工艺电子基础知识培训教材 (1).docx

工
艺
基
础
知
识
培
训

电子元器件基本知识
电 阻
一、阻的特性
电阻是指对电流具有阻碍作用的器件，它们用来阻止电子流动。符号：R，单位：Ω（欧姆）。
线性电阻器的电流与电压之间呈正比关系，可用欧姆定律来表示：R=U/I
二、电阻器主要有分压、限流等作用 电阻在电路中的符号为：“ ”
电阻的单位换算
1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω
三、电阻的识别
（一）色环法：电阻器的国际色标分为4色环和5色环
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第1位有效数字
第2位有效数字
倍乘因数
容差

国际色标4圈色环
特征色
第1色环
第1位有效数字
第2色环
第2位有效数字
第3色环
倍乘因数
第4色环
误差
无色
—
—
—
+20%
银
—
—
╳10-2Ω
+10%
金
—
—
╳10-1Ω
+5%
黑
0
0
╳100Ω

棕
1
1
╳101Ω
+1%
红
2
2
╳102Ω
+2%
橙
3
3
╳103Ω

黄
4
4
╳104Ω

绿
5
5
╳105Ω
+0.5%
蓝
6
6
╳106Ω
+0.25%
紫
7
7
╳107Ω
+0.1%
灰
8
8
╳108Ω
+50%
白
9
9
╳109Ω
-20%
例：
黄 紫 红 金
4 7 102 +5% =4700Ω+5%误差
国际色标5圈色环
特征色
第1色环
第1位有效数字
第2色环
第2位有效数字
第3色环
第3位有效数字
第4色环
倍乘因数
第5色环
误差
无色
—
—
—
—
+20%
银
—
—
—
╳10-2Ω
+10%
金
—
—
—
╳10-1Ω
+5%
黑
0
0
0
╳100Ω

棕
1
1
1
╳101Ω
+1%
红
2
2
2
╳102Ω
+2%
橙
3
3
3
╳103Ω

黄
4
4
4
╳104Ω

绿
5
5
5
╳105Ω
+0.5%
蓝
6
6
6
╳106Ω
+0.25%
紫
7
7
7
╳107Ω
+0.1%
灰
8
8
8
╳108Ω
+50%
白
9
9
9
╳109Ω
-20%
例：
棕 灰 紫 橙 红
1 8 7 ╳103 +2% =187KΩ
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第1位有效数字
第2位有效数字
倍乘因数
容差
第3位有效数字
第
5
色
环

助记口决：黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6，7紫8灰9白！
（二）文字符号法
它是用字母、文字、数字、符号等有规律地组合后直接打印在电阻器表面，用以标明电阻器的主要参数和性能的方法。如：“3R3J”、“33K K”等。
其标称阻值的读法如下表
文字符号
R10
1R0
3R3
3K3
10M
4M7
标称阻值
0.1Ω
1Ω
3.3Ω
3.3KΩ
10MΩ
4.7MΩ
其偏差值的读法如下:
文字符号
D
F
G
J
K
M
N
允许偏差
±0.5%
±1%
±2%
±5%
±10%
±20%
±30%

四、常用电阻分类
固定电阻器
普通电阻器
膜式电阻器
碳膜电阻器
金属膜电阻器
金属氧化膜电阻器
合成碳膜电阻器
玻璃铀电阻器
其它
有机合成实芯电阻器
线绕电阻器
微型电阻器
熔断电阻器
敏感电阻器
光敏电阻器
热敏电阻器
压敏电阻器

五、电阻的串并联
（一） 串联：多个电阻串联后阻值为各电阻阻值之和，即：
R=R1+R2+R3+…
（二） 并联：多个电阻并联后阻值为各电阻阻值的倒数之和的倒数，即：
1
R=

1/R1+1/R2+1/R3+…+1/Rn

电 容
一、 电容的特性
简单地讲，电容就是储存电荷的容器。两个彼此绝缘的金属极板就能构成一个最简单的电容器。电容器储存电荷数量的多少，取决于电容器的容量。电容量在数字上的定义为一个导电极板上电荷量与两块极板之间的电位差的比值，即：
C=Q/U
式中：Q是一个极板上的电容量，单位为库仑；U为两极板之间的电位差，单位为伏特；C是电容量，单位为法拉。
1法拉（F）=103毫法（mF）=106微法（uF）=109纳法（nF）=1012皮法（pF）
电容的主要特性有：
“隔直流，通交流”、“通高频、阻低频”
电容的电路符号
无极性电容
有极性电容
+

