巢湖市某高速公路防排水施工组织设计.docx

施工组织设计

第一章 洞口主要工程项目的施工方案、方法及技术措施
一、施工准备
正式开工前，项目部组织有关业务人员作好以下准备工作：
1、开工前约请设计人员进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点，导线点和拴桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。组织测量人员对导线点、水准点进行复测，做好主要标志的固桩及导线点、水准点的加密工作。
2、核实施工范围内对施工有影响和需拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置，结构数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木、农作物等的数量和情况，进行清点，丈量，并留原始记录。
4、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便确定施工期间的排水措施。
5、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。
6、工地实验室提前对整个隧道工程所需各种标号混凝土、水泥浆、水泥砂浆等进行标准试验。完成配合比工作。
7、材料科做好地材及各种主材的资源调查，选好合格的材料并进行初步自检。自检合格后，送业主指定的试验室进行各项指标检验，合格后，签订材料供应合同，配合实验室进行不同部位的砼配比设计、配制及实验。
8、组织各科室人员对图纸进行会审，优化施工方案，对图纸中存在的问题做好记录必要时通过监理单位迅速通知建设、设计单位，并向建设单位递交书面报告要求澄清。
10、在各项工作做好的同时，在施工现场作安全标志及宣传标语。
二、隧道施总体工方案、方法及技术措施
1、总体施工方案
落果树隧道为整体连拱隧道，长190.0m。隧道主要穿越Ⅴ类围岩，洞口浅埋段较长，围岩节理发育，施行中易发生坍塌、冒顶，成洞条件差。隧道除明洞段外采用明挖法施工外，暗洞采用新奥法施工。洞口偏压段、V级加强衬砌洞口段初期支护采用Φ108大管棚作为超前支护，锚喷支护为主，辅以钢拱架。V级加强衬砌洞身段采用超前注浆小导管作为超前支护，并辅以钢拱架等联合支护。该段模注混凝土及仰拱要求及早施工。开挖方式采用三导坑法，导洞尺寸可根据施工实际情况调整。主洞采用环形开挖中心留核心土法，一般环形开挖进尺为0.5～1米。洞口宣城端采用削竹式洞门，宁国端采用斜切式洞门。
2、 施工组织原则
隧道施工配备全断面多功能作业台架辅助YT28风动凿岩机钻孔爆破，装载机、自卸汽车出碴，湿喷机喷射砼，液压衬砌模板台车、砼运输车、输送泵浇筑二次衬砌为主的大型机械合理配套施工体系，形成开挖、运输、支护、衬砌机械化流水作业线。
3、隧道施工方法
3.1准备工作
在施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、以及隧道进出口位置和其它相关工程的情况。
根据合同图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师，并且根据施工需要，设置必要的加桩。
整条隧道按新奥法原理组织施工。隧道开工后先进行洞口段的施工，然后进行洞内工程施工，附属工程待隧道正洞各工序拉开一定距离后进行施工。
根据本隧道围岩类别和设计断面等设计参数，结合我方投入的施工要素和多年积累的隧道施工经验，拟定总体施工方案如下：
隧道从出口掘进，以三导洞施工法；首先进行中隔墙施工，待中隔墙砼工程施工完毕后再进行左、右洞导洞开挖，适时开挖左、右正洞，实施多条作业线平行交叉作业。
三、个分项施工方案、方法及技术措施
1、一般要求
1.1、隧道施工防排水设施应与营运防排水工程相结合；应按设计做好防水混凝土、防水隔离层、施工缝、变形缝、诱导缝防水，盲沟、排水管（沟）排水通畅；防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出厂合格证明，不得使用有毒、污染环境的材料；隧道防排水不得污染环境，隧道排水不得直接排入饮用水源。
1.2、隧道施工防排水应遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全，并对地表水、地下水妥善处理，形成一个完整通畅的防排水系统。
1.3、隧道施工前应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案。施工中应按现场施工方法、机具设备等情况，选择不妨碍施工的防排水措施。
1.4、洞内出现的地下水，经化验确认对衬砌结构有侵蚀性时，应按图纸要求针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀措施。设计无要求时，应及时上报变更处理。
1.5、要加强衬砌背后的防排水设施，强调结构自身防水，对可能的疑点进行封堵及引排。衬砌背后防排水设施施工应根据隧道的渗水部位和开挖情况适当选择排水设施位置，并配合衬砌进行施工；隧道侧沟、横向盲沟等排水设施亦应配合衬砌等进行施工。
如图纸无特殊要求，衬砌背后之流水均应排入隧道内侧排水沟。若有压浆时，不得将排水设施堵塞。
1.6、防水层应在初期支护基本稳定时施工。软岩地段衬砌和开挖距离近时，须做好防水板的保护工作；硬岩地段应组织开挖、铺防水层、二衬平行作业，以加快施工进度。
1.7、停车带、洞室与正洞连接处的防排水工程应与正洞同时完成，其搭接处应平顺，不得有破损和折皱。
1.8、加强成品保护工作，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补；防水层在下一阶段施工前的连接部分，应采取措施保护。
2、施工工序
隧道防排水包括结构防排水和施工防排水。结构防水及排水施工工艺流程见图2-1，施工防排水施工工艺流程见图2-2。
初 期
支 护
浇筑铺底
混 凝 土
二次衬砌模筑
砼 施 工
路面两侧纵向排 水 沟
安装环向
盲 沟
拱脚纵、横向
排水管安装
拱墙防水板
铺 挂
仰拱及矮
边墙施工
安装二衬
止水带等
安路面横向
盲 沟
砼路面
施 工

