大林煤矿单项工程论证.docx

贵州省遵义县大林煤矿（新建）工程

质量认证报告

(设计能力：30万吨/年)

审 定：
审 核：
项 目 负 责:

遵义县平正乡大林煤矿
2013年12月

质量认证项目：

贵州省遵义县大林煤矿（新建）工程

矿井规模：

30T/a

认证时间：

2013年12月

单项工程认证组织单位：

贵州省遵义县大林煤矿

单项工程认证单位：

图片

办公楼、生产调度中心、职工宿舍、监控室、主要通风机、防爆门、双回路供电线路、矿井变电站、主井、主井筒、副井、副井井筒、空气压缩机、瓦斯抽放泵、储煤场、炸药库

目 录
概况
1、项目名称、所在位置及隶属关系
2、业主概况
3、设计(变更)及实际完成的矿、土、安工程量、投资金额
4、项目来由
5、煤炭建设矿建工程质量监督依据
附：遵义县遵义县平正乡大林煤矿矿井建设基本情况
一、矿井建设基本情况
1、交通及地理位置
2、气象条件及地震烈度
3、现有电源、水源条件情况
4、矿井设计经济指标
5、井田范围及开拓开采
6、地质特征
7、煤层特征及煤质特征
8、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期和自燃倾向性、地温情况
9、矿井自然灾害因素分析
二、现场主要工程质量认证情况说明
（一）、井巷工程
（二）、通风设备及设施
（三）、矿井排水系统
（四）、防尘、防灭火系统
（五）、矿井供电
（六）、瓦斯监测监控系统
（七）、矿井主要提升设备及井下运输设备
（八）、瓦斯抽采设备
三、矿井主要设备及型号、技术特征
四、开拓工程量及支护方式、采掘工作面长度及支护方式
五、存在的问题及建议
六、对工程质量认证的说明
七、认证得分情况
附件：
综合观感评分汇总表
单项工程质量认证单位工程汇总表
单项工程质量认证单位工程等级评定计算表

概况
1、项目名称、所在位置及隶属关系
项目名称： 遵义县平正乡大林煤矿
建设单位： 遵义县平正乡大林煤矿
所在位置：遵义县平正乡大林煤矿位于位于遵义县县城北西325°方向，平距45Km，运距60km。地理坐标：东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。
企业性质：私营
建设性质：新建工程
建设工期：54个月；
2、业主概况
遵义县平正乡大林煤矿始建于2009年，为一新建矿井，由遵义县平正乡大林煤矿投资建设。目前投资建设的大林煤矿设计生产能力30万t/a。根据黔府函【2006】204号批复，2008年12月取得贵州省国土资源厅颁发的整合矿井“采矿许可证” (证号：C5200002012021130125306)，获得了该矿的采矿权。设计工程规模30万t/a。
3、设计(变更)及实际完成的矿、土、安工程量、投资金额
大林煤矿30万吨/年新建工程设计建设项目（变更）总投资24113.38万元，实际完成投资2900万元。其中井巷工程设计3597米、实际完成3834米，完成投资1581万元；土建工程(建构物)设计面积1878.7m2，体积7649.84m3，实际完成面积4034 m2，体积15124 m3，完成投资235万元；设备及工具安装等完成投资654万元，按照设计要求购置了各种提升运输设备、通风设备、供电设备、排水设备、压风设备、各种管道和电缆、电钳工具及安全检查仪器仪表；工程建设其它费用完成投资430万元，按标准完成了瓦斯抽放系统、污水处理系统等的建设。
4、项目来由
“遵义县平正乡大林煤矿”工程建设是根据2009年5月由贵州大学勘察设计研究院编制的《开采方案设计》（变更），并经省能源局局于2009年2月（黔煤规字[2009]125号）文予以批复；2009年3月编制的《安全设施设计》，并经贵州煤矿安全监察局遵义监察分局于2013年（黔煤安监遵安审[2009]77号）文予以审查批复。2009年5月由遵义市工能委备案正式开工建设。
按照《开采设计方案(变更)》和《安全专篇》设计要求，经过54月的工程建设，矿井的供电系统、排水系统、监测监控系统、瓦斯抽放系统、防尘系统、防灭火系统、压风系统及人员定位系统已经施工完成。根据业主的申请，煤炭工业 矿区站对“遵义县平正乡大林煤矿”建设工程进行工程建设结果进行质量评估， 矿区站根据煤建监字（2008）03号及黔煤建监字【2009】222号等文件规定，煤炭江贵矿业建设工程质量监督站组建了“遵义县平正乡大林煤矿”工程质量监督评估组，对工程建设结果实施质量评估，根据工程项目《初步设计》和《安全专篇》的要求，工程质量监督评估组经过现场勘察实测，查阅有关建设过程的资料，查阅建设、设计、勘察、施工、监理等单位的资质等，对照煤炭建设工程质量监督依据的要求，实施质量评估。
5、煤炭建设矿建工程质量监督依据
1、遵义县平正乡大林煤矿开采方案设计
2、遵义县平正乡大林煤矿安全设施设计
3、《建筑法》
4、《招标投标法》
5、《计量法》
6、《标准化法》
7、《产品质量法》
8、《合同法》
9、《建设工程质量管理条例》
10、《煤炭工业设计规范》
11、《矿山井巷工程施工及验收规范》
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
13、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
14、《锚喷支护工程质量检测规程》
15、《煤炭建设工程质量技术资料规定与评级办法》
16、《煤矿安全规程》
17、煤建监字（2008）03号“关于印发《煤炭工业建设工程质量规定》等四个煤炭建设工程质量监督管理规定、规则、办法的通知”
18、煤炭建设工程质量的规范、标准，有关施工图设计文件及审查意见、设计图纸、施工合同及施工组织设计等。

