国内选煤现状.docx

1、《节能减排视角下的我国选煤技术》
陶宏伟(七台河精煤集团洗煤厂, 黑龙江七台河154600) 煤　炭　技　术2009 年2 月第28 卷第2 期111-112
China Coal Preparation Technology as Viewed From the Energy Conservation and Drainage Reduction
TAO Hong – wei (Coal Cleaning Plant , Qitaihe Cleaned Coal Group , Qitaihe 154600 , China)
在我国的煤炭资源中,高灰、高硫和难选煤多,约占半数。我国原煤的平均灰分在25 %左右，而国际上主要产煤国家仅为15 %;硫分在1. 5 %及以上的中、高硫煤约占1/4 ,因此,与其他国家相比,我国发展选煤工业更具有迫切性。“十五”期间,我国选煤工业发展迅速。2006 年末,全国年处理能力15 万t 及以上的选煤厂1 043 座,年人选能力9 102 万t ,全行业约人选原煤78 589 万t ,比2000 年的34 000万t 翻了1 翻多。同时我国的选煤技术得到了长足的发展。先进、高效的重介质选煤技术、合理简化的重介质选煤新工艺、拥有我国完全自主知识产权的三产品重介质选煤技术已广泛推广应用,迅速提高了我国重介质选煤比例;跳汰选煤技术及装备发展迅速;节水型选煤技术及装备有了新的发展;自动化及计算机技术应用广泛;装配式选煤厂已成为设计、建设的新模式。上述科研成果的产业化,推动了我国选煤行业的技术水平。煤炭分选效果及选煤工效的提高和建厂周期的缩短,为今后我国选煤工业发展奠定了良好的基础。
“节能减排”视角下我国选煤业发展的技术措施：(1) 加速新厂建设和老厂扩能升级改造进度。(2) 淘汰落后的选煤方法,采用先进的选煤工艺技术。(3) 要抓紧煤泥水处理系统改造,改变煤泥流失、污染环境的局面。(4) 要加大科研开发投入力度。
选煤产业具有脱硫降灰,节约运力,提高煤炭利用效率,降低产业的运行费用,提高煤炭生产企业和用煤企业的经济、社会和环境效益的作用。只有不断地提高产业升级更新换代,真正做到节能减排,才能使企业更具竞争力。
2、《3GDMC1200/ 850A 型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用》
李多艳1 , 唐善华2(1.淮南矿业(集团) 有限责任公司新庄孜选煤厂, 安徽淮南　232072 ;2. 淮南矿业(集团) 有限责任公司顾桥矿, 安徽淮南　232131)煤质技术2009年3月第2期55-57
Appl ication of 3GDMC1200/ 850A three2product dense medium cyclone with
unpressurized feeding in Xinzhuangzi Coal Preparation Plant
L I Duo2yan1 , TAN G Shan2hua2
入选原煤来自新庄孜矿井生产的原煤，煤类主要是肥煤、气煤和1 /3 焦煤, 具有低灰、低硫、特低磷、中挥发分、高黏结指数等, 炼焦精煤供给国内各大焦化厂和钢铁厂, 其他产品作为动力煤供给附近电厂使用。
新庄孜选煤厂选用的3GDMC1200 /850A 型无压给料三产品重介旋流器, 处理能力250～350 t /h ,经现场实践和矿井各期煤质变化一段、二段的分选密度分别控制在1.45～1.51 g /cm3 和1.71～1.76g /cm3 。

选煤厂自2005 年技改使用3GDMC1200 /850A 型无压给料三产品重介旋流器后数量效率由84 %～89 %提高到91 %～94.5 %左右, 而且当矿井煤质越差时, 效果越明显; 原煤分选更易于控制, 可降低矸石损失, 提高精煤产率; 使用3GDMC1200 /850A型无压给料三产品重介旋流器代替跳汰机后, 年增收2 000 多万元, 经济效益显著; 据以前月综合资料, 使用跳汰机, 矸石带煤损失在8 %左右(现在
是0.34 %) , 损失于中煤中的精煤量更大, 平均在32 %左右(现在是16.8 %) , 随着产品质量的升级, 对跳汰机来说已很难操作, 很难生产出合格产品, 因而更加显示了无压给料三产品重介旋流器分选精确度高的特点, 精煤快灰稳定率从不到40 %提高到82.58 %; 并减少了矸石泥化现象, 降低了次生煤泥量, 减少了浮选的入料量和生产成本, 且甩掉跳汰系统后, 减少了循环水量, 降低了生产用水成本, 吨煤水耗由1.5 m3 /t 降低到0.06 m3 /t ,每年可节约水费600 多万元。