挂矮边墙
防 水 板

图2-1 结构防水与排水施工工序框图

隧道施工防、排水
洞口排水系
统设置、地表防、排水
洞 内
反坡排水
系统施工
洞 内
顺坡排水
系统施工
大面积渗漏水、地下水及涌水处理
其他情况下施工防、排水处理措施
防涌（突）水（泥）安全措施

图2-2 施工防水与排水施工工序框图
3、施工防、排水
3.1、地表防、排水
3.1.1、隧道洞口及辅助坑洞（井）口应及时做好排水系统，完善防排水措施。
3.1.2、隧道进洞前应做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。对于覆盖层较薄和渗透性强的地层，地表水应及早处理。处理地表水时应注意以下事项。
3.1.2．1、洞口附近和浅埋隧道洞顶不得积水；
3.1.2．2、黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质应按设计要求处理；
3.1.2．3、洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，同时地表水渗漏对隧道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、抹面；
3.1.2．4、洞顶附近有井、泉、池沼、水田等时，应妥善处理，不宜将水源截断、堵死；
3.1.2．5、洞顶如果已有排水沟槽应予整治，确保水流通畅，必要时应进行铺砌；
3.1.2．6、当洞顶设有高压水池时，水池位置宜远离隧道轴线，水池应有防渗措施，对水池溢水应有疏导设施；
3.1.2．7、隧道地表沟谷（槽）、坑洼、钻孔、探坑等，宜采用疏导、勾补、铺砌和填平等措施，废弃的坑洞、钻孔等应填实密闭，防止地表水下渗。
3.1.3、边坡、仰坡坡顶的截水沟应结合永久排水系统在洞口开挖前修建，其出水口应防止顺坡面漫流，洞顶截水沟应与路基边沟顺接组成排水系统，应防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。
洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水。必要时还应在洞口外适当位置设置横向截水沟。
应做好防止洞口仰坡范围内地表水下渗和冲刷的防护措施。
3.2、洞内反坡排水
对于反坡排水的隧道，可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。接力排水时应在掌子面设置临时集水坑，并每隔200m设置集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口。
抽水机功率应大于排水所需功率的20%，并应有备用抽水机；做好停电时的应急排水准备工作；集水坑容积应按实际排水量确定，其设置的位置不得影响洞内运输和安全。
3.4、防涌（突）水（泥）安全措施
隧道施工前应制订涌（突）水（泥）的安全措施。
制定防涌（突）水的安全措施时，应在开挖面布置超前钻孔，预防水囊、暗河、高压涌水等的危害。应对工程地质和水文地质作详细的调查分析，先判明地下水流方向，再确定钻孔位置、方向、数目和钻孔深度，并应采取下列措施：
3.4.1、非施工人员必须撤出危险区；
3.4.2、应及时测算水量、水压、流速、含泥量等，备足配套的抽水设备；
3.4.3、在钻孔前预先埋管设阀，控制排水量，防止承压水冲击及淹没坑道等意外险情发生。
3.4.4、水平钻孔钻到预期的深度尚未出水时，可会同设计单位进一步进行地质和水文的勘测工作，重新判定地下水情况。
4、结构防、排水
4.1、防、排水结构原材料
4.1.1、防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出场合格证明，不得使用有毒、污染环境的材料。
4.1.2、防排水外购材料质量要求
4.1.2.1、为确保隧道营运期间有良好的防水效果，所有在建高速公路隧道防水卷材不得使用复合片，要求采用均质片＋无纺土工布的防水层结构形式或者直接采用点粘片。
4．1.2.2、均质片、点粘片的母材厚度（不包含无纺土工布）为1.2mm；无纺土工布规格采用320g/m2。
4．1.2.3、对第一次进场的防水卷材，厂家必须提供合格的型式检验证书。采用均质片或点粘片的防水板性能必须符合GB18173.1-2006标准，无纺土工布性能必须符合GB/T17638-1998标准。
4．1.2.4、防水板宜选用高分子材料，一般幅宽为2～4m，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。
4．1.2.5、由于隧道存在基面凹凸不平的特殊性，对隧道防水卷材的指标要求高于其它工程，各项目业主在选材时应优先选择物理性能指标高的防水卷材。应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。
4．1.2.6、防水板、土工布、止水带、塑料排水盲沟、PVC排水管等特殊材料应由项目业主统一现场抽检，执行“盲样”送检的制度。送检的检验项目应至少包括：规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能。

