塑料注射模习题与答案.docx

鸿准《塑模》试题
***注意：考试作弊一律下学期重修
以课堂复习为主线，有些未讲的作为学习参考。
一、填空题
1. 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、加上添加剂（助剂）所组成的材料。
2.常用添加剂有增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料等。
3.按塑料的分子结构分类可分为：热固性塑料与热塑性塑料。
4热塑性塑料具有线型分子链或支架型结构，加热变软，泠却固化后可逆。 热固性塑料具有网状分子链接构，加热软化，固化后不可逆
5. 通用塑料是指产量大，用途广，价格低廉的一类塑料。通用塑料六大品种是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料。
6. 机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，如尼龙，聚碳酸脂，聚甲醛，ABS等是工程塑料。
7. 塑料物态是指玻璃态、高弹态、粘流态三态。
8. 塑料在一定温度压力作用下，能够充满模具型腔各部分的性能，称作流动性。
9. 模具表面粗糙度比制品要低一级
10. 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难，壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等，要求壁厚尽可能均匀一致。
11.加强筋设计原则，中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直，应避免或减小塑料的局部聚积，筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
12. 支承面一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
13. 塑件转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
14. 塑件的孔三种成型加工方法（1）模型直接模塑出来（2）模塑成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔，先模塑出浅孔较好。
15. 热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等制品，内外侧凹和凸起浅的可强制脱模。
16. 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得，通常拆装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。
17. 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
18．由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案，主要有三种，凸字，凹字和凹底凸字。
19. 加工花纹方法有电火花加工，照像化学腐蚀，雕刻冷挤压。
20. 注射成型机按用途分为热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机。
21.注射成型机按外形分为立式，卧式，角式。
22. 一般以注射量表示注射机的容量，XS – ZY-125表示：一次最大注射量为 125立方厘米的螺杆注射成型机。.
23. 注射成型三个主要参数是注射温度，注射压力和成型周期。
24. 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的信道称浇注系统，其由主流道，分流道，浇口，冷料穴等结构组成。
25. 成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
26. 结构零件是构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
27.按注射模具的总体结构特征分为单分型面模具、双分型面模具、 带横向抽芯的分型模具和自动卸螺纹的注射成型模具。
28. 分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直，分型面形状有平面，斜面，阶梯面和曲面。
29. 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
30. 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用是输送流体和传递压力。
31.. 主流道指喷嘴口起到分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴在线，料流方向不改变。
