多层住宅楼施工组织设计.docx

目 录

第一章 编制依据………………………………………2
第二章 工程概况………………………………………2
第三章 组织机构及职责分工…………………………4
第四章 施工方案………………………………………6
第五章 质量和安全技术措施…………………………28
第六章 施工进度计划…………………………………30
第七章 施工资源计划…………………………………30
第八章 施工准备工作计划……………………………30
第九章 消除质量通病措施……………………………35
第十章 季节性施工措施………………………………51
第十一章 文明施工管理…………………………………51
第十二章 统计技术应用…………………………………52
第十三章 技术经济指标…………………………………52

第一章 编制依据
为了更好的有组织、有计划、有步骤地搞好金达华府16#住宅楼工程的施工，能体现出我公司项目部的施工实力、技术素质以及管理水平，特组织本项目有关人员共同参与编制施工组织设计。
本计划实行的规范及文件有：《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；《建筑施工手册》；工程全部施工图纸及其标准图；工程地质勘察报告、工程合同；《质量通病防治手册》，有关国家方针、政策、规程。公司的质量手册、程序文件及类似工程施工经验和技术新成果。
第二章 工程概况
一、 工程特点
1、建筑特点：本工程位于 ，由 承建， 设计， 筹建， 监理；标准层共五层+储藏室+阁楼，砖混结构；总高为19.49m，长36.60米，宽13.20米，建筑面积为2985.53m2。五层，层高2.8米，两个单元，共计20户，合同工期为 天。
本工程厨房、卫生间楼面采用防滑地板砖，其余房间均为保温隔音楼面；内墙、顶棚为混合砂浆墙面，刮仿瓷涂料；外墙为拉毛墙面、做外墙保温；铝塑窗，木制夹板门，定型防盗分户门；屋面为平瓦保温屋面。
2、结构特点：该工程为砖混结构，按7度抗震设防，东西长38.34m，南北宽11.94m，该工程基础均为钢筋砼条形基础，其砼强度等级C30。基础砖墙体采用M10.0水泥砂浆砌筑MU10机制红砖，在－0.06米处设防潮层，采用1：2.5水泥砂浆掺5％防潮剂。±0.00米至7.99米采用M10.0混合砂浆，7.99米以上采用M7.5混合砂浆砌MU10页岩多孔砖，本工程设计地耐力130KN/m2。
三、施工条件
该工程施工现场地势较平坦，水、电、通讯已接入现场。场内道路已畅通，满足通车要求，基本具备“四通”一平条件。
施工材料已按计划联系落实，准备随工程施工进度分批进场，垂直运输采用一台QT－20Ａ塔机；项目部根据工程工期紧特配备有丰富施工经验的管理人员及施工人员。本项目部管理严格，制度严明，敢打硬仗，视工程质量为生命，工地管理人员将根据工程实际情况制定相关规章制度，确保工程圆满交工。
四、工程进度控制
工程计划开工日期为2011年 月 日，计划竣工日期为201 年 月 日，根据实际进度计划安排，地基与基础工程12月完成，主体工程计划2012年4月份完成。
五、质量目标
A、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
B、分项、分部工程质量达到检查评定标准，合格率达到100％，单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到合格等级：
（1） 所有隐蔽工程必须经甲方代表或监理部门验收合格；
（2） 卫生间、厨房、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水；
（3） 所有装饰达到设计要求。
C、所有设备安装、调试符合有关的规范规定。
D、特殊工程质量达到规定要求。
E、工程保修按合同规定保修。

第三章 组织机构及职责分工
一、项目质量保证体系
项目经理：
施工责任人：
技术负责人：
资料员：

材料员：
安全员：

质检员：
技术员：

二、管理人员职责
序号
管 理
岗 位
职 责 范 围
1
项目负责人
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织
设计（项目质量计划）的顺利实施
2
施工负责人
受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控
制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预
防措施。
4
材料负责人
机 械 员
编制本工程的材料采购计划并按规定实施对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保
证机械能力负责。
5
质检员
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；
对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工。
7
技术员
统计员
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制使其符合图纸（或变更）和规范的
要求。