在PCB板上，有极性电容（如电解电容）表示为
（有白印的一边为负极）
二、 电容的标识
第
1
色
环
第
2
色
环
第
3
色
环
第
4
色
环
第1位有效数字
第2位有效数字
容差
标称电压
倍乘因数

第
5
色
环
（一）色环法（实物中有三色环、四色环、五色环等）

特征色
第1色环
第1位有效数字
第2色环
第2位有效数字
第3色环
倍乘因数
第4色环
误差
第5色环
标称电压(V)
无色
—
—
—
+20%

银
—
—
╳10-2Ω
+10%

金
—
—
╳10-1Ω
+5%

黑
0
0
╳100Ω

4
棕
1
1
╳101Ω
+1%
6.3
红
2
2
╳102Ω
+2%
10
橙
3
3
╳103Ω

16
黄
4
4
╳104Ω

25
绿
5
5
╳105Ω
+0.5%
32
蓝
6
6
╳106Ω
+0.2%
40
紫
7
7
╳107Ω

50
灰
8
8
╳108Ω

63
白
9
9
╳109Ω

（二）文字符号法
文字符号p（m、u、n|F）前面的数字表示电容量，其后的数字表示小数点后的小数电容量。
电容量
标志符号
电容量
标志符号
0.1pF
P1
10pF
10P
0.33pF
P33
3.3uF
3u3
1pF
1P
3.3F
3F3
3.3pF
3P3
------
（三）数码表示法
数码表示法一般为三位数加一位字母，前两位数为电容量有效值，第三位为倍乘数（若第3位为9，则是10-1）。该法所用的单位一般为pF。字母表示误差。如：
103J
153K
272K

容量：10×103=104pF 容量：15×103pF=0.015uF 容量：27×102Pf=2700pF
误差: ±5% 误差：±10% 误差: ±5%
耐压值：50V（注：在电容上，数码下面划一横线表示耐压值为50V）
一般常用的误差等级有
J——±5% K——±10% M——±20%
三、 常用电容分类
按材料分为空气介质电容、纸介电容、陶瓷电容、有机薄膜电容、云母电容、铝电解电容、钽电解电容、金属化电容等；
按用途特性分为固定电容、可变电容、电解电容等。
四、电容器充电
未充电的电容器的内阻几乎为零；
充电后的电容器有几乎为无限大的电阻，它可阻止直流通过；
五、电容器放电
充电的电容器的作用像一个内阻特别小的电压源。
假如将充电电容器的两端短路，则一瞬间将流过非常大的电流，电容器很快完成放电过程，但这种短路放电对于电容量大的电容器尤其危险。电容器可能被大电流损坏，所以电容器应始终通过电阻器进行放电。
电容器对交流振荡所呈现的电阻为容抗，电容器中没有将电功率转变成热功率。
电容器对交流振荡起阻碍作用。交流电流频率越高以及电容器的容量越大，则阻碍作用越小。
当电容器达到它的最大充电状态时，则电流为零。
当电容器放电完毕时，则电流为最大。
六、电容器的串联和并联
图示出的三个串联电容器。总容抗由下式给出：
ω
1
C1
1
×
ω
1
Cg
1
×
ωv
1
C3
1
×
ω
1
C2
1
×
Cg
C1
C2
C3
Xcg=Xc1+Xc2+Xc3
C3
1
C2
1
C1
1
ω
1
ω
1
Cg
1
×
= + +
C3
1
C2
1
C1
1
Cg
1
= ×( + + )
Cg
1
= + +

