14 滑升过程的巡视检查 14 浇注砼前的滑模报验及审批 14 砼浇注过程旁站监理 14 监理平行检验 15 4.5 钢筋工程 15 监理主要工作流程 15 监理工作的控制要点及目的值 16 专业监理工作的主要和措施 17 监理准备与施工报验复核 17 检查钢筋的冷拉冷拔工作 17 检查钢筋加工情况 17 检查钢筋焊接质量 17 检查钢筋绑扎与安装情况 17 砼浇注前的隐蔽验收 17 旁站监理 17 监理平行检验 17 4.6 电渣压力焊工程 18 监理主要工作流程 18 监理工作控制要点及目的值 18 专业监理工作主要和措施 19 监理准备与施工报验复核 19 焊前监理主要检查工作 19 3 施焊过程的监理检查工作 19 检查焊后的控制保温时间是否符合要求 19 检查焊后焊渣是否去除干净 19 监理现场见证取样检查结果要满足要求 19 砼浇注前的隐蔽验收 19 监理平行检验 19 4.7 锥螺纹连接工程 20 监理主要工作流程 20 监理工作的控制要点及目的值 20 专业监理工作主要和措施 21 监理准备与施工报验复核 21 对现场抽样接头试验进展旁站跟踪检查 21 在锥螺纹铺开施工后对现场的施工进展全过程跟踪检查 21 砼浇注前的隐蔽验收 21 监理平行检验 21 4.8 钢筋套筒挤压连接 22 监理主要工作流程 22 监理工作的控制要点及目的值 23 专业监理工作的主要与措施 23 监理准备与施工报验复核 23 监理巡视检查 23 旁站监理 24 监理平行检验 24 4.9 砼工程 24 监理主要工作流程 24 监理工作的控制要点及目的值 25 专业监理工作的主要与措施 25 监理准备与施工报验复核 25 监理巡视检查 26 旁站监理 27 4 监理平行检验 27 4.10 砌砖工程 27 监理主要工作流程 27 监理工作的控制要点和目的值 28 专业监理工作的主要与措施 28 监理准备与施工报验复核 28 监理巡视检查 29 旁站监理 29 监理平行检验 29 4.11 砌块分项工程 30 监理主要工作流程 30 监理工作的控制要点和目的值 31 专业监理工作的主要与措施 31 监理准备与施工报验复核 31 监理巡视检查 32 旁站监理 32 监理平行检验 32 4.12 钢构造制作工程 33 监理主要工作流程 33 监理工作的控制要点和目的值 33 专业监理工作的主要与措施 34 监理准备与施工报验复核 34 监理巡视检查 34 旁站监理 34 监理平行检验 35 4.13 钢构造安装工程 35 监理主要工作流程 35 监理工作的控制要点和目的值 36 专业监理工作的主要与措施 36 监理准备与施工报验复核 36 监理巡视检查 37 旁站监理 37 监理平行检验 37 4.14 网架构造工程 38 监理主要工作流程 38 监理工作的控制要点和目的值 39 专业监理工作的主要与措施 40 监理准与施工报验复核 40 监理巡视检查 40 旁站监理 40 监理平行检验 40 5.相关 40 6.应用表单 41 1.适用范围 本细那么适用于工业与民用建筑工程主体工程分部的施工监理。 2.职责 2.1 总监理工程师负责工程监理施行细那么执行落实。 2.2 总监理工程师确定本工程监理人员的职责分工。工程监理人员根据总监理工程师确定的分工、职责对本施行细那么进展详细施行。 3.总那么 监理人员必须按照现行有关法律、法规、、及该工程设计、施工合同等根据性在质量理和工程监理规划指导和下结合[工程监理理程序]、[开工监理施行细那么]、[检查验收监理施行细那么]、[技术与质量问题处理施行细那么]和本监理施行细那么的内容要求开展监理工作。 4.