3、《渡市选煤厂工艺改造与实践》
刘文秋1 , 李海军2(1.河北能源职业技术学院, 河北唐山　063004;2.煤炭科学研究总院唐山研究院, 河北唐山　063012) 煤炭工程2009年第4期19-21
针对四川达竹煤电集团渡市选煤厂原跳汰主再洗选煤工艺存在生产能力低、产品质量无法保证和精煤损失严重等缺点, 采用以无压给料三产品重介旋流器作为主选设备的脱泥入选工艺对该厂进行技术改造, 改造之后达到了要求的处理能力, 精煤产率也有了大幅提高; 同时生产系统灵活, 产品质量稳定, 获得了很好的经济效益和社会效益。
根据原煤资料、产品质量要求以及现场生产实际经验确定工艺, 考虑到原煤煤泥含量高、易碎及原煤恶化等原因, 设计采用了无压给料三产品重介质旋流器对原煤脱泥进行分选, 并利用原有厂房空间和部分设备, 形成了独立的跳汰—浮选和重介—浮选两个工艺系统, 生产能力提高到1.0Mt/a。
该工艺具有以下特点: ①工艺流程简单, 易操作, 容易实现全厂自动控制; ②产品灵活多样: 采用三产品无压重介工艺, 可以根据市场要求生产出不同灰分精煤, 根据市场要求调节产品; ③脱介效率高1脱介筛采用Φ0.75mm的筛孔, 提高了脱介筛的处理能力, 降低了脱介筛的脱介面积, 减小了脱介筛的数量, 降低了功耗, 提高了脱介效果、降低了介耗。
2008年1月, 重介系统顺利投入运行, 实践表明: 新系统简单、工作稳定、工艺灵活, 并能根据入选原料煤的变化情况及时调整分选密度保证产品质量。在新建重介系统出现问题时也可以与原跳汰系统切换使用, 提高了选煤厂的适应能力。经过半年的运行, 精煤灰分9.62% , 洗混煤灰分35.40% , 产品合格率基本达到100% , 在用户中赢得很高声誉, 重介系统技术吨煤介耗仅为1.0kg/ t。同时使
处理能力增大一倍, 效果显著。
4、《风力干法选煤系统在新星矿的应用》
梁岁才(湖南省煤业集团有限公司马田矿业公司, 湖南郴州　423302)煤质技术2009 年1 月第1期57-58
新星矿因直销毛煤, 其发热量较低, 虽价格上涨却不增收。为扭转此局面, 马田公司在新星矿投资新建了一套“FX 风力干法选煤系统”, 运行两年来, 已取得良好的经济效益和社会效益。
风力干法选煤是以空气为分选介质, 在气流和机械振动复合作用下, 使原煤按密度和粒度分离的选煤方法。通过调节风力干选机的三维角度, 使不同含矸率的煤获得较好的分选效果。其工艺流程如图1 所示。

　优点：
(1) 选煤效果明显。风力干选后灰分降低4.91 % , 发热量提高1.66 MJ /kg 。
(2) 建设工期短, 投资少, 总投资仅150 万元,工艺简单, 安装方便, 占地少。
(3) 生产成本低。风力干选减少了湿法选煤工艺中煤泥水处理环节, 降低了生产成本。
(4) 操作简单, 劳动强度低。家属、女工经简单培训后即可上岗。
(5) 有利于井下工作面布置及资源回收。由于该机排矸能力强, 原来采面必须采取绕矸措施的可不绕矸, 先采掘, 后加工, 并延长矿井服务年限。
 缺点：
(1) 风力干法选煤系统的排矸能力有其限度,而毛煤含矸率不宜超过10 % , 否则分选效果不佳。
(2) 电力负荷大。总负荷达到252kW,电机达到12台之多。需要固定专人维护维修。
(3) 煤尘未达到国家相关排放标准, 造成环境一定污染, 需配套防尘设施。
5、《卡布其选煤工艺设计特点》
李宏静1 ,李本菊2(1.中国矿业大学资环学院, 江苏徐州　221008; 2.中国矿业大学化工学院,江苏徐州　221008) 陕　西　煤　炭第1期33-34
Comprehensive analysis on Buerta i coal preparation plant
L Ihong-jing1 , L Iben-ju2
(1.Mining Processing and Engineering, China University ofMining and Technology, Xuzhou 221008, China;
2. Chemical Engineering and Technology, China University ofMining and Technology, Xuzhou 221008, China; )
《关于布尔台选煤厂的综合分析》
王东兴1 , 杨胜林2(1. 天地科技股份有限公司唐山分公司设计工程中心, 河北唐山063012 ; 2. 中煤邯郸设计工程有限责任公司加工利用所,河北邯郸056031)
煤　炭　技　术2009 年4 月第28 卷第4 期123-125
Characteristics of Kabuqi Coal - Cleaning Processing
WANGDong - xing1 , YANG Sheng - lin2
(1.Design Engineering Centre , Tangshan Branch of Tiandi Science Technology Joint - Slock Comp. , Tangshan 063012 , China ; 2. Processing Usage Institute , China Coal Handan Design Engineering Co Ltd , Handan 056031 , China)