32. 主流道设计成圆锥形，锥角 =2°~ 4°，粗糙度Ra≤0.63 ，与喷嘴对接处设计成小半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。
33. 分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。
34. 分流道的截面形式有圆形、梯形、 u形、半圆形等。
35. 多腔模中，分流道的排布有平衡式和非平衡式。
36. 浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。
37. 浇口的作用是使熔体快速进入型腔，按顺序填充和冷却材料。
38. 浇口形状一般为圆形或矩形。
39.浇口参数，面积与分流道比为0.03~0.09，长度一般为0.5~2.0mm。
39. 小浇口的优点，改变流体流速，产生热量，温度升高。易冻结，防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分离。
40. 针点式浇口模具采用三板式（双分模面）模具 。
41. 对于过分强韧性的塑料，不适合于潜伏式浇口。
42. 型腔结构形式有整体式结构、整体嵌入式，局部镶嵌式和四壁合拼式。
43. 工作尺寸是指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。
44. 成型零部件当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值，大尺寸型腔，以刚度较核为主，小尺寸型腔以强度较核为主。
45. 导向零件有定位，导向及承受测压的作用，类型有导柱导向，锥面导向及斜面导向等。
46. 对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件，
由于压力大，引起型芯与型腔的偏心，导柱难以承受，可采用锥面定位。
47. 斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合间隙比较大.
48. 使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构，其动作方向与模具的开模方向是一致的。
49. 当制件有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯，脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。
50. 模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率，一般用电加热器进行加热，用水冷却。
二、判断题
1.冷却水道出口与入口温差越大越好。 ( × )
2.计算工作尺寸时塑料的收缩率总是取平均值。 ( × )
3.设计塑件时壁厚要尽可能均匀。 （√ ）
4.模具温度要尽可能均匀。 （√ ）
5.分型面要选在制品外轮廓最大外。 （√ ）
6.一般来说结晶塑料不透明或半透明，透明塑料不结晶。 （ √ ）
7.熔体指数是用来表示热固性塑料流动性好坏的。 ( × )
8.塑料的收缩具有方向性。 （√ ）
9.电影胶片一般用流延法生产，物料形态是溶液。 （√ ）
10.溶胶塑料其物料形态就是溶液。 ( × )
11.压缩率是塑料体积与制品体积之比。 （√ ）
12.塑料熔体的粘度随压力的增大而增大。 （√ ）
13.水敏性是指加热时间过长会导致塑料分解。 ( × )
14.热敏性是指塑料中含有水分导致成形时分解。 ( × )
15.塑料制品退火要加热至塑料热变形温度以上。 ( × )
16.所有塑料都要调湿处理。 ( × )
17．塑料成形前都要经过干燥处理。 ( × )
18.非平衡式分流道要经过BGV计算，并经试模调整浇口。（√ ）
19.护耳浇口的护耳是塑件成形后要保留的结构。 ( × )
20.浇口要开在制品截面最厚处，以利流动和补缩。 （√ ）
21.流动性差和热敏性塑料采用点浇口有利。 ( × )
22.PMMA俗称有机玻璃。 （√ ）
23.PA是指聚碳酸酯。 ( × )
24.PC是尼龙 ( × )
25.PVC是聚乙烯。 ( × )
26.ABS是聚甲醛。 ( × )
27.PTFE号称塑料王。 （√ ）
28.脲甲醛树脂（UF）压塑粉俗称电玉。 （√ ）
29. 点浇口模具采用二板式模具就可成形。 ( × )
30. 支承面以整个平面作为支承面更好。 ( × )
31. 内外侧凹和凸起浅的塑件都可强制脱模。 ( × )
32.注射模具要提高生产率都要用冷却水。 ( × )
33.高分子取向对塑件的性能无影响。 ( × )
34.塑料结晶后强度下降。 ( × )
35. 工作尺寸是指成型零件上所有的尺寸。 ( × )
36.塑料回收利用时只收热固性塑料。 ( × )
37.应力开裂是所有塑件都会产生的。 ( × )
38.ABS是不透明的，所以它是结晶性塑料。 ( × )
