家具涂饰类教材总和.docx

第一章 被涂物的处理

木材经过机加工处理后，表面难免会凸凹不平。为了达到涂饰的要求，必须要对被涂物进行处理。处理的方法主要为白身的调整和白身板面的砂光，为了达到某种特殊的效果，有时还需要进行破坏处理。
第一节 了解木材性质

在对被涂物进行处理之前，首先要了解木材的各种性质，以便决定如何进行处理。要了解木材如下的性质：
1、 了解被涂木材是针叶树种还是阔叶树种（阔叶树种大多有清晰可见的导管，而针叶树种无导管），树种不同采取的处理方法也不同
2、要了解木材的软硬状况。
3、要了解木材导管的大小及分布状况。
4、要了解被涂木材是环孔材还是散孔材。
5、要了解板面的粗细程度。
6、要了解被涂木材材色的浓淡及变色的难易程度。

第二节 被涂物的处理
一、 白身的调整
木材经过机加工之后，白身表面各部分组织会凸凹不平，需要处理成适合涂装的平滑的平面。白身调整得当可以减少着色，减少工艺障碍。公司目前送往涂饰工段的白身大多已提前调整完毕。
白身的调整包括以下作业：
1、弥补白身板面上的打痕和伤害。
2、祛除油污。
3、祛除妨碍涂膜附着的树脂。
4、将基本材料的色差进行补正。
5、填补因加工而形成的孔隙。
6、对虫孔、斑痕、死节、撕裂等影响美观的缺陷进行补正或剔除。
二、 白身板面的砂光
由于木材特殊的结构及性能，加工好的白身表面常有刀痕、刨痕、木材纤维压痕、微小羽毛状纤维、打痕及伤口，所以一定要砂光。公司目前送往涂饰工段的白身大多已提前砂光完毕。砂光的方法有手工砂光和机器砂光两种，在这里不详细介绍。
三、 破坏处理
为了满足客户特有的审美心理，营造仿古效果，有些白身需要进行破坏处理。主要方法如下：
1、 用粗砂纸在家具的角和脚上粗磨，用锉刀在家具边缘上锉出伤痕，以达到自然磨损的效果。
2、 用铁链在家具边缘上抽打，使其产生自然损伤的痕迹。
3、 用尖头铁锤、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具在家具表面略加敲打，以模仿撞伤的痕迹。
4、 用钢刻刀刻出刮痕、虫形等效果。
5、 用铁钉、螺丝钉等敲打木材表面，以形成类似虫孔的效果。

思 考 题：
1、 在涂饰前，为什么要了解被涂物是针叶树种还是阔叶树种？
2、 为什么要对白身进行砂光？
3、 为什么要对白身进行破坏处理？
4、 破坏处理的方法有哪些？