布尔台选煤厂位于内蒙古伊金霍洛旗内,是神华万利能源公司投资、亚洲最大的选煤厂,也是世界第一大群矿型选煤厂,建设规模为35.00Mt/ a,入选布尔台煤矿20.00 Mt/ a、金烽寸草塔煤矿3.00 Mt/a、万利寸草塔煤矿5.00Mt/ a和柳塔煤矿3.00 Mt/a等4对矿井的原煤。入洗煤类主要是肥煤,另有部分焦煤及1/3 焦煤,是很好的炼焦用煤。
该选煤厂的选煤设备中采用国外进口的设备约占80%,如浅槽,振动筛,脱介筛等设备,设备主要来自申克公司、丹尼尔斯公司、CIBA公司等。而一些辅助设备,如破碎机、振动给煤机等使用国产设备。

确定主洗设备为无压三产品旋流器。

　可以采用2 种办法处理:
(1) 选用2 台1100/850 的旋流器,850 mm 的旋流器底流最大排出量约为75 t/h ,2 台并用完全能够满足要求;
(2) 选用1 台1400/1000 的重介旋流器采用脱泥入洗的方式。用脱泥筛将- 1.5 mm 细颗粒物料脱出,采用TBS 粗煤泥分选机处理1.5～0.25 mm 的物料,从而减少旋流器的入料量。此种工艺有以下几点好处:
①原煤入重介旋流器以前先进行脱泥,减少了介质系统的非磁性物含量,利于介质系统稳定。
②脱泥入洗,可以减少介质系统的分流量,既而降低介耗。
③降低入浮选物料的上限,减少入浮煤泥量,降低浮选成本。
6、《煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用》
何青松(南桐矿业公司南桐选煤厂, 重庆　400803) 煤炭加工与综合利用2009年第1期5-9
南桐选煤厂采用的“单一低密度介质双段自控选三产品重介质旋流器选煤工艺”中, 结合煤泥重介质选, 完成了对高硫细粒含量大的难选煤的分选,取得中煤、洗末煤、矸石等副产品带煤量少, 选煤效率达93%～94% , 全硫脱除效率达96%以上的良好效果。采用煤泥重介质选, 减少入浮煤泥60%以上, 年减少直接费用500 多万元, 同时节约设备和基建费用1000万元。煤泥重介质选不但分选精度高( Ep 值0.052) , 而且降硫脱硫效果好, 与浮选相比, 煤泥重介质选精煤硫分较浮选低14.3%。采用煤泥重介质选能减少吨原煤投资8元, 有明显的经济效益。
7、《平煤八矿丁组煤洗选工艺的确定》
秦东龙(平顶山天安煤业股份有限公司八矿,河南平顶山　467000) 中州煤炭2009年第3期(总第159期)41-42

八矿丁组煤属低硫、高灰、高挥发性、低发热量煤,灰分在45% ～50% , 发热量在14.23 ～15.07MJ /kg,确定选煤工艺:+80mm级块煤和-6mm级末原煤不分选， 80～6mm级块煤跳汰分选工艺。
丁组煤经过洗选加工,发热量稳定在18.39～20.09MJ /kg之间,广泛适用于电力用煤、建材行业,提高了产品质量和售价,增强了企业的市场竞争力

8、《平庄西露天矿选煤厂工艺流程设计参数改进的探讨》
蒋文化（神华宝日希勒能源有限公司，内蒙古呼伦贝尔021025）露天采矿技术2009 年第2 期47-49
重介质选煤是目前分选效率和分选精度最高的选煤方法。重介选煤厂的加重质（即磁铁矿粉）损耗、设备和管道磨损、重介工艺系统的复杂性等使选煤厂的吨煤加工费用比采用跳汰选约高10%，其中重介质损耗是重介选煤厂的一项主要技术经济指标。
平庄煤业集团西露天矿选煤厂为年处理原煤60 万t 的动力煤选煤厂，入选原煤是来自准备筛分的200～25 mm 级块煤，经2 台LZX- 2.6 型斜轮分选机分选，产品为块精煤和矸石，煤泥水进耙式浓缩机浓缩后去压滤机处理。
9、《杨柳矿井选煤厂设计》
王祥兵(杨柳矿选煤厂, 安徽淮北235006) 煤　炭　技　术2009 年2 月第28 卷第2 期114-117
原煤属中高灰原煤,必须经过洗选加工才能保证产品质量,适应市场需求;大于50 mm的含量较少; 矸石易泥化,煤易碎, 选煤工艺应减轻泥化现象,尽量减少下水煤量,提高企业经济效益。
从该矿的煤质可以看出,挥发分、发热量、灰分、硫分等主要指标均符合火力发电厂固态除渣煤粉锅炉用煤要求,也可作为蒸汽机车用煤,是良好的动力燃料用煤。所以本设计的产品方案为通过分流入洗配煤可出优质动力煤(灰分≤18.0 %) ,也可出普通动力煤(灰分≤25.0 %) ,其产品结构可随市场变化而调整,具有很大的灵活性和市场竞争性。
其主要产品结构为:优质动力煤(灰分≤18.0 %) ;
普通动力煤(灰分≤25.0 %) ;
矸石(灰分80.0 %左右) 。
本设计充分考虑了选煤工艺先进性、可靠性、适应性和灵活简单的特点,提出分级入洗的各种选煤方法,主要有:
(1) 50～6 mm 粒级煤+ 50 %6～0 mm 粒级煤跳汰+ 煤泥压滤;
(2) 50～6 mm 粒级煤+ 50 %6～0 mm 粒级煤两产品重介旋流+ 煤泥压滤;
(3) 50～6 mm 粒级煤跳汰+ 煤泥压滤;
(4) 50～6 mm 粒级煤两产品重介旋流+ 煤泥压滤。