Cg
1
C1
1
C2
1
C3
1
Cn
1
所以，对n个电容器串联的电容器，总电容 有：
= + + + …… +
Cg
1
Cg
1
Cg
1
C1+C2
C1.C2
47×10
47+10
例：试问两个串联电容器C1=47nF和C2=10nF的总电容量是多大？
= + = = =8.25nF
并联电容器电容量的记算方法
Xcg
1
Xc1
1
Xc2
1
Xc3
1
三个并联电容器的容抗按以下方法计算：
Cg
C1
C2
C3
= + +
ω×Cg=ω×C1+ω×C2+ω×C3
总电容C g=C1+C2+C3
n个电容器并联，总电容量：
C g=C1+C2+C3+ …… +Cn
七、电容的主要参数
1.标称电容量和允许误差：标称电容量指电容器上标注的电容量；
2.耐压：指电容器正常工作时，允许加在电容器上的最高电压值，不能超过，否则将损坏电容器。特别需要指出的是电解电容两极有正负极之分，是有极性电容，使用时必须按要求接入，不能接反。

电 感
一、电感的特性
通过电路中的电流变化时，电路自身会产生一个附加的电动势，这种现象叫自感应，由此产生的这个电动势叫自感电动势，为表示电感器的自感应特性，引入电感量这个概念，在数值上等于通过导体（或电路）的电流所建立的自感磁通量与该电流的比值。即：
L=ΨL/I=伏特·秒/安培欧姆·秒=亨利
式中L表示电感量，单位为亨利；
ΨL表示自感磁通量，单位为伏特·秒；
I表示电流，单位为安培。
1亨利是电路1秒钟中内电流平均变动1安培时，在电路内感应出一伏特自感电势的感量值。
电感的电路符号
L

二、电感的单位：
电感（简写符号为L），单位为亨利H。
1毫亨 1mH =10-3H
1微亨 1μH=10-6H
1纳亨 1n H =10-9H
1皮亨 1p H =10-12H
三、电感的主要作用：
电感的特性是通直流，阻交流；
通底频，阻高频。
电感主要有振动、耦合、滤波、陷波等作用。
四、电感的标识
1.直标法：直接在电感上标明电感量的大小，例如：39uH；
2.文字符号法：以uH为单位
如：8 R2M------电感量为8.2uH，误差为+20%；
330J-------电感量为33uH，误差为+5%
3.色点法（色环法）：类似色环电阻，读法同色环电阻。单位为uH。

半导体二极管
一、 半导体基本知识
1.半导体是指导电能力介于导体与绝缘体之间，它的导电能力在不同条件下有着显著的差异。硅（Si）和锗（Ge）是目前制作半导体器件的主要材料。半导体器件的主要特性有：光敏特性、热敏特性、掺杂特性等。
2.利用本征半导体的掺杂特性，在半导体中掺入微量有用的杂质，使杂质半导体的导电性得到极大的改善，并能加以控制，由于掺入的杂质不同，杂质半导体可分为P型和N型两大类。
二、二极管与PN结
P
N

阴极
阳极

半导体二极管是由一个PN结加上相应的电极和引线及管壳封装而成，用文字符号D表示。（P区引出的电极称为阳极，N区引出的为阴极）
三、二极管的特性及作用
二极管具有单向导电性及开关特性
二极管的主要有整流、稳压、开关、检波等作用
四、符号

普通 发光 光敏 稳压
插装时注意正负极性，在实物上有色环标识的一端为负极（如图示）

负极 色环 正极
三极管
一、 概念
半导体三极也称晶体三极管，简称三极管。三极管由两个PN结构成，三极管表现出单个PN结不具备的功能——电流放大作用，因而使PN结的应用发生质的飞跃。
晶体三极管可分为两类：PNP型晶体管与NPN型晶体管

N
N
N
N
P
P
P
P
N
N
P
P

NPN型三极管
PNP型

电路符号（Q）：
P
c c
b b

e e
b—基极；c—集电极；e—发射极
发射结（发射极-基极PN结）的极性呈正向偏置，集电结（基极-集电极PN结）的极性呈反向偏置，是三极管处于放大状态的必要条件。
二、 三极管的应用
晶体管开关电路
晶体管子放大电路
三、三极管的主要参数
放大倍数（β）
特征频率（fT）
最大反向击穿电压（VCBO）
最大集电极电压耗散功率（Pcmax）等。

