资源描述
附 合 导 线 测 量 计 算 表
施工: 施工段:
监理: 编:E—01—□□□-□□□□
工 程 名 称
施 工 时 间
起 讫 桩
测 量 时 间
点名
观测
角β左
改正
数vβ
改正后
角值β左
方位
角α
边长D
〔m〕
纵坐标增量Δx〔m〕
纵坐标
X〔m〕
横坐标增量Δy〔m〕
横坐标
Y〔m〕
计算值
改正数
改正后
的值
计算值
改正数
改正后
的值
角度闭合差及改正数计算:
坐标增量闭合差计算:
导线相对闭合差计算:
草 图:
见附图
测量: 记录〔计算〕: 复核: 测量监理工程师:
施工放线测量现场检查记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—02—□□□-□□□□
工 程 名 称
施 工 时 间
桩 及 部 位
测 量 时 间
测 点 桩
设 计 坐 标
实 测 坐 标
偏向
设计高程
〔m〕
实测高程
〔m〕
示意图:
.C
GPS77后视
.B
GPS76后视
.桩位
.A
测站
X
Y
X
Y
△X
△Y
偏向值
计 算
数 据
测站点A坐标 X= Y=
全站仪
型
后视点B坐标 XB= YB=
后视点C坐标 XC= YC=
理间隔 BC=
实测间隔 AB= AC=
测量: 记录〔计算〕: 复核: 测量监理工程师:
注:如测站点A为点那么A点为C点如测站点A为未知点即采用交会法测量时那么用上表中的图式、数据与。
水 准 测 量 记 录 表
施工: 施工段: 监理: 编:E-03—□□□-□□□□
工程名称
施工时间
桩及部位
测量时间
测 量 点
水 准 尺 读 数
仪器高
实测高程
设计高程
差 值
备 注
后 视
前 视
闭合差:
允许误差:
测量: 记录〔计算〕: 复核: 测量监理工程师:
中线偏位〔轴线偏位〕检测表
施工: 施工段:
监理: 编:E-04—□□□-□□□□
工程名称
施工时间
桩及部位
检验时间
测量范围和桩
部位或桩
允许偏向
〔mm〕
纵轴线偏移〔mm〕
横轴线偏移〔mm〕
前点
中心点
后点
左
中心点
右
根底、台身、台帽等
右12
左13
后20
前23
桩基、墩柱
右10
后15
路基、路面
左15
纵
实测点数/合格点数
合 格 率
横
结:
检测: 记录〔计算〕: 复核: 测量监理工程师:
点位示意图例
石方路基填筑压本质量施工记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—05—□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位〔桩、墩台、孔〕
施工自检或监理抽检
检测时间
项次
检测工程
规定值/设计值
实测值
偏向值
检测频率和
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
粒径(cm)
现场检查
2
摊铺层厚(cm)
40米4点尺量
3
压路机型
现场核定
4
碾压速度(km/h)
监理监视
5
压实遍数
现场控制
6
压实沉降差(mm)
平均值
<5mm
水准仪:每40米检测1个断面每个断面5~9点水准测量
差
<3mm
7
填石料种类
现场认定
8
边坡码砌质量
整齐、稳定
监理监视
:
检测: 复核: 现场监理人员:
路基整修现场检测记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—06—□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位〔桩、墩台、孔〕
施工自检或监理抽检
检测时间
项次
检测工程
规定值/设计值
实测值
偏向值
检测频率和
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
纵断高程〔mm〕
2
中线偏位〔mm〕
3
宽 度〔mm〕
4
平 整 度〔mm〕
5
横 坡〔〕
6
边 坡〔mm〕
:
检测: 复核: 现场监理人员:
路基边坡现场检查记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—07—□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位〔桩、墩台、孔〕
施工自检或监理抽检
检测时间
项次
检测工程
规定值/设计值
实测值
偏向值
检测频率和
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
左
边坡度
顺直度〔mm〕
压实度〔〕
2
右
边坡度
顺直度〔mm〕
压实度〔〕
:
检测: 复核: 现场监理人员:
开挖边坡现场检测记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E-08-□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位〔桩、墩台、孔〕
施工自检或监理抽检
检测时间
项次
检测工程
规定值/设计值
实测值
偏向值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
左
边坡度
不陡于设计
平顺度
符合设计要求
坡脚与中线间隔
2
右
边坡度
顺直度〔mm〕
压实度〔〕
边坡清(整理)情况
土质边坡清理
与夯实整平情况
石质边坡
去除松动石块清理
石块凸出与凹进处理
坑槽补砌
坡项处理与截水沟情况
结:
检测: 复核: 现场监理人员:
碎石桩施工记录表(振冲器成孔法)
施工: 施工段:
监理: 编:E—09—1—□□□—□□□□
分项工程名称
起止桩
电压
V
额定电流
100A
施工日
