孔村加气站设备安装工程施工组织设计概述.docx

清徐凯通天然气有限公司
孔村CNG加气站建设项目

施工组织设计

河北省安装工程公司
2014年3月12日

目 录
一、编制依据：......................................................3
二、工程概况........................................................3
三、施工总部署......................................................3
3.1施工组织.......................................................3
3.2施工人员表.....................................................4
3.3组织协调.......................................................5
3.4施工部署 ......................................................5
四、主要施工技术措施.................................................6
4.1 管道工程施工技术措施...........................................6
4.2 工艺设备安装工程施工技术措施..................................11
4.3施工工序流程图.................................................13
五、 拟投入本项目的主要施工设备表....................................15
六、施工进度计划及劳动力安排计划....................................16
6.1施工工期........................................................17
6.2劳动力安排计划 .................................................18
七、工程质量保证措施.................................................18
7.1质量方针和目标..................................................18
7.2质量保证体系组织机构............................................18
7.3创优质工程措施..................................................19
7.4质量体系要素的控制管理..........................................21
八、安全生产管理措施 ................................................26
8.1安全生产管理目标................................................26
8.2卸管安全技术措施................................................27
8.3焊接安全技术措施................................................27
8.4管沟开挖安全技术措施：..........................................27
8.5试压安全技术措施：..............................................27
8.6用电安全技术措施：..............................................28
8.7施工机具安全防护措施............................................28
8.8施工现场防火、防爆措施..........................................28
8.9起重吊装作业安全防护措施........................................29
8.10车辆安全技术措施：.............................................30
8.11住地安全技术措施：.............................................30
8.12其它：.........................................................31
九、文明施工管理措施.................................................31
十、 工期保证措施.....................................................32
十一、成本降低措施...................................................34

一、编制依据：
1. 招标文件。
2. 业主提供的清徐县凯通天然气有限公司孔村CNG加气站建设项目设计文件。
3. 国家及部、企业颁发的有关施工及验收技术规范，有关质量检验评定标准。
4. 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
6. 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
7. 《石油天然气工业、管线输送系统用钢管》 GB/T9711-2011
8. 《压力管道规范工业管道》 GB/T20801.1~6-2006
9. 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T4976-2012
10. 《钢制对焊无缝钢管》 GB/T12459-2005
11. 《爆炸和火灾危险环境下电气线路和电气设备安装》 12D401-3
12. 施工现场踏勘资料。
二、工程概况
孔村CNG加气母站（含子站），日加气量为15万Nm3（含子站2.4万Nm3）。汽源接自已有门站预留管道，进站管道设计压力为2.5MPa，压缩后管道设计压力为27.5MPa。
本次投标工程范围包括加气站工艺设备和管道安装部分。
设备包括调压计量装置、干燥器、缓冲罐、压缩机、顺序控制盘、单枪加气柱、双枪加气机。
高压管道采用不锈钢无缝钢管，材质为0Cr19Ni10，其他管道采用无缝钢管，材质为20号钢。
三、施工总部署
3.1施工组织
根据我公司整体人、财、物的综合调配能力，发挥近几年在天然气工程上积累起来的施工经验和技术优势，确保本工程优质快速建成投运。
本工程以项目管理为核心，建立以工程进度、质量、安全文明施工等要素为内容的管理体系。
我公司选派一名具有丰富管理经验的项目经理，负责本工程总体进度、质量、安全、合同履约，以及与业主、设计、地方等相关方面的沟通、协调。设置以项目技术负责人为核心，由专业技术人员组成的技术质量保证体系。以项目技术负责人为核心、由施工员、安全员、资料员组成的施工生产，安全文明施工的执行体系。按国家颁发实施《建设项目管理规范》及公司《施工项目管理细则》要求，对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制。公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组，兑现我们工期短，质量优的投标承诺。