第四章 施工方案
一、施工顺序与施工流向
施工顺序及流向
本工程两个单元，东西流水作业极为合适。
土方开挖自西向东，，经有关部门验槽后出具地基处理意见；地基处理完成后，经有关部门验收合格，方可进行垫层砼浇筑，垫层砼一次浇筑而成。土方开挖顺序如下图示：

11700
38100

工程基础施工顺序为：定位放线→验线→土方开挖→地基处理→验槽→垫层砼浇筑→放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础砼浇筑→放线→砖基础砌筑→基础验收→基础外抹防水砂浆→基础回填。
本工程主体结构施工流向为：
构造柱钢筋绑扎→砖砌体→构造柱支模→构造柱砼浇筑→圈梁钢筋绑扎 →梁板模支设→板筋绑扎→梁板砼浇筑→上层结构。
本工程外装饰施工顺序：由上而下的顺序施工。
本工程室内装饰施工顺序：由上而下的顺序施工。
总之，遵循“先地下，后地上，先结构，后装饰，先土建，后设备”的客观施工规律。
二、确定施工方法
（一）、测量与放线
1、测量仪器的选用
水平测距采用江苏J2B光学经纬仪及长城牌50米大钢尺，高程采用S3型水准仪，50米及5米长城牌钢尺，角度测量采用江苏J2B光学经纬仪。
2、工程定位测量
根据规划图纸提供的定位依据：本工程卫星定位,放线时采用40×40×600毫米的木制桩砸入土中，外露50毫米，上端钉6毫米长钢钉为控制点。木桩用砼将其护住，砼墩为500×500，桩上表面与砼上齐平。为了便于基础的定位与测量，我们在建筑物外围出轴线3.0米定出木桩，该木桩为轴线控制桩。
楼层放线
放线之前，技术人员必须熟悉图纸，画出草图便于放线时使用。在熟悉图纸后，结构层上允许上人后方可上楼放线。
A、先用大线坠或经纬仪找出基准线，然后以基准线为依据完成其他轴线，再在现浇板上弹出纵横控制线，检查模板时根据控制线来校核，弹出墙体线和构造柱窝线，并且拉通线。
3、高程控制
根据建设单位意见，确定工程室内地坪±0.000米标高，为施工方便和测量准确，在建筑物四周设置四个标准水准点（＋0.50米）。基础施工时将标高传递下去并在基槽四周土壁上抄测适合基础施工的高程控制桩，控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工使用。
在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物外墙上，并依次向上垂直传递来确定各层构件的标高。
墙体平线抄测在墙体上，为地面相对标高线＋50cm，该平线有两次抄测，一次是砌墙时抄测，控制灰缝水平度及墙体顶标高，门窗、洞口顶标高，另一次在主体验收抹灰之后抄测，以控制地面标高。
4、注意事项
所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的控制保护。
所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用。在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。
5、沉降观测

在建筑物的四周设置四个水准点，均在院区建筑物外壁上设置，该工程施工到储藏室时开始设置沉降观测点，共设置6个。
沉降观测点采用专制小铜锤，根据水准线用冲击钻打眼固定在柱子上，作为永久性沉降观测点。沉降观测点每起一层观测一次并留有记录。
（二）、土石方工程和基础垫层工程
1、土方开挖
本工程土方采用机械大开挖，人工清槽，放坡系数为1：0.75，采用一台DH220型挖掘机，一次挖深到基底标高上250－300mm，然后人工清理余土，地基处理后，经质监等部门验收。
2、垫层砼浇筑
地基处理后，地基承载力达到设计要求强度130KPa，垫层砼浇筑前进行抄平，控制桩为30×30×300的木桩，桩距5米，此桩作为垫层砼的标高控制，检查无误后方可进行砼浇筑。垫层混凝土标号为C15，浇注时按施工配合比。
砼浇筑方向：自东向西进行浇筑，垫层砼用平板式振捣器振实，振捣适应，并延时振捣。木抹子搓平，并分两次抹压。浇筑完毕后，盖上薄膜养护
（三）、钢筋工程施工
1、原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范抽样做机械性能试验，合格后方可用于工程中。钢筋加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良时，应重新取样复试及化学成份分析。
A、外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸，但不得超其横肋的高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
B、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程中，应退货。
2、钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的型号分批堆放在由粘土砖砌成的高300mm，宽240mm，间距2m的基墩上，外用1：2水泥砂浆20厚抹成压光，严禁污垢或油物污染钢筋，严禁随意堆放。并挂好标识牌。
3、钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，钢筋应平直，无局部弯曲，对Ⅰ级盘圆钢筋应进行调直。
钢筋的弯钩或弯矩严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。箍筋的弯钩形状和平直部分的长度必须符合设计要求和规范规定。
4、钢筋焊接
构造柱钢筋接长用电渣压力焊，圈梁采用人工搭接绑扎以及单面焊。钢筋焊接前，依施工条件进行试焊，合格后方准施焊，无焊工合格证的焊工严禁进行焊接操作，有考试合格证的焊工必须在规定的范围内进行焊接操作。
本工程为抗震7度设防，钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，且不宜设在梁的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内有接头的受拉筋的总截面积不大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50％，对受压区钢筋接头可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。
5、钢筋制作
柱筋的制作
本工作的柱筋采用电渣压力焊，另外还必须符合规范规定的截面百分率，所以柱筋下料时必须事先计算好，不得出现与规范发生冲突的情况。
箍筋
柱箍筋和拉结筋的弯钩平直部分均为10d长。弯钩弯曲直径D不应小于箍筋直径的2.5倍，且应大于受力钢筋的直径。所有的柱箍筋的活口弯钩全部作为135度，弯钩弧度必须平滑如图所示：