工艺基础知识
一、点胶的目的增强元件在运输、震动、跌落等条件下的可靠性及注意事项：
1.目的：。
2.注意事项：
①热熔胶（或硅胶）应加在元件与PCB的结合部位，并能覆盖元件周长的1/4以上；
②体积较大的元件，须在沿直径方向的两个点加胶；
③因黄胶水具有吸水性，所以严禁在高压、大电流或对漏电流要求较高的部位使用（如：电源部分、行扫描部分），以防在潮湿环境中长期使用产生打火；
④热熔胶应加在具有支撑加固作用的部位，并且要同元件脚保持一定的距离，防止胶水流入元件引脚造成虚焊；
⑤原则上过锡炉前不点胶；
3.以下现象可以考虑加胶处理（具体情况由PE工艺明确）：
①重心偏上、引脚较少且无固定脚，易摆动的元器件；
②体积较大、重量较重的元件；
4.我司生产中一般推荐使用熔点为120℃--140℃左右的热熔胶
二、防松剂使用要求、目的及注意事项
1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松；
2. 加防松剂要求：
防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以上；
3.注意事项：
①红胶水不能太稀，防止干涸后因在螺纹中留下的固体物质太少而使防松效果不好；
②红胶水不能太稠，防止因其流动性不好而未能渗透到螺丝的螺纹中而使防松效果不理想；
③红胶水浓度要合适，较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水，相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水；
④红胶水瓶嘴亦应视情况更换；
三、高压硅脂的涂抹目的及要求
1.目的：
①保证高压帽与CRT紧密的接触，使高压帽同CRT瓶体的缝隙被高压硅脂堵住，以防止水蒸气进入高压嘴凝结成水滴后造成高压打火；
②防止高压硅脂进入高压嘴后，可能会造成高压帽内的连接针因粘上高压硅脂而与CRT嘴接触不良；
2.要求：
①高压硅脂涂抹的环径最小值为10MM，且必须保证高压硅脂超出高压帽裸漏在CRT外面的环径最小值为2~3MM；涂抹高压硅脂的厚度要均匀，大约0.2MM，用量应适当；
②高压硅脂要均匀地涂抹在高压帽同CRT瓶体的结合处，不能涂抹在CRT的高压嘴上；
③高压硅脂在涂抹前必须搅拌均匀；
四、工具使用要求及注意事项
1.剪钳
①剪脚工位剪钳刀刃要锋利，并需定期进行检查（以剪光线或剪纸确认）；
②剪钳在用于高频头等扭脚使用时，应将剪钳前端磨钝。
2.电烙铁
（1）温度范围
60W外热式电烙铁的正常温度范围是330-420℃
40W外热式电烙铁的正常温度范围是310-400℃
（2）功率要求
SKD部分：
①大中焊点固定加锡用80W烙铁；
②检锡工位使用60W以下（包括60W）烙铁；
③飞利浦、贴片板检锡、固定加锡用恒温60W以下（包括60W）烙铁；
CTV部分：
①勾焊偏转线使用80W电烙铁
②喇叭线使用60W电烙铁焊接
③排钮、电源钮弹簧地线使用60W电烙铁焊接
④CRT的VM线使用60至80W电烙铁焊接
3.风批、枪批、电批
①风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配；
②枪批，适用于较大力矩（一般是15 Kg·cm以上）要求的螺钉装配（如装配CRT螺钉）；
③电批，适用于较小力矩（一般是4 Kg·cm以下）且力矩要求严格的螺钉装配；
④装配时打CRT螺丝到底后（即胶垫刚好产生形变），应使风批停止，不可长时间对螺丝冲击；
⑤自攻螺丝的力矩大小除了受风批（或电批）本身力矩大小的影响之外，还会受螺丝与螺丝孔之间的配合尺寸的影响；
⑥码胆柱紧固螺丝力矩一般为8±2 Kg.cm；
⑦后壳紧固螺丝力矩一般为10±2 Kg.cm；
⑧主板支架紧固螺丝力矩一般为5±1.0 Kg.cm；
⑨AV、排钮、导光柱紧固螺丝力矩一般为3±1 Kg.cm；
⑩CRT紧固螺丝力矩按具体工艺要求执行；
4.其它
①手套和檫机的抹布要定期清洗，保持清洁；
②所有与机壳接触人员须戴手套；
四、工装设备自检要求
1.锡炉
（1）参数要求
①助焊剂比重
TURBO系列：0.810±0.005g/ml A302喷雾式：0.815 ±0.005g/ml A302发泡式：0.825 ±0.005g/ml
②预热温度 90 ±10°C ③焊锡温度 250 ±5 °C ④焊接时间 2~4S