项目组织机构图

3.2施工人员表
序号
工 种
人 数
备 注
1
管 工
10

2
电 焊 工
6

3
气 焊 工
2

4
电 工
1

5
力 工
4

6
防 腐 工
1

7
技术管理人员
3

8
资 料 员
1

9
安 全 员
1

10
质量监督员
1

11
施工工长
2

12
材料采购员
1

13
生活管理员
2

合 计
35

3.3组织协调
在抓好项目实施管理的基础上，做好涉及项目运行管理各方协调，是保证项目顺利实施高速优质全面完成的关键，为此，针对本项目做好如下各方的协调。
做好施工项目需求关系的协调，人、财、物资源满足项目需求，抓住重要环节，需求平衡，体系健全，充分发挥调度人员的作用，排除障碍，打开项目实施道路上的绿灯，提高项目的运作效率。
正确处理项目与业主的关系，服从业主的协调调度，执行业主的合理决定，如遇到问题，及时以文字形式报告，协商解决，项目自觉接受业主、监理单位的监督，按监理制度协调关系。
与设计单位建立密切关系，处理好图纸供应，设计与施工技术关系等。在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中，密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商，并通过业主或监理单位起中介作用。
做好施工项目与物资供应单位的关系协调，严格按合同办事，建立合同前对物资供应方的质量体系进行调研评价，与已取得认证资格的厂家签定合同。
3.4施工部署
针对本工程专业性强、工期要求紧、压力等级高、焊接质量要求严的特点，为保证工程顺利进行，做如下施工部署:
本工程配备设备、管道两个专业化施工队，按照先地下后地上、先设备后配管的原则组织施工。
四、主要施工技术措施
4.1 管道工程施工技术措施
4.1.1工程施工及验收
1) 加气站施工严格按《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）的要求执行。
2) 管道焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。站内除不锈钢和碳素钢之间焊接采用手工电弧，其他管道焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面的焊接工艺。
不锈钢管材之间焊接时：氩弧焊丝采用H0Cr20Ni10Ti,手工电弧焊焊条牌号采用A132或A137。
碳素钢管材焊接时：氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA，电弧焊采用焊条牌号E4315或E4316焊条。
不锈钢和碳素钢管材焊接时：电弧焊采用焊条牌号A302或A312。
DN≤50mm的钢制管道采用全氩弧焊焊接。
施工前须作焊接工艺评定，焊接工艺及焊接材料最终以焊接工艺评定合格确定。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
4.1.2管道安装
1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道 及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
4)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。
5)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
6)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
7)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
8)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。
9)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。
10)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。
11)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量 验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等) ，监理单位检查 验收后，方可进行隐蔽。
12)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。
4.1.3 管道焊接
1) 管道焊接准备
² 管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
² 焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存 放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
² 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。
² 焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业:
Ø 雨天、雪天;
Ø 风速超过8m/s;
Ø 相对湿度超过90%;
Ø 环境温度低于焊接规程中规定的温度;
² 焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。
2) 对口组装
² 管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1. 5。
² 管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，
² 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径;
² 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
² 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接 接头，应进行100%射线检测:
² 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。
² 现场管端采用无齿铜切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。
序号
检查项目
组装规定
1
错边量
小于0.1壁厚且不大于1mm
2
间隙
1.5-2.5mm
3
坡口
6-7mm
4
钝边
1-1.5mm
3) 焊接质量技术要求
² 焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
² 对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。
² 接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生 电弧。
² 严禁在坡口以外管表面引弧。
² 每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。
² 层间温度应大于100°C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
² 焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
² 每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。
² 每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处 缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。
² 在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。
² 焊缝质量检验：焊缝质量检验应执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012。
² 无损检测人员应按国家质量技术监督检疫总局关于印发《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》（国质检锅2003.248号）进行考核，取得相应的资格。
² 管道焊缝外观应成型良好，焊接接头表面质量应符合下列要求：不得有裂缝，未熔合、夹渣、飞溅存在、管道焊缝不得有夹肉、焊缝表面不得低于管道表面。
² 钢制天然气管道焊缝接头无损检测的缺陷等级评定，应执行现行国家标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》的规定，射线照相检验质量不得低于《承压设备无损检测》（JB/T4730.1-2005）中AB级射线检测技术的II级质量要求。角焊缝应进行100%磁粉检验，质量检验不得低于《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T4730.2-2005中规定的II级质量要求。
² 天然气管道焊接接头（除放散管、设备排污阀门后的排污管）射线检测百分率100%并应全部合格，放散管射线检测百分率为20%，排污管不用进行射线检测，若存在不合格焊缝、不合格焊缝的返修次数不得超过两次。
² 施工前，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程并进行焊工考试，合格人员方能上岗。
4.1.4管道系统试验
1) 强度试验：
管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检验合格后进行压力试验。在制造厂内已完成压力试验的设备并附有检验报告时，现场不宜再次进行压力试验，在进行管道吹扫和压力试验时，应用盲板或采取其他措施隔开。压力试验的压力表应经校验，并在检查周期内，精度不得低于1.5级，满刻度为被测压力的1.5~2.0倍。