拉结筋的留置，拉结筋随砖墙砌筑随埋设每500mm墙高埋设一道（370三根,240二根，120二根）ф6.5钢筋，埋入墙内长度每边不小于1米。
基础梁筋的制作
基础的保护层为40mm，钢筋下料时应考虑扣除保护层的厚度；梁的搭接长度采用人工搭接，钢筋接头位置应符合规范规定。
箍筋的几何尺寸必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
板筋的制作
板的保护层为15mm厚，钢筋下料时应注意，扣除其保护层的厚度，偏差值在0－3mm范围内。
板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上）
其锚固长度必须符合规范规定。
6、严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工。为确保钢筋工程质量，避免受力钢筋位移，在圈梁与构造柱、板中使用预制水泥砂浆垫块作保护层并用铁丝扎牢，为梅花状布置垫块。
①、基础底筋的绑扎
先清扫砼垫层的泥土、杂物，依图设计和弹的基础墨线在垫层上用粉笔画出摆放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后，采用顺扣交错绑扎，垫块的间距错开以0.6米为宜。
摆放钢筋时，主受力筋置于次受力筋的下部，构造柱筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。
②、梁钢筋绑扎
地梁钢筋绑扎
将地梁主筋摆在所弹地梁位置线上，把箍筋依次穿入。套完箍筋后按图纸要求用粉笔在主筋上画出箍筋的位置，第一根箍筋距柱皮为50mm。箍筋采用套扣法绑扎，凡主筋与箍筋交汇处都绑牢。梁的箍筋间距必须符合要求，箍筋活口成135度，平直长度10d，地梁筋绑扎完毕，每隔3米垫好垫块。
③、板筋绑扎
在板筋绑扎之前，清扫干净模板上的垃圾，对模板隔离剂较厚的地方用干水泥撒满盖匀，再用干净的扫帚清扫干净，在模板上标注板筋的位置。第一根筋距梁皮50mm，摆放底筋时短边方向的筋放在长方向的筋下面。底筋靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
φ14
板筋绑扎完毕后，在底筋上每隔500mm梅花型垫上大理石垫块，板筋一般为ф6.5的圆钢，施工时，活荷载比较大，为了避免负弯矩钢筋在浇筑砼时，被踩弯、踩下，我们设置通长马凳，马凳沿筋方向间距500设置一根（筋长度小于1000设置一根）马凳如下图所示：
1000
1000
板厚减保护层