39.电木粉或胶木粉就是指的酚醛塑料粉。 （√ ）
40.挤出机螺杆可分为加料、压缩和均化三段。 （√ ）
41.塑件除了应保证尺寸公差外，还应特别注意其表面质量。 （√ ）
42.单分型面模具习惯上又称二板式模具。 （√）
43.引气是制品脱模的需要。 （√ ）
44.绝热流道的主流道和分流道都很细小。 ( × )
45.抽芯机构按动力来源可分为手动、机动、液压或气动三种。（√ ）
46.抽芯距一般取大于侧孔深度或凸台高度2-3mm。 （√ ）
47.用CAD我们可减少很多手工计算。 （√ ）
48.齿轮齿条抽芯机构具有抽芯力大，抽芯距长的特点。 （√ ）
49.推杆与其配合孔一般采用H7/m6配合。 ( × )
50.常见的水桶采用的是侧浇口。 ( × )
三.单项选择题
1.燃烧有石蜡味的是 （ B ）
A、PP B、PE C、PC
2. .燃烧有石油味的是 （ B ）
A、PE B、PP C、PC
3. 燃烧有白烟和刺激性酸味的是 （ A ）
A、PVC B、PA C、PF
4. 燃烧时有烧牛角味的是 （ A ）
A、PA B、PC C、PS
5.不能回收再利用的塑料是 （A ）
A、PF B、PE C、PP
6.下面塑料结晶的是 （ C ）
A、PVC B、PS C、PE
7. 热敏性塑料是 （ A ）
A、PVC B、PS C、PE
8.成型时对型腔腐蚀最大的塑料是 （ A ）
A、PVC B、PS C、PE
9.适合做受力较在的齿轮的塑料是 （ C ）
A、PP B、PE C、POM
10.饮水机用水桶一般用的塑料是 （ C ）
A、PE B、PP C、PC
11.分型面选择时要尽量使制品脱模时留在 （ B ）
A、定模 B、动模 C、都可
12.小浇口正对宽度和厚度都较大的型腔时料流会产生 （ C ）
A、缩孔 B、偏移 C、喷射和蠕动
13.熔体最后充满的地方不一定在最远处，而可能在 （ C ）
A、最厚处 B、最近处 C、最薄处
14.克服喷射和蠕动不采用的浇口是 （ C ）
A、护耳浇口 B、冲击型浇口 C、侧浇口
15.熔接痕产生的地方是在 （ C ）
A、最近处 B、中间 C、料流汇合处
16.分流道与浇口连接处过渡不采用 （ A ）
A、锐角 B、斜面 C、圆弧
17.流动阻力最小，热量损失最少的分流道截面是 （ A ）
A、圆形 B、梯形 C、U形
18.不平衡式多腔模在调整平衡时要修整 （ B ）
A、分流道 B、浇口 C、主流道
19.浇口设计一般要 （ B ）
A、粗短 B、细短 C、细长
20. 主流道设计一般要 （ A ）
A、粗短 B、细短 C、细长
21.外观质量要求很高的壳形件最适合选用 （ C ）
A、主流道型浇品 B、点浇口 C、潜伏浇中
22.冷却孔径一般取 （ B ）
A、4-8mm B、8-12mm C、12-16mm
23.一般塑料制品冷却水出入水口温差控制在 （ B ）
A、2℃左右 B、5℃以下 C、5-8℃
24. 冷却水入水口温度比较好的是 （ B ）
A、6-10℃ B、10-18℃ C、18-22℃
25.流动性好的塑料有 （ C ）
A、AS B、PC C、PP
26. 流动性中等的塑料有 （ A ）
A、ABS B、PC C、PP
27. 流动性差的塑料有 （ C ）
A、PA B、ABS C、PPO
28.着色能力最强的是 （ C ）
A、无机颜料 B、有机颜料 C、染料
29.模具中压力最大的时候是 （ C ）
A、保压阶段 B、浇口冻结阶段 C、充满型腔瞬间
30. 精密塑件在计算工作尺寸时塑料的收缩率是取 （ B ）
A、平均值 B、极限值 C、几何平均值
31.透明度高和无内应力的制品最好选 （ C ）
A、点浇口 B、侧浇口 C、护耳浇口
32.抽芯机构中用得最多的是 （ A ）
A、斜销抽芯 B、手动抽芯 C、齿轮齿条抽芯
33.楔紧块的楔角α′与斜导柱的斜角α的关系是 （ B ）
A、相等 B、α′=α+2°~3° C、α=α′+2°~3°
34.若模具在推杆复位时会出现干涉，应采用 （ A ）
A、先复位机构 B、手动复位 C、锥面定位机构
35.三板模一般要采用 （ C ）
A、先复位机构 B、锥面定位机构 C、定距分型机构
36.推件板又称 （ B ）
A、推件块 B、脱模板 C、固定板
37.使推出机构回到原来位置的的零件是 （ B ）
A、拉料杆 B、复位杆 C、推杆
38.为了脱模，螺纹制品的外形或端面一般要有 （ A ）
A、防转结构 B、脱模斜度 C、脱模板
39.斜滑块分型抽芯机构与斜销分型抽芯机构 （ B ）
A、相同 B、不相同 C、相似
40.手机机壳内侧的小凸起与小凹槽抽芯最适合用 （ C ）
A、斜销抽芯机构 B、斜滑块抽芯机构 C、斜导杆抽芯机构
四.计算题
1.已知一塑件体积为8CM3，浇注系统体积为5CM3,若选用XS-ZY-125注射机，一模最多可开几腔。
解： KV机=NV件+V浇
0.8×125=N×8+5
N=11.875
答：一模最多可开11腔。（新机床K可取到0.9，可开12腔）。