第二章 涂料与涂饰方法
第一节 涂 料
涂料旧称油漆，在我国最早使用的是用植物油或天然树脂制成的油漆。近代已广泛使用各种合成树脂，目前有很多油漆已完全不用植物油或天然树脂作原料。现在多用“涂料”一词代替“油漆”的称呼。涂料多为液态，少数是可液化的固体粉末或原浆状物质。我们所说的涂饰就是用某种特定的方法将涂料均匀的涂于被涂物表面上，经一段时间干燥后形成固体薄膜覆盖于产品表面，从而达到保护产品表面、美化产品并使被涂物增加价值的目的。
一、 涂料的构成
1、成膜物质：涂于物体表面能干结成膜的物质，如树脂或油脂。
2、溶剂：用于溶解成膜物质、改善涂料性能的成分，如松节油、松香水、二甲苯、醋酸乙酯等。
3、着色材料：也称着色剂，是形成各种颜色的成分。着色材料分为染料和颜料两大部分。
3.1 颜料：是一些白色或彩色的细微粉末状物质，一般不溶于水、油及溶剂的介质，但能均匀的分散于其中。颜料具有良好的着色力、遮盖力，并色泽鲜明，颜色的着色作用在于细微的颜料粒子均匀的散布于材面，并渗入木材的纹理中，使木纹清晰。如有较多的颜色留于材面，则便会遮盖木纹。例如：430系列、30系列。
3.2染料：是一种能使纤维或其它物料相当坚固着色的有机物质，一般可在水（或有机溶剂）中溶解，可称做可溶性着色物质，因此能配成均匀的染料溶液。由于染料颗粒已被溶解分散，所以染料溶液一般应是有颜色的均匀透明液体。当染料溶液为木材着色时，没有遮盖性，却有渗透性，不会模糊木质。例如：502系列。
4、 助材料：影响涂料性能及施工过程，对涂饰起辅助作用的成分。如催干剂、增塑剂、防潮剂、脱漆剂等。
二、涂料的性能
1、液体涂料性能：
1.1 颜色及外观：对于清漆要求清澈透明，颜色越浅越好，无机械杂质及沉淀物。对于色漆要求颜色纯正。漆膜干燥后应平整、光滑，无斑点、针孔、皱纹、桔皮等。
1.2 细度：是指色漆或漆浆内颜料颗粒的大小或分散的均匀程度。通常用刮板细度计测定。细度的优劣直接影响漆膜表面的光滑、平整、光泽、透水性、储存稳定性的程度。
1.3 比重：单位容积内的质量，可用来计算涂料的消耗量。
1.4 结皮性：是指存储或开盖后，漆面结皮的现象。
1.5 活性期：分装的多液型涂料调和好后允许使用的时间限制。
1.6 存储稳定性：是指一定时期内涂料不发生变化，不影响使用的性能。
2、涂料的施工性能
2.1粘度：是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。它是制定工艺规程的重要参数之一，常用岩田杯测定，单位是“秒”。
2.2 干燥时间：涂料从液体流动状态变成固体漆膜所需要的时间。它影响生产效率、施工周期、产品占地面积。
2.3 固体成分含量：即液体涂料中不挥发成分的含量，用百分比表示。它表示涂料的转化率，影响涂层厚度及涂饰的遍数。
2.4 遮盖力：指色漆涂成均匀薄膜，能够遮盖被涂物表面底色的能力。
2.5 流平性：又称流展性或匀饰性。指涂料经涂饰后其喷、刷的痕迹能否很快自动消失并展成平滑表面的性能。
3、固体涂膜的性能
3.1 附着力：也称附着性，是指膜与被涂物表面或涂层间相互粘结的能力。
3.2 硬度：是指涂膜对于外侵物体侵入膜的表面所具有的阻抗能力。
3.3 柔韧性：表示涂层在弯曲试验后可能开裂与剥落的情况。柔韧性与漆膜开裂剥落的程度成反比。
3.4 耐液性：是指漆接触各种液体不发生变化与破坏的性能。
3.5 耐热性：指膜在一定时间内，一定高温作用下 完好的性能。
3.6 耐磨性：指漆膜能经受摩擦或研磨，而不会很快损伤的性能。
3.7 耐温变性：是指漆膜耐冷热温差变化的能力。
3.8 光泽：指漆膜受光照射后，能大量集中向一个方向正反射的能力。
二、 涂料的种类及常用涂料的代号
涂料的分类方法比较多，结合我公司的特点，我们以成膜物质为基础，分为：NC、PU、PE、UV、AA。
1、 硝基漆：又称硝化纤维素漆，简称NC涂料，是目前公司主要用漆品种。它是用硝化纤维为主要成膜物质，配合树脂、添加剂、溶剂调制而成的一种单液型涂料，靠溶剂的挥发干燥形成涂膜。
其优点为：装饰性好、干燥快、作业效率高、调漆简便、无可用时间限制，漆膜坚硬、耐磨。其缺点为：不具耐溶剂性。固体份含量低，一次涂饰漆膜厚度较薄。湿度高时易发白，漆膜不耐高温，易燃烧；耐腐蚀性差、光泽持久性差。
2、 聚胺酯漆：聚胺基甲酸酯树脂涂料，简称PU涂料。它是由主剂（聚胺基甲酸酯）与硬化剂（异氢酸盐）组成的二液型涂料，靠两剂发生化学反应形成涂膜。
其优点为：附着性优良，漆膜坚硬、耐磨、耐热、耐寒、耐腐，并且平滑光洁、丰满光亮、装饰性强。施工作业性能良好，是最优良的木器涂料。其缺点为：二液型涂料需要按固定比率调配，有可用时间限制，易产生针孔、起泡现象。涂料有一定毒性，须加强通风排气。
3、 聚酯漆：不饱和聚酯树脂漆，简称PE涂料。它是由主剂（不饱和聚酯）、促进剂（重金属盐类）与硬化剂（俗称白水）组成的三液型涂料。三者混合后开始进行架桥反应固化成膜。它是一种无溶剂型涂料。
其优点为：固体成分含量高（可达100%），适合高黏度厚涂。由于是反应型干燥，不会出现表干内不干的现象，且不受环境影响，也不易发生白化现象。漆膜硬度高，物理、化学性能都很好。抛光处理可得到高光泽度的镜面效果，是木器涂饰的高级涂料。其缺点为：三液调配后，可使用的时间较短，施工受限制，调配比率较复杂。砂光困难，要使用专用着色剂。易引起火灾，存储时间短。