强度试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍，强度试验时管道上不参与压力试验的设备及仪表元件应按要求拆下或采取其他措施隔开。管道的强度试验执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012，环境温度不得低于5℃，试验介质为洁净水。要求用于奥氏体不锈钢设备及管道强度试验的水中氯离子含量不超过50mg/L。进行压力试验时，压力应逐步缓升，当压力升至试验压力50%和90%时，应稳压15min进行检查，待无异常、无泄漏继续升压至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不将、无渗漏为合格。设计压力≤2.5MPa的管道强度试验执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005，试验介质采用压缩空气，强度试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。
压力试验过程中有泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。
2) 吹扫：
站内管道在试压完成后应进行吹扫，管道吹扫按《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012执行，吹扫介质采用空气。系统吹扫时不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，不参与吹扫的设备应隔离。吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s，在排出口设白色油漆靶，5min靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。吹扫合格后应及时封堵。
3) 严密性试验：
试验介质为干燥、洁净的压缩空气或氮气。管路设计压力≥4.5MPa管道的严密性试验执行《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012，试验压力为设计压力，压力升至试验压力的50%后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；以后压力按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。设计计压力≤2.5MPa的管道强度试验执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005，试验压力为设计压力的1.15被，气密性试验时应压力缓慢上升，升压至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
4.1.5防腐施工
1) 地上管道：
除不锈钢钢管外其他钢管基底处理和管道接口采用手工除锈，除锈等级须达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）中规定的St3级标准，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后，先涂两道环氧漆配套的防腐底漆，再涂两道外用环氧漆，不锈钢管不刷漆。
2) 埋地管道：
除不锈钢管外其它钢管基底处理同上，埋地管道防腐采用挤压聚乙烯三层结构加强级防腐或是相同等级的其它防腐办法。管件的防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料和FEDS-100*C加强级热缩缠绕带的复合结构，弯头除锈合格后，先刷新型高分子防腐涂料两遍，然后缠热缩缠绕带。钢管弯曲部分使用宽度为100mm的缠绕带，直管段使用宽度不小于250mm的缠绕带。要求其防腐等级及效果不低于三层结构挤压聚乙烯加强级防腐，管道防腐，补口及补伤的具体做法见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T2357-2009，埋地直管管道与弯管连接处的补口采用热收缩套或冷缠带防腐，补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量宜达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2009）中规定的ST3级,焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
套管采用冷缠带防腐。
3) 站区不锈钢管道与碳钢支架之间应加4mm厚的聚四氟乙烯垫片，防止不锈钢管道发生腐蚀。
4)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。
a、当施工环境相对湿度大于80%时。
b、当涂刷表面有水分式潮湿时。
c、当遇雨、雾天气时。
d、当刮大风，造成尘土飞扬时。
5) 防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。
6) 管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。
做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套(带，片);配套的热收 缩套(带，片)底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。
4.2 工艺设备安装工程施工技术措施
1) 设备安装前应进行下列准备工作：
² 安装施工前，设备基础需经交接验收。按GB50231-98的规定对基础进行复检。并应及时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的部位的表面应凿平。
² 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
Ø 箱号、箱数以及包装情况；
Ø 设备的名称、型号和规格；
Ø 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
Ø 设备有无缺损件，表面有无锈蚀等；
Ø 其它需要记录的情况。
² 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；
² 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充。
2) 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
3) 设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
4) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
5) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准;
6) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
7) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
8) 设备的找正与找平应符合下列规定：
² 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
² 设备找平时，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合GB50231-98。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
² 设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。
9) 地脚螺栓和灌浆
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求:
² 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
² 地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
² 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
² 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密实；
² 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3；
² 预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；
10) 垫铁
垫铁的位置和数量应符合以下要求：
² 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
² 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
² 相邻两组垫铁组间的距离宜为500—1000mm；
² 垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布情况，按下式计算：
A≥C×
式中：A 为垫铁面积；
Q1 为由于设备重量加在该垫铁组上的负荷（N）
为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；
C 为安全系数，宜取1.5—3。
垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10—30mm;垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。
4.3施工工序流程图
技术交底

