第四章 确保工程质量和工期的措施.doc

第四章 确保工程质量和工的措施
4.1 工程质量保证措施
组织措施
在指挥部成立以指挥长为组长的质量理机构副组长由总工程师、工程副指挥长以及各工程部经理、总工担任同时在各工程经理部、工区分别成立现场质量理小组。质量理组织机构见图7.2.1-1。
理措施
工程质量是施工活动的最终成果它取决于工序质量而工作质量那么是工序质量和工程质量的保证和根底。工程质量是一个系统工程指导是关键制度是手段技术是保证。施工队伍进场后将分工程、分工序施行质量教育有的放矢做到人人明白质量要求个个清楚质量。
施行指导把关做到文明施工将“百年大计〞的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。
开展QC小组活动建立健全工程施工的全员质量理体系。
.1 PDCA循环控制质量
积极推行全面质量理采用PDCA循环控制原理通过质量方案(P)、施行〔D〕、检查〔C〕、处置〔A〕四个阶段使工程质量在方案控制下逐步上升实现预质量目的。
.2 三阶段控制质量
工程质量理严格执行三阶段控制质量程序即事前控制、事中控制、事后控制通过三阶段控制确保工程质量控制始终处于监控状态。
(1)施工前的质量控制
根据ISO9000-2000结合工程特点制订工程质量方案做好机构设置、试验室建立、专业人员装备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、和图表选定等工作。
(2)施工中的质量控制
组织业务精湛的测量人员进展测量控制。严格按照质量理体系中对测量质量控制的要求实行从放线到开工“一条龙〞质量控制程序严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准勤复测点、线、面通盘控制〞的确保测量工作的准确无误。
按照“设计、施工互动〞的原那么。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计指导施工。施工和检测数据及时反响给设计不断修改完善设计通过互动不断循环上升到达进步工程质量的目的。
严格按照施工组织设计和操作规程高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个〞将每个“第一〞的检验数据结果定在全优起点上并以此做样板通过高标定位的全方位控制手段确保每道工序、每部位、整项工程最终到达优良。
通过严把过程检验和试验关保证工程施工的每一道工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序〞的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进展自检按有关规程进展检验、试验、标识和记录；对出现的问题及时组织有关人员进展研究分析订出纠正和预防措施以确保到达其施行效果；并及时甲方和监理经现场认可后才能进展下一工序的施工。
积极开展全面质量理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关工程发动集思广益把好各道工序的质量关到达设计图纸、技术和验收规定的技术要求和质量。
(3)施工后的质量控制
每项工序质量控制完毕后及时对控制结果进展评价和对质量偏向进展纠正。为了消除不合格的原因防止不合格的再发生按照纠正措施控制程序对不合格进展评审分析原因制订纠正措施跟踪和记录纠正措施的结果并对其有效性做出评价。
.3“三全〞质量控制
“三全〞控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量从质量源头抓起实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程开工与交付、工程回访与维修的全过程控制保证质量目的的实现。
.4质量理三大和八项制度
建立和完善质量理制度坚持按章办事严格质量执法。工程施行中我们将实行质量理三大和八项制度全面工程质量理工作。
.4.1三大
(1)制订?工程工程质量理?工程质量理行为满足工程质量工作需要奖优罚劣充分调动全体员工的创优积极性。
(2)制订?工程工程质量内控?以保证工程内在质量为前提以满足工程使用功能为目的以细部工艺为手段以进步工程观感为出发点使全体职工干有学有典范。
(3)制订?工程工程质量记录填写?以保证如实记录工程质量形成过程为前提以填写记录为手段以进步记录对工程质量的可追溯性为出发点使全体技术质量人员填写记录有保证工程质量记录填写的一次成功率减少质量记录返工现象。
.4.2八项制度
(1)工序自检制度
本标段工程建立工程指挥部、工程经理部、施工队三级自检机构加强工序质量检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检〞的“三检制〞发现问题及时处理纠正并由队质检员记入施工日志。
(2)技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度明确复核内容、部位及复核。制定隐蔽工程验收制度凡属隐蔽工程的在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
(3)检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键必须严格工作程序操作把好工程质量源头关。
(4)现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量把好进料质量关见图-1。
各类建筑材料运到现场后物资设备部开出材料取样单由试验人员进展现场取样试验达不到的材料坚决清退出场；各种原材料、半成品均应有出厂合格证、质量证明书和试验。进场后各类材料分类别堆码存放并挂牌标识检验和试验状态以防止误用和实现可追溯性。
图-1 原材料质量检测试验流程图
原材料调查