4、胺基醇酸树脂涂料：简称AA涂料。它是由主剂（氨基树脂）与硬化剂（氯化胺）组成的二液型涂料。
其优点为：干燥速度快，漆膜硬度高，光泽度高，耐溶剂性良好，价格低廉，可用时间达24小时。其缺点为：涂料本身有酸性，易腐蚀金属容器，易使着色剂变色，不易与其他涂料搭配，附着性差。漆膜耐久性差，易龟裂，异味较重，须通风。
5、紫外线硬化涂料：简称UV涂料，又称光敏涂料或光固化涂料。它是一种新型的利用光能（紫外线）引发而固化成膜的涂料。
其优点为：属无溶剂型涂料，固体成分含量高（可达100%），一次性可获得高厚度的漆膜。干燥速度极快，便于大批量生产。由于是单液型涂料，所以不需要任何填加剂。硬度高，耐磨性好，损耗低，占场地少。低污染，易保存。
第二节 公司常用涂料介绍
一、我公司目前使用的是由大宝化工制品有限公司和诺贝尔公司生产的硝基涂料。现以大宝公司生产的NC涂料为例，介绍常用涂料的代号：
单液型木丝填充剂：Filler
代号：CH—03XX、CH—04XX
油性着色剂：Oil stain
代号：CH—10XX——CH—19XX
NC头度（胶固）底漆：NC Wood Sealer (Toner)
代号：CH—20XX——CH—2 9XX
NC格丽丝仿古擦拭着色剂：NC Glaze
代号：CH—80XX——CH84XX
NC橡木油擦拭着色剂：NC Oak Oil Stain
代号：CH—70XX——CH—74XX
NC封边底漆：NC Base Coat
代号：CH—05XX、CH—06XX
NC透明底漆：NC Sanding Sealer
代号：CH—303、CH—310、CH—322、CH—324、CH—334
NC耐黄变透明底漆：NC Sanding Sealer Not Yellow
代号：CH—34
NC不透明白色底漆：NC Surfacer White
代号：CH—35
NC不透明黑色底漆：NC Surfaner Black
代号：CH—36
NC不透明有色面漆：NC Enamel
代号：CH—50XX 1-9——CH—59XX 1-9
NC透明面漆：NC Clear . Flat Clear
代号：CH—63、CH—64 1-9、CH—64H、CH—68
NC耐黄变透明底漆：NC Clear . Not Yellow
代号：CH—60 1-9
NC香蕉水（天拿水）：NC Thinner
代号：L.T.A L.T.B L.T.C L.T.F L.T.H
溶剂：Solvent
代号：B.C.S S-125 A.C.T
颜料型调色剂：Pigment Stain
染料型调色剂：Dye Stain
二、美克涂饰涂料介绍及分析说明
20-SERIES ALKYD PASTE 20系列浆料
20系列浆料是一种自由流动容易使用的颜色料浓缩液，它能提供极好的稳定性并且与其它很多的媒介有很好的相容性。
编号
英文描述
中文描述
20-WSG-021
WHITE PASTE
白色浆料
20-DSG-022
VANDYLCE BROWN PASTE
棕色浆料
20-DSG-023
BURNT UMBER PASTE
琥珀色浆料
20-BSG-024
BLACK PASTE
黑色浆料
20-RSG-025
BURNT SIENNA PASTE
棕红色浆料
20-RSG-026
RED PASTE
红色浆料
20-YSG-027
YELLOW PASTE
金黄色浆料
20-DSG-028
RAW TURKEY UMBER PASTE
棕绿色浆料
20-ASG-030
BLUE PASTE
兰色浆料
20-GSG-031
GREEN PASTE
绿色浆料
【闪点】约为40℃
【比重】视颜色不同为0.90-1.70
【固体含量】视颜色不同为48-78%
【调合比】随时使用
【使用说明】
1、 产品使用前请搅拌均匀。
2、 搅拌均匀的20系列浆料在搅拌均匀的擦拭主剂的混合均匀条件下可获得高质量的擦拭剂。
3、 擦拭主剂分类为：
 560-CSG-063 GLAZE BASE 擦拭主剂
‚ 920-CSG-079 FILL GLAZE BASE 擦拭型填充剂
ƒ 545-XSG-142 REL SAVE BASE 松香水 等主剂
4、 擦拭剂通常用于WASH COAT胶固或SEALER底漆后须经擦拭或擦磨以达到需求的色泽，在强调木材的天然特色时有必要在擦拭或擦磨后突显擦拭效果，突显效果工作一般用钢丝进行，在上涂装前适当的干燥擦拭剂否则会出现发白现象（俗称白化现象）和粘结性差。干燥过程可分为空气中自然干燥和烘房干燥。
【使用方法】可喷涂，擦拭或不擦抹，做仿古干刷
Ø 30-CSG-021 NC FLAT PASTE 硝基消光剂
面漆消光剂是一种高的浓缩性硝基无光基料，用于降低NC面漆的亮度
【闪点】7℃
【比重】0.98
【固体含量】28.4+1-0.5%
【调合比】30-CSG-021
【使用说明】
1、 使用前请搅拌均匀
2、 加入一定量的消光剂可达到预期的亮度
3、 同样用于降低401系列面漆的亮度
4、 不可用于降低366系列面漆即耐黄变面漆的亮度