4.2、衬砌背后防、排水设施施工要点
4.2.1、衬砌背后防排水设施施工总要求
衬砌背后防排水设施有纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）等；应配合衬砌进行施工，施工时既要防止因漏水而造成浆液流失，还要注意灌筑混凝土或压浆时，浆液不得浸入沟管内，确保预埋的透水盲沟不被堵塞；并注意排水孔道的连接，以形成一个有机、通畅的排水系统。
衬砌背后防排水设施施工应注意：
4.2.1．1、排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定；
4.2.1．2、环向排水盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应适当加密；
4.2.1．3、环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平。
4.2.1．4、排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接宜采用变径三通方式，连接牢固、畅通，安装坡度符合设计要求。
4.2.1．5、中心排水管（沟）直径应符合设计要求。中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
4.2.1．6、中心排水管（沟）设在仰拱下时，应和仰拱、铺底同步施工。
4.2.2、衬砌背后防排水设施施工要点
4.2.2．1、环向盲沟：严格按照设计间距设置洞内环向盲沟，环向盲沟的底部要插入“三通接头”并与拱脚纵向排水管相连。
4.2.2．2、拱脚纵、横向排水管：纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。
4.2.2.3、用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板上剪一圆孔，将三通接头的出水口穿过该孔。要做好纵向排水管的标高控制，确保排水通畅。
4.2.2．4、将横向排水管与三通接头的出水口相连，横向排水管的出水口直通隧道排水边沟。
4.2.2．5、拱脚的横向排水沟要能够及时有效地将二衬背后的水排入边沟，施工过程要经常检查，从而确保整个排水系统的通畅。
4.2.2．6、隧道排水边沟：排水边沟的几何尺寸和沟底纵坡要严格按照设计施工，以使洞内水顺利排出。
4.2.2.7、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求，管路埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。
4.3、防水板铺设施工要点
4.3.1、防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺；其施工工艺流程图见图
4.3-1。

返
修
施工段断面净空检查
防水板检查签证
与既有衬砌段防水板焊接连接
铺设防水卷材
喷射砼面检查及处理
拼装台架就位
防水板检查
防水板焊成大幅
焊缝检查
安设纵、环向盲沟
否
是
否
重焊或修补
接头焊接质量检查

