工程质量预控措施.docx

西安三建颐馨雅苑项目

工程质量预控措施

编制：

审核：

审批：

西安三建颐馨雅苑项目部

2013年3月1日
工程质量预控措施
质量管理是企业管理水平的综合反映，是施工企业从开始施工准备到工程交付使用的全过程中保证和提高工程质量的一项重要组织管理工作。建立质量保证体系，把企业内部各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来使质量管理工作制度化、标准化、规范化，以确保质量目标的顺利实现。
（一）质量目标：根据合同内容确定
（二）施工技术措施：
1、技术组织机构：现场成立技术质量组，配备专业技术人员，负责现场技术基础管理工作及计量管理工作。主要包括：工程图纸学习、会审、技术咨询技术复核、隐蔽工程技术档案收集和管理工作。指导现场施工人员按施工验收规范及监督检查计量工作。
2、技术交底：必须严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，做到正确施工，确保工程质量，预防事故发生。层层交底，项项交底，所有交底必须填写记录单。
3、技术复核：对每分项工程进行技术复核，，对建筑物方位、轴线、标高、电梯井、重要构件和设备基础的模板、预埋件要认真复核，复核前应事先填写复核单，经复核无误后，签证存档。未经复核，下道工序不得施工。水、电、通的位置，线路标高、坡度由设备技术员进行复核。
4、隐蔽工程：必须严格执行隐蔽工程验收制度，由项目部相关人员及监理工程师有关人员共同验收、签证存档。经验收合格后，方可进行下道工序施工。
5、为了确保该工程的方位、垂直度、标高的准确性，现场设立放线小组负责放线定位、放线。每次放线后，先由放线小组组织自检一次，再由技术员进行二次复核验收，确保准确可靠，对于测量控制桩及水准点应采取保护措施，以防损坏。
6、墙、板支模前，制定配模方案。按方案支模，模板
支撑间距不得任意加大，防止产生结构变形，拆除支撑前必须请示现场负责人同意
7、为了了解高层测量困难，保证各层轴线。现场编制了施工测量方案具体内容详见“施工测量方案”。各部位轴线及模板线放完后，必须经有关技术人员进行复验，并填写复验记录单，轴线位置正确无误后，方可绑扎钢筋，支设模板。
（三）施工质量措施：
1、质量保证的基础：认真贯彻GB/T19001—2000标准的质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。具体质量体系详细内容见质量计划书。
（1）根据本工程量大、工期紧、质量要求高的特点，调动企业内部各部门各环节的人员，建立具有较高的思想政治素质、文化技术素质、业务管理素质的质量管理队伍。现场选拔业务水平高、责任心强，施工经验丰富的人员组成项目领导班子。实行项目经理全面质量责任制，施工管理人员岗位责任制。具体质量、技术管理人员详见质量技术管理体系。
（2）提高人员素质。对技术员、施工管理人员、质量员、试验员要定期进行业务学习和技术交流。对全体职工进行质量意识，质量管理知识普及宣传和技术培训，达到知、会、做。
（3）坚持“预防为主”，把对质量的事后检查，转向对工作质量的事前控制，事中把关。对产品的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
2、质量保证措施：
（1）选用有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度随时调节所需劳动力。
（2）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底、对口管理、对口控制。
（3）严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报技术组进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设单位、监理单位进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工
（4）未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按工地有关奖罚规定处以必要的处分，并对该分项工程由技术质量组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
（5）凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
（6）现场各部施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、工程师、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
（7）各部施工管理人员尤其是主管技术人员，根据自己分管的业务范围熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。
（8）对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程结构创优的关键是实现清水混凝土的目标，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用木模板，标准层采用的模板也都是定型钢模，这为模板工程提出了良好的条件。
（9）钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即混凝土浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土试块及塌落度五关。
（10）施工中强调以样板引路，在主楼某层做样板套间，样板粉刷结束后，经建设、设计、监理单位、施工单位共同验收合格再大面积展开施工。
（11）严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量。严格按GB/T19001—2000标准的质量保证体系程序要求进行评审和采取，各种器材进场后按规范及市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品程序清退出场，以免错用。
（12）严格按现场规定的“工程质量验收制度”执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
（13）认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压、钢筋焊接的取样及见证取样，屋面、厕所、沐浴间防水层的铺贴和渗漏试验。
（14）认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步的进行。
15）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备使用情况并及时做好记录，计量员要持证上岗。
（16）要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣焊连接技术，在模板工程中用定型钢模，在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理技术，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。
（17）要避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计院提前办理洽商。阁墙与主体结构拉接筋，要有专人负责预埋。
（18）落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保护成品的完整性
（19）建立健全现场各项技术质量的“奖罚制度”奖优罚劣。
（四）主要分项工程质量工作程序控制：
1、工序质量控制内容：
（1）确定工序质量控制计划。
（2）主动控制工序活动条件（指影响质量的人、材料、机械设备、方法、环境等）的质量。
（3）及时检查工序活动效果的质量。主要是：实行班组自检、互检、上下道工序交接检、特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验见下表：