（附件3） 矿井基本情况表
矿井名称
遵义县平正乡大林煤矿
企业性质
私营
工程地址
遵义县平正乡
法人代表
郭永红
采矿许可证号
C5200002012021130125306
隶属关系

设计规模
30万t/a
开工时间
2007.8
竣工时间
2013.10
投资概算
24113.38万元
累计投资

方案设计单位
贵州大学勘察设计研究院
资质
乙级
安全专篇设计单位
贵州大学勘察设计研究院
资质
乙级
施工单位
遵义县平正乡大林煤矿
资质

在籍人数
358
管理人员

生产人员

矿长（人）

矿长资格证

工程技术人员（人）

职称

专业

瓦检员

安全员

电钳工

绞车工

放炮员

监控系统操作员

开拓方式
平硐开拓
井筒
3
通风方式
分区
通风机型号

通风机数量
2
提升方式
串车
提升机型号

提升机数量

排水方式

水泵型号

水泵数量

与何救护队鉴订救护协议

一、矿井工程建设基本情况
1、交通及地理位置
遵义县平正乡大林煤矿位于位于遵义县县城北西325°方向，平距45Km，运距60km。地理坐标：东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。 (详见矿区交通位置图1-1)。
者密煤矿
图1-1 大林煤矿交通位置图