图4.3-1 防水板施工工艺流程框图
4.3.2、施工要点
4.3.2．1、防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，并应与开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离以外，其铺设应采用专用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。防水板应采用木螺钉或无钉铺设，并留有余量，保证其表面圆顺。
4.3.2．1、基面处理
防水板施工前，应复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。
防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括：
4.3.2．1．1、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除，并用1：2水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板；
4.3.2．1．2、对局部凹凸部分，应修凿、喷补，使其表面平顺，对超挖较大的部位必须挂网喷锚；
4.3.2．1．3、基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，可用防水板配合盲管集中引排到临时排水边沟（见图7.4.3-3）；
4.3.2．1．4、初期支护表面平整度应满足拱脚D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8（D为初期支护表面相邻两凸面间的距离，L为该两凸之间凹进去的深度）。

4.3.3、防水板的挂前拼焊
在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量，以提高焊接质量。防水板应减少接头。
防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于10cm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。焊接前待焊接头板面应擦净，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。
沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层相接；同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。
4.3.4、铺挂防水板
为保证防水板铺挂质量，应先进行试铺定位。
固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点，保证均匀布置。
松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。
防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段，流水作业。
4.3.5、铺后续接
防水板的“铺后续接”是指前后两幅大幅面防水板之间的连接，应先用热合焊机焊接环向接缝。施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好接触，做到行走平稳。热合焊机焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊；对丁字焊缝因焊接困难、易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。
4.3.6、焊缝检查
防水板的接头处不准有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝强度要不低于母材，同时通过抽样试验检测。
防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min压力下降在10%以内，焊缝质量合格。
4.3.7、成品防护

当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石砸破防水板；开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，并在施工中做好防水板铺挂成形地段防水板的保护：绑扎钢筋时，钢筋头加装保护套；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板；防水层安装后严禁在其上凿眼打孔；振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。
在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，必须进行处理。
防水板需要修补时，修补防水层的补丁不得过小，补丁形状要剪成圆角，不得有长方形、三角形等的尖角。防水层修补后一般用真空检查法检查。
4.3.8、铺设防水层安全保护和记录。
铺设防水层地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。二次衬砌时，不得损坏防水层。
防水层应按隐蔽工程办理，二次衬砌前应检查质量，并认真填写质量检查记录。
4.4、施工缝的处置
4.4．1、混凝土应连续浇筑，尽量减少施工缝，拱圈及仰拱不应留纵向施工缝。墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm。
4.4．2、水平施工缝
墙体水平施工缝不得设在剪力和弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，宜设置在高出铺底面不小于30cm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝，宜设置在拱墙接缝线以下150～300mm处。
水平施工缝在混凝土浇筑前，应将其表面清理干净。涂刷混凝土界面处理剂；或者，先刷不低于结构混凝土强度等级的净浆，再铺25～30mm厚的1：1水泥砂浆，及时浇筑混凝土。
4.4．3、垂直施工缝
垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。垂直施工缝施工时，应将其表面浮浆和杂物清除。刷不低于结构混凝土强度等级的净浆或涂混凝土界面处理剂。及时浇筑混凝土。端头模板应支撑牢固，严防漏浆。端头应埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条（或塑料条），形成预留浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2～1/3，将遇水膨胀止水条牢固的安装在预留浅槽内。
4.4．4、应采取有效措施确保止水带位置准确，固定牢固。
4.4．5、根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同长度的施工环节，设置施工缝，允许各部位的施工缝互相错开，不必贯通；施工缝应近于水平或垂直，并用模板或其他措施，形成预定的形状，以保证与后续工程紧密地联接。施工缝一般不设键槽。
4.5、变形缝的处置

变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求，变形缝的施工应注意：
4.5．1、沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，设计无规定时，不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应采取特殊措施。
4.5．2、沉降变形缝的宽度宜为20～30mm。伸缩变形缝的宽度宜小于此值。
4.5．3、变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。
4.5．4、缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
4.5．5、变形缝嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料，嵌缝应密实。
4.5．6、变形缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。
4.6、止水带施工
4.6.1、止水带常设在衬砌沉降缝、施工缝或伸缩缝处。二衬止水带按设计提供的型号购买和安装，一般采用中埋式橡胶止水带，现场分段安装固定在挡头板上，其接头根据现场情况，可采用热接或冷接方法。
4.6.2、止水带施工时应注意：
4.6.2．1、止水带的接头不得设在结构转角处，并尽可能不设接头。
4.6.2．2、止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可采用位钢筋认真定位。
4.6.2．3、止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固，严防漏浆。
4.6.2．4、隧道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，以便止水带施工。止水带在隧道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
4.6.2．5、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补。
4.6.2．6、宜加强混凝土振捣控制，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。
4.6.2．7、止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。如确须接头，应连接牢固，宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接；塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。止水带的搭接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的
缝宽不应小于50mm。
5、注意事项
防水卷材吊挂前，为防尖物刺破做好以下工作：
5.1、凸出的钢筋头等铁件，先切断，后锤平并抹砂浆防护。
5.2、清除喷砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圆顺。