内容 4.1 木模板工程 巡视检查 监理检查验收 〔平行检验〕 检查及批准 旁 站 模板撤除 浇注砼过程 浇注砼前验收 拼装模板块加固支撑系统 测设轴线标高 监理核查落实 施工准备工作 监理复核 4.1.1 监理主要工作流程 4.1.2 监理工作控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 齐全有效、认真审阅、图纸熟悉 模板及支撑计算书审查 计算准确方案可行 施工方案审批 措施可行、质量有保证 模板材料审查 符合施工方案及计算书的要求 续表 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 测设轴线标高 轴线、标高抽查 符合图纸要求 拼装模板块加固支撑系统 基土实度足够支撑垫块强度足够 符合计算书及施工方案的要求 斜撑的数量和着力点检查 符合计算书及施工方案要求 模板上口应钉木拉条检查 间距符合计算书的要求 浇 注 砼 前 模板及支撑材料及操作审查 符合施工方案及计算书要求 轴线标高复核检查截面尺寸是否与设计图一致 符合设计图纸要求 检查脱模剂涂刷均匀 涂刷到位 模板缝大小及加固检查 接缝严、加固牢靠 模板平整度、程度度、垂直度检查 检测数据符合要求 浇 注 砼 过 程 检查砼浇捣方式是否合理 砼浇注应按相关规定执行 泵送砼产生的冲击荷载是否引起支撑系统及模板变形移位 支撑系统结实模板无变形、下沉移位 检查模板板缝 没有漏浆 检查模板支撑情况 没有涨模 模板撤除 检查拆模申请是否批准 拆模前须经审批 施工荷载是否超过设计荷载 施工荷载必须小于设计荷载 4.1.3 专业监理工作的主要与措施 4.1.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定; (2) 催促施工报模板及支撑加固工程方案及计算书并认真复核验算审查; (3) 对施工进场材料进展抽查; (4) 对施工测量放线进展跟踪抽查。 4.1.3.2 木模板安装过程巡视检查 (1) 所用材料符全施工方案及计算书的要求; (2) 对基土实度及支撑垫块强度做重点检查; (3) 对支撑的间距、斜撑的数量及着力点进展检查; (4) 模板上口钉木拉条的截面尺寸及间距进展检查。 4.1.3.3 砼浇注前的木模板报验及审批 (1) 木模板安装完毕后催促施工进展木模板工程的三级自检; (2) 审批施工自检合格后填写的工程报验单; (3) 在收到工程报验单后对轴线标高进展复核对模板截面尺寸进展复核检查脱模剂的涂刷情况检查模板板缝及支撑加固是否符合原施工设计检查平整度、程度度、垂直度实测结果应符合有关规定; (4) 在工程报验单上签字认可。 4.1.3.4 旁站监理 在砼浇注过程中针对模板分项也应采取旁站监理手段。 (1) 检查砼浇捣方式是否合理; (2) 泵送砼产生的荷载是否引起支撑系统及模板的变形移位; (3) 模板缝隙有无漏浆; (4) 有无涨模、燥模的情况发生。 4.1.3.5 拆模前检查 (1) 板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载; (2) 拆模申请是否被批准。 4.1.3.6 监理平行检验 (1) 模板分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼外表的观感及实测数据进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.2 组合钢模板 4.2.1 监理主要工作流程 监理验收 〔平行检验〕 检查及批准 模板撤除 旁 站 浇注砼过程 浇注砼前验收 拼装模板加固支撑系统 巡视检查 监理复核 测设轴线标高 监理核查落实 施工准备工作 4.2.2 监理工作的控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 齐全有效、认真审阅、图纸熟悉 模板及支撑计算书审查 计算准确、方案可行 施工方案审批 措施可行、质量有保证 模板材料及加固构配件进场审查 符合施工方案及计算书的要求 拼装模板及加固支撑系统 基地实度足够支撑垫块强度足够并检查是否挠曲变形、是否有残留砼未清干净 符合计算书及施工方案要求 立杆的垂直度及相邻立杆接头位置应错开 符合有关及施工方案的要求 斜撑的数量及着力点 符合计算书及施工方案要求 V型卡、销钉应上满对拉螺栓与钢楞配套紧固 符合计算书及施工方案要求 浇 砼 前 模板支撑材料及操作审查 符合施工方案及计算书要求 轴线标高复核截面尺寸是否与图纸吻合 符合设计图纸要求 检查脱模剂涂刷情况 涂刷均匀到位 模板缝大小及加固检查 接缝严、加固牢靠 模板平整度、程度度、垂直度检查 检测数据符合要求 浇 注 砼 过 程 检查砼浇捣方式是否合理 砼浇注应按相关规定执行 泵送砼产生的冲击荷载是否引起支撑系统及模板变形移位 支撑系统结实模板无变形下沉移位 检查模板板缝 没有漏浆 检查支撑情况 没有涨爆模 模板撤除 施工荷载是否超过设计荷载 施工荷载必须小于设计荷载 拆模申请是否批准 拆模前须经审批 4.2.3 专业监理工作主要及措施 4.2.