杨柳矿井选煤厂采用跳汰选煤,工艺流程简单、操作管理方便,自动化程度高,加工费用低,在生产管理上也有十分成熟的经验。当煤的可选性为易选和中等可选性时,跳汰选的分选精度和精煤回收率均接近于重介选。其产品根据市场需求,定位于动力用煤,具有很强的市场竞争力。
10、《重介质选煤厂降低介耗的探讨》
李　彪 (淮南矿业集团潘一选煤厂) 2009年3月第3期总第479期109-111
潘一选煤分厂属矿井型动力煤选煤厂,入洗煤种为1 /3焦煤和气煤。目前的选煤工艺是:块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+煤泥筛网沉降过滤离心机和快开压滤机回收联合生产工艺流程。针对选煤工艺流程,结合选煤厂生产实践,从介质的选择、工艺设备与生产管理三方面来分析,以降低介质消耗
重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题,而严格控制介质消耗,是降低选煤厂生产成本,提高综合经济效益的重要保证。因此,通过分析生产过程中介耗产生的原因,探讨降低介耗的具体方法与措施,必将对重介质选煤的生产起到指导作用。

11、《选煤厂强化工艺改造和设备管理初探》
刘　志　才(七台河矿业精煤 (集团) 公司煤气总公司, 黑龙江七台河　154600) 2009 年3 月第3期66-67
煤气总公司选煤二厂(以下简称选煤二厂) 始建于2002 年4 月1 日, 7 月25 日正式投产。原设计采用跳汰- 浮选联合流程, 年处理能力为33 万t 。
由于生产能力和洗选效率低, 生产的精煤量不足以供焦炉的需要, 2004 年6 月26 日停产进行改造,将原来的1 台8 m2 跳汰机改为1 台3NMX1000 /70无压给料的三产品重介旋流器, 增设1 台Ф2 000 mm浮选柱、4 台脱介筛、4 台磁选机、3 台煤泥高频筛、1 台离心脱水机、3 台精煤压滤机、1 台斜管浓缩机等相关设备, 8 月13 日投产。

(1) 选煤二厂采用先进的工艺。工艺简单, 设备台数少, 动力消耗小, 事故率低, 降低了基建投资和生产成本。
(2) 借鉴兄弟厂的生产经验, 将薄弱环节直接处理掉, 少走了很多弯路。主要经验: ①管路的直径和角度不合适会造成介质流通不畅或堵管, 给生产带来麻烦。改造过程中, 精确计算, 选择合适的管径, 利用有限的空间选择最大的角度, 为第一次试车成功和以后的正常生产创造了条件; ②为减少介质对弯头的磨损, 用三通代替弯头, 并留出一段管, 利用沉淀的介质层保护管路, 延长其使用寿
命; ③各种桶、池入料管前加阀门, 泵出现问题时, 将阀门关上, 利用阀门提高处理事故的效率;④精煤压滤机精煤锚链倾斜布置, 使压滤过程中产生的外加水自动排出, 避免混入精煤。
（3）无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备,集团公司各大选煤厂改造都计划采用此种设备。

无压给料三产品重介旋流器优点是: ①好管理, 原煤不进入合格介桶, 铁器和杂物不进合格介桶, 避免卡、堵现象, 减少了事故率; ②旋流器直径大, 一、二段连接管直径也大, 很少有一、二段连接堵管现象, 保证了稳定精煤质量的条件; ③第二段旋流器中心管插入深度可调, 可调整中煤和矸石质量, 避免损失; ④工艺简单, 原煤破碎至30～50 mm 以下, 不需分级, 直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液, 生产出3 种产品, 减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积, 降低了基建投资和生产成本。