（2）点检要求
①检测工具：比重计、DIP仪
②焊接质量（焊点不良率：PPM）
主板每2小时检查2块，小板每2小时检查4块
③焊锡、松香水、天拿水、防氧化剂等记录厂家、产地
④点检频率：二小时一次并作控制图
2.自动消磁检测仪器
（1）检查方法
将电视机主板各连接线插好后，把消磁线的线插拔掉使其断路，接通电源，在电视机流入消磁检测感应线圈检测范围内时，仪器应不发出报警声。插好消磁线插，重新接通电源，报警器应鸣叫。
（2）点检要求
由生产线员工每次上班前对第一、二台机进行检查，并填写《自动消磁测试检查表》。
3.信号强度检测
①由PE部定期对各生产线强（90±2dB）、弱（67±2dB）信号检查岗位的信号强度进行测试；
②测试结束后应填写《信号强度检测记录》。

4.低电压稳压电源检测

①每次上班前对稳压电源电压显示值与实际值进行确认；
②随时监察电源电压显示变化情况，两小时作一次记录，填写《电压设置记录表》；
注意：本项只针对有电源电压检测功能的机型，且必须在被检测电视正常工作情况下监测；
5.耐压测试仪自检
（1）参数设定（生产过程）
电压：AC3500V
测试时间：5S
漏电流：0.5（L）~10（H）mA
（2）检测要求
每次上班时进行自检，并做好《耐压测试仪检查表》的记录；
（3）自检方法
①在高压测试仪的地线与高压输出端接入规格为330K/36W模拟电阻，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
②将耐压测试仪的地线与高压输出端开路，启动耐压测试仪进行测试，仪器应报警；
③若不报警，则必须将上次检查后生产的电视机全部返工。
6.衰减遥控器自检
（1）检查方法
将遥控器放在电视机前端距电视机遥控接收窗30±5cm处按遥控器上的任意键1次均能起作用，而在35cm以外不能起作用。
（2）检测频率
①每次上班前检测一次；
②填写《 月遥控检查记录表》
7.烙铁温度检查
将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂成黑色状态则烙铁温度太高，此时应更换小功率烙铁或在湿海绵上檫几下降温后再进行焊接；电烙铁温度合适的时候将锡线加于烙铁头上则锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘；温度过低时焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂呈黄色粒状。
8.扭力计力矩的检查
（1）检查方法
将扭力计套在已紧固的螺丝上，反方向拧扭力计，测量螺丝刚好反松时的力矩；
（2）检测频率
每天上班前检查一次；
五、板底要求
1.板底不能有黑渣、锡珠、锡丝等，以免造成线路短路；
2.清洁方法： 用铜刷沿同一方向刷板底，保证每个地方都能刷到，且一定不能来回刷。
六、锡丝使用要求
1.锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等几种
2.彩电生产中的一般焊点所用锡线的直径为1.0或1.2mm
3.0.8mm锡线一般用于锡点间距小于2.54mm的焊接
4.1.0～1.5mm锡线一般用于通常焊接和一般焊点的修整
5.1.8～2.0mm锡线一般用于大面积焊点焊接（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定脚等）
七、手工焊接基本要求
1.焊接步骤
①将烙铁轻轻地压在被焊接部分的结合部位上进行加热；
②供给结合部位适量焊锡，使熔锡裹住结合部位；
③将锡丝移离结合部位，烙铁仍保留与结合部位接触；
④将烙铁移开；
⑤整个焊接过程所用时间控制在2-4秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。

2.焊接注意事项
①电烙铁使用时应确保外壳良好接地,接地电阻小于1Ω(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于5V；
②电烙铁接通电源，预热大约5分钟后才能达到焊接温度；
③保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要,因此每次焊接前应把烙铁头在湿海绵（见注）上擦干净；
④用烙铁加热被焊接部分时，应将烙铁头轻轻压在结合部位，使铜箔和元件脚同时被加热；
⑤焊锡供给时，应供给在烙铁头与结合部位的接触处，如将焊锡直接供应在烙铁上则使焊锡变成锡珠，助焊剂变成了烟，容易形成浮焊；
⑥焊接未凝固前，不能移动或振动被焊元件；
⑦对焊盘较大的位置的元件引脚如果焊点锡薄则要进行加锡处理；
⑧对一些重心高且易摆动元件必须要进行加锡处理；
⑨有工艺要求加锡的一定要加锡，达不到焊接要求的也一定要加锡；
引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态2-3秒才能让将电烙铁移开（具体视焊点大小而定），否则会因“金属共熔反应”不够充分而造成焊接不良；
焊点不良例子：