原材料取样

试验

试验结果评定

试验

合格分供方评价与选择

原材料采购

过程使用和监控

工程成品抽样检验

试验结果评定

施工质量验收

下道工序施工

分析原因

提出处理

平安质量部

物资保障部

中心实验室

作业队

工点技术员

质检员

试验员

合格

反响

不合格

反响

(5)质量事故申报制度
工程质量事故的分类、和处理严格按照?铁路工程质量事故处理规定?[铁建立[2003]48文]执行。
(6)质量检验评定制度
各级质量检验工程师纯熟掌握各项工程的检查验收和评定与程序严格按施工和验收检查评定。对完工的检验批、分项、分部、工程及时检验评定作为全线创优和考核根据。
分项工程施工完毕后各分工程负责人及时组织班组进展分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表报工程经理部的平安质量部安质部与队有关人员对分部工程进展评定将结果报监理工程师安质部与监理工程师共同对工程进展评定。
(7)工艺流程设计制度
针对客运专线质量要求高的特点对于关键工序在开工前由工程总工程师组织有关部门进展工艺流程设计并对施工队进展技术交底使各施工工艺化、化。
(8)工程质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩实行优质优价奖优罚劣。指挥部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励。工程完工后由安质部组织对工程质量进展等级评定根据评定的工程质量等级对到达优质样板的进展奖励；未到达质量目的的给予停工整顿；对不合格的工程进展返工和处分；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处分。
经济措施
为积极推广全员质量理进一步完善质量责任制促进质量理进步工程质量工程队每年交纳10万元质量保证金指挥部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励实行优质优价、奖优罚劣、奖惩兑现。
经检查验收合格的工程按95计价；经检查验收为优良的工程按100计价；评为优质样板的工程按102计价；不合格工程不计价。对获得建立质量表彰奖励的根据上级的精再给予奖励。
指挥部根据每月质量大检查情况对质量理工作到位工程质量好的和工点给予1000～10000元奖励；对质量理不到位、工程质量不高的和工点给予1000～10000元罚款并考虑让其退场。
对造成质量事故的除负责施工的承当全部返工费用外工程部将再按事故损失金额的10％罚款并对有关责任人进展行政及经济处分。
技术措施
.1原材料质量控制措施
原材料按照技术质量要求由专人采购与理采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进厂〔场〕后对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进展验收核查并按有关的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂〔场〕。对于检验不合格的原材料按有关规定去除出厂〔场〕。
原材料进厂〔场〕后及时建立“原材料理台账〞内容包括材料名称、品种、规格、数量、消费、供货、“质量证明书〞编、“复试检验〞编、检验结果以及进货日等。“原材料理台账〞填写正确、、齐全。
水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放间采用专用库房存放不得露天堆放且特别注意防潮。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
对原材料建立符合工厂化消费的堆放地点和明确的标识标明材料名称、品种、消费厂家、消费日和进厂〔场〕日。原材料堆放时必须有堆放分界标识以免误用。对骨料堆放场进展硬化处理并设置必要的排水设施。
.2路基工程质量保证措施
针对路基工程的特点本标段路基施工的质量控制点为①地基处理；②填料改进；③过渡段；④工后沉降观测控制。