浮选柱的优点是: ①适合于细粒煤泥的浮选;②动力消耗小, 只有1 台循环泵; ③配件消耗小,维修方便; ④占地面积小, 土建投资少。

12、《SKT跳汰机在动力煤分选中的应用》
李小乐, 鲁　杰(煤炭科学研究总院唐山研究院, 河北唐山　063012) 　
选煤技术2008年8月第4期52-54
目前, 常用的动力煤分选方法有: 干法分选、块煤动筛跳汰排矸、跳汰、块煤浅槽重介质排矸、块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器、块煤浅槽重介质排矸+末煤重介质旋流器。

在动力煤洗选领域应首选跳汰工艺。
跳汰选煤具有对原煤煤质适应性强、产品结构灵活、处理量大、投资及生产成本较低、分选精度高等诸多优点, 尤其是SKT跳汰机独特的排料结构, 能适应宽粒级动力煤洗选的需要, 因而非常适于动力煤的洗选, 应用前景广阔。

13、《大型喷吹煤选煤新工艺的应用》
郄芳芳,刘俊平,王宗梅(潞安环能股份公司漳村煤矿,山西长治　046032)煤总第108期51-53
煤炭是我国最主要的能源,目前煤炭在已探明的化石能源资源中占90%以上,在我国能源消费总量中占70%左右,为实现煤炭资源的合理利用和煤炭源价值的最大化,潞安研究开发了高炉喷吹煤产品,拓宽了喷吹煤种。漳村煤矿主要开采贫瘦煤,
属低灰、低硫、高可磨性、粘结指数稍高的煤种,是理想的喷吹煤原料
　新工艺流程简述
< 50 mm 的原煤经胶带转载至脱泥筛,> 1. 5 mm的物料进入重介旋流器入料桶,经重介旋流器分选后出精煤和矸石两种产品。精煤和矸石分别经脱介筛脱介脱水后,直接上精煤、矸石胶带成为最终产品。脱介筛的筛下合格介质返回重介桶循
环,稀介质汇入稀介桶,由磁选机净化回收复用。< 1. 5 mm的煤泥水经分级旋流器组进行分级, 1. 5～0. 15 mm粗煤泥由螺旋分选机分选,出精煤、中煤和矸石三种产品; 0. 15～0 mm的物料由浮选机进行浮选,出浮精与尾矿两种产品,浮精经加压过滤机脱水后掺入最终精煤,尾煤压滤回收。
14、《包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果》
王艳丽, 徐　海, 赵福才(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂, 内蒙古包头　014010) 内蒙古科技与科技2008 年12 月　第23 期总第177 期108-109
原XJX- T 12 型浮选机改造为喷射式浮选机(含循环泵), 一台, 型号: JCR12- 5喷射式浮选机, 煤浆处理量:Q = 480- 600m3/h·台； 干煤处理量:Q = 0.8-1.2t/m 3·h。该设备是这次技术改造的关键设备, 与XJX- T 12 型浮选机相比增加了充气搅拌装置和煤浆循环泵, 处理量大, 同样能耗, 一台处理量是原浮选机的三倍, 浮选效果好。
二台, 型号: KZG250/1 500 型快开式高压隔膜压滤机, 外在水分22%～ 24% , 干煤处理量Q ≥25t/h·台。该设备是一种间歇性操作的加压过滤机, 采用机、电、液一体化设计制造, 进料方式为两端中间进料, 过滤速度快、结果合理、操作简单、维护方便、滤饼含水率低。
15、《西铭矿选煤厂选煤工艺及设备的优化》
崔美玲(西山煤电股份有限公司西铭矿选煤厂,山西太原030052)选煤技术2008年8月第4期57-59

西铭矿选煤厂采用大直径MINCO重介旋流器作为主要分选设备, 采用煤用LD7 螺旋分选机处理粗煤泥, 采用快开式高压隔膜压滤机回收细煤泥, 整个工艺在保证产品质量的前提下, 在提高洗选效率、提升选煤厂经济效益等方面取得了显著成效。
16、《阳煤集团二矿选煤厂改扩建方案的比较与优化》
卢　瑜(山西国辰建设工程勘察设计有限公司) 山西焦煤科技　2008年11月第11期7-8
在方案对比优化过程中,选用先进成熟技术及设备,充分考虑新旧系统合理配套,合理利用场地空间,提高系统自动化水平,对比分析了跳汰和重介选煤方法适用性、三产品和两产品工艺效果、有压和无压入料优缺点、脱泥和不脱泥的利弊及煤泥分选设备。最终推荐采用脱泥有压两产品重介旋流器( 2～25 mm粒级) + TBS洗选粗煤泥(0. 25～2 mm粒级) +煤泥压滤回收( - 0. 25 mm粒级)流程,以达到高产高效的目的。
17、《2005年我国选煤工业发展现状》
罗建国(阳泉煤业集团新景矿洗煤厂, 山西阳泉　045008) 　选　　煤　　技　　术2006年2月第1期1-5