注：.1.烙铁清洁海绵的含水量标准及作用
烙铁清洁海绵的含水量应保持在用手轻轻挤压海绵时应刚有水份渗出但不滴落即可，湿海绵用于清洁烙铁表面的氧化物，以保证烙铁表面干净，保证焊点干净、光泽。
2.焊点脏污、发黑的原因？可能导致的隐患？
原因：
①焊接时间过长，松香挥发完导致焊点发黑、无光泽；
②烙铁头清洗不及时，烙铁头上的氧化物在焊接时遗留在焊点或焊点的周围；
隐患：焊点脏污、发黑可能导致长时间使用后焊点脱焊、接触不良等影响可靠性的问题。
八、波峰焊接基本要求
1.波峰焊接焊点要求：焊点饱满，有光泽，没有大面积锡短、缺锡等不良；
2.波峰焊锡炉的助焊剂喷涂方式一般有发泡式和喷雾式；
3.喷雾式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每4小时测量一次，而发泡式波峰焊锡炉的助焊剂比重要求至少每2小时测量一次；
4.助焊剂比重的测量：采用一般的液体比重计，将其插入波峰焊锡炉助焊剂槽中的助焊剂中，吸入一定量的助焊剂后，直接读取比重数；
5.根据我公司使用的助焊剂和波峰焊锡炉的情况，一般将预热温度控制在80--100℃的范围内；
6.测量预热温度使用专用的DIP测试仪，模拟PCB在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测量；
7.熔锡温度一般应控制在245℃--255℃较为适宜；
8.测量熔锡温度时使用专用的DIP测试仪，在正常生产节拍下测量；
9.焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的PCB底面上某一点接触熔锡的时间，焊接时间一般应控制在2--4秒之间；
10.锡炉中的锡使用一段时间后铜的含量会增加；应定期进行除铜处理和焊锡含铜量检测（一般除铜处理1次/每月，含铜量检测1次/12个月）以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在0.3%以下；
11.焊接大面积PCB（如330×330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支撑杆，以防PCB变形严重；
12.锡炉除铜时应使锡炉温度下降到183±5℃（此时锡铜合金结晶点）；
13.锡炉除铜时打捞时只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅的底部；
14.锡炉除铜时打捞出的锡铜合金应为很细的针状物体；
为什么要进行除铜处理？
由于元器件的引脚通常为铜质材料，在波峰焊接过程中，线路板和元器件引脚的铜部分发生电解并与锡发生化学反应，形成锡铜合金，锡铜合金含量过高，会使焊料硬而脆，流动性差，严重影响焊接质量。
九、自动插件工艺标准
1.涉及的工艺文件：
①自动插件排位表 ②设备点检制度 ③排料机料站表
2.注意事项：
①插件元件符合要求、位置正确
②极性元件（二极管、三极管、电解电容等）方向必须正确
③工程、工艺更改的确认
3.插件标准
① 件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右，卧式元件一般低于0.4mm；
②
②剪脚长度一般情况下为1.5±0.5MM;但各种PCB板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准；
③板底元件脚角度(A)一般为：5°≤A≤30°；卧式元件脚角度与元件脚直径和PCB孔位跨距易有一定关系；
④立式元件必须垂直于板面,倾斜角度≤15°；
十、手工插件工艺标准
1.涉及工艺文件：
①工艺流程图 ②工序卡（作业指导书） ③人工插件排位表
④过程控制图（锡炉工序） ⑤工艺更改 ⑥仪器、设备、工装夹具点检要求
2.注意事项：
①手指要尽量避免与元件引脚、PCB板焊盘直接接触；
②大元件（如高压包）或PCB板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位；
③轻拿轻放，如晶振等易碎、易损元件掉地后必须重新确认，合格后方可使用；
④元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹具。
3.工艺标准
①元件成型标准：引脚长度相等且与PCB板孔距一致;元件两端长度约1.5MM,引脚长度一般为4~6MM
②电阻
1/2W及以下功率电阻插平贴板面；
1W及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。
③二极管
无磁环的二极管平贴PCB板插件
有磁环的二极管由磁环的高度决定
插装时需注意极性（与PCB板丝印对应）
④电容
磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时L=2.5±1MM;手插料L＜1.5MM时,紧贴PCB;L≥1.5MM时,应预先成型；
电解电容自插料时高度为2.5 ±1MM;手插料直径＜16MM时高度＜0.5MM；
插装时应注意极性（与PCB板丝印对应）
⑤电感
所有电感必须完全插贴板底
当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型
色环电感高度＜2MM
⑥三极管
小功率塑封管高度约为2~4MM
大功率三极管高度为5~7MM
带散热片的大功率三极管以散热片插贴PCB板为准
⑦组件
高压包完全插贴PCB板，并且使卡扣完全卡入PCB卡位
高频头完全插贴PCB板，固定脚对角拧弯紧固,与PCB相垂直
中频板、BBE板、图文板、立体声板等组件，完全插贴PCB，并且使其与PCB相垂直；直接插贴板面需点胶加固
⑧其它如IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴PCB板
十一、剪脚工艺要求
1.剪扎线：线头长度为2~5MM，线头应平整
2.剪脚标准：脚直径＜1.0MM,脚长2~3.5MM;脚直径≥1.0MM,脚长2~6.5MM
注意事项：剪钳不能用来剪硬质金属物；脚未剪断不能硬拉；刀刃钝的剪钳必须及时更换
十二、螺丝装配工艺要求
1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直
2.应压紧螺丝头
3.螺丝刀杆不应有掉角现象
4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。具体以PE工艺要求为准。力矩监控要定期进行；