所属分部工程
灌入材料
灌入量
m3/m
桩径
cm
桩间距
cm
项次
检查工程
`各 桩 孔 施 工 记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1
钻孔
桩距(cm)
3
孔位偏向〔cm〕
3
孔深〔m〕
4
孔径〔cm〕
6
填料
振电流
6
填料质量
7
填料数量〔m3〕
8
填料水压〔MPa〕
9
提升高度〔m〕
10
提升次数
质检: 复核: 现场监理人员:
碎石桩施工记录表(振成桩法)
施工: 施工段:
监理: 编:E—09—2—□□□—□□□□
分项工程名称
起止桩
桩机
桩机编
施工日
所属分部工程
灌入材料
灌入量
M3/M
桩径
cm
桩间距
cm
序
桩位编及设计桩长〔M〕
移机间隔 (CM)
钻架
倾斜度()
沉
深度
(M)
碎石用量(M3)
制桩时间(时:分)
振提升与下沉记录
起
止
次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
升
降
升
降
升
降
升
降
升
降
制桩工艺说明:〔如:完成1米振制桩过程为2个循环:提升2米下降1米再提升1米下沉1米提升与下沉速度分别为XXm/min、m/min。振提升与下沉记录位置不够用时在本栏中说明〕
质检: 复核: 现场监理人员:
碎石桩施工记录表(振成桩法)
施工: 施工段:
监理: 编:E—09—3—□□□—□□□□
分项工程名称
起止桩
桩机
桩机编
施工日
所属分部工程
灌入材料
灌入量
M3/M
桩径
cm
桩间距
cm
序
桩位编及设计桩长〔M〕
移机间隔 (CM)
钻架
倾斜度()
开场
沉
时间(时:分)
沉
深度
(M)
碎石用量(M3)
振动成桩时间(时:分)
制桩工艺说明
内预存
加料
起
止
用时
横向
纵向
1
2
3
总量
〔如:完成1米振制桩过程为2个循环:提升2米下降1米再提升1米下沉1米提升与下沉速度分别为XXm/min、m/min。〕
质检: 复核: 现场监理人员:
粉喷桩施工记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—10—□□□—□□□□
分项工程名称
水泥品种及标
设计喷粉量
Kg/m
施工日
所属分部工程
起止桩
桩径
cm
桩间距
cm
日
桩
孔位偏向
孔径
钻进时间〔时:分〕
桩长〔m〕
提升时间
〔时:分〕
喷灰量
钻杆倾斜度
复搅时间
〔时:分〕
复搅
深度〔m〕
喷灰时气压力〔MPa〕
备注
起
止
用时
起
止
用时
开场数
终止数
水泥量〔kg〕
起
止
用时
质检: 复核: 现场监理人员:
〔注:附粉料喷入自动计量装置打印记录〕
软土挖除换填与抛石挤淤检查记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—11—□□□—□□□□
工程名称
施工时间
桩及部位
检验时间
项 目
平纵横示意图及各部尺寸
回填情况
回填材料
数量〔m3〕
分层压实度
1
2
3
4
5
6
7
8
备注:
检查结果
自检结果:
质检负责人:
监理:
专业监理工程师:
检测: 记录: 现场监理人员:
软土地基沉降量观测记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—12—□□□—□□□□
工程名称
施工时
桩及部位
观测时间
桩或观测点
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
观测值
本沉降
累计沉降
观测值
本沉降
累计沉降
观测值
本沉降
累计沉降
观测值
本沉降
累计沉降
测量: 复核: 测量监理工程师:
软土地基位移观测记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—13—□□□—□□□□
分项工程名称
施工时间
桩及部位
检验时间
日
填土高度H
右R
偏向
左L
偏向
右L
差值
合计
左L
差值
合计
备注
备注:
测量: 复核: 测量监理工程师:
浆砌骨架护坡现场检测记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—14—□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位〔桩、墩台、孔〕
施工自检或监理抽检
检测时间
项次
检测工程
规定值/设计值
实测值
偏向值
检测频率和
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
砂浆强度〔MPa〕
2
顶面高程〔mm〕
3
外表平整度〔mm〕
4
坡 度
5
厚 度
6
底面高程〔mm〕
7
孔眼尺寸〔mm〕〔长×宽〕
8
边棱直顺度〔mm〕
9
嵌 入 度〔mm〕
:
检测: 复核: 专业监理工程师:
浆砌砌体“开仓〞检验记录表
施工: 施工段:
监理: 编:E—15—□□□-□□□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
检 验 时 间
项次
检 验 项 目
桩 及 部 位
1
砌体厚度〔实那么/规定〕〔cm〕
2
垫层厚度〔实那么/规定〕〔cm〕
3
砂浆饱满度:<85差;85-95较好;>95好
4
砂浆强度〔低、中、高〕
5
仓内砌
筑工艺
〔是/否〕
嵌挤严
砌缝均匀饱满
松动〔非开仓破坏〕
6
仓内片石规格是否符合要求
7
仓内片石强度:a:坚硬;
b:微风化;c;风化严重
检 验 频 率
结:
检测: 复核: 专业监理工程师:
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