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定; (2) 催促施工报模板及加固工程方案及计算书并认真复核验算审查; (3) 对施工进场材料进展抽查; (4) 对施工测量放线进展跟踪抽查。 4.2.3.2 组合钢模板安装过程巡视检查 〔1〕 所用材料符全施工方案及计算书的要求; 〔2〕 对基土实度及支撑垫块强度做重点检查; 〔3〕 对支撑的间距、斜撑的数量及着力点进展检查; 〔4〕 V型卡销钉是否全部上满对拉螺栓与钢楞配套结实对拉螺栓距斜撑数量和着力点是否满足及施工方案的要求。 4.2.3.3 砼浇注前组合钢模板报验及审批 (1) 木模板安装完毕后催促施工进展木模板工程的三级自检; (2) 审批施工自检合格后填写工程报验单; (3) 在收到工程报验单后对轴线标高进展复核对模板截面尺寸进展复核检查脱模剂的涂刷情况检查模板板缝及支撑加固是否符合原施工设计检查平整度、程度度、垂直度实测结果应符合有关规定; (4) 在工程报验单上签字认可。 4.2.3.4旁站监理 在砼浇注过程中针对模板分项也应采取旁站监理手段。 〔1〕 检查砼浇捣方式是否合理; 〔2〕 泵送砼产生的荷载是否引起支撑系统及模板的变形移位; 〔3〕 模板缝隙有无漏浆; 〔4〕 有无涨模、爆模的情况发生。 4.2.3.5 拆模前检查 〔1〕 板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载; 〔2〕 拆模申请是否被批准。 4.2.3.6 监理平行检验 (1) 模板分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼外表的观感及实测数据进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.3 大模板 4.3.1 监理主要工作流程 监理检查批准 旁 站 监理核查验收 〔平行检验〕 监理核查验收 监理核查验收 敷设钢筋 监理核查验收 监理复核 监理核查落实 撤除模板 浇注砼过程 浇注砼前验收 模板吊装顺序及加固定位 固定门窗框预埋件、水电线及墙螺栓套安装结实到位 找平放线测设置模位置及标高 施工准备工作 大模板安装前应检查规格、数量及脱模剂的涂刷及大模板上是否有杂物 监理核查落实 4.3.2 监理工作控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 齐全有效、认真审阅、图纸熟悉 模板及支撑计算书审查 计算准确、方案可行 施工方案审批 措施可行、质量有保证 检查大模板数量、规格及脱模剂的涂刷情况 符合图纸要求脱模剂涂刷到位 检查大模板上是否沾有杂物、是否挠曲变形 无杂物和挠曲变形 找平放线、测设置模位置及标高 是否与设计图纸相符 钢筋敷设检查 满足图纸及要求 门窗框、固定预埋件、水电预埋线及穿墙螺栓套是否安装固定到位 预埋预置位置准确、结实符合设计图纸要求 续表 大 模 板 吊 装 检查吊装顺序 符合及施工方案要求 吊装就位 吻合墙位线、加固就位不能碰及绑好的钢筋或刚设好的砼墙 浇 注 砼 前 检查截面尺寸 符合设计图纸要求 检查程度度、垂直度、标高 符合设计图纸及相关要求 检查模板联接处 严、结实、可靠 浇 注 砼 过 程 检查砼浇注方式是否合理、有序 按批准的施工组织设计执行 检查模板 无变形、移位 检查螺栓杆 无松动、脱落 检查模板接缝 无漏浆 模 板 拆 除 模板撤除申请 拆模前须经审批 施工荷载是否超过设计荷载 施工荷载必须小于设计荷载 4.3.3 专业监理工作主要及措施 4.3.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸对图纸未明确的事宜尽快与设计、业主协商确定; (2) 催促施工板模板施工方案及相关计算书并认真复核验算审查; (3) 检查大模板数量、规格及脱模剂的涂刷情况; (4) 检查大模板是否沾有杂物; (5) 钢筋敷设隐蔽验收。 