.2.1路基填筑工艺性试验
路基工程路基正式填筑前首先进展土石方压实工艺试验确定工艺参数、设备选型并编写工艺施行细那么作为路基填筑的控制。施工中严格按试验中总结的施工工艺流程组织施工同时在施工中根据实际情况不断完善施工质量控制措施确保路基工程质量。
.2.2填料改进
改进土采用先破碎后集中厂拌法拌合站配置自动电子计量、电气结合控制装置及液压碎土设备保证给料计量准确含水量、破碎粒径满足要求。通过工艺试验确定改进土最正确配合比、最正确含水量选用配套的施工机械确定最正确摊铺厚度及碾压次数。填筑前对取土场填料进展取样检验；填筑时对运至现场的填料进展抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时重新进展检验。
路堤填筑严格按四区段、八流程工艺组织进展。碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机保证路堤本体压实度。
.2.3地基处理与加固
严格按设计和施工的要求合理配置机械科学合理的设计施工工艺严控关键工序。根据设计监测要求及时观测各观测点假设日变形〔沉降和位移〕陡增就必须增加测次分析原因并及时采取措施减缓填土速率。地基处理施工质量检查采用施工自检、监理抽检、第三方检测机构检测评估的质量控制体系进展质量把关。
地基加固严格按加固工艺进展加固前进展CFG桩、混凝土搅拌桩等试验先施工一定数量的桩进展试验以确定相应的施工机械、各种工艺参数以指导大规模施工。
桩基加固地基施工完成后进展检验包括地基加固效果检验和施工质量检验。地基加固效果检验包括：承载力特征值、变形特性〔总沉降量、差异沉降量〕、抗剪强度指标等。施工质量检验主要是桩身度检验、桩距、桩径、桩长等。
加固效果检验采取单桩及复合地基承载力检验检验为平板荷载试验。施工质量检验采取单桩载荷试验对桩身度检验采取圆锥动力触探检测；对桩间土的检验采取贯入静力触探检验。检验符合规定。
土工格栅等土工合成材料的铺设位置、铺设层数、各层铺设间距符合设计要求所购土工材料每批均要查验合格证书和材料性能单并抽样进展检验。
为保证路肩整体性和稳定性在路肩2m范围内每30cm铺设一层土工格栅。
.2.4路基填筑与预压
基床底层及以下路基土石方采用分层填筑按照“三阶段〔准备、施工、验收〕、四区段〔填土、平整、碾压、检测〕、八流程〔施工准备、施工放线、基底处理、填土、整平、碾压、检验、边坡整形〕〞进展施工。
基床表层。级配碎石全面展开施工前选择200m长度左右的试验段对虚铺厚度、碾压遍数、施工含水量、检测工艺等工程进展现场试验获得成功经历后再全面展开。施工碾压含水量在最正确含水量±1％范围内时最易到达压实。由于在运输和施工过程中含水量会损失因此场拌时含水量进步2％左右。基床表层全部利用机械施工。拌合好至碾压之间不宜过长防止水分蒸发压不实。基床表层施工采用分层填筑每层施工工艺流程按“四区段〔验收基床底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段〕、六流程〔修整基床底层、拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验〕〞 进展施工对平地机刮的遍数不宜太多以防级配碎石离析。
级配碎石基床表层采用2台摊铺机双机联铺保证无接缝摊铺和填筑层厚的均匀性为压实度均匀性提供了保证。
路基填筑采用大功率压实设备严格控制填料的松铺厚度和含水量、施工过程中的实度检测及时反响检测结果调整施工参数保证填筑一段合格一段确保路基质量。
注意路基松软地基地段的超载预压施工荷载须满足设计荷载要求并保证足够的沉降时间当沉降趋于稳定并满足工后沉降要求后经相关签认前方可进展卸载。
质量检测。路基填筑质量的检测试验装备采用先进、快速的检测仪器设备加强现场检测。建立先进、可靠、准确、完好、有效的质量控制与检测体系保证所采用的各种技术参数正确、工程措施及适用范围等全过程受控。按?铁路工程土工试验规程?〔TB10102〕和部颁有关规定?客运专线铁路工程施工质量验收暂行?的试验检验。路基检测主要指标有：压实系数K〔或孔隙率n〕、地基系数K30、动态变形模量Evd、静态变形模量Ev2、颗粒粒径、含灰率。