先将筋绑在马凳上，马凳必须平行于相应的梁的纵方向。钢筋的分布筋通长绑扎放在负筋下面，且满扎。第一根靠梁皮50mm，其搭接长度为300mm。
④、构造柱柱筋绑扎
构造柱主筋采用双面搭接焊接长，由相应操作范围的上岗证的专业电焊工施焊，施焊之前进行试焊，送试验室作力学试验，合格后方可施焊，焊完接头待冷却后将焊皮敲打干净。
A、取样作力学试验，每300个接头中取三个试件送试验室作力学性能试验。
B、外观检查
逐个接头检查，允许偏差符合下列要求：
Ⅰ、钢筋轴线位移不大于0.1d
Ⅱ、搭接长度≥5d
Ⅲ、咬边深度不大于0.5mm
Ⅳ、焊缝表面平整无凹陷
Ⅴ、接头处弯折角不大于4度。
对于外观不合格的接头应割掉重新焊接。
构造柱箍筋的绑扎，先依图纸设计在柱子四个角主筋上用粉笔画出箍筋的位置，然后用20＃扎丝将箍筋绑扎牢在主筋上，绑扎从下往上赶，先加密部分后非加密部分，箍筋活口交错布置。其弯曲角度为135度，平直长度10d，箍筋与主筋全部绑扎牢固，若发现松扣，漏绑现象，立即整改，直至达到设计及规范要求方可进行下道工序。
（四）、模板工程施工
1、基础模板
基础为条形基础，采用组合钢模，组合拼装，模板用“U”型卡连接，不合模数用木条组配，外侧用钢架杆调直夹紧，木楞子顶紧，模板底根用冲击钻钻好眼后把φ12的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为1.5米，以保证基础侧面模板不产生鼓胀而发生变形。
2、构造柱、梁、板模板的支设
构造柱模板
根据弹好的墙体和构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用镰刀卡、木楞子加固，木楞子间距500－700，砖墙砌筑时沿墙高每500－700留出穿墙孔洞（留一丁砖），第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海绵条，以防砼漏浆，“T”“＋”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设。
圈梁梁模板
梁模板为钢模，部分梁梁底采用木模。圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设圈梁模板。模板加固采用镰刀卡、木楞子、架杆等。墙体留出穿墙孔，墙体顶面下第三皮砖拔出丁砖或留出孔洞（一丁砖）穿木楞以支座圈套梁侧模。墙体与梁侧缝隙用海绵条堵塞。然后用镰刀卡和木楞把模板固定。
楼板模板
A、采用木顶柱和木龙骨作支架，根据所有抄平线，先竖木顶柱，再把木龙骨定在木顶柱上，然后再铺钢模板，每块钢模间必须接缝严密，个别出现缝隙时用胶带粘住，防止跑浆。
B、在模板上铺设校正完毕，木顶柱之间加设水平杆，离地面20cm一道以上平杆1.2-1.5一道。
楼梯支模
施工前依楼梯实际高度宽度放样，砌砖墙时留出平台梁窝子，支设模板时先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，以防浇筑砼时模板移动。见下图：

大模板
斜撑间距, 800-1000
排距600-800
斜撑
吊楞
楼梯外侧基板
立面模板
梁柱(带接头)间距400-600
顶头撑扣件
支柱
48X3.5,钢管(相互之间扣件连接)
大板宽200
间距200

