咸阳石油化工有限公司5万吨年MTBE装置项目.docx

咸阳石油化工有限公司5万吨/年MTBE装置项目
环境影响报告书
（简本）

西安地质矿产研究所
二○一○年十二月

一、项目概况
1.项目名称
咸阳石油化工有限公司5万吨/年MTBE装置项目
2.建设单位
咸阳石油化工有限公司
3.建设地点
咸阳市规划的石油化工区
4.建设性质及行业类别
建设性质属新建；行业类别属C26化学原料及化学制品制造业
5.生产规模及劳动定员
① 项目规模
年产MTBE（甲基叔丁基醚）5万吨。
② 劳动定员及工作制度
本项目定员18人，人员配置由咸阳石油化工有限公司厂内调配，不再新增。年工作8000小时。
6.地理位置与交通
本项目位于咸阳市规划的石油化工区内的咸阳石油化工有限公司现有厂区原办公楼及绿化草坪处。厂址东离机场高速800m，往西4km为渭河二号桥，距咸阳市中心约7km；距西安市中心约30km；咸-铜铁路线在厂址北侧穿越而过，与北部苔塬相距1.5km，南侧并有西（安）—宝（鸡）高速公路。交通条件较为优越。
7.建设内容
本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、依托工程（公用工程）及环保工程四部分，项目主要建设内容详见表1，主要经济技术指标见表2。

表1 建设工程主要内容
序号
项目名称
主要建设内容
备注
一
主体工程
1
MTBE装置
年产5万吨MTBE生产线1条，采用普通型混相膨胀床+催化蒸馏工艺

1.1
膨胀床反应器
1台

1.2
催化蒸馏塔
1台

1.3
萃取塔
1台

1.4
甲醇塔
1台

1.5
C4原料罐
1台

1.6
甲醇原料罐
1台

1.7
未反应C4罐
1台

1.8
催化蒸馏塔顶回流罐
1台

1.9
甲醇塔顶回流罐
1台

1.10
甲醇净化罐
1台

1.11
原料净化罐
2台

1.12
闪蒸罐
1台

1.13
开停工回收罐
1台

1.14
不凝气水洗罐
1台

二
辅助工程
1
中央控制室
利用原控制室，增设1台CRT操作站及一面安全栅柜

三
依托工程（公用工程）
1
给排水系统
利用长庆石化分公司给排水系统，增设管道

2
循环水系统
利用长庆石化分公司循环水系统，增设管道

3
除盐水系统
利用长庆石化分公司除盐水系统，增设管道

4
消防系统
利用厂区内原有消防供水系统，增设两条Ф325×8钢管，按环状管网布设

5
供配电系统
电源由长庆石化分公司提供，装置内设配电所一座

6
供热系统
利用长庆石化分公司蒸汽管网

7
供风系统
利用厂区内原有供风系统

8
供氮气系统
利用厂区内原有供氮气系统

9
C4原料储罐
利用原有储罐2个（100m3）
不新增
储罐
10
甲醇原料储罐
利用原有甲醇储罐
11
MTBE储罐
利用原有储罐
12
分析化验室
利用原厂中心化验室

13
机修
公司内部统一组织

14
火炬系统
依托长庆石化分公司火炬系统

15
污水处理站
依托长庆石化分公司含油污水处理站

16
软化水站
利用长庆石化分公司软化水站

四
环保工程
1
火炬装置
新增管线通往长庆石化分公司火炬系统

2
污水处理装置
增设污水管线

3
噪声控制措施

4
环境监测与管理

5
绿化
绿化面积500m2

表2 主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
MTBE
104t/a
5.0

1.2
未反应C4
104t/a
24.46

2
年操作时
H
8000

3
工程占地面积
m2
1600

二、环境保护目标及环境现状
1.环境保护目标
环境保护目标详见表3。
表3 环境保护对象及保护目标
环境
要素
保护对象
人数
方位
距离（km）
保护内容
保护目标