第二章 工期保证体系及保证措施
一、工期保证体系
根据招标文件要求，本合同段计划施工工期为20个月。我们承诺在20个月内圆满完成施工任务，并力争提前完成施工任务。我公司将通过计划、控制和协调做好进度的控制。工期保证体系图见图3.1：
二、保证施工工期的措施
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等。
1、保证工期的组织措施
1.1、抓好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，做到稳产高产。
1.2、成立技术专家组，为加快施工进度提供技术保障。
1.3、抽调富于理论和实践经验、又年富力强的管理人员；配备有施工经验、战斗力强的施工队伍；配置足够的机械设备。
1.4、完善项目管理模式、竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。
1.5、科学组织施工，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成，做到“日保旬、旬保月”地高效完成。

项目经理部
工程部制定工期计划
各施工队实施计划
各班组实施计划
分解工期计划
每季度、月、旬计划自检
业主、监理检查计划
桥梁施工计划
路基施工计划
涵洞施工计划
排水施工计划
隧道施工计划
进场计划
防护施工计划

图3.1工期保证体系图
2、保证工期的技术措施
2.1、精心安排施组，强化管理，高起点、高质量、严要求。编制实施性施工组织计划，分级负责，认真实施，提高施工进度。
2.2、狠抓施工的程序化施工、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
2.3、合理安排施工时间，控制循环作业时间，搞好工序衔接，提高施工效率。作好物资储备，保证工程物资供应。
2.4、采用新技术，高效率的机械。对影响施工进度的施工技术难题，组织科技攻关，提高施工进度。
3、保证工期的合同措施

3.1、中标后我单位将按照合同书的工期目标和工期安排进行细化，层层分解落实，确保兑现合同工期。
3.2、对主要工序实行内部班组承包，在承包办法中，把提高进度确保工期作为主要目的。
4、保证工期的经济措施
4.1、工程施工前期，我单位自备一定的资金保证前期准备工作的顺利开展。在工程施工中，备用一定的资金保证工程的工期不受资金方面的影响。
4.2、加强内部财务制度的管理，并且保证不挪用本工程的资金。
第三章 工程质量管理体系及保证措施
一、工程质量目标
分项工程一次检验合格率达到100％，工程质量达到优良，全面满足业主创优要求。
（二）工程质量管理体系
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员。
质量保护组织机构体系框图
项目经理：阮冬平
财 务部
物资 部
桥梁施工四队
桥梁施工三队

项目副经理：周乐泉
项目总工程师：李晓步

质检部：陈小兰

工地实验室
财 务 部
综合管理部
计划合同部
物资设备部
工程技术部

防护排水队
涵洞施工队
隧道施工队
桥梁施工队
路基施工队

三、工程质量保证措施
成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员。项目部与各施工队签定质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运行。
建立健全各项规章制度。制定全过程质量控制制度、工程质量责任制度、奖惩制度、质量保证金制度、内部质量检查制度。抓好思想教育，提高质量意识，进行应知应会教育和岗位技术培训，熟悉施工工艺和质量标准，使工程质量自始至终处于受控之中，确保质量目标的实现。
奖优罚劣
改进工作质量
经济责任制任
队TQC小组
项目经理部TQC领导小组
加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准
工班
QC小组
成果
发表
质 量 保 证 体 系
推广新技术工艺

技术交底
交

底
掌掌握规范标准

图纸交底
测量复核
复

核
组织保证
施工保证
技术保证
思想保证
创优质工程
TQC教育
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
提高质量意识
经济保证
经济法规
明确创优工点
制定创优措施
检查创优效果
签定包保责任状
完完善计量支付手续
制制定奖罚措施
责任成本核算
反 馈
实现质量目标的措施
技术岗位责任制
质量责任制
检查落实
总结表彰先进
提高施工技能
经济兑现
提高经济效益
接接受工程师监察
定定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加
强
现
代
化
检
测、
试
验
手
段
质量评定