压实系数K检测：环法、灌砂法、核子湿度度仪法。
孔隙率n检测：灌砂法、水袋法。
强度检测：K30平板载荷试验、Evd动态平板载荷试验、Ev2静态平板载荷试验。
颗粒粒径检测：筛分法。
质量检测签证：每层和各工序施工完成后进展自检、复检、合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统严格按照?客运专线铁路工程施工质量验收暂行?要求的试验、试验点数、检验频次逐层分段、分部进展试验检测。凡检验不合格者不得进展下一道工序施工。
.2.5路堑开挖
施工前仔细调查自然状态下山岭或丘陵地带的稳定性质分析施工间的边坡稳定性做好地表排水。路堑开挖加强测量控制边坡随开挖随成型保持边坡平顺减少超挖、欠挖并早做边坡防护。当路堑基床施工挖至距路基面30cm时停顿开挖鉴别核对地质情况然后按基床设计断面测量放样再统一挖到设计标高。并按设计要求采取压实、换填等措施。
.2.6路基相关工程
客运专线路基内及路肩上各附属构筑物〔包括电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信电缆过轨钢等设备〕多相关部路基质量控制要细化到施工工序及施工过程中的控制确保不得因各种设施的施工而损坏和危及路基工程的稳固和平安。
.2.7路基防护、防排水工程
砌体砂浆饱满勾缝均匀平顺坚实美观。混凝土内实外光无蜂窝、麻面预留沉降缝泄水孔符合设计要求。
侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。
路基施工过程中排水设施尽早施工及时形成施工防排水系统防止水害的影响是路基质量控制的关键。施工时做好路基排水系统与桥涵、车站排水系统衔接配合形成完好的排水系统保证水流畅通防止在施工间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。
.2.8过渡段施工
本标段过渡段类型主要有桥路过渡段、路堤与横向构造物过渡段处理以及两桥之间短路基过渡段3种形式。过渡段构造类型多施工工序复杂需加强施工质量控制。
过渡段倒梯形级配碎石压实应满足：地基系数K30≥150Mpa/m动态变形模量Evd≥50Mpa孔隙率n＜28Ev2≥80Mpa；基床表层压实应满足：地基系数K30≥190Mpa/m动态变形模量Evd≥50Mpa孔隙率n＜18Ev2≥120Mpa。
为严格控制路堤与相邻过渡段的填筑厚度和长度保证填筑质量先按比例准确画出过渡段纵剖面图根据过渡段填料摊铺厚度在剖面图上画出每填层过渡段与相邻路基的分界限并量出各相应区段的长度然后在现场将各填层按实际填筑高度画到构造物后墙面上并标注相应的过渡段长度值。
过渡段采用级配碎石掺5％水泥作为填筑材料与路基同步施工保证竖向刚度自桥台至路堤均匀过渡使差异沉降满足设计要求对桥台边角处等大型压路机不易碾压部位采用小型振动冲击夯压实。
施工时每填筑一层即向后量出相应的长度值定出两种填料的分界限。按分界限铺上不同填料后再用机械同时进展碾压。由于两种填料的压缩性能不同根据试验段确定的松铺系数确定两种填料的填土厚度以保证碾压后两种填料层厚度一样。
.2.9关键工程质量检测
关键工程施工质量采取三级检测试验加第三方检测评估工作机制路基施工质量在施工自检、监理抽检的根底上还要由中心试验室进展一定频率的抽检对已成形的路基段由委托的第三方检测机构进展检测评估。
.2.10路基沉降观测
客运专线对路基工后沉降提出了严格的要求即15mm所以轨道工程施工前路基沉降是否到达稳定是路基工程施工质量的关键。路基沉降观测按照设计每隔50m布设一监控断面过渡段及高填方适当加每监控断面在两侧路肩和路堤中心进展路基顶面沉降观测、堤顶沉降观测、路堤分层沉降观测。填筑高度大于5m的路堤、松软地基路基、湿陷性黄土路基和过渡段等重点监控断面进展长连续观测以利于运营养护维修和资料积累。另选择代表性断面进展地基程度位移观测、孔隙水压力观测等。观测中采用四固法观测即：固定观测人员；固定仪器及水准尺；固定后视尺读数；固定测站及转点。