编号
名称
编号
名称
1
垫层密实度
9
混凝土砂浆试块强度
2
基础钢筋绑扎
10
试块标准养护
3
高层建筑垂直度控制
11
屋面防水
4
楼面标高控制
12
门窗安装
5
大模板施工
13
细石混凝土地坪
6
墙体混凝土浇捣
14
木制品油漆
7
砖墙粘结率
15
卫生间防水
8
门窗抗风能力、气密试验避雷设施
16
墙体石材
（4）设置工序质量控制点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重要控制对象。
2、主要分项工程质量控制措施：

分项工程
质量控制点
质量控制措施
土方
回填
含水率、粒径符合要求
含水率试验、土壤过筛
虚铺厚度适当、标高准确
按规程施工
模板
工程
轴线位移
弹出墙、柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。
墙体断面尺寸偏差
绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓要求设置，模板上口固定卡紧。
模板刚度不够、爆模、变形
模板配模支撑加固应进行设计验算，保证模板强度和刚度符合要求
边模、角模不易拆除
边模、角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。
模板
工程
砼墙体与平板交接处烂根
墙体模板支撑前在楼板上用水泥砂浆找平抹宽5cm的水泥砂浆带
预埋件、预留孔洞位置偏差
认真交底，专人负责预留和预埋加强检查和复核。
卷材
防水层
材质合格
按规定取样复试
搭接宽度符合设计
按规定排版、现场放线铺贴
压接次序、节点处理得当
严格按照标准图施工
粘结牢固
严格控制热容温度、压贴力度及粘结速度。
钢筋
制作
原材料质量
严格验收并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证试验报告齐全
钢筋弯勾尺寸偏差
按钢筋配料单下料，先试弯尺量检验符合后再批量下料制作。
成型钢筋尺寸偏差
控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。
钢筋
绑扎
预埋钢筋发生位移
墙、柱插筋与伐板钢筋绑牢加筋焊牢。砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班保护和校正。
钢筋
绑扎
与
安装
钢筋接头与对焊接头未错开；受力筋搭接接头位置不符合要求
制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%。
墙钢筋水平筋不平，竖筋不直、间距有偏差
钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定，竖筋上用粉笔画线确定出间距确保间距符合设计要求
门、窗、预留洞口处加强钢筋位置尺寸偏差
交底时重点强调门窗、预留洞口加强钢筋绑扎的要求，绑扎时按放线位置和标高校准位置，吊线找正尺量找准。
保护层未垫起
按保护层要求厚度预制好砂浆垫块平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型垫起，墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔80cm呈梅花型绑牢。

（1）主体工程质量工序控制措施：
将地基及地下室工程质量工序控制措施中的“钢筋、模板、砼分项工程的质量工序控制措施复制一遍，并在砼分项工程表下面附加砌体工

分项工程
质量控制点
质量控制措施
砼
工程
伐板砼泌水和浮浆
基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。
抗渗性能达到要求
试验选择外加剂、外掺料、骨料
砼面出现蜂窝麻面和露筋
严格控制配合比，分层下料振捣密实，不漏振，垫好保护层垫块
施工缝处夹渣
支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压气泵吹掉浮灰。
板面及楼梯踏步表面偏差
认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。

砌体
工程
材料质量符合要求
进行砌体材料进场复试
砌体质量达标
筛选砌块按规程操作及严控养护
楼
地面
工程
地面起砂
严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间和压光过程、遍数。及时养护并确保7-10昼夜的养护期抗压强度达到5MPa后方可上人
地面空鼓
认真清理基层上浮灰，浆膜以及污物并冲洗干净。地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁、表面粗糙、湿润。素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合。
墙面、墙角面层粗糙
铺砂浆时注意保护墙体不污染，墙边墙角用木模拍实搓平，铁抹收光压到边和角。
面层不光洁，有抹纹
用铁抹压光不少于三遍，第一遍要刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝后终凝前压光；第三遍在无明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力至到压平压光为准。