18、《磁选机工艺效果评定新探》
罗建国(阳泉煤业集团新景矿洗煤厂, 山西阳泉　045008) 选煤技术2006年2月第1期56-59
通过举例论证和理论分析, 指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标; 从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发, 结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系, 提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。
19、《动力煤洗选的发展与工艺选择》
于尔铁(辽宁煤矿安全监察局, 辽宁省沈阳市大东区广宜街43 - 1 号, 110041) 中国煤炭，2006 年1 月第32 卷第1 期50-53
该篇讨论了动力选煤洗选的发展与工艺，湿法分选时, 用于块煤排矸的方法有: 重介选, 定筛跳汰选, 斜槽选, 螺旋滚筒选, 动筛跳汰选等等; 适于处理末煤的湿法选煤工艺有: 定筛跳汰, 重介质旋流器, 水介质旋流器,摇床以及螺旋分选机等等。干式分选法则有: 风力摇床, 风力跳汰, 复合式风选, 空气重介质流化床, 以及选择性破碎等等。
考虑到动力煤分选是以块煤排矸为主, 所以将重讨论大粒级煤的分选工艺。

复合式干选机的入料允许含有一定数量的细粒( < 6mm) , 这些细粒虽然不受分选, 但与空气组成了具有较高密度的气固两相混合介质, 从而加强了按密度分选的作用。当入料粒度80～0mm 时, 在分选机中80～6mm 块煤得以有效分选。
FGX 型系列复合式分选机用于处理80～0mm粒级原煤, 不完善度I = 0111 , 数量效率90 %。由于干法选煤不使用水, 工艺大为简化, 耗电量低(吨煤214kW) , 吨煤投资只315 元, 加工费2～3元。可见, 复合式干法分选在适用条件下是最便宜的选煤方法。
这种干法分选装置目前已有从FGX - 1 到FGX - 48A 的系列产品, 可适应各种规模选煤厂的需要。FGX - 48A 的生产能力达350～480t/h 。

20、《对跳汰、重介工艺方法选择的思考》
陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司, 山西太原　030001) 选　煤　技　术2007年8月第4期120-124
(1) 跳汰和重介是两种不同的选煤方法, 在进行工艺选择时, 应根据具体的煤质特点和用户对产品质量的要求, 以效益最大化为根本目的, 科学合理地进行工艺选择。
(2) 采用重介工艺时, 要根据入选原煤性质和对产品质量的要求, 合理选择入料方式。鉴于无压重介质旋流器要求的介质入口压力比有压旋流器要高, 因此, 在进行入料方式选择时应充分考虑磨损问题。根据现场经验, 压力增加将会导致设备和管路磨损的成倍加大。
(3) 如果入选原煤中的中煤和矸石之和过大,则不宜采用三产品旋流器, 因为第一段底流口尺寸有限, 将导致旋流器处理量下降。
(4) 无论采用有压还是无压重介旋流器工艺,均应尽量设置预先脱泥环节, 一方面可以减少重介系统中的煤泥量, 改善脱介与介质回收系统的工艺效果; 另一方面又可避免为改善细粒物料的分选效果而加大入料压力带来的一系列问题。
(5) 要充分考虑工艺系统对入选原煤的适应性, 特别是脱介、净化、回收设备的能力要打足余量, 避免因介耗增加导致生产成本的加大。
(6) 作为选煤厂设计与建设的新模式, 模块式选煤厂具有系统单机化、工艺简单化、设备布置紧凑化与成套化等特点。与传统选煤厂相比, 显示出建设周期短、运行成本低和投资效益好等特点。因此, 只要条件允许, 不论是跳汰或是重介工艺,应尽可能选用模块方式, 特别是中小型选煤厂。