4.3.3.2 模板吊装前监理检查验收 (1) 门窗框固定预埋件、水电预埋线及穿墙螺栓套是否安装固定到位; (2) 找平放线、测设置模位置及标高。 4.3.3.3 大模板吊装的巡视检查 (1) 检查吊装顺序是否符合要求; (2) 吊装就位应与墙位线吻合; (3) 加固就位不能碰到已绑好的钢筋及浇好的砼构件。 4.3.3.4 砼浇注前的木模板报验及审批 (1) 木模板安装完毕后催促施工进展木模板工程的三级自检; (2) 审批施工自检合格后填写工程报验单; (3) 在收到工程报验单后对截面尺寸、程度度、垂直度、标高以及模板联接处进展逐项检查验收; (4) 在工程报验单上签字认可。 4.3.3.5 旁站监理 (1) 检查砼浇注方式是否合理有序; (2) 检查模板是否变形移位; (3) 检查螺栓杆是否松动脱落; (4) 检查有无漏浆。 4.3.3.6 拆模前检查 〔1〕 板梁柱上的施工荷载是否超过设计荷载; 〔2〕 拆模申请是否被批准。 4.3.3.7 监理平行检验 (1) 模板分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼外表的观感及实测数据进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.4 滑升模板 4.4.1 监理主要工程流程 监理验收 〔平行检验〕 验 收 浇注砼 旁 站 巡视核查检测 监理复核 滑升过程 测 量 监理核查落实 施工准备工作 4.4.2 监理工作控制要点和目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 齐全有效、认真审阅、图纸熟悉 施工方案审批 措施可行、质量有保证 滑模系统材料进场检验 符合相关规定要求 钢筋隐蔽验收完毕 符合图纸及相关要求 测 量 复核滑模根底或下部构造的轴线中心标高 符合图纸及相关要求 断面尺寸全面复核 符合图纸要求 每层轴线标高、预留洞及预埋件的复核 符合图纸及相关要求 续表 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 滑 升 过 程 检查同步滑升情况 构造垂直度、改变及构造截面尺寸符合要求 检查施工荷载堆放 小于额定值不集中堆放 空滑前验收支承杆稳定性和空滑量 符合相关规定 滑升过程检查施工检测和纠偏情况 现场检查落实符合施工方案提出的检测频率以及纠偏措施 严格控制滑升速度 砼出模强度符合规定的要求 浇 注 过 程 砼分皮交圈灌筑 按及施工方案的要求 有方案匀称地交换浇灌方向 按及施工方案的要求 各层浇灌间隔时间 不大于砼凝结时间 检查洞口处浇灌情况 洞口处对称浇灌 4.4.3 专业监理工作主要与措施 4.4.3.1 监理准备 (1) 专业监理人员认真审阅图纸对图纸未明确事宜尽快与设计、业主协商确定; (2) 对滑模施工方案审查重点检查控制施工精度的及观察点设置滑升制度混凝土浇灌顺序滑升速度操作平台稳定及纠偏技术措施特殊部位的处理及气候的技术措施。 (3) 滑模系统进场材料检验; (4) 钢筋隐蔽验收。 4.4.3.2 复核施工的现场测量结果 (1) 复核滑模根底或下部构造的轴线、中心线标高; (2) 复核构造、断面尺寸是否符合图纸要求; (3) 根据图纸复核每层轴线、标高、预留洞及预埋件位置。 4.4.3.3 滑升过程的巡视检查 (1) 检查滑升过程的一致同步防止构造扭曲飘移; (2) 检查施工荷载是否符合要求; (3) 空滑前验收支承杆稳定性和空滑量; (4) 滑升过程检查施工检测和纠偏情况; (5) 严格控制滑升速度。 4.4.3.4 浇注砼前的滑模报验及审批 (1) 模板滑升到位后催促施工进展模板工程的三级自检; (2) 在收到工程报验单后对轴线标高、截面尺寸及升滑系统支撑加固程度度及砼浇注施工方案进展审核; (3) 在工程报验单上签字认可。 4.4.3.5 砼浇注过程旁站监理 (1) 检查砼是否分皮交圈灌筑; (2) 检查是否有方案匀称地交换浇灌方向; (3) 检查各层砼浇灌间隔时间; (4) 检查洞口处是否对称浇灌。 