（2）电气安装工程质量工序控制措施：

分项工程
质量控制点
质量控制措施
准备施工
材料计划、材料送审；施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度
确保按基准标高线施工、避免预埋的管路三层交叉、认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制空洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确、母线垂直接头处封闭
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距与水管风管间距正确、接线盒、过管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距与水管风管间距正确、管路横平竖直、管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线刷锡、导线损伤
严格刷锡工艺、穿线时保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确、位置标高正确
确定安装方法、准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案

（3）管道安装工程质量工序控制措施：

分项工程
质量控制点
质量控制措施
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图，洞口检查表
套管安装
套管类型、套管水平度、垂直度正确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确消除管道
交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处置
除锈、防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填渡方法、套管与管道的间隙均匀、套管出地面高度不一。
套管调整后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底

通水试验
认真检查

调试

编制单项方案

（4）通风安装工程质量工序控制措施：
分项工程
质量控制点
质量控制措施
风管安装
消除安装质量通病
严格按工艺标准操作
风管阀部件安装
支吊架间距
安装方向性
确定阀部件安装方向
空调水管道安装
同管道安装
同管道安装
保温
材料粘接点、连接缝处理外保护
严格按工艺操作

（六)各分项工程质量通病的预控措施
1、土方工程
(1)回填土密实度缺陷：
a、现象：
回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉
b、预防措施：
(a)严格选择好符合填土要求的土料。
(b)在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。
(c)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
(d)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。
(2)挖方边坡塌方
a、现象：
在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
b、预防措施：
(a)、对永久性瓦房的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：1—1：1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方变皮，土质较好时，边坡可放宽一些。
(b)、开挖基坑（槽）和管沟，土质条件好，地下水位低于其地面标高时，挖方深度5米以内不加至成都边坡坡度至1：0.33—1：1.5.施工期较长，挖方深度大于2米以上时，应做成直立壁加支撑。
(c)、做好地面排水措施，避免积水，当有地下水时，应及时采取降水措施。
(d)、在边坡顶上弃土、堆载时，弃土坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和图的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3米，土质松软时，不得小于5米。
(e)、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
（3）、基坑泡水
a、现象：
基坑内高洼不平，局部或大面积出现积水。
b、预防措施：
(a)、基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5—1.0米。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5米距离。
(b)、基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘对他或对峙材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8米以上，堆土高度不超过1.5米。
(c)在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
(d)、在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
（4）、边坡超挖
a、现象：
基坑尺寸及深度超过设计尺寸和深度。
b、预防措施：
(a)人工开挖应逐层清底和出土。
(b)机械开挖应预留0．3m厚的采用人工修坡。
(c)开挖过程中加强复测，严格定位，在坡顶边脚设置标志和边线，并设专人检查。
（5）、填方出现橡皮土
a、现象：
填土手夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下沉，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。
b、预防措施：
(a) 严格控制填土的含水量，土的最优含水率应通过击实试验确定，
(b)避免在含水量过大的粘土，粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
(c)填方区域如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5米以下。
(d)暂停一段时间回填，使橡皮土含水率降低.
（6）、填土密实度达不到要求
a、现象;
回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，是填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，后导致不均匀沉降。
b、预控措施：
(a)、选择符合填方土要求的土料回填。
(b)、严格控制土的含水率，使土的含水率接近最优含水率。
(d)、通过试验确定含水率控制范围、每层铺设厚度、压实遍数、机械行驶速度。
(e)、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样、严格每道工序的质量控制。
2、模板工程
（1）梁模板缺陷：
a、现象：
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
b、预防措施：
(a)支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后，长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
(b)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
(c)梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。
(d)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
(e)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板则上口模横档应放在板模搁栅下。
(f)梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。
(2)圈梁模板缺陷
a、现象
（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
b、预防措施：
(a)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚应加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。
(b)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
(c)圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
(3)柱模板缺陷：
a、现象
(a)炸模；造成断面尺寸鼓出漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。
(b)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
(c)柱身扭曲。
b、预防措施：
(a)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
(b)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
(c)柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
(d)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
(e)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50～100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。
(f)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保棍凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
(g)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
（4）板模板缺陷：
a、现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。
b、预防措施
(a)楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
(b)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
(d)板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
(e)板模应按规定起拱。
（5）墙模板缺陷：
a、现象
(a)炸模、倾斜变形。
(b)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(c)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
(d)墙角模板拆不出。
b、预防措施
(a)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
(b)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
(c)墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用手φ12～φ16毫米螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
(d)每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
3、钢筋工程
（1）柱子外伸钢筋错位
a、现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
b、预防措施
(a)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定，浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土，
(b)注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
C、治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。