2. 已知塑件和浇注系统在分型面上的投影面积为200CM2,若模内压力为50MPa ,试计算所需锁模力。
解： F=PA
F=50×200×100
=1000000N
=1000KN

3.已知塑件材料为PP,查出收缩率为S=1%~3%，塑件其它尺寸如图所示，计算型腔和型芯相应的工作尺寸。

解： =(1%+3%)/2=2%
形腔尺寸：DM=[DS(1+S)-3/4Δ]+0 0.02
=[66×(1+2%)-0.75×0.3] +0 0.02
=67.10+0 0.02
HM=HS(1+S)±0.02
=33.66±0.02
dM=[dS(1+S)+3/4Δ]-00.02
=[60×(1+2%)+3/4×0.3] -00.02
=61.43-00.02
hM=hS(1+S) ±0.02
30.6±0.02

4. 已知一塑件体积为5CM3，浇注系统体积为5CM3,若一模开8腔，按注射容量计算，选用下面哪一种注射机最好。
A、XS-ZY-125 B、XS-Z-60 C、XS-ZY-250
解： KV机=NV件+V浇
0.8V机=8×5+5
V机=56.25CM3
答：选XS-Z-60注射机最好。

5.已知要侧抽芯的孔深10mm，斜杠固定部分的板厚δ为30mm，斜杠斜角α为20°，斜杠直径d=20mm，斜杠大端直径D=25mm，抽芯安全距离取2mm，计算斜杠长度。
tg20°=0.634 sin20°=0.342 cos20°=0.94
解： s=h+2=10+2=12
L=Dtgα/2+δ/cosα+s/sinα+(5~10)
=80~85mm

6. 已知要侧抽芯的孔深15mm，斜杠固定部分的板厚为30mm，斜杠斜角α为20°，斜杠直径d=20mm，斜杠大端直径D=25mm，抽芯安全距离取2mm，锥度部位长8mm，试用作图法计算斜杠长度。
解：如图所示：

抽芯距为15+2=17
斜杠总长为94.21

7. 塑件尺寸如图所示，出模斜度很小，f=0.2, P=20MPa估算抽芯力。

解：省略次要部分
F=PAf
=20×60×3.14×30×0.2
=22608N
=22.6KN

8.已知抽芯力中心距滑块顶面距离为30，斜杠材料为碳钢，斜角为20°，包紧型芯的侧面积为3000mm2，估算斜杠直径。
解：
=
=30mm

9.圆柱侧型芯与推杆在分型面上投影面积重合了5mm, 斜角为20°，推杆距侧型芯底面距离为5mm,试判断复位时推杆与侧型芯是否会干涉。tg20°=0.364
解： htgα=5×0.364
=3.17
因为htgα<s=5
复位时推杆与侧型芯会干涉。

10圆柱侧型芯与推杆在分型面上投影面积重合了5mm, 斜角为20°，推杆距侧型芯底面距离为16mm,试用作图法判断复位时推杆与侧型芯是否会干涉。
解：

过推杆最左瑞点所作20°线与侧型芯不相交，因此复位时推杆与侧型芯不会干涉。

五、分析题
（一）、试分析模具设计时分型面的选择应注意哪些原则。
答：1、分型面应便于塑料制品的脱模
2、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯
3、分型面的选择应保证塑料制品的质量
4、分型面的选择应有利于防止溢料
5、分型面的选择应有利于排气
6、分型面选择应尽量使成型零件便于加工
7、分型面选择必须考虑注射机的技术参数
8、分型面选择应选在制品外轮廓最大处。