根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号: C5200002012021130125306）划定的矿界，该矿地理坐标为: 东经106°28′31″-106°30′22″、北纬27°44′02″-27°45′26″。井田界范围为四边形，由8个拐点坐标圈定：面积为2.1456平方公里。
表1-1 矿区范围拐点坐标
北京坐标（54）
拐点编号
X坐标
Y坐标
1
3072480.00
36352060.00
2
3072055.00
36352710.00
3
3071500.00
36352025.00
4
3071250.00
36352290.00
5
3071150.00
36352190.00
6
3071405.00
36351910.00
7
3069930.00
36350080.00
8
3070210.00
36349640.00
西安坐标（80）
1
3072424.38
36351986.713
2
3071999.034
36352636.715
3
3071444.033
36351951.709
4
3071194.031
36352216.710
5
3071094.031
36352116.709
6
3071349.033
36351836.708
7
3069874.031
36350006.693
8
3070154.034
36349566.692
矿区面积：2.1456km2；开采标高: +1300—+500m
矿井境界总体呈近似方形，长约3.4km，宽约0.7km，面积约2.1456km2。
2、气象条件及地震烈度
气象条件
本区属亚热带温和湿润季风气候区，年平均气温16.4—17.0摄氏度，最高气温39.1摄氏度，最低气温-4.6摄氏度；最热为每年7月，最冷为每年一月。年平均降水量1097.8mm。无霜期为257—290天。
地震烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震烈度小于Ⅵ度。区域稳定性较好。
3、现有电源、水源条件情况
电源条件
矿井采用双回路10kv电源供电，双回路引自干溪变电站，采用架空线路，I回路线型为LGJ－95，距离5km。II回线型为LGJ－120，线路长5km。矿井双回路经供电部门进行验收合格，出具了验收报告。本矿与供电单签位定了用电协议。
水源条件
生活用水：大林煤矿生活用水取自主平硐底原有茅口灰岩巷道出水点，常年有水外流，日流量可达300m3/d，水质较好，可满足矿井生产用水需要。
生产用水：利用井下水处理后复用。
4、矿井设计经济指标
设计生产能力：30万t/a，矿井服务年限：25.2a 。
总投资：24113.38万元，实际完成投资2900万元。
井巷工程：设计3597米、实际完成3834米，完成投资1581万元；
土建工程：设计面积1878.7m2，体积7649.84m3，实际完成面积4034 m2，体积15124 m3，完成投资235万元；
建安工程：设备及工具安装等完成投资654万元，按照设计要求购置了各种提升运输设备、通风设备、供电设备、排水设备、压风设备、各种管道和电缆、瓦斯抽放设备、污水处理设备电钳工具及安全检查仪器仪表；
工程建设其它费用：完成投资430万元 。
建设工期：（1）、设计建设工期：54个月；
（2）、开工时间：2009年6月;
（3）、实际建设工期54个月(2013年10月完成)；
矿井主要经济技术指标表 表1
序号
名 称
单位
指 标
备 注
1
矿井设计生产能力
万t/a
30

2
矿井服务年限
a
25.2

3
储量

（1）
设计利用储量
万t
774

（2）
可采储量
万t
567．2

4
煤层情况

（1）
可采煤层层数
层
3

（2）
可采煤层总厚度
m
6.05

（3）
煤层倾角
度
30

5
井田范围

（1）
走向长度
Km

（2）
倾斜宽度
Km

（3）
井田面积
Km2
1．7198

6
回采工作面个数及长度
个、m
1、60

7
回采工作面年推进度
m
400

8
采煤方法

走向长壁

9
顶板管理方法

全部陷落法

10
回采面装备

（1）
工作面支柱

单体液压支支柱

（2）
运输机械
块
130
搪瓷溜槽
11
掘进工作面个数
个
2

12
井巷工程量
m
3597

其中：岩 巷
m
2429
新建

煤 巷
m
1168
新建
13
通风

（1）
瓦斯等级

高瓦斯矿井

（2）
通风方式

中央并列式

（3）
主扇功率
kw
2×75
一备一用
14
排水

（1）
涌水量：正常
m3/h
60

（2）
最 大
m3/h
90

15
运输方式

（1）
皮带运输平硐
kw
2×40
DSS80/40/2×40皮带输送机

（2）
主斜井
kw
45
DJ80型大倾角皮带输送机
（3）
一采区轨道上山
kw
75
JTPB-1.2型提升绞车
16
供电

（1）
设备工作容量
kw
1352

（2）
矿井年电耗量
Kw.h
2938000

（3）
吨煤电耗量
Kw.h/t
32.6

18
矿井占地面积
m2
18992

19
项目总投资
万元
1516.06

（1）
吨煤投资
元/t
168.45

（2）
投资利润率
%
87.55

（3）
投资利税率
%
130.68

（4）
投资回收期(税后)
a
3.46/4.35

19
建设工期
月
54

5、井田范围及开拓开采
1）、井田范围
根据贵州省遵义县大林煤矿采矿许可证副本（证号5200000710873），矿区范围由4个拐点坐标组成，拐点坐标如表2-1-1所示。
矿区范围拐点坐标 表2
拐点编号
拐点坐标
X
Y
1
2978463.4
35518624.3
2
2977078.4
35518626.3
3
2977076.6
35517384.6
4
2978461.7
35517382.6
矿区面积
1.7198平方公里。
开采深度
由1850米至1250米标高。