21、《浮游选煤中抑制剂的应用及作用机理》
徐初阳1 , 郑　描1 , 张明旭1 , 王　杰1 , 张孟邻2 , 王化建2 , 程晋国2
(1．安徽理工大学材料科学与工程系, 安徽淮南　232001; 2. 淮南矿业集团选煤厂, 安徽淮南　232001) 煤炭学报　2006年6月　第31卷第3期351-354
针对浮选精煤灰分普遍高于重选精煤的现状, 在浮选过程中添加羧甲基纤维素(CMC)作抑制剂来降低浮选精煤灰分, 并采用红外光谱分析( FT - IR) 对它的抑制机理进行了探讨.结果表明: 当CMC用量在30 g/ t时, 可以降低精煤灰分1% ～2%; CMC能选择性地吸附在煤矸石表面, 增加其表面的亲水性, 扩大煤与矸石的表面性质差异, 达到抑制煤矸石的目的.
22、《干法选煤厂的设计》
刘国杰, 江雪梅(唐山职业技术学院, 河北唐山　063000) 选煤技术 2007年6月第3期65-67
　 复合式干法选煤是一种新型选煤方法, 在我国经过十年来的发展和不断创新, 已发展成为一种符合我国国情、经济实用的新的选煤技术, 对煤矿加大入选比例、提高商品煤质量尤其重要。目前, 约有12种规格600多套复合式干法选煤设备在全国25个省、市、自治区推广应用, 入选能力超过1.5亿t。为了完善干法选煤厂(煤矿地面生产系统)的设计, 充分发挥干选设备的效能。
　几种典型工艺流程:
(1) 全部干选工艺。经过选前破碎作业,将矿井原煤处理成80mm以下,分级或混合进入干选系66统全部入选。特点是流程简单、应用广泛,对于动力煤排矸和从矸石中回收低热值煤的用户比较适用。
(2) 部分干选工艺。需要生产大块煤的用户,经过选前筛分作业, 筛上块煤排矸后作产品销售,50mm或25mm以下混煤进入干选系统入选。特点是产品品种多, 经济效益好, 投资少。
(3) 块煤动筛(或浅槽重介) 、混煤干选联合入选工艺。对于大型矿井, 块煤较多含矸量又较高时, 破碎后全部入选势必造成矸石过粉碎问题, 分级后块煤手选又存在能力不足问题, 此时应考虑块煤动筛跳汰(或浅槽重介) 、混煤干选联合入选工艺。特点是> 50 (或25) mm 以上物料用动筛跳汰(或浅槽重介) 选煤, 充分利用了两种设备适宜高含矸块煤排矸的优点, 原煤不需破碎, 也避免了破碎机故障影响生产和矸石过粉碎的机会。
(4) 干法预排矸、重介精选选煤工艺。为提高重介质选煤的工艺效果,改善经济运行指标,当原煤灰分较高时,必须在重介质选煤工艺前把入选原料煤中的矸石予以最大限度的排除,以提高选煤厂精煤产率,降低生产成本,减少重介质选煤厂的投资。

23、《干法选煤技术的发展应用》
石燕峰, 卢连永, 薛守军, 张文, 胡丙升(天地科技股份有限公司唐山分公司, 河北唐山　063012) 　选　　煤　　技　　术第5期2006年10月39-42

介绍了目前在工业上广泛应用的干法选煤设备的优点、工作原理、分选过程和相应典型工艺流程, 指出了研究先进高效干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移、促进洁净煤事业全面发展的重要意义。

24、《基于规划模型的选煤工艺优化选择系统研究》
周　英, 卓金武, 匡亚莉(中国矿业大学化工学院, 江苏徐州　221008) 选　　煤　　技　　术2006年8月第4期3-5
介绍了选煤工艺优化选择系统的设计与系统功能, 分析了系统的数据流, 并结合人工神经网络方法建立了以选煤厂效益最大化为目标的选煤工艺优化选择单目标规划模型。该系统可以给出最佳的选煤工艺和最佳的工艺控制参数, 对选煤厂设计和选煤过程控制具有一定的指导意义。