水平拉撑间距1200

3、拆模
A、砼成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，方可拆模。
现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
a、侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆模。
b、底模：应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆模。
本工程现浇板结构跨度为大于2m，小于8m，梁跨小于8m，按规范规定必须达到砼强度标准值的75％；悬挑梁必须达到砼强度的100％。
B、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
C、拆模时，操作人员应站在安全的地方，以免发生危险，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件支架等运出堆放。
D、拆下的模板及时清理维修，码放整齐。
4、质量要求
①、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
②、模板铺设完毕作好自检记录报技术人员进行专检，验收合格后放给下道工序，并办理交接手续。
③、储藏室楼板支撑必须基土夯实，立杆必须支设在垫板上，垫板厚度50m厚，200mm宽，4000mm长或根据房间大小调整长度。
④、模板与砼的接触面均匀涂刷隔离剂。
⑤、安装允许偏差：轴线位移5mm，底模上表面标高＋5mm，梁构造柱内部尺寸（＋4、－5），层高垂直度≤5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整5mm。
5、成品保护
①、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
②、拆模时不得用大锤砸撬，以免损坏砼表面和楞角。
③、拆下的钢模板，应及时维修码放整齐。
④、钢筋应加强保护，严禁受到扰动。
⑤、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑。
（五）、砼施工工程
1、砼强度等级
本工程基础垫层砼强度等级为C15，基础C30，主体构造柱梁、板为C25。
2、本工程所有混凝土为商品砼。
3、砼搅拌
原材料要求：水泥为沂州牌普硅P.c32.5级,必须有出厂合格证及出场强度试验报告单，进场后使用前必须到试验室作强度及物理性能试验，合格后方可用于工程，按规定送样试验。砂子为沂河清水砂，含泥量不得超过4％。石子为马厂湖石子，含泥量不得超过1％，质地坚硬，表面无杂物，无针片状颗粒等。砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为自来水。
砼投料顺序：本工程设JZC—350砼搅拌机两台。
投料顺序：石子→水泥→砂→水，搅拌前有计量人员调称，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原料作好记录，水泥偏差±1％，石子、砂子±2％，首次搅拌以前加水转数分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁调拨配好的水灰比，控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。
砼的运输：砼搅拌好，应及时运至浇筑地点，运输砼用的漏斗不得漏浆，装砼量要适宜，以免过满溢出；手推车运输时，要减少振荡，避免产生离析。
4、砼的振捣
A、基础砼振捣：本工程基础为条形基础，在施工过程中保证其几何截面尺寸达到设计要求，首先支设基础模板时掌握和严格控制模板几何尺寸和标高，砼振捣前向施工工人作技术交底，指导其操作。
砼倾倒入基础模板内，用插入式振捣棒振捣，边角振捣不到的部位利用人工进行振捣，基础边坡砼控制好坍落度，用坍落度较小的砼堆积，振动棒边振边掌握好标高，拉线找平，配合铝合金靠尺找好边角坡棱，待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其达到设计要求。