5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为0.6±0.1MM，如螺丝直径为4MM，则螺丝孔直径应该为3.3~3.5MM；
6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值；
十三、消磁线、高压隔离圈要求
1.编织线穿好后应有足够部分跨在CRT碳膜上；
2.高压线不应与偏转线圈、显象管石墨层接触，以免引起打火，应用高压隔离圈隔离；
3.消磁线应紧靠CRT防爆箍扎线，不能过紧/过松；
4.消磁线圈应绑扎牢固，不允许消磁线搭碰到机芯的部件上；
5.绑扎后消磁线必须与偏转线圈保持一定的距离（大于6cm）以防干扰；
6.打CRT螺丝时不应损坏消磁线绝缘层；
十四、机内工艺要求
1.机内各连接线不能与散热片接触或距离过近，可能与散热片接触的连线应加套管隔离；
2.机内各连接线在外力作用下不能与电源热地相碰；
3.机内各连线应避免和前/后壳、喇叭、玻壳等部分相碰，以免产生振音；
4.电源钮/排钮电镀件应接地，接地点应方便焊接；
5.前后壳、喇叭、CRT等螺丝柱拧入螺丝后不应明显发白、裂纹；
6.散热片及各元器件高度离CRT最近距离应大于10mm；
7.电源开关钮与开关柄应保持同轴，不能有偏心；
8.闲置高音喇叭口应加海绵；
9.CRT耳环下所垫胶垫不能超过1个且不能严重变形,胶垫和纸垫总厚度不能超过4mm（相当于1个胶垫、2个纸垫）
10.整机包装后发泡胶与纸箱长宽之间的间隙不应超过8mm；
11.发泡胶和纸箱顶部之间的距离不应超过7mm；
12.FBT电位器及CRT与管座应加硅胶；
13.CRT板插入时要使力的方向与CRT管颈平行，一次插入，不能左右摇摆；不可用力太大，以免使管颈受损；
十五、电源线包装要求及目的
1.电源线包装时要求插头端露出20±3cm，与主板连接部分露出40±5cm，中间用塑料薄膜包裹；
2.目的： 防止电源线与后壳、发泡胶之间产生化学反应而腐蚀机壳；
十六、整机预热目的及要求
1.目的：
①使主板上的元器件和CRT达到正常工作状态，避免调白平衡后出现偏色
②剔除早期失效产品。
2.要求：整机在调白平衡前必须先开机预热至少30分钟。
十七、拍什的要求及原因
1.要求：
用橡皮拍什锤以适中的力（约10N）拍打电视机顶壳（34”以上电视拍打后壳），使机芯板受到振动，同时检查TV各台及各路AV间，图象和声音不应受拍打的影响。
2.原因：
①过拍什可以将机芯上元器件的虚焊、假焊等不良检出；
②通过拍什可以剔除机芯板面和板底粘有的元件脚或锡渣等杂物；
③通过拍什可以检查电视机内各连接线是否连接牢靠；
④通过拍什可以检查机壳结构件的物理性能；
十八、生产线强、弱信号的设定标准及目的
1.目的：
因不同区域的电视信号强度有强有弱，保证电视机在产品质量要求信号强度范围内的收看质量。