（二）、 试分析模具设计时浇口位置的选择应注意哪些原则。
答：1、避免制品上产生缺陷；加大浇口尺寸或采用护耳浇口，或采用冲击型浇口
2、浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩；浇口的位置应开设在制品截面最厚处
3、浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位；流程最短，流向变化最少，以减少能量的损失。
4、浇口位置应有利于型腔内气体的排出；
5、避免塑料制品产生熔接痕
6、防止料流将型芯或嵌件挤压变形
7、浇口位置的选择应考虑高分子取向

（三）、简略分析大、小浇口应用的场合。
答：一般来说，小浇口优点较多，应用较广泛。这对于塑料熔体粘度对剪切速率较敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利。有利于薄壁复杂制品的成型，浇口可以控制并缩短保压补缩时间，以减少制品内应力。能正确控制补缩时间，适时封闭浇口。多型腔模具，小浇口可以做到各型腔同时充模，使制品性能一致；小浇口便于流道凝料与制品的分离，便于自动切断浇口，便于修整制品，痕迹小；小浇口缩短了成型周期。小浇口的缺点是熔体流动阻力大，压力损失大，会延长充模时间，因而对于补缩作用强的材料，以及热敏性塑料的成型，其浇口尺寸不宜过小，浇口截面尺寸过小，压力损失大，冷凝块，补缩困难，会造成制品缺料，缩孔等疵病，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，制品表面出现凹凸不平。

（四）、 试分析冷却水道设计时应注意哪些原则。
答：1、在满足冷却所需要的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大。
2、冷却通道的布置应合理，距离最好相等，尽量与型腔轮廓相吻合。当制品的壁厚不均匀时，则在厚壁处应加强冷却。一般在浇口附近温度最高，因而应加强浇口附近的冷却。
3、排列的方式应根据制品的形状和塑料以及对模具温度的要求而定。扁平、薄壁制品的模具宜采用并列式的排列方式，收缩率大的塑料应沿收缩方向设置冷却回路。
4、冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
5、冷却回路结构应取8～12mm

（五）、 试分析分流道设计时应注意哪些原则。
答：1、排列要紧凑
2、流动阻力要最小，流道凝料要最少。
3、保证各型腔均衡的进料。
4、热塑性塑料时，不必修得很光滑
5、可开设在动模或定模，可以在动模和定模同时开设
6、最好使制品和流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合，流道与浇口的连接处采用斜面和圆弧过渡。

（六）、某制品成形后熔接痕明显，试分析产生熔接痕的可能原因。
答：1、料温太低，塑料流动性差；
2、注射压力太少；
3、注射速度太慢；
4、模温太低；
5、模腔排气不良；
6、原料受到污染；

(七)、 某制品成形后表面有银丝及波纹，试分析产生此现象的可能原因。
答：1、原料含有水分及挥发物；
2、料温太高或太低；
3、注射压力太低；
4、流道浇口尺寸太大；
5、嵌件未预热或温度太低；
6、制品内应力太大；

(八)、 某制品成形后制品翘曲，试分析产生此现象的可能原因。
答：1、模具温度太高，冷却时间不够；
2、制品厚薄悬殊；
3、浇口位置不当，数量不够；
4、顶出位置不当，受力不均；
5、塑料大分子定向作用太大；

(九)、分析细水口模用来成型制品的类型。
答：1.一模一腔要求侧浇口进胶。如果采用大水口模则要么加大模
胚﹐造成浪费﹐要么唧咀严重偏心。
2.一模多腔点浇口进胶制品。
3.一模一腔多个点浇口进胶的制品﹐通常用于成型较大型的制品。

(十)、画出潜伏式浇口，并分析其对制品的影响
潜伏式浇口有潜顶针﹑潜薄片﹑潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧。
如图： α=30~45o β=15~20o

潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕,并且可自动切断浇口,同时也改善了制品表面因为喷射产生缺陷的可能,应用广泛。