质量保证体系框图

建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。在本标段工程质量管理过程中，严格执行“一不”计价，即不合格工程不计价，实行质量一票否决；“三不”交接，即本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“五不”施工，即开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，桩撅尺寸不清楚不施工，未进行技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制。质量不定期检查制、工程例会等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态。
制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，奖优罚劣。对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
完善检测手段，严把测量试验关。配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强标准计量基础工作和材料试验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。全线导线点、水准点的联测工作，测量施工中坚持换手复测及水平测量闭合法，不图省事，确保测量精度。要注意做好桩撅的保护工作，定期复核并做好相邻合同段的联测贯通工作。
关键工序施工由专人负责和监督检查。

第四章 安全生产管理体系及保证措施
一、安全目标
消灭因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故，施工过程中不发生重大安全责任事故。
二、安全生产保障体系
按照职业安全健康管理体系GB/ 28001:2001 建立职业健康安全保障体系，对高中风险编制紧急预案，明确安全目标，防止或减少施工人员伤亡和设备事故的发生，保障施工安全和人身安全，提供适宜的工作环境，使施工生产在有序环境中进行，促进各项工作正常开展。安全生产保障体系见下图示：

安全生产保障体系

九
应急救援保障
八
自
我保障

七
设备设施保障

六
技
术保障

五
制
度保障

四
投
入保障

三
资
质保障

二
组
织保障

一
思
想保障

实现安全无事故

安全生产保障体系框图

三、安全生产保证措施
1、建立安全生产组织机构
成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设质检安全部，设专职安全工程师，负责本合同段的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。安全生产组织机构见下图。
2、安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
新工人必须经过三级安全教育（公司、项目部、班组），并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。
三级教育的时间一般不能少于50小时。（公司级不少于15小时，项目部不少于15小时，班组级不少于20小时）
特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。
定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。
安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行；安全知识教育主要从企业的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，安全技能教育，这就是结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育，事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生，法制教育可以激发人们自觉地遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施。
在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。
安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。
要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好“五抓”的安全教育，即：工程突击赶任务时，工程接近收尾时，施工条件好时，季节气候变化时，节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。
安全教育、培训可以根据各自的特点，采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、书画剪贴、电视片、黑板报、墙报、简报、通报、广播等等使教育培训形象生动。
3、安全检查
定期检查：项目部每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查。
非定期检查：施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查。

项目经理：阮冬平
安全生产组织机构体系框图
财 务部
物资 部
桥梁施工四队
桥梁施工三队

项目总工程师：李晓步
项目副经理：周乐泉

防护排水队
涵洞施工队
隧道施工队
桥梁施工队
路基施工队
综合管理部
财 务 部
工地实验室
计划合同部
物资设备部
工程技术部

安全环保部：赵鹤松

4、隧道施工安全保证措施
4.1、钻孔安全保证措施
4.1.1、钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。
4.1.2、凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。
4.1.3、风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更换。
机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直，带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象。
4.1.4、使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，注意
石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。
4.1.5、严禁在残眼中继续钻眼，严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。
4.1.6、进洞施工人员必须戴好安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
4.2、爆破施工安全保证措施
4.2.1、洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。由于本隧道全长仅190m,所以在洞内爆破时计划将人员车辆至洞口。
4.2.2、隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准放人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。
4.2.3、每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。
4.2.4、遇到下列情况严禁装药爆破；照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有岩爆及高压水涌出地段。
4.2.5、爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其它工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
4.2.6、装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。
4.2.7、抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水、对易燃、易爆等危险品按规定保存和堆放，并进行标示，严格发放制度，切实作好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝重大伤亡，减少一般性事故。
4.2.8、洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准许人员进入工作面，软弱围岩段锚喷支护后方能继续施工。
4.2.9爆破后当发现有盲炮时，必须由原爆破人员按规定及时处理。如暂不能处理的，应设置明显标志或警戒，并报告工地负责人。
4.2.9爆破器材的领