环境
空气
林场村
197
NW
0.2
人群健康
达到《环境空气质量标准》
（GB3095－1996）二级标准
三姓庄
241
NW
1.69
尹王村
180
WNW
1.3
龚家湾
1136
NW
1.8
石家台
120
NE
2.2
桥家沟
144
NE
1.87
山岔沟
123
NE
1.74
任家咀村
420
W
1.39
东耳村
226
SW
2.22
西耳村
201
SW
2.13
羊过村
595
NW
2.54
长庆石化生活区
4890
SW
2.0
化纤厂金旭小区
453
NE
0.47
金菊源小区
491
NE
2.0
昌源小区
1700
NE
2.0
碱滩小学
327
SW
1.75
华秦学校
730
N
0.75
陕西省水电工程子弟学校
1325
W
2.2
地表水
渭河

SE
2.3
地表水质
达到《地表水环境质量标准》
（GB3838－2002）Ⅳ类标准
噪声
林场村
同上
声环境
达到《声环境质量标准》
（GB3096—2008）3类标准
消防中队
/
E
紧邻
2.环境质量现状
现状监测及调查结果表明，评价区内环境空气中除PM10日均浓度值超标外，SO2、NO2、非甲烷总烃、甲醇均符合相应的标准限值要求，PM10超标主要与干旱的气候以及区域人为活动和交通运输扬尘影响有关；
渭河各监测断面pH、氰化物可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；其余监测项目各监测断面均有不同程度超标，渭河评价段水质不能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
声环境监测结果表明，本项目除厂界1#和4#夜间超标外，其它各监测点噪声均符合（GB3096-2008）《声环境质量标准》，夜间超标的原因是由于夜间运输车辆增多，厂界受到交通噪声的影响。
三、项目环境影响
1.环境空气影响
本项目排放的工艺废气主要污染物是烃类、甲醇，送至长庆石化分公司火炬系统处理，最终排放为CO2、水，因此本报告不做工艺废气预测，仅预测无组织排放。与本工程相关的无组织排放污染物主要为甲醇和非甲烷总烃。
根据预测结果，本项目运行期甲醇和非甲烷总烃无组织排放对周围环境影响较小，厂界处落地浓度远小于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值中甲醇和非甲烷总烃的无组织周界外浓度限值12mg/m3、4mg/m3。
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的大气防护距离计算模式以及《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算，并参照SH3093-1999《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999），确定本项目的卫生防护距离为150m。目前，项目卫生防护距离范围内无居民居住，要求卫生防护距离范围之内不得新建各类环境敏感目标。
本项目非正常工况排放的废气全部排至火炬系统回收，对周围环境影响较小。
2.水环境影响
本项目生产过程中产生的含醇污水、含油污水、设备冲洗水送长庆石化分公司含油污水处理站处理达标后排入渭河。本项目排放的废水对周围地表水环境影响不大。
本项目厂区地面进行硬化、防渗处理，企业污水通过管道密闭输送，管道经过线路设置管道保护沟（即管道走廊），保护沟全部硬化，污水无组织泄漏排放量小，偶然发生的管道爆裂事故排放的少量污水能够被管道保护沟收集暂存，不会进入地下水；本环评要求企业对装置区、罐区、管廊设置防渗导排渠，严格做好防渗、防泄漏措施，对于偶然泄漏的污水进行收集和处理，尽量防止泄漏污水污染地下水的事件发生。在此前提下，本项目排放废水对地下水环境影响较小。
3.声环境影响
本项目噪声源为各种泵类，由预测结果可知，项目建成后正常运行期间，除北厂界夜间噪声略微超标外，其它厂界昼间、夜间噪声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求，由于本项目是在咸阳石油化工有限公司原厂区内建设，故北厂界夜间噪声稍微超标，只是对原厂区内的影响，项目产生噪声衰减后对外环境影响很小。
4.固废影响
本项目固体废弃物主要为原料净化器废催化剂、甲醇净化器废催化剂、膨胀床反应器废催化剂、催化蒸馏塔废催化剂，年产生量约为34.39t/a，以上催化剂都是离子交换树脂，交回催化剂厂家回收，对外环境影响较小。