Ø 30-SERIES N/C PASTE
30系列NC颜料是一种耐酸耐晒的高浓度分散体颜料
编号
英文描述
中文描述
30-DSG-020
BURNT UMBER
琥珀色颜料
30.-WSG-017
WHITE NC PASTE
白色颜料
【闪点】7℃
【比重】视颜色不同为0.90-1.45
【固体含量】视颜色不同为20-60%
【使用说明】
1、 使用前请搅拌均匀
2、 性能与430系列颜料雷同，可配合使用
3、 该浓缩色彩系列可加入香蕉水专用主剂，密封漆或底面漆中可配成所需的基本涂料。
【使用方法】喷涂

Ø 366-10SG-049 HISOLID 10 SHEEN BUTYRATE LAC 高浓度10度面漆
366-40SG-050 HISOLID 40SHEEN BUTYRATE LACQUER 高浓度40度面漆
366系列高浓度10度和40度面漆是一种耐黄变快干类面漆，适用于各种类型的木制家具，由于其优秀的光泽和极好的耐黄变性能特别适合用于淡色的涂饰。
【类型】单液型丁基面漆
【代号】366-10SG-049 366-40SG-050
【亮度】10度 40度
【闪点】7℃
【比重】0.95
【固体含量】33±0.5%
【固有粘度】25℃使用ZAHN 4号杯测为55±5秒
【调和比例】1份366面漆 1份480-XSG-033THIMER 香蕉水
【干燥时间】指触：25℃时须20分钟 45℃时须10分钟
砂磨：25℃时须40分钟 45℃时须20分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 加入适量的稀释剂达到所须的粘度
3、 在产品需要不发黄的效果时，使用该面漆
4、 不能与403系列或401系列面漆相混合，否则会质变
【使用方法】喷涂