转动焊口无损检测
气密试验准备
管道安装质量检查及整改
空气吹扫准备
管架安装
管架制作
阀门试验
交工验收
防腐、保冷
管道预冷
气密试验
管道吹扫
强度试验
固定焊口无损检测
管道、阀门安装
管道预制
领取材料
施工准备
图纸会审

五、拟投入本项目的主要施工设备表

序号
名 称
规格型号
数量
制造年份
额定功率kw
生产
能力
用于施工部位
备注
1
吊车
25t
1台
2009

站场

2
吊车
8t
1台
2009

站场

3
汽车
16t
1台
2006

站场

4
移动式空气压缩机
8m³/min
2台
2010

站场

5
小型空气压缩机
3m³/min
2台
2010

站场

6
电动套丝机

1台
2007

站场

7
电焊机
B×6-315
1台
2009

站场

8
逆变式电焊机
Zx7-400
4台
2008

站场

9
直流氩弧机
RIT-TIG220S
4台
2008

站场

10
旋转千斤顶
5~10t
4台
2007

站场

11
倒链
1t、2t、5t、10t
6台
2007

站场

12
倒链
5t、10t
4台
2007

站场

13
三脚架
H=3.5om
2台
2006

站场

14
电动砂轮切割机
J39-400
6台
2009

站场

15
焊条电烘箱（红外线）
DH-20
1台
2008

站场

16
冲击电锤
Φ25
2台
2010

站场

17
冲击电钻
Φ3~Φ25
6台
2011

站场

18
手提式角向磨光机
Φ100~125
6台
2011

站场

19
手提式内磨机
Φ100
2台
2012

站场

20
水准仪
DS3
1部
2008

站场

21
压力表
0~4MPa
4只
2008

站场

22
游标卡尺
0~150
1台
2009

站场

23
金属水平尺
300~600 0.2mm
4台
2009

站场

24
焊缝检验尺
40型
1台
2007

站场

25
框式水平仪
150×150mm
1台
2009

站场
0.2mm/m
26
平板尺
1000mm
1个
2009

站场

27
角尺
600mm
1个
2006

站场

28
电动试压泵
2D-SY40/63
1台
2008

站场

29
精密压力表
YB~150A 60MPa
1块
2007

站场
0.4级
30
高压压缩机
GSV100-30MPa
1台
2009

站场
风冷
六、施工进度计划及劳动力安排计划

6.1施工工期

工种名称
各施工阶段投入劳动力
施工准备
安装阶段
试压及调试
竣工验收
管道工
2
3
2
1
焊工

2
1
1
起重工

2
1

钳工

3
1
1
油漆工

2
1

壮工
2
3
3
1
电工
1
1
1
1
合计
5
16
10
5
6.2劳动力安排计划

站场工程劳动力计划

七、工程质量保证措施
7.1质量方针和目标
以公司“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴业之路”的质量方针为指导，贯彻执行ISO9002质量体系标准和公司制定的《质量手册》、《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。
质量目标：工程质量达到国家质量验评标准规定的优良标准。确保省级优质工程，争创国家级优质工程。其中分项工程验评一次合格率达到100%；分部工程验评一次合格率达到100%；单位工程验评一次合格率达到100%。
7.2质量保证体系组织机构
工程开工前，项目经理部建立完善的质量保证体系，人员到位率100%，根据公司《质量手册》的要求，明确各级、各部门职能人员的质量责任，贯彻GB/T19000——ISO9000系列标准，加强施工过程中的质量控制。
项目经理部质量保证体系见下图：

项目经理
技术负责人
（质量保证工程师）
管道责任工程师
焊接责任工程师
土建责任工程师
材料责任工程师
理化试验责任工程师
计量责任工程师
检验责任工程师
机具责任工程师
测量责任工程师