2）、可采储量
根据普查地质报告及其审查意见：遵义县大林煤矿矿区范围内保有资源量1469万吨(含村寨保护煤柱36万吨)，其中推断的内蕴经济资源量（333）810万吨(含村寨保护煤柱36万吨)，预测的内蕴经济资源量（334）？659万吨。
A、矿井的工业储量：619.2万吨
B、设计利用储量 ：601.16
C、可采储量：445.8万吨。
可采储量计算表 表5
煤层
设计利用储量
(万吨)
煤层厚度
(m)
采区回采率
(%)
永久煤柱损失
(万吨)
可采储量
(万吨)
5号
93.99
1.2
85

79.89
6号
222.5
2.3
80
6.13
173.1
13号
284.66
3
80
43.65
192.81
合计
601.16

49.78
445.8

3）、矿井生产能力及服务年限
（1）、矿井工作制度：年工作日330天，每天四班作业，每班6 h。
（2）、矿井设计生产能力 ：9万t/a。
（3）、服务年限 ：33.02(年)。
4）、井田开拓方式
（1）开拓方式
大林煤矿矿区范围内可采煤层为3层：5号煤层、6号煤层及13号煤层，平均倾角36°，层间距分别为10m和40m， 采用“平硐+暗斜井”联合开拓， 由上至下逐阶段布置回采工作面进行回采，先开采5号煤层、后开采6号煤层，再开采13号煤层。
工业场地选择在耗子箐西南部约400m的地方，场地开阔，自然地形标高为＋1800－＋1820m， 利用原有工业场地进行改造，场地有现成的公路相通，电源直接到达矿井井口。
主平硐布置在耗子箐西南部约400m的缓坡地带，位于13号煤层底板中，主井井口坐标为：X=2978216.920,Y=35518553.281,Z=1802.819°，坡度3‰，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长67m，然后沿13号煤层底板按倾角16°向下掘皮带暗斜井至＋1700水平。
副平硐布置在主平硐南面距离约30m的缓坡地带，副井井口坐标为：X=2978183.000,Y=35518560.000,Z:1804.600，方位角245°，坡度3‰，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长63m，然后沿13号煤层底板按16°向下掘材料暗斜井至＋1700水平。回风斜井布置在主井北面约40米处，井口坐标为：X=2978245.497,Y:=35518518.429,Z=1812.852，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。
副暗斜井（材料暗斜井）+1769m标高掘15001运输石门（机轨合一）揭穿5号煤层后沿煤层布置15001运输巷；在回风暗斜井+1789m标高掘15001回风石门揭穿5号煤层后沿煤层布置15001回风巷；15001回风巷与15001运输巷通过开切眼贯通形成15001首采工作面，同时布置15002工作面作为接替工作面。
回风斜井布置在主井北面约40米处，井口坐标为：X=2978245.497,Y:=35518518.429,Z=1812.852。以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷支护，其净断面为8.13㎡，掘进断面为10.３㎡。
开采初期在＋1700水平设水仓，进行排水。
首采面布置在5号煤层中，15001采面，采面斜长80m，通过石门与皮带下山、轨道下山及回风斜井连通形成生产系统，进行回采，详见矿井开拓系统平、剖面图（一）。
（2）井筒用途、布置及装备：
矿井投产初期为三个井筒：
1）主平硐
主平硐设在井田中部13号煤层底板岩层内，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长67m，然后沿13号煤层底板按倾角16°向下掘皮带暗斜井至＋1700水平。井筒净断面为6.43㎡，掘进断面为10.2㎡。在表土段采用砌碹支护，基岩段锚喷支护，主要用于运煤、行人、排水，铺设DSS80/40/2X40皮带输送机。
2)副平硐
副平硐布置在主平硐南面距离约30m的缓坡地带，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长63m，然后沿13号煤层底板按16°向下掘材料暗斜井至＋1700水平。井筒净断面为6.43㎡，掘进断面为9.3㎡。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷巷道，主要用于运料、提矸、通风，铺设15kg/m钢轨。
全矿矿车数量采用排列法计算选用60辆MF1.0-6型1吨翻斗式矿车，MC1－6A型材料车10辆，MP1－6A型平板车6辆。
3）回风斜井
回风斜井布置在主井北面约40米处，以方位角245°平硐方式进入13号煤层底板，井筒长16m，然后按16°倾角顺13号煤层底板伪倾斜向下掘回风暗斜井至＋1700水平与皮带暗斜井及材料暗斜井连通形成系统。在表土段采用砌碹支护，基岩段采用锚喷支护，其净断面为8.13㎡，掘进断面为10.３㎡。风井主要用来回风兼作避灾的安全出口。风井采用砌碹支护。井筒特征见表2-3-4
井筒特征表　　 表6
井筒
名称
井口坐标
井口标高
(米)
井筒方位角
(°)
倾角
(°)
井筒
长度
(m)
断面(m2)
掘
净
X
Y
主平硐
2978216.920
35518553.281
1802.819
245
3‰
67
10.2
6.43
副平硐
2978183.000
35518560.000
1804.600
245
3‰
63
9.3
6.43
回风斜井
2978245.497
35518518.429
1812.852
245
3‰
16
10.3
8.13