4.4.3.6 监理平行检验 (1) 模板分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 模板分项的监理签认评定应在拆模之后根据砼外表的观感及实测数据进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.5 钢筋工程 4.5.1 监理主要工作流程 检查原材料质保资料见证取样 巡视检查 巡视检查见证取样 监理检查落实 监理验收 〔平行检验〕 验 收 旁 站 砼浇注 巡视检查 见证取样巡视检查 钢筋绑扎安装 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋冷拉冷拨 钢筋进场 施工准备工作 4.5.2 监理工作的控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施工准备 施工图自查 齐全有效、认真审阅、图纸熟悉 施工方案审批 措施可行、质量有保证 检查原材料质保资料〔包括焊剂〕 报验手续及附带资料齐全 原材料见证取样 见证取样符合检验要求 钢筋冷拉及冷拔 复核测力器及各项数据 符合相关要求 检测冷拉速度 按相关规定执行 复核冷拔原材料 按相关规定执行 控制冷拔的次数 按相关规定执行 见证取样 见证取样要符合检验要求 钢筋加工 检查钢筋下料长度 符合图纸及要求 检查加工件的几何尺寸 符合图纸及要求 检查加工件的弯钩圆弧尺寸及断料长度 符合图纸及要求 钢筋焊接 检查料工上岗证 证件有效、 焊条检查 品种、规格、型符合要求 检查焊接的程序、做法是否符合要求 符合相关规定 见证取样 符合检验要求 钢筋绑扎与安装 检查焊接接头、绑扎接头的位置、数量 满足图纸及要求 检查钢筋的砼保护层厚度 符合图纸及要求 检查钢筋搭接长度、锚固长度、预埋件的位置、数量、间距、规格 符合图纸及要求 检查箍筋弯钩角度、平直长度及间距规格几何尺寸 符合图纸及要求 检查马櫈、垫块铺垫数量、间距、尺寸 符合及实际工程要求 砼浇注 旁站检查钢筋护筋情况 护筋人员到位保证钢筋不被踩弯、移位、变形、污染 4.5.3 专业监理工作的主要和措施 4.5.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸熟悉建筑配筋情况及设计要求; (2) 对施工进场钢材质保资料进展检查建筑材料报验单; (3) 对施工的施工方案进展审核; (4) 对原材料见证取样。 4.5.3.2 检查钢筋的冷拉冷拔工作 (1) 检查复核测力器及各项数据; (2) 控制冷拉速度; (3) 复核冷拔原材料; (4) 控制冷拔的次数; (5) 对拉拔结果进展见证取样。 4.5.3.3 检查钢筋加工情况 (1) 检查钢筋下料长度符合图纸要求; (2) 检查加工件的几何尺寸符合图纸要求; (3) 检查加工件的弯钩圆弧尺寸及断料长度符合要求。 4.5.3.4 检查钢筋焊接质量 (1) 检查料工上岗证; (2) 检查焊条合格证及规格型; (3) 检查焊接程序做法符合规定; (4) 对焊接结果进展见证取样。 4.5.3.5 检查钢筋绑扎与安装情况 (1) 检查焊接接头、绑扎接头的数量、位置是否满足及图纸要求; (2) 检查钢筋的保护层厚度是否符合要求; (3) 检查钢筋的长度、锚固长度、预埋件位置、数量、间距、规格是否符合要求; (4) 检查箍筋弯钩角度、平直长度及间距规格几何尺寸是否符合要求; (5) 检查马櫈垫块铺垫数量、间距、尺寸、高度是否符合要求。 4.5.3.6 砼浇注前的隐蔽验收 (1) 催促施工进展三级自检; (2) 承受工程报验单对钢筋原材、砼检验进展复审对已完成的钢筋工程对照施工图纸及要求全面复核检查; (3) 在工程报验单上签字认可。 4.5.3.7 旁站监理 (1) 在砼浇注过程中对钢筋护筋情况进展全面监控保证钢筋不被踩弯、移位、变形、污染。 