Ø 370-CSG-022 VINYL SEALER 耐黄变底漆
耐黄变底漆是一种快干型底漆，在使用硝基或酸化面漆涂层前有很好的附着力
【类型】VINYL SEALER 乙烯底漆
【调合比例】随时使用
【代号】370-CSG-022
【闪点】7℃
【比重】0.85KG/1tr
【固体含量】大约为8%
【固有粘度】在25℃时用4#粘度杯为15-16”
【干燥时间】指触：25℃时不低于10分钟
砂磨：25℃时30分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 可做产品胶固涂层
3、 适用于粘接力要求高的产品
4、 没完全干燥不能与其它涂料相混
【使用方法】无气或喷涂

Ø 400-PSG-008 CLEAR CRACKLE LACQUER 开裂面漆
开裂面漆是一种特殊构成的面漆，使用在硝基材料上，在涂饰上会产生开裂的效果
【闪点】-6℃
【比重】0.86±0.02
【净重】7.1±1%
【固有粘度】25℃时2号ZAHN杯为27±1”
【干燥时间】指触：25℃7分钟，45℃时3分钟
【使用说明】
1、 使用前一定搅拌均匀
2、 加入适当香蕉水来达到所须粘度
3、 喷涂的多与少直接影响到开裂效果的大与小
【使用方法】喷涂

Ø 401-40SG-109 40 SHEEN WAXING LACQUER 40度亮带蜡面漆
40度亮带蜡面漆是一种高性能产品，使用在需光滑和防污损的家具和其它木制品的表面上，通过喷涂使用并在烘干室或室温干燥，此产品做为面漆使用在硝基底漆上
【闪点】7℃
【亮度】40度
【比重】0.89±0.01
【固体含量】18.9±0.5%
【固有粘度】25℃室温中用ZAHN2号杯测为19-20”
【干燥时间】指触：25℃时15分钟，45℃时5-10分钟
砂磨：25℃时40分钟，45℃时20分钟
【使用方法】
1、 使用前搅拌均匀
2、 加入适当香蕉水达到适当所需粘度

Ø 以下系列高浓度面漆是一种高性能产品使用在须要简单但有防损效用的家具和其它木制的表面上，这个产品通过稀释剂稀释后才能喷涂，并在干燥房及室温下干燥，做为面漆使用在NC硝基底漆上。
编号
英文描述
中文描述
403-HSG-073
GLOSS HISOLID LACQUER
全亮高浓度面漆
403-10SG-158
10SHEEN HISOLID LACQUER
10度高浓度面漆
403-30SG-186
30SHEEN HISOLID LACQUER
30度高浓度面漆
【闪点】7℃
【比重】0.96-0.98
【固体含量】35-42%
【固有粘度】25℃时用ZAHN 4号杯测为35±5
【调和比例】与480-XSG-033香蕉水调配1：1至适用粘度
【干燥时间】指触：25℃时15分钟，45℃时10分钟
砂磨：25℃时40分钟，45℃时20分钟
【类别】单组份NC面漆系列
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 不能同366系列面漆混合用，否则会质变
3、 可混合调配不同亮度的面漆
【使用方法】喷涂

Ø 422-SG-063 HISOLID SEALER 高浓度底漆
高浓度底漆是一种快速干燥的透明底漆，在使用后能很快提供很好的砂光特性，这种产品在稀释后能够用喷涂使用，在烘房或常温下干燥，作为AKZO NC面漆下的底漆使用。
【比重】0.98±0.02
【固体含量】41.5±0.5%
【固有粘度】25℃时ZAHN 4#杯测为30-35”
【调和比例】与480-XSG-033调配 1：1
【干燥时间】指触：25℃时15分钟，45℃时5-10分钟
砂磨：25℃时40分钟，45℃时20分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 喷足此涂料可为面漆涂膜及底漆砂光提供良好的基础。
【使用方法】喷涂

Ø 432-CSG-177 REL STAIN BINDER 树脂胶
树脂胶是一种特殊构成的胶，随意刷在NC硝基漆的表面上以便在使用开裂面漆后能呈现出不均匀的开裂效果。
【比重】0.94±0.02
【固体含量】36.25±1%
【干燥时间】25℃时15分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 刷涂时应随意
【使用方法】刷涂，直接使用勿稀释