每层砼要一次卸足，用拉耙、铁锨配合拉平，顺序是先边角后中间。每一插点的振捣时间为20－30秒，插点布置宜为行列式进行，插点间距以0.5米为宜，到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。使用插入式振动器的振捣要点是直上直下，快插慢拔，插点要匀，切勿漏振，浇筑时不得碰钢筋和模板，随后用薄膜盖住养护。
B、构造柱的振捣，柱砼浇筑前，先倒入5厘米厚同配比的砂浆，然后倾到砼。用铁锨倾倒时要反手倾倒。振捣时快插慢拨，振点均匀，避免振捣过重，角棱出现黄砂。避免振捣过轻，出现蜂窝麻面不密实。
C、现浇梁板砼的振捣
本工程圈梁和板同时振捣，采用插入式振捣器和平板式振动器，圈梁是在砖墙上进行的，其特点是窄而长，易漏浆，混凝土浇筑前用海绵条或砂浆堵严外，同时掌握好砼的坍落度；砖墙吸水量大，在浇筑砼圈梁以前，需用水浇透，振捣板时要注意掌握砼的虚铺厚度，圈梁和板同时振捣完毕，再用平板振动器来回振几次，但要注意不要过振，以免影响板支撑系统。
D、楼梯的振捣
浇捣楼梯时工作面过小，操作面不断变化，用插入式振动器振捣配以人工振捣，振捣次序由下向上一次浇捣完毕，楼梯浇捣完毕后，用木抹子自上而下将踏步抹平，养护期内应防止砼未达到一定强度就受振动，梯段施工缝留置于层高上三步处，砼槎同梯板垂直。
5、砼的养护与拆模
砼浇筑时随打随抹完，接着用薄膜覆盖养护，保持一定温度，做好防雨措施。拆模时，必须先报技术人员，技术人员根据浇筑完的时间对具体砼进行回弹，并根据同条件试块抗压强度达到后，下书面通知给拆除班组，拆除后如有缺陷，不得擅自修补，必须报技术人员并在技术人员指导下进行修补处理。
（六）、砌体工程
该工程为砖混结构，首先根据已弹好的墙体线及门窗洞口位置，先用砌块试摆，保证墙体上搭接错缝。工程砌体采用“三一”组砌方法，窗台砌砖留出窗台下腰带的高度，以墙体上＋50cm标高线来控制。保证其最上皮砖为丁砖。240墙必须双面挂线，余灰清扫干净，按清水墙的质量标准检验，达到墙体整洁。
砌体砌筑时，留出马牙槎，马牙槎先退后进，砌体沿墙高每500mm放置两根拉结筋，马牙槎内余留砂灰随砌随清理，底根凿毛，保证马牙槎内清洁无污物。
为保证施工方便，砌体需留设施工洞口，洞口边离墙交接处应不小于1m，洞口顶部设砼过梁，每一施工段中各楼各单元应相互贯通，过人洞1000×1500，洞口直槎每5皮砖压一道拉结筋，接槎补砌时，将槎内余灰清扫干净且浇水湿润。
（七）、装饰分部
1.装饰工程
（1）、本工程外墙为水泥砂浆拉毛墙面并刷立邦漆，室内为混合砂浆抹面，刮仿瓷涂料。
外墙施工工艺顺序：6厚1：3水泥砂浆打底扫毛→7厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛→刷立邦漆。
（2）、室内抹灰：抹灰前对砼构件进行修补处理甩浆，保潮。
墙面润湿→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋、找方→抹底→抹罩面灰
（3）、质量要求
外墙的质量要求：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。花纹、斑点、均匀、颜色一致、允许偏差：表面平整4mm，阴阳角方正4mm，立面垂直5mm，阴阳角垂直4mm。
室内抹灰的质量要求：
各抹灰层之间及抹灰层与基休之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正、清晰美观。
允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。
2、门窗工程
本工程门为木制夹板门，分户门为定型防盗门，窗为铝塑窗。木制夹板门均从加工厂订购，防盗门从外定购，塑钢窗由装饰公司制作安装。门窗必须有准用证和出厂合格证，加工制作的型号数量及加工质量必须符合设计要求，配件要齐全。门窗进场必须检查验收，合格后方准就位安装。
3、楼地面工程
本工程储藏室为细石混凝土地面，楼梯为水泥砂浆；厨房、卫生间为铺地砖楼面，起居室、卧室、餐厅为彩色釉面地磁砖楼面。
（1）、细石混凝土地面施工工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→150厚3:7灰土夯实→60厚C10混凝土→刷素水泥浆一道→40厚C20混凝土随捣随抹平