（3）水平划分及标高
水平划分：二个水平。其1700水平和1600水平。
（4）通风方式：
（5）采区布置及装备：
采区划分：三个采区。1700以上为一采区、1600至1700为二采区、1600以下为三采区。
三层煤层采用联合开拓，以120m的倾斜长由上至下、逐阶段布置石门联通，并沿各煤层走向布置运输顺槽和回风顺槽，形成回采工作面安装完采场设备后进行回采，采区开采顺序为先采一采区、在采二采区、后采三采区，首采＋1700水平以上煤层，再采＋1700水平以下＋1600水平煤层（1700以下划分两个下山采区），阶段内煤层的开采顺序：由上至下，先开采5号煤层、后开采6号煤层，再开采13号煤层。采面接替为先布置好15001采面后，随即布置15002、16001、16002、11301、11302等回采工作面，详见矿井开拓系统平、剖面图（一）。
大巷运输布置：本矿平硐+暗斜井开采，首采区不设大巷，但井底设有联络平巷，采用人工推车运输矸石、材料及设备。
采区车场及硐室：一采区轨道暗斜井均为甩车场，车场长度为30m； 在+1700水平设置水仓及水泵硐室
回采工作面及装备：回采工作面配GMZ－12型煤电钻2台，采用钻眼爆破法落煤，搪瓷溜槽自溜，运输巷采用普通胶带输送机运输。
掘进工作面及装备：掘进工作面配备GMZ－12型煤电钻打眼，并配备TXU－75A型探水钻，YBT — 11局部通风机供风，采用JD-11.4型调度绞车运输。
采煤方法：采煤方法确定采用走向长壁后退式、采煤工作面的回采工艺炮采、工作面循环方式及作业方式两采一准、工作面产能。
6、地质特征
矿区位于金盆向斜南东翼东段中部，矿权内为一单斜地层，区内无较大断层，在矿区外东部1000米处有一条近南北向逆断层，倾向北西西，倾角70°，对矿区影响不大。矿区内地层倾向为280°-300°，倾角33°-39°一般为36°，除局部地段见小褶曲及断裂外(次级构造规模小，对煤系地层没有破坏作用)，未见其它构造现象。因此，区内构造相对简单。