Ø 430-XSG-080 REL STAIN BASE 颜料主剂
颜料主剂是一种极有系统特殊构成的主剂，与30系列颜料或430系列颜料配合后会给木材产生一种很好的深度效果和极好的透明度颜色，增强木材的自然美并且不像酒精类颜料增加木材的纹理。
【类别】适合不同溶剂的混合物
【比重】0.86±0.02
【干燥时间】25℃时5-15分钟
【使用说明】
1、 使用前须与30系列颜料或430系列颜料混合制成所须的着色剂
【使用方法】喷涂
Ø REL系列单色颜料是NC单色与颜色主剂混合调色达到所需的颜色，这些颜料用来增加或改变木材的颜色，不象酒精颜料增加木纹纹路。

编号
英文描述
中文描述
430-BSG-079
BLACK REL STAIN
黑色颜料
430-YSG-011
YELLOW REL STAIN
黄色颜色
432-RSG-054
RED REL STAIN
红色颜色
【类别】硝基颜料半透明颜料
【比重】0.84-0.89视颜色不同
【固体含量】视颜色不同为6-9%
【干燥时间】25℃时5-15分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 REL系列颜料是一种调色剂，黑红和黄色的颜色混合于颜色主剂中可获得所需的颜色与浓度，施工时采用普通喷涂方法，该系列属于颜料类。
3、 REL系列着色剂一般直接施工于木材上。
4、 喷涂工作时以免喷涂太厚影响颜色变化。
【使用方法】喷涂

Ø 450-WSG-111 WHITE NC BASECOAT 白色封边漆
白色NC底漆是一种快干的硝基底漆，在干燥后能很快的提供很好的砂光特性及有很好的遮盖能力，这种产品用于实木，木皮，纤维板和中纤板制成的家具以及室内木制品的底漆
【闪点】7℃
【比重】1.15±0.02
【固体含量】43±1%
【固有粘度】25℃时ZAHN 3#杯测25-30
【使用粘度】25℃时ZAHN 2#杯测18±1”
【调比例】用480-XSG-033配比1：1至所需粘度
【干燥时间】指触：25℃时15分钟 45℃时5-10分钟
砂磨：25℃时40分钟 45℃时25分钟
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 可用于全面的涂饰
3、 可与30系列或430系列颜料配合成所需颜色
4、 做全面涂饰或有色涂饰时建议先喷一次，打磨砂光再喷一次再打磨砂光再喷403系列或366系列做最后涂饰，可产生完美的涂层，防开裂不黄变。
【使用方法】喷涂

Ø 480-XSG-033 LACQUER THINNER 香蕉水
香蕉水是一种稳定快速稀释剂，用于硝基底漆及面漆的主剂
【类别】混合物的溶剂
【比重】大约为0.864
【使用方法】该产品是高质量的稀释剂，用于减少硝基漆的用量。

Ø 480-XSG-115 480-XSG-032 LACQUER RETARDER 防白水
防白水是一种缓慢性稀释剂，起到减缓干燥过程
【闪点】42℃
【比重】大约为0.96
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 使用时不能超过总涂料的5%
3、 主要用于底面漆防止白化现象。

Ø 50-XSG-081 VARSOL 18 慢干剂
慢干剂是用于擦拭主剂及浆料的稀释剂，用于减少强度提高擦拭性和降低粘度的作用
【闪点】40℃
【比重】0.78

Ø 50-X5-6341 SPECIAL NAPHTHOLITE 快干剂
快干剂是用于擦拭主剂及浆料的稀释剂，它的挥发速度比慢干剂快的多
【闪点】24℃
【比重】0.76
【使用说明】
1、 适当加入少许与擦拭主剂中
2、 可调配灰蜡干刷等

Ø 500-XSG-144 SMOOTH COATBASE 染料主剂
染料主剂是一种特殊构成系统的主剂与单色染料共同配比使用产生染色底色，并且这些颜色不像酒精类染料来增加木材纹理。
【闪点】-7℃
【比重】约0.81
【干燥时间】25℃时5-15分钟
【使用说明】
1、 502系列的橙红黄黑几种颜色的适当的比例混合加入适当的染料主剂可获得所需的颜色及浓度
2、 500系列颜色有助于提高产品的清晰度，透明度，而不会象酒精着色剂那样使木材粗糙，该系列采用普通喷涂方法施工，可调节木纹的颜色使两种颜色一致，或喷于整个表面令浅色木材底色加深，适合于不同的涂装。
3、 这些涂料都应在WASH COAT胶固前进行
【使用方法】喷涂、通常做一道底色