4.5.3.8 监理平行检验 (1) 钢筋分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 钢筋分项的监理签认评定应在砼浇注前根据实测数据进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.6 电渣压力焊工程 4.6.1 监理主要工作流程 监理验收 〔平行检验〕 监理检查 见证取样 验 收 保 温 监理巡视检查 施 焊 焊具夹装、焊罐装药 监理巡视检查 监理检查落实 施工准备 油污 去除 焊剂 焙烘 钢筋 端头 切除 去除焊渣 4.6.2 监理工作控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 齐全有效、图纸熟悉 施工方案审批 措施可行、质量有保证 检查钢筋及焊剂的质保资料 报验手续及附带资料齐全焊接设备、工艺、参数和焊剂选择合理 焊工操作证书 齐全 检查现场钢筋 钢筋平直、无弯曲无锈蚀、油污、浮浆粘结及切割形成的氧化铁 焊剂焙烘的温度、时间 符合施工的要求 续表 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 现场施焊 检查钢筋 上下钢筋端平直焊剂无杂质钢筋端头切割平整钢筋安放时轴线对直 检查夹钳 上下夹钳同轴度要好焊压时顶压力适中 控制焊接电流 现场检查落实符合施工方案的要求 保 温 控制保温时间 按施工方案中明确时间控制 去除焊渣 检查焊渣去除 焊渣去除干净 4.6.3 专业监理工作主要和措施 4.6.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸熟悉设计要求; (2) 审批施工方案重点审查焊接设备工艺参数和焊剂选择合理性; (3) 审查建筑材料报审表对钢筋及焊剂的质保资料进展审查; (4) 审查焊工的操作证书要求持证上岗。 4.6.3.2 焊前监理主要检查工作 (1) 检查钢筋平直、无弯曲; (2) 检查钢筋锈蚀情况焊接钢筋不得有油污、浮浆; (3) 检查切割是否形成氧化铁假设形成重新切割; (4) 检查焊剂的烘焙温度及时间是否符合要求。 4.6.3.3 施焊过程的监理检查工作 (1) 上下钢筋端部平直焊剂无杂质; (2) 钢筋端头切割平整钢筋安放时轴线对直; (3) 上下夹钳同轴度要好焊接时顶压力延伸; (4) 要检查焊接电流控制情况。 4.6.3.4 检查焊后的控制保温时间是否符合要求 4.6.3.5 检查焊后焊渣是否去除干净 4.6.3.6 监理现场见证取样检查结果要满足要求 4.6.3.7 砼浇注前的隐蔽验收 (1) 催促施工进展三级自检; (2) 工程报验单对钢筋原材、栏板等进展复审对已完成钢筋工程对照图纸及验收全面复核检查; (3) 在工程报验单上签字认可。 4.6.3.8 监理平行检验 (1) 电渣压力电焊分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 电渣压力焊分项监理签认评定在砼浇注前根据实测进展评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.7 锥螺纹连接工程 4.7.1 监理主要工作流程 监理核查落实 施工准备 见证取样 监理验收 〔平行检验〕 旁 站 验 收 锥螺纹联接 监理核查验收 钢筋套丝锥螺纹加接及力学性能试验 钢 筋 进 场 进 场 联接套〔成品〕 4.7.2 监理工作的控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施工准备 施工图自查 齐全有效、图纸熟悉 施工方案审批 措施可行、质量有保证 钢筋进场 审查母材质保资料及见证取样 质保资料齐全、检验合格 检查锥螺纹牙 尺寸、精度符合要求并与连接套锥度牙形螺矩一致 联接套成品进场 审查相关质保资料 质保资料齐全、检验合格 检查联接套加工精度及材料强度 符合相关规定要求 检查专用测力扳手 测力扳手精度合格 续表 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 现场抽样接头试验 检查钢筋垂直度 符合相关规定 检查测力板手是否到达选定扭力矩值 符合相关规定 见证取样后审查检验 检验合格 锥螺纹联接铺开施工 检查钢筋 垂直度符合要求 检查测力扳手 到达选定扭力值 4.7.3 专业监理工作主要和措施 4.7.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员认真审阅图纸熟悉设计要求; (2) 审批施工方案; (3) 审查建筑材料报审表对钢筋原材料、联接套材料强度、螺牙精度、测力扳手的精度性能全面审核并签字认可。 