施工处技术负责人

施 工 班 组

7.3创优质工程措施
7.3.1 质量保证体系及其运行方面
（1）建立完善的质量保证体系，制定切实有效的质量保证措施。
（2）落实质量责任制，明确项目经理部和各流水作业机组人员职责，分工合理且覆盖ISO9002标准19个要素。选拔合格的人员从事质量管理、执行和验证工作。项目经理部要定期对各级人员进行工作质量考核，并予以奖惩；
（3）认真进行质量策划，编写出完善具体且有可操作性的施工组织设计，并将施工组织设计中质量目标层层分解至各级人员，避免出现“有人无岗”或“有岗无人”现象。
（4）坚持自检、专检和交接检制度，对“三检”所发现的问题本着“三不放过”的原则认真整改。
（5）出现不合格时立即进行评审，找出原因，制定措施，认真整改并跟踪验证。
（6）建立质量信息登记制度，明确专人负责，保证质量信息收集及时，传递迅速。
（7）每旬召开一次质量分析会，对施工中出现的各种情况及来自内外的各种信息进行认真分析，制定纠正或预防措施，保证工程质量处于稳定状况。
7.3.2 工程技术管理方面
（1）及时编制出有针对性的施工组织设计、施工方案、专题技术交底、专题安全技术措施，并组织工程技术人员对各流水作业组进行详尽的现场交底。
（2）根据招标文件和图纸规定，收集齐全各种标准、规范、图集、手册，并配备给项目各级施工、检查、管理人员。
（3）坚决按图纸和规范施工，严格工艺纪律，杜绝盲目、自由施工。
（4）制定完善的质量控制点，及时向监理报验。
（5）做好文明施工，搞好与业主、监理、施工区各单位的关系。施工现场平面布置、材料堆放、施工设备摆放符合要求，无脏、乱、差现象。
（6）质量记录用表正确，填写正确、齐全、同步，保存管理良好，报送归档及时。
7.3.3 质量监督检验方面
（1）配备齐全合格的专职检查员，检察员要持证上岗，并要跟踪检验到位。对检查出的问题，能及时、迅速、正确处理。
（2）坚决执行质量否决制。上道工序不合格立即进行停工整改，决不允许进行下道工序。
（3）过程检验和试验不漏检，分项工程、分部工程检验评定及时、准确。
（4）项目质检员要正确履行质量职责，督促作业组认真施工，做到实物质量无质量通病。对工作懈怠、工作责任心不强的质检员，项目经理将责令其下岗，退回劳务市场，并选拔合格人员上岗。
7.3.4 物资管理方面
（1）配备责任心强、业务精的人员担任项目材料责任师、材料员、和机务管理员。
（2）仓库设置符合管理要求，室内材料存放货架化。现场设置焊材二级库，按要求做好材料的收发、保管和各种质量记录。
（3）各种入库物资都得有经过批准的材料计划。现场材料人员要认真做好材料的进货检验和试验，入库材料必须有合格的质量证明文件，同时表面质量和几何尺寸符合标准。
（4）现场材料人员要按照公司质量体系程序文件规定对各种材料做好标识。
（5）仓储物资存放要符合物资管理要求，且帐卡物相符。
（6）现场各种施工机械、检测设备、工器具要建立设备操作证台帐、维护保养台帐。设备运转记录、保养记录填写要符合要求。
（7）项目经理部要进行不定期的多频次设备巡检，保证设备始终处于完好状态。对检查中发现的不注意设备管理、养护人，项目经理将责令其下岗，并退回劳务市场，并筛选合格人员上岗。
（8）项目机务员要严格控制管理好各种检测设备，确保其测量不确定度为已知。要做到检测设备有合格标识、有月度送检计划。
7.4质量体系要素的控制管理
7.4.1.管理职责
项目经理负责协调、分配项目管理人员的质量职责，并督导其履行各自岗位职责；项目总工负责项目质量体系运行的日常管理，指导项目管理人员正确行使质量职责。项目质量职能分配表见本章附图。
7.4.2.质量体系
项目经理部按照GB/T19002-ISO:1994标准要求，结合本工程实际，建立起完善的质量保证体系（见7.2），并制定出文件化的第三层次质量体系文件---施工组织设计。
为保证项目质量体系正常有效运行，项目总工作为质量管理总负责人，要定期组织内部质量体系审核，以确保质量体系运行稳定，工程质量优良。
7.4.3.合同评审控制
工程中标后，项目经理、项目副经理和项目总工参与合同草案的讨论、评审工作。及早了解合同细节，为做好工程准备，搞好施工部署，打下良好的基础。
合同签订后，项目经理要组织项目管理人员及各施工处、各作业组负责人认真学习合同条款，掌握合同要求，做到心中有数。
在合同履行过程中，施工情况有重要变化，合同条款需要补充或修订时，项目经理或项目总工应及时以文字形式将有关信息传递到监理，同时上报分公司，会同分公司相关职能部门及监理完成合同修订任务。
7.4.4.文件资料控制
项目设专职资料员负责质量体系程序文件、施工组织设计、施工方案、专题措施及工程图纸、标准规范、技术变更等质量体系文件和工程技术文件的控制管理工作。保证各类文件传递迅速、版本有效、监控得力。
（1）对业主提供的工程图纸及特殊技术文件加盖受控章并由专人管理，负责接收，发放和回收，并建立台帐。
（2)设计变更控制
根据业主或监理提供变更的时间顺序，分专业进行编号以便整理保存，设计变更加盖受控章后，才能下发，并按“受控文件发放，回收登记表”中内容认真填写，领取人由本人签字。
依据设计变更及时与业主办理变更签证手续，并按专业分别编号，并建立台帐。
在施工过程出现的图纸设计不一致等情况。由技术人员用