Ø 502-CSG-060 PAD STAIN BASE 拍色主剂
拍色主剂是和染料底色混合后得到所需要的拍色颜色，用来增加木材的纹理及增强整个产品涂装的美学价值。
【闪点】12℃
【比重】0.8
【干燥时间】45℃时10分钟
【使用说明】
1、 配合502系列染料使用，来达到所需的颜色及浓度，通过“色阴”形成均匀涂饰或用软棉布去擦以达到颜色的均匀，来增加木纹及木材的自然美拍色通常在面漆上做。
2、 可做喷点使用主剂，配合502染料
【使用方法】手拍 喷涂

Ø 502系列染料是单色染料，用于配比染料颜色，底色染料配合各种主剂提高增强木材的纹理。
编号
英文描述
中文描述
502-BSG-058
BLACK DYE STAIN
黑色染料
502-OSG-056
ORANG DYE SOLUTION
橙色染料
502-RSG-057
RED DYE SOLUTIOR
红色染料
502-YSG-055
YELLOW DYE SOLUTION
黄色染料
【闪点】12℃
【比重】大约为0.8
【固体含量】视颜色不同为1-3%
【使用说明】
1、 使用时搅拌均匀
2、 可与500主剂502主剂配合成各种颜色
3、 可做于底色，喷点，拍色，修色等

Ø 560-CSG-063 GLAZE BASE 格丽斯主剂
格丽斯主剂与一定量的20系列浆料混合达到所定颜色给涂饰后的产品木材以丰富和深度的颜色，它提供一个干净而统一的涂装来结束木纹或改变木纹
【闪点】13℃
【比重】0.84±0.02
【固体含量】29.73±2%
【使用说明】
1、 使用前搅拌均匀
2、 配合20系列浆料可做擦拭主剂
3、 可做擦拭前的木材填充作用
4、 其它参照20系列颜色的说明
【使用方法】喷涂或擦拭

Ø 644-CSG-002 MAR CLEANER 水蜡
水蜡是一种特殊构成的产品用于提高产品表面面漆的防损及抗磨能力的材料
【闪点】100℃
【比重】1±0.02
【固体含量】大约为1%
【使用说明】
1. 水性溶剂
2. 增加产表面的光滑度
【使用方法】表面擦拭并且擦净

Ø 912-WSG-019 WHITE BREAKAWAY FILLER 白蜡
白色填充剂是一种油性填充剂，给木材的涂装提供颜色的明艳及深度，它能提供干净及统一的涂装，尤其是边角等。
【闪点】35℃
【比重】1.61±0.05
【固体含量】大约是78.27%
【使用说明】
1. 使用前搅拌均匀
2. 可与20系列颜色配合
3. 一般都用50-F5-6341稀释
4. 可做产品灰蜡及白蜡的效果
【使用方法】
1. 请用50-F5-6341 快干剂冲稀
2. 喷涂或刷涂

Ø 920-XSG-080 WIPING STAIN REDUCER 擦拭稀释剂
是一种慢干剂，它能够提高或稀释擦色及格丽斯的擦拭能力
【闪点】40℃
【比重】0.8±0.1

Ø 912-ESG-053 PRE-FILL 脱落腻子
脱落腻子是一种油性产品用来作为一种起特殊颜色风格作用的产品
【闪点】40℃
【比重】1.73±0.05
【固体含量】85.6%
【使用说明】
1. 使用前搅拌均匀
2. 可做仿古陈旧效果
3. 干燥后可随时擦掉
【使用方法】刷涂