（2）、板块楼地面：
①、板块楼地面在施工前应弹线找方，板块排列合理美观，铺设完毕后，作好防护工作，严禁过早上人施工。
②、板块楼地面施工工艺流程：
基层清理、弹线→抹20厚聚合物水泥砂浆→刷素水泥浆一道→15厚1：2水泥砂浆结合找平→刷素水泥浆一道→铺地砖→灌缝→养护
（3）、质量标准：
面层结合牢固、无空鼓，表面洁静、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无掉角或缺棱现象。地漏坡度正确，无积水，渗漏现象。
（八）、屋面工程
屋面工程根据设计要求，分为平屋面和坡屋面。平屋面为屋46 铺地砖上人屋面，坡屋面为轻钢保温屋面。非上人屋面做法为：1：3水泥砂浆找平20厚， 4厚高聚物改性沥青复合防水卷材，喷刷带色的苯丙乳液一遍保护层。上人屋面：刷素水泥浆一道， 20厚1：3防水水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青复合防水卷材，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，40厚现场喷涂硬质发泡聚氨酯保温层，喷涂2厚合成高分子防水层，25厚1：3水泥砂浆结合层。
1、屋面施工要点：
（1）水泥砂浆找平层作好，进行基层清理，表面上的尘土、杂物，清扫干净。
（2）铺贴顺序，铺贴应从高处向底处方向滚铺，铺贴人员用两手紧压卷材向后滚压铺设，应用力均匀，以使内部不存空气为度。
（3）铺贴卷材搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。
（4）细部构造：
a、突出屋面结构处防水做法，铺贴在立墙上的及突出屋面的排气管等卷材高度应不小于250mm，本工程女儿墙为砼栏板，卷材收头应固定在砼上，然后再做钢板白铁泛水，并将上口缝隙用密封材料密封严密。
b、水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm，水落口周围500mm内，泛水坡度不小于5％，用密封材料填实。
（九）、施工机械的选择
在选择主导施工机械时，充分考虑工程特点，设QT20Ａ塔机两台，JZC350砼搅拌机一台，砂浆机一台，电焊机二台，轮锯一台，平面刨一台，钢筋切断机一台，弯曲机一台，卷扬机一台，振动棒6个，平板振动器3个。
以上机具根据施工进度陆续进场。
（十）、脚手架的搭设及拆除施工方案。
1、材料要求：本工程采用落地式钢管扣件式脚手架。本工程钢管采用外径φ48mm壁厚3.5mm的焊管，用于纵向水平杆，剪刀撑和斜杆的长度为4－6米，用于横向水平杆的钢管长为1.8-2.2m，扣件为十字扣件和回转扣件和对接扣件，底座用8厚、边长500mm钢板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管焊成。
本工程安全网采用密目式安全网，搅拌机棚采用工具式防护棚。
3、计算：
本工程建筑高度为19.49米，搭设脚手架最大高度可为22.8米，小于25米。立杆间距1.5米，纵向水平杆间距1.55米。（计算见脚手架施工方案）
4、搭设及构造；
脚手架基础：脚手架应设在已经分层夯实的基础上，夯实要求同室内回填基础必须平整，用水准仪检查其平整度，检查无误后，在基础上设4000×50×200垫木，将钢底座设 垫木上，最后将立杆座在钢底座上，外设临时性排水沟，祥见附图：
本工程脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆间距取1.55米（具体依据安全网），横向水平杆间距与立杆相交处，横向水平杆伸出横杆长度取≥120mm，均取150mm。伸入墙内长度≥240mm，在木垫板上部设扫地杆，离墙体距离取1.2米。
外脚手架与建筑物连接：水平方向每6米，垂直方向每3米，设一组连墙杆，连墙杆一端固定在脚手架纵向水平杆与立杆相交处的纵向水平杆上，伸出脚手架150mm，并作出特殊标志标明是拉结点，连接杆伸入墙体内预留的脚手架眼上，伸出≥150mm，采用短管双面加固，挂拉接点标志以防误拆。见下图：
1200
150
大横杆
挂标志
≥150