7、煤层特征及煤质特征
（1）可采煤层特征
煤层编号
煤层厚度（m）极值
平均
层间距
（m）
煤层倾角（°）
容重(t/m3)
结构
稳定性
顶板岩性
底板岩性
5号
0.8-1.3
1.2
距长兴组10m
36
1.46
简单
较稳定
泥质粉砂岩
灰色粘土岩
10m
6号
2.10-2.60
2.3
36
1.46
简单
较稳定
泥质粉砂岩
粘土岩
40m
13号
2.9-3.1
3.0
36
1.46
简单
较稳定
泥质粉砂岩
粘土岩
煤层特征表 表3
（2）煤质
各可采煤层外观均呈黑色，半亮型煤及半暗型煤条带相间构造。由于未作显微煤岩测试，据肉眼对煤的光泽观察以及实际燃烧试验后观测判断，本区煤的变质阶段应属无烟煤，煤的变质类型为区域变质。
煤质特征表 表4
煤层
编号
分 析 结 果
煤样
类别
Wf
(﹪)
Ag
(﹪)
Vr
(﹪)
SgQ
(﹪)
Qnet·r·ar
(MJ/kg)
5号
原煤
4.03-4.12
4.08
17.58－17.6
17.59
6.71－6.81
6.75
0.64－0.69
0.67
26.70-27.90
27.30
精煤
3.38-3.55
3.41
11.56－11.86
11.72
6.68-7.06
6.85
0.61－0.69
0.71
28.41-29.8
29.11
6号
原煤
4.07-4.11
4.09
20.35-22.13
20.51
6.51－6.62
6.52
0.34-0.44
0.39
27.60-29.0
28.31
精煤
3.38-3.55
3.42
8.69－8.85
8.72
5.48-5.66
5.53
0.35-0.39
0.37
29.51-31.40
30.46
13号
原煤
3.12-3.36
3.25
19.87-20.30
19.97
5.98-6.02
6.01
0.45-0.48
0.46
27.68-29.17
28.43
精煤
3.06-3.28
3.16
13.60-14.48
14.23
5.37-5.69
5.52
0.35-0.42
0.38
28.55-31.01
29.78
通过煤质分析结果，各可采煤层均为特低硫－低硫、中灰、高发热值、半亮型及半暗型煤无烟煤，可作煤化工、冶金、电厂或民用原煤燃烧。
8、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期和自燃倾向性、地温情况
矿井瓦斯等级：
因矿井未进行瓦斯等级鉴定，无具体瓦斯相关参数，根据地质报告描述，按照经验法计算出矿井瓦斯绝对涌出量后，确定矿井瓦斯等级后，暂按相应瓦斯等级进行设计。
矿井瓦斯涌出量
矿井为一个采区同时回采，矿井瓦斯涌出量同采区瓦斯涌出量，即矿井瓦斯涌出量为：26.8m3/t。
矿井为突出区域矿井，按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。
根据黔安监管办字[2007]345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，遵义县为国家划定的突出区域，本矿未作煤与瓦斯突出鉴定，矿井按照煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2007年3月22日所提交检测报告，煤尘无爆炸性。
煤层自然发火期和自燃倾向性：
根据贵州省煤田地质局实验室2007年3月22日所提交检测报告，属不易自燃煤层。
地温情况：区内未发现地温异常区，地温正常。
9、矿井自然灾害因素分析
该矿为新建煤矿，从区域进行分析，应属高瓦斯矿区。
遵义煤矿区属有煤与瓦斯突出危险区，本次大林煤矿按有煤与瓦斯突出危险管理。
采空区可能积有毒有害的气体。
根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤尘爆炸性鉴定报告的鉴定结果，大林煤矿煤层煤尘均无爆炸性。
根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤层自燃倾向性鉴定报告的鉴定结果，大林煤矿煤炭自燃倾向性均属Ⅲ级不易自燃。
二、现场主要工程质量认证情况说明
（一）井巷工程
采掘现状
（1）回采工作面 一个：5101回采工作面。
（2）掘进工作面二个：5102运输巷，5102回风巷。
（一）、矿井开采系统（井巷工程）
矿井采用平硐暗斜井开拓；主井、副井、风井均掘至+1700水平，完成了井底车场、水泵房、水仓等工程，构成了完整的生产系统；矿井设计(变更)井巷工程量3597米，实际完成3834米，主副井和风井支护方式是砌碹或锚喷。
1）主井平硐：位于工业广场内，净断面6.4m2，井口标高+1800m，3%上坡施工，长度66.3m。暗斜井全长362 m，净断面6.4m2，平均坡度16度,装备800mm的强力胶带运输机二台；设有人行道，为辅助进风井。于2009年11月份施工完毕。
2）副井平硐：位于工业广场内，净断面6.4m2，井口标高+1804m，3%上坡施工，长度63.1m。暗斜井全长380 m，净断面6.4m2，平均坡度15度,装备1.6米绞车,单轨串车提升，担负矿井辅助运输任务，为主进风井。于2009年11月份施工完毕。
3）风井平硐：位于工业广场内，净断面8.1m2，井口标高+1810m，3%上坡施工，长度15m。暗斜井全长354 m，净断面8.1m2，+1745 m水平以上坡度为21度，+1745 m水平以下16度，装备两台FBCDZ-NO14型对旋式通风机。于2009年11月份施工完毕。
矿井技改项目设计井巷工程3597米，实际完成3834米。
（二）矿井主要提升运输系统
提升运输系统
主井安装1部DSS/80/40/2×40皮带运输机，采区顺槽安装了SGB420/30刮板运输机，为矿井原煤运输提升服务；轨道上山安装了JTPB-1.2×1米提升绞车，主要用于下放材料和掘进煤及矸石提升。
提升运输系统
1、井下各个工作面运输路线
（1）10701采煤工作面运煤路线：
10701工作面自溜→10701运输巷刮板机→1095运石门刮板机→煤仓→主平硐皮带运输机→地面。
（2）10702运输巷运矸运煤路线：
10702运输巷掘进工作（人工装车）→1095运输石门（人力推车）→轨道上山→主平电机车→地面。
（3）10702回风巷运矸运煤路线：
10702回风巷掘进工作面矿车（人工装车）→10702回风巷（人力推车）→轨道上山→副井平硐→地面。
1、运输石门：选取一台SGB620/40型刮板输送机，单机运输距离60m，槽宽620mm，链速0.86m/s，输送能力150t/h，电机功率40kw。
2、10701运输顺槽： 选取一台DSS80/40/2×40型带式输送机，单机运输距离600m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送能力400t/h，电机功率40kw。
3、一采区轨道山上提升绞车
选用JTPB-1.2×1.0型提升绞车，V＝2.5m/s，减速比I=24，最大静张力F=30kN；最大提升距660米，电机功率75KW.