2.设定标准：
强信号90±2dB 弱信号 67±2dB
十九、色纯工位磁场转换的目的和要求
1.目的：保证内销电视机在国内任何地点（磁场）、外销电视机在销往地磁场使用时无色纯不良故障。
2.要求：
①内销机生产时必须将整机在模拟磁场四种模式（即：BV=+0.5G 、BH=±0.3G；BV=+0.2G、BH=±0.3G）和蓝场状态下转换消磁，必须保证四种模式下均无色纯不良。
②外销机必须在销往地的模拟磁场模式下检查红场和蓝场有无色纯不良。
二十、遥控衰减工位设立的目的？衰减遥控器是否衰减的确认方法？
1.目的：
检测电视机的遥控灵敏度是否符合要求（遥控距离大于8.5M，受控角水平不劣于±30度，垂直不劣于±15度）
2.确认方法：
将衰减遥控器放在电视机遥控接收窗前方距离接收窗30±5CM处时遥控器各功能键每次均有作用，而大于35CM遥控器不能遥控电视机。
二十一、CRT的外观检查项目有哪些？
1. 显象管的标签应清晰，并标识产品的型号、批号、及生产厂家的名称，并有强制认证标志，
2. 屏面不能有油渍、黑斑、污垢、碰伤、变形、脱铝等现象；
3. 防爆箍、耳环不能有氧化、生锈、松动或变形；
4. 偏转线圈无漏装、松动、引线破损楔子脱落等；管针无缺少、松动、变形、有胶等现象；
会聚磁环、校正磁片及会聚聚焦用的电路板及其元件不能有断裂、松动、脱落现象；
二十二、附件点检目的及要求
1.目的：预防漏放或多放附件现象出现，确保即使出现错误也能及时发现，减少损失。
2.要求：
①必须执行放附件“十点包装法”规定操作；
②附件的领用必须在专用帐本上进行记录，放附件员工每日至少对附件数量核对五次，并和抄号码工位员工核对数量无误后，共同在帐本上签名确认。
二十三、返工要求及封箱要求
1.返工要求：
①返工时必须有受控的《返工措施》做指导文件；
②返工时应做好QC报表，对相关故障机做好记录；
③返工后及时填写《返工记录表》交QA部；
④返工人员不准戴手表、首饰、厂牌，不准将工衣拉链拉开或半拉开；。
⑤其它事项参照《CTV返工作业规范》执行；
⑥返工开箱时应将顶部封箱胶纸处理干净；
⑦返工打钉时要打回原孔；
2.封箱要求：
①纸箱表面不能有破损、灰尘。
②封箱 时应用返工封箱胶纸将原有的封箱痕迹完全遮盖。
③注意封箱胶纸的长度，封箱完毕后胶纸两侧应切割整齐。
④飞利浦、松下客户产品返工时必须从整机纸箱底部开箱，其他客户要求不能有二次封箱痕迹。
二十四、FBT加速极线的焊接要求及目的
1.线头距板面<1mm；
2.加速线和PCB板的结合部位应采取固定措施；
3.由于加速极电压较高，板底加速极线留头必须在标准范围内，且要远离其它元件脚。
二十五、FBT聚焦线的焊接要求及注意事项
为避免焊接后聚焦线剥头断，现对聚焦线的焊接作以下要求：
1.当采用勾弯聚焦线剥头时，其