路基施工必须进展路基沉降变形监测系统设计加强施工过程中的沉降观测〔观测断面的布置、观测精度与频次的要求〕指导施工与修正设计。
监测断面的设置和监测测试工程、测量频度及精度要求按设计要求和有关规定要求。
路基施工至基床底层外表后,必须观测6个月以上根据监测结果分析评价地基的最终沉降量完成时间及时调整设计措施使地基处理到达预定的变形控制要求以确定无碴轨道构造施工和铺轨时间同时作为开工验收时控制工后沉降量的根据。路基填筑施工完成后至少有6个月的沉降观测和调整经系统分析评估沉降稳定且工后沉降和差异沉降满足要求前方可施工基床表层。
路基施工至设计标高后先持续监测不少于6个月的时间根据监测数据绘制“时间—填土高—沉降量〞曲线按实测沉降推算法或沉降的反演分析法分析并推算总沉降量、工后沉降值以及后沉降速率并初步分析推测最终沉降完成时间为确定铺轨时间提供科学的根据。
.3桥涵工程质量保证措施
运用统筹法、网络方案等现代化理手段在经过周调查研究获得可靠数据的根底上优化施工方案编制可行的施工组织方案并严格按照网络方案组织施行坚决杜绝方案执行过程中的随意性使整个施工过程时时处于受控状态做到环环相扣井然有序。
.3.1混凝土质量保证措施
①混凝土搅拌质量控制
采用强迫性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统耐久性混凝土搅拌符合?铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定?[铁建立〔2005〕157]和?铁路混凝土工程施工技术指南?[经规〔2005〕110]、?铁路混凝土工程施工质量补充?[铁建立〔2005〕160]的规定。
夏季搅拌混凝土时采取加冰水降温等措施保证混凝土拌合物的温度。对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进展测定保证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护配合比按冬季施工进展配置减小水灰比填加早强剂等材料。
②混凝土运输质量控制
运输道路平顺畅通选用与消费、浇筑才能相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施冬季采取保温措施。
泵送混凝土时输送路起始程度段长度不应小于15m。除出口处可采用软外输送路的其它部位均不得采用软。输送路用支架、吊具等加以固定不与模板和钢筋接触。高温环境下输送路分别用湿帘覆盖。
③混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度并指定专人作重复性检查以进步钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进展浇筑间隙时间不超过90min不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm〔当采用泵送混凝土时〕。浇筑竖向构造的混凝土前底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆〔水灰比略小于混凝土〕。
预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h在预应力混凝土梁体浇筑过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。
④混凝土振捣质量
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和进展混凝土浇筑过程中及时均匀振捣实每点的振捣时间以外表泛浆或冒大气泡为准一般不超过30s防止过振。
在振捣混凝土过程中加强检查模板支撑的稳定性和接缝的合情况以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土外表压实抹平抹面时严禁洒水。
⑤混凝土养护质量
混凝土振捣完毕及时采取保湿措施对混凝土进展养护。当新浇混凝土具有暴露面时先将暴露面混凝土抹平再用麻布将暴露面覆盖并及时采取喷雾洒