（三）矿井通风系统
1、通风方式
本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计，采用中央并列机械抽出式通风方式 ，当矿井初期风压和风量较小时可调节风机叶片安装角度，满足矿井通风要求。反风时采用风机反转反风。 风井安装了2台FBCDZ-NO14,电机为2×45KW的对旋式风机；采区实行U形负压通风；掘进工作面采用局扇正压供风，并完善了双风机、双电源供风系统。矿井构筑风门5组，密闭4道，形成了4个独立的通风系统。《安全专篇》设计矿井进风量为1560立方米/分，矿井实际进风量2009立方米/分,风速符合《煤矿规程要求》。
1、各工作面风流路线
（1）5101回采工作面：
副斜井→5101材料运输石门→5101运输顺槽→5101切眼→5101回风顺槽→5101回风石门→风井→引风道→地面。
（2）5102运输顺槽掘进工作面
副斜井→5101材料运输石门→5102运输顺槽→联络上山→6100专用回风巷→5101回风石门→风井→引风道→地面。
（3）5102回风顺槽掘进工作面
副井平硐→副井石门→5102回风顺槽→联络下山→6100专用回风巷→5101回风石门→风井→引风道→地面
2、主通风机
矿井实际需风量为26m3/s，矿井通风困难时期最大风量：QK＝26m3/s，通风负压为1269.5Pa。
通风机需风量： 27.3m3/s；通风机最大负压： 1344.9Pa；电机功率（Pd）：58.5(kw)。
设计选用FBCDZ-6-NO14型防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。电机功率45×2kw，风量15.2－33.7m3/s，静压463－1750Pa，最高静压效率82%。
现场风井安设安装了2台FBCDZ-NO14型对旋轴流式通风机；一台使用，一台备用，电动机功率2×45KW , 排风量为1800m3/min，负压2020Pa，反风率70％。主扇二台已于2008年6月投入使用。
满足设计要求。