4.7.3.2 对现场抽样接头试验进展旁站跟踪检查 (1) 检查钢筋垂直度是否符合要求; (2) 检查测力扳手是否到达选定值; (3) 对现场的抽样进展见证取样; (4) 对检验结果进展审查。 4.7.3.3 在锥螺纹铺开施工后对现场的施工进展全过程跟踪检查 (1) 检查钢筋垂直度; (2) 检查测力扳手是否到达选定扭力值; (3) 按要求在一定数量施工完毕后进展抽样见证工作。 4.7.3.4 砼浇注前的隐蔽验收 (1) 催促施工进展三级自检; (2) 承受工程报验单对钢筋原材、联接套及锥螺纹检验进展复审; (3) 在工程报验单上签字认可。 4.7.3.5 监理平行检验 (1) 钢筋锥螺纹联接分项监理验收应根据验收及有关要求进展; (2) 锥螺纹联接分项监理签认评定在砼浇注前根据检验及现场施工情况评定; (3) 监理平行检验及数据建立按[检查验收监理施行细那么]要求进展。 4.8 钢筋套筒挤压连接 4.8.1 监理主要工作流程 监理验收〔平行检验〕 旁站监理 见证取样 巡视检查 见证取样 验 收 取样做接头试验 操作工自检 钢筋压接施工 钢筋下料 设备进场就位 钢筋材料进场 监理核查落实 施工准备工作 4.8.2 监理工作的控制要点及目的值 监理主要工作控制要点 目的〔值〕 施 工 准 备 施工图自查 图纸齐全有效、图纸熟悉 施工方案审批 措施可行、质量有保证 分包及成品与半成品供给资格审查 资质资格符合要求 材料报验见证取样 报验手续及附带资料齐全现场材料与报验资料互相印证见证取样到达规定比例 核查钢筋挤压设备、机具安装就位及机械性能情况 必须催促落实到位设备、机具功率性能满足施工要求 钢筋下料 检查钢筋原材料质量、下料切割端部质量 原材料与材料报验结果相符钢筋下料端部质量及标记符合要求 压接施工 跟踪检查挤压设备可靠性、挤压道数、深度、面积、垂直度及外观质量 挤压设备可靠挤压道数、深度、面积、垂直度及外观质量符合要求 操作工自检 跟踪检查操作工自检情况 检查范围、频率符合有关规定要求 接头试验 跟踪检查接头试验情况 见证取样到达规定比例试验结果符合要求 验 收 施工报验监理验收〔平行检验〕 质量应符合有关验收及规定要求监理按规定建立平行检验数据资料 4.8.3 专业监理工作的主要与措施 4.8.3.1 监理准备与施工报验复核 (1) 专业监理人员应纯熟掌握钢筋套筒挤压连接设计和施工要求现场图纸齐全熟悉运用监理工作相关详细要求; (2) 催促施工按有关规定及工程监理交底要求及送钢筋套筒挤压连接施工方案施工方案的审批应确保施工技术可行、措施齐全、满足施工质量保证要求; (3) 催促施工按有关规定要求进展分包资格及成品、半成品供给资格报审监理认为具备资质条件后签资格审查合格; (4) 催促施工做好钢筋等原材料报验监理查验资料原件留复印件做到资料搜集齐全、有效合格证与检测能互相印证材料见证取样应按规定要求和比例施行监理材料合格后签署审查合格; (5) 钢筋挤压设备、机具进场安装就位后应催促施工检查其可靠性监理应到场复查设备、机具的功率、性能如不满足施工要求监理有权提出更换设备、机具。 4.8.3.2 监理巡视检查 (1) 检查钢筋等原材料堆场及其下料情况如发现异常监理可施工进展材料见证取样或整改; (2) 检查钢筋挤压连接施工前现场准备工作落实情况包括钢筋挤压设备、机具进场安装就位及其性能可靠性检查情况以及劳动力配制到位情况、挤压操作工上岗资格情况如发现异常监理可施工整改。 4.8.3.3 旁站监理 (1) 钢筋套筒挤压连接接头取样试验必须旁站监理; (2) 监视施工在钢筋套筒挤压连接施工过程中的质量保证措施持续落实包括原材料、挤压连接、接头外观检验; (3) 监视施工操作工进展挤压接头自检过程应符合有关规定要求包括自检范围、频率、; (4) 旁站监理人员可根据现场情况随时抽检按有关规定要求进展挤压接头见证取样工作; (5) 钢筋套筒挤压连接施工应符合有关规程要求监理应重点控制挤压垂直度、挤压道数、挤压深度、面积以及外观质量; (6) 监
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