第三节 常用的涂饰方法及分类：
涂饰方法分为手工涂饰和机械涂饰两种，其中手工涂饰又分为刷涂、擦涂、刮涂；机械涂饰又分为喷涂、淋涂、辊涂、浸涂。下面对重点涂饰方法逐一进行介绍。
1、刷涂：使用不同的刷子将涂料刷于家具表面，使之形成一层薄而均匀的涂层。这是一种古老的涂饰方法。
2、擦涂：利用擦涂工具（棉花团、海绵团、软刨花团等）蘸取稀薄的挥发型的涂料，在被涂物的表面上多次擦涂，从而累积成漆膜。
3、刮涂：利用各种刮刀（木、铁、牛角、橡皮）将腻子、填孔着色剂填平漆等刮涂到被涂物表面。
4、空气喷涂：靠压缩空气的气流使涂料雾化，并在气流带动下使漆雾喷到制品表面上，从而形成完整的涂膜。
5、无气喷涂：利用高压涂料从喷枪嘴喷出漆雾，使漆雾喷到制品表面上，从而形成完整的涂膜。
6、淋涂、辊涂、浸涂三种方法公司很少使用，暂不介绍。
7、涂饰的分类：通常情况下，可从三个方面分类
（1）、按显现和遮盖木纹分为透明涂饰和不透明涂饰。
（2）、按漆膜表面光泽分为亮光涂饰和亚光涂饰。其中亮光涂饰又分为原光涂饰和抛光涂饰；亚光涂饰又分为填孔亚光涂饰和显孔亚光涂饰。
（3）、按产品涂饰质量分为普通家具涂饰、中级家具涂饰、高级家具涂饰。

思 考 题：
1、涂料由那几部分组成？各部分的功能如何？
2、常用的涂饰方法有哪几种？
3、涂料有那些性能？
4、公司目前使用的是哪种涂料，它有哪些特点？
5、大宝公司的底漆和面漆各有几种？
6、固体涂膜有哪些性能？

第三章 涂饰工艺流程及操作标准
涂饰的工艺流程分为基本工艺流程和特殊工艺流程两种。其中的破坏处理、喷点、牛尾、干刷、脏刷、擦灰腊、拍色属特殊工艺，是为了营造家具的仿古风格而采用的方法。涂饰的操作标准是以色板及样品标准件为生产操作标准，在每道工序的生产过程中经常校对，及时纠正错误的操作方法和涂装颜色。

第一节 涂饰工艺
涂饰的工艺流程应从检砂开始，因为在此章节之前我们已经介绍过涂饰前被涂物的处理并且将在下一章介绍砂带与砂光机的用法，所以在这里我们从破坏处理开始。
1．Distress 破坏处理
目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
① 连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
② 要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
③ 要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
④ 边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；
⑤ 所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等）应均匀分布在产品表面和产品的边缘。
2．SAP STAIN素材修色（修红、修绿）
目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
① SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；
② 在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；
③ 实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
④ 不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：提高产品的清晰度、透明度。
① 注意喷涂过程中着色一致最为重要；
② 在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；
③ 一定要按照确认的分层色板操作。
4．REL STAIN颜料性底色
目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
① 注意底着色的整体效果；
② 人员喷涂一致；
③ 一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
①产品铣形后，在端面及端头的纹理处做；
②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
③防止端头Glaze擦拭吃黑，降低产品质量，影响产品外观效果。
6．WASH COAT材面胶固
目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要多喷涂一些；
③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；
④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING 胶固研磨
目的：为擦拭提供良好效果
① 平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光（一般用手砂光边缘，要将夹角部位砂到）；
② 胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应安排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。此第一道砂光是为后面的涂膜砂光打基础。
8．INERT 刷填充剂
目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。
① 此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；
② 填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；填充剂的浓度依照产品的不同涂装要求来定。
9．GLAZE擦拭
目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
① 擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
② 产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀，木纹层次清晰。
③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加留意，防止木材产品变黑，要使擦拭剂均匀地涂抹到产品表面。
④第二道擦拭要依据色板来看产品上擦拭剂的留存程度，并进行修正。
⑤做最后的擦拭工作时，应使产品颜色与色板一致；
⑥品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI明暗线
目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
③ 用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
④ 明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行整理。不同效果的产品，整理手法也不同、轻重也不同，一般要顺着木纹进行整理。
11．Sealer 底漆
目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备
①选择适当的砂纸彻底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；
②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
④砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter 喷点
目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果（如苍蝇屎）。
①喷点要均匀分散；
②表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cow tail 牛尾
目的：营造风格独特的涂装效果。