5.环境风险影响
预测结果表明，本项目的事故风险值小于化工行业风险统计值（8.33×10-5），说明本项目的风险总体水平可以接受；其中Ⅱ单元MTBE储罐爆炸事故的风险值最大，主要为爆炸形成的冲击波对周围人员及空气造成的影响。因此应该引起高度重视，采取切实可行环境风险预防措施，避免造成重大环境污染事件。
四、主要环保措施
1.水环境保护措施
装置区排出的含油污水和含甲醇污水，经原厂区内事故池收集后送长庆石化分公司含油污水处理站处理，出水达标后外排。
2.大气环境保护措施
本装置正常生产会产生少量废气，产生的废气主要来自C4闪蒸罐排气，以及不凝气水洗罐间断排放的含甲醇和碳四不凝气体，均送至长庆石化分公司火炬系统。
开停工及不正常操作时塔顶、容器顶安全阀起跳所排放的可燃气体，送至长庆石化分公司火炬系统处理。
3.声环境保护措施
装置区用泵采用屏蔽泵，并采取隔声罩措施，其采取措施后噪声均小于75dB（A）。
4.固废处理措施
固体废弃物为废催化剂，由催化剂厂家统一回收。
5.节能节水措施
①节能措施
本项目采用先进的工艺技术——膨胀床和催化蒸馏新技术，明显的降低了单位能耗。预醚化技术可通过物料的部分气化来吸收反应热量以控制反应温度，节约能耗；催化蒸馏技术可以使反应热进一步得到利用，供催化蒸馏塔内的液体蒸馏使用。
充分利用物料余热，尽量回收热能。
同时，本项目产品MTBE不作为化工原料，仅作为汽油调和组分，不建脱碳五塔，可以节省蒸汽6.25t/h，年节约蒸汽5万吨。
利用凝结水热量作为原料预热器热源，节省蒸汽用量。
在能源设计上，对各种能源均设置计量表，有效控制能源分配。
②节水措施
提高循环水的效率，减少循环水用量。
机泵冷却水，采用循环水，减少污水排放量。
装置设置凝结水回收设施，将凝结水回收利用。
冷凝冷却器采用2台串联，提高循环水出口温度，降低循环水用量。
五、选址合理性
拟建厂址地势平坦、开阔，工程地质条件较好，交通、给水、排水、电力、通信等基础设施完善，具有较好的建厂条件；本项目建成后在严格落实项目环保措施的前提条件下，污染源达标排放；各项环境影响及环境风险预测结果表明，在落实各项环保措施和环境风险防范措施的前提下，本项目的建设对周围环境的影响是可以接受的。因此，项目选址可行。
六、公众意见
从统计的公众对项目所持态度调查结果表明，有100%的人表示赞成，无人反对。说明该项目的建设受到当地大多数公众的支持，但随着广大民众的环保意识日益增强，对项目建成后的污染问题予以了高度重视，这就要求建设方在今后的环保工作中必须落实切实有效的污染防治措施，确保当地环境质量，做到环境与经济持续协调发展。
七、环境影响评价总结论
本项目以石油炼制产生的石油液化气（混合碳四）为主要原料生产MTBE，充分利用了企业的液化气生产产品，提高企业产品的附加值。项目采用了工艺流程简单、能耗低，物料转化率高的国内先进工艺；并同时考虑了各项节能、节水及废气、废水回用或再利用措施。项目建设符合国家产业政策，当地政府相关部门也已备案；选址符合当地规划；原材料指标、产品指标、资源指标、污染物指标综合评价属清洁生产较高水平；在采取切实可行的污控措施下，正常情况下可确保达标排放且对环境产生的不利影响较小；卫生防护距离范围内无居民居住；项目的公众参与显示，没有居民反对项目的建设。
综上所述，项目符合国家产业政策要求和相关规划，拟选厂址基本可行。在采取工程可研报告和环评提出的污染防治措施、工程污染源可达标排放。在采取、落实有效防止环境风险措施的前提下，从环境角度分析，工程建设可行。
八、要求与建议
1.要求
(1) 所有的环境保护设施必须与主体工程“同时设计，同时施工，同时运行”，并应得到当地环保主管部门同意后方可开工生产。
(2) 针对项目现有工程存在的问题，要求企业在本项目建设过程中一并解决，并严格论证措施方案的可行性。
(3) 企业在项目运营过程中，应加强管理，采取切实可行环境风险预防措施，制定的环境风险应急预案，并加强与当地政府环境风险应急预案的衔接，进行联合演练；确保将风险事故发生时的环境影响降到最低。
(4) 设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故水池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状态下不得占用以保证可以随时容纳可能发生的事故产生的废水。
2.建议
(1) 建议相关部门落实治理渭河污染，以减小渭河水污染对当地区域的环境影响。
(2) 建议企业落实评价报告中提出的风险防范措施，将风险事故发生时的环境影响降到最低程度。