（四）排水系统
矿井实行一级排水，水仓泵房设置在井底车场+1700水平，矿井涌水量：正常时60m3/h，最大时90m3/h；排水垂高：113m。
水泵扬程估算：141.6m；
水泵应具排水量：正常涌水时：水泵应具排水量72m3/h；最大涌水时：水泵应具排水量108m3/h
设计选择D85-45型水泵3台，一台工作，一台检修，一台备用。水泵扬程：150m，流量：85m3/h，选用配套电机功率为75kw、660v防爆电机2台； 排水管为外径φ127mm无缝钢管两趟，当发生最大涌水量时，可两台水泵同时工作。二采区主排水泵选型与一采区相同。
1、各工作面排水路线
（1）5101回采工作面：
5101工作面自流→5101运输顺槽→5101材料运输石门→副斜井→1700水仓→副斜井→地面。
（2）5102运输顺槽掘进工作面
5102运输顺槽掘进工作面→5102运输顺槽→5101材料运输石门→副斜井→1700水仓→副斜井→地面。
（3）5102回风顺槽掘进工作面
5102回风顺槽掘进工作面自流→副井石门→地面。
2、水仓：在+1700井底车场设置主、副水仓，水仓设计容量658立方米，实际水仓容量660立方米。
3、水泵：安设D80-45×4型矿用多级离心泵3台, 功率75KW、排水量80m3/h，一台工作,一台备用,一台检修。
4、排水管路：副斜井敷设2趟φ100×8mm的无缝钢管为排水管 ，一趟工作，一趟备用，排水管长450m。已于2010年1月25日投入使用。
以后矿井排水设备的根据矿井的实际涌水情况进行选型。
（五）压风系统
矿井安装了3台螺杆式压缩机，其中2台20立方米，1台30立方米，主管路长1500余米，分别用于井下压风动力和安全防护系统。
1、供风方式
在副井工业场地建压风站向井下集中供风，保证矿井的掘进、压风自救等需风地点供风。
2、压风系统管路布置
（1）主管路布置
副井地面空压站→副井→轨道上山
（2）支管路布置
10701采煤工作面：1095运输石门→10701运输顺槽→采煤工作面
10702运输巷掘进工作面：1095运输石门→10702运输顺槽→掘进工作面
10702回风巷掘进工作面：副井行人大巷（50）→轨道上山→10702回风顺槽→掘进工作面
3、设备：空压机设计选择型号为LG20/8与SHA110各一台。该空 压机额定排气量均为每台20m3/min，额定排气压力为0.8MPa，配套电动机功率110kw。另增加一台FHOGD-185F,排气量30m³/min，排气压力为0.8pa,配套电机功率为185KW.
现场安装了一台LG20/8、一台SHA110、一台FHOGD-185F螺杆式空气压缩机，供井下各用风点。供气主管选用￠219×6钢管，沿副井敷设至各作业地点和避难硐室。
4、 压气管路
设计下井压气主管选择内径φ219×6无缝钢管，凿岩机支管选择内径为φ57×3.5mm无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择内径为φ57×3.5mm无缝钢管或相应直径的软管。压风急救带组直接由主管接出。现场安装符合设计要求。
（六）矿井供电系统
1、供电电源：矿井实行了双回路供电。双回路供电皆引自干溪变电站，当矿井一回路停电时，另一回路必须立即送上，承担矿井供电要求。矿方供电合同已经签订，矿井双回路供电已形成。
双回路进入矿地面变压器后，分别向地面供电系统和井下供电系统供电。地面供电输入电压10KV，输出电压660V、