25、《降低重介质选煤系统介耗的措施》
王朝哲(济宁金威煤电有限公司, 山东济宁　272350) 选煤技术2007年2月第1期31-33
降低介耗是重介选煤厂生产管理的重要工作内容, 对降低生产成本, 改善重介系统工艺运行效果, 提高经济效益意义重大。文章结合济宁金威煤电公司选煤厂的实际, 介绍了一系列行之有效的降低介耗的措施以及措施实施后取得的效果。
1、适当加大脱介筛筛缝；2、向筛前布料箱内补加清水；3、加强介质管理；4、确保重悬浮液浓度的均匀与稳定；5、保持工艺管路和设备设施的完好度；6、加强设备的巡检工作；7、弧形筛的适时翻转。
吨原煤介质消耗由2004 年的3.8kg降到了目前的1.5kg, 最低可达1kg左右。
26、《介休选煤厂改扩建的工艺选择》
段海霞(汾西矿业集团介休选煤厂, 山西介休　032000) 　选　　煤　　技　　术2007年8月第4期 126-129
介休选煤厂入选原料煤来自汾西矿业集团公司所属高阳矿、双柳矿、水峪矿、贺西矿、柳湾矿五个矿井。原煤牌号均为25号焦煤, 高、低硫原煤配合入选, 生产灰分< 10%、硫分< 1.3%、水分< 11%的精煤产品。
工艺流程包括原煤准备、无压给料三产品重介旋流器分选、煤泥浮选和煤泥水处理系统四部分。
1 重介分选及产品脱水、脱介
50～0mm级原煤进入无压给料三产品重介旋流器进行分选, 选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤、中煤分别经脱介筛脱介、离心机脱水后作为最终精煤和最终中煤产品。矸石经脱介筛脱介后作为最终矸石排弃。
2 介质回收及添加系统
精煤脱介筛筛下合格介质进入分流箱, 部分合格介质分流至精煤稀介桶, 另一部分进入合格介质桶; 中、矸脱介筛筛下合格介质全部进入合格介质桶, 作为循环介质使用; 精煤脱介筛筛下稀介质和中、矸脱介筛的筛下稀介质分别进入各自的稀介质桶, 然后分别经磁选机回收介质; 磁选机精矿进入合格介质桶。另外, 满足要求的合格浓介质经浓介质泵泵入中、矸合格介桶。
3 粗煤泥回收系统
精煤磁选机尾矿和中、矸磁选机尾矿分别进入精煤磁尾桶和中矸磁尾桶, 经浓缩旋流器分级, 弧形筛、煤泥离心机脱水回收粗煤泥, 分别掺入精煤产品和中煤产品。
4 浮选系统
精煤浓缩旋流器溢流、弧形筛筛下水、离心机的离心液进入浮选系统浮选, 出两种产品, 浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤经加压过滤机脱水后掺入精煤作为最终精煤产品。浮选尾煤与中、矸系统的浓缩旋流器的溢流、弧形筛筛下水、离心机的离心液均进入煤泥水系统。
樊瑞峰，马继忠(新汶矿业(集团) 公司华丰矿选煤厂, 山东省宁阳县, 271413) 中国煤炭第32 卷第6 期2006 年6 月58-59

　 介绍了新汶矿业集团华丰煤矿选煤厂使用XTS600 - 2475 型电磁高频激振筛替代原浮选系统的改造方案、工业试验和效果, 讨论了该机的应用条件和前景。
从理论上讲, 电磁高频筛是筛分机械的1 种,但其筛孔小, 可达到200 网目(即0.075mm) 以上, 回收效果较好, 但必须具备以下条件才能在实际运行中起到应有的作用。
(1) 电磁高频筛前的主分选设备(跳汰机或旋流器) 的分选下限, 必须达到0.1mm 以下。
(2) 电磁高频筛作为生产工艺中间的回收过程, 可以回收精煤流程中煤泥水的精煤, 但如果用于其它流程, 只能作为截粗使用。
(3) 煤泥水的浓度范围为100～450g/ l 。
27、《煤用磁选机的应用及评述》
刘燕华, 徐春江, 丁　勇, 牟利伟, 张少华(煤炭科学研究总院唐山研究院, 河北唐山　063012) 　选煤技术2007年8月第4期143-145
1、 多磁极整体充磁式磁选机
煤科总院唐山研究院研制的TDC1030 型高效磁选机、美国Eriez公司的HMDA - 6 /7磁选机就属于该种类型的磁选机。该种磁选机磁系的主要特点是多磁极(磁极数在11 个以上) , 磁极采用整体充磁技术。多磁极技术的采用, 优化了磁系周向磁场强度和磁场梯度, 使磁性矿粒在筒体表面的移动更加流畅, 避免了微细粒级磁性颗粒的不必要流失。整体充磁技术的采用, 使每个磁极在轴向气隙减少为零, 减少了轴向漏磁, 提高了磁系的有效长度。
2、 挤压式磁系磁选机
该种磁系磁选机以德国Humboldt公司的PER2MAX606磁选机和唐山研究院的TDJ 磁选机为代表。该种磁选机的主要特点是磁系不是由大磁块组成(其径向磁化由向内或向外转向) , 而是由许多小磁块组成, 其磁化方向是逐步变化的。其典型特
征是磁极数不等于磁块数, 磁力线有“挤压”现象。
3、 传统磁系磁选机
该种磁系磁选机以国内的CTN、CTXN系列磁选机为代表, 是目前市场最常见的一种。CTN 磁系的主要特点是: 磁极数目为4～6个, 每个磁极在轴向由若干个彼此独立的磁组构成, 磁组的轴向气隙大, 漏磁严重。磁组采用环氧树脂胶粘接工艺, 在线圈内完成充磁过程, 受线圈尺寸的限制,一般最大充磁尺寸不超过260mm。

多磁极整体充磁式磁系磁选机是一种高性价比的新一代重介质回收与净化设备, 具有效率高、处理能力大、可靠性高的优点, 是重介质选煤厂的首选设备。该设备近年来在国内煤炭行业得到了广泛的应用并取得了良好的使用效果, 具有广阔的应用前景。