短钢管

剪刀撑设置：本工程平面为矩形脚手架搭设东西长为57.8米，南北宽15.5米，转角处均设一组剪刀撑，东西山墙各设两组，共计十二组剪刀撑。剪刀撑五根立杆为一组，斜杆搭接长度大于1000mm，使用三个扣件连接牢固，搭设角度不大于45－60度，下夹角交汇处距地面不大于200mm，每组剪刀撑的间距12米设一组，剪刀撑的斜杆除两端与主杆或大横杆用回转扣件相连外，中间应增设2－4个接点，用作非剪撑用的架杆搭接时，采用不少于三个回转扣件相连。施工层脚手板满铺，脚手板底部小横杆间距不大于0.75米，并在施工层脚手板外侧，设置高18cm的踢脚板。
脚手架布置图：
6000
12000
6000
12000
6000

底座及排水简图：排水沟
钢架管
钢底座
木垫板
立杆
踢脚板
满铺脚手架

立杆
200
<50
脚手架
脚手板铺设：

5、脚手架的使用要求：
脚手架搭设完成应验收后出具验收合格证明方可使用。
脚手架搭设完成已验收合格，非经允许禁止任何人乱搭乱拆。
结构施工用脚手架施工荷载不大于3KN/m2，同时作业应在2层以内，装修施工用脚手架施工荷载不大于0.2KN/m2，同时作业层≤3层。
在脚手架上作业时，作业区上脚手板作临时固定，工人必须佩戴安全帽，系安全带，不准在脚手板上跑跳或追逐，不准乱动防护设施。脚手架上堆砖不多于3层，砂浆和容器总重不大于1.5KN，施工设备重不大于1KN，使用人力车轮架上搬的构件不大于2.5KN。
禁止在架板上作业间加器具或单块脚手板上增加操作高度。
上下必须走安全通道或上人爬梯斜道，斜道的坡度为1：3，每30mm设一防滑条，临边要做防护，禁止攀登脚手架。
作业人员作业前，先检查脚手板是否有不安全因素，安全后方可进行操作，若有不安全因素，必须作好后方可操作。
操作架上作业完成，必须将架上的物品移于室内，清理垃圾及时将掉落在安全网或板的杂物，任何情况下禁止任何人向下抛掷东西。
脚手架拆除时，应划出作业区，周围设围栏示警，地面专设指挥，禁止无关人员入内，操作人员系好安全带，穿软底鞋，自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，动作协调，上下呼应，并利用绳带传递物品。
6、安全网
本工程外挂绿色密目安全网，水平网采用安全网。外脚手架采用全封闭安全网，随施工进度逐层张挂，且高出作业层1.5米，作业层脚手板下张安全平网，第一层安全平网，在建筑物2.2米处，以上每隔两层再设一道平网，
7、检查及验收
脚手架每段搭设完成，则必须进行验收方可使用，并分段分层进行验收，验收包括以下内容：（1）方案及计算书；（2）立杆基础及排水沟必须符合要求；（3）脚手架与墙体拉结；（4）剪刀撑位置；（5）脚手板与防护栏杆；（6）小横杆设置；（7）杆件搭接；（8）安全网与架体连接；（9）通道口防护。
脚手架验收无误后，进行签字认可，并挂牌标明状态。
脚手架每次使用前，必须进行检查，当有隐患时，排除方可进行操作并且在下列情况下必须进行检查：
（1）大风大雨后；（2）假期重新开工；（3）依据规定进行定期检查。
8、职工教育
工程开工前，或分项分部开工前，应对全体职工进行一次安全教育，脚手架工程中安全教育内容包括：
（1）脚手架搭设方案，注意事项，各种杆件作用；
（2）脚手架拆除，注意事项；
（3）脚手架及防护设施状态标识，连墙杆标识；
（4）脚手架人员搭设极限，随意拆除危害；
（5）脚手架安全检查知识应普及；
（6）高空作业，架上作业注意事项，荷载要求等；
（7）“四口”使用要求，文明施工等；
（8）其它应注意事项。
9、工具佩戴及人员要求
脚手架搭设人员应佩带下列防护用品。
（1）安全帽；（2）安全带；（3）防滑胶鞋；（4）手套。
脚手架搭设人员均应为高空作业，因而从事脚手架搭设的人员应进行近期体检，对有病人员不能从事架上作业。
必须持证上岗，作业人员必须经专门培训，并取得上岗资格，严禁酒后作业和带病作业。
“三宝、四口”防护
进入施工现场必须戴好安全帽，对工程的临边洞口及时进行防护。
临边防护：系用φ48钢管搭设高1－2米的双层横杆防护栏杆，然后挂密目网，在工程进出通道上搭设定型化防护棚，根据实际情况，防护严密，按规范要求搭设6×3.6m的室外楼梯。
洞口防护，短边长度25－50cm的洞口用厚5cm的木板防护并且固定其位置措施。短边50－150cm的洞口以扣件连接φ48钢管网格，上方用脚手板满铺，短边在150cm以上的洞口四周设置防护栏杆，底部设踢脚板，然后挂立网。
吊栏口处采用全封闭防护，并加地门，门不用时，则上锁，吊栏上部采用架板加安全网防护。土方开挖完后，在基槽四周用φ48钢架管搭设高1.2米立杆间距3米的防护，防止人员坠落事故。

第五章 质量和安全技术措施
A、质量方面：
一、 认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底工作。
二、实行样板开路制度，每个分项分部都要按“质量检验评定标准”的优良等级作出样板，经技术负责人及有关人员的参加认可后，方作为操作者的标准，操作者按操作标准操作，并执行“挂牌留名制”。
三、深入开展QC活动，各专业及生产班组都认真开展群众性的“QC”活动，选择项目制定计划，并组织实施搞记录，各种资料要真实齐全，在施工过程中，加强质量控制，认真执行班组“自检”、“交接检”制度，记录应正规、齐全、真实，工序之间应做好交接检记录，签证手续齐全无误。
四、现场技术交底要及时、准确，按设计要求施工规范组织施工，特别对新材料应用应单独交底，各项交底内容应做到结合实际依据准确、简明，重点突出，交底须在操作前进行，做到交底签字。
五、材料试验和施工试验：凡材料进场都要按规范要求，进行材料质检试验，试验合格后方可用于工程，并分别做好标识。不合格的材料要退货，严禁用于工程中。
六、原始资料和技术档案：工程从施工开始到竣工验收的全过程中均应有合乎要求的原始资料和技术档案，作为全面签定工程质量的依据，为工程竣工积累资料，技术档案资料要求全面，内容真实，数据准确、可靠，并制定收集整理，归档使用等制度。
B、 安全方面
一、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持
“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查，防护做到经常化、