（2）框架梁插筋错位：
a、现象
框架梁两端外伸插筋，是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
b、预防措施
外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。
如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，处理方案必须通过设计部门核实同意。
（3）露筋
a、现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
b、预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
C、治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
（4）绑扎节点松口、漏绑
a、现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣混凝土时绑扣松脱。
b、预防措施
一般采用20—22号铁丝作为绑线。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑宇L直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
柱和梁钢筋必须满帮，板筋绑扎可为米字型绑扎。
（5）钢筋电渣焊
1）接头偏心和倾斜
a、现象
焊接接头其轴线偏移大于0．1d或超过2毫米 ,接头弯折角度大于4’。
b、预防措施
(a)钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
(b)两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
(c)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。
(d)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
(e)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2）焊包不匀
a、现象：
焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，
b、预防措施
(a)当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；
(b)焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；
(c)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
3)钢筋表面烧伤
a、现象：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
b、预防措施
(a)焊前应将钢筋端部120毫米范围内的铁锈和油污清除干净；
(b)夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；
(c)焊前应把钢筋夹紧。
4)夹渣
a、现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。
b、预防措施：
(a)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；
(b)更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；
(c)适当增加顶压力。
(6)钢筋机械连接
1)、钢筋原材料缺陷
a、现象：
（a）钢筋端部45D范围内混有焊接接头，或端头气割切断。
（b）钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现绕曲或马蹄形。
（c）钢筋纵肋超公差。
b、预控措施：
(a)采用无齿锯切断钢筋，若端头微有翘曲，应进行调直处理。
（b）钢材材质质量应符合钢筋的有关国家标准。
（c）对纵肋超公差的钢筋端头用锤子将端头边肋扎变、砸扁。
（d）钢筋切断机械应经常加强保养维修。
2)锥螺纹接头露丝
a、现象：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
b、预控措施：
（a）、同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法。
（b）、连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
（c）、对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，可采用电弧焊贴角焊缝以补强。
3)接头质量不合格
a、现象:
（a）连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大。
（b）接头强度达不到要求。
（c）漏拧。
b、预控措施：
（a）连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格。
（b）力矩扳手出厂时应有产品合格证， 考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。
（c）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。
（d）防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。
（e）选择正确的接头连接方法。
4)套筒挤压连接偏心、弯折
a、现象：
被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4°。
b、预防措施:
（a）摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致。
（b）切除或调直钢筋弯头。
4、砼工程
（1）麻面
a、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
b、预防措施： ‘
(a)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(b)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
(c)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
(d)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
C、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1；2水泥砂浆抹平。
（2)露筋
a、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
b、预防措施：
（a）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（b）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一块水泥砂浆垫块。
(c)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
(d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。
(e)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(f)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(g)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
(h)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有睬弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
(i)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
C、治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级等级的豆石混凝土捣实，加强养护。
（3)蜂窝
a、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
b、预防措施：
（a）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（b）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。
（c）砼自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。
（d）在竖向结构中（柱、板墙）浇注楼板砼，应采取下列措施：
a）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇注楼板砼时，底部应先填以50-100mm与浇筑楼板砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。砼塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
c）墙和隔墙分段浇筑，每段高度不应大于3m。
d）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
e）柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不超过2m。
（e）砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表的数值：
项次
捣实砼的方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣
震动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
（1）在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
（2）在梁、板墙、柱结构中
（3）在配筋密集的结构中

250
200
150
4
轻骨料砼
插入式振捣
300

表面振动（振动时需加荷）
200
（f）捣实砼拌合物时，插入式震动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。震动器至模板的距离不应大于震动器有效半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。平板振捣器在 相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
（h）砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
振捣时间与砼塌落度和振捣有效作用半径的关系参考表：

塌落度（cm）
0-3
4-7
8-12
13-17
18-20
20以上
振捣时间（秒）
22-28
17-22
13-17
10-13
7-10
5-7
振捣有效作用半径（cm）
25
25-30
30-35
35-40
（i）砼浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
c、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净渗透，再用高一级标号的豆石砼捣实，加强养护。
（4)孔洞
a、 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
b、预防措施：
(a)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
(b)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
(c)采用正确的振捣方法，严防漏振：
a)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与蝇凝土表面成一定角度，约400～450。
b)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1．5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。
(e)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生