土建监理细则(xxxx工程).docx

XXX工程

监理实施细则（土建）

XX有限公司
XX项目监理部
二○一九年十月

XXXXXXX工程

监理实施细则（土建）

编 制：

审 核：

XXXXXXX监理有限公司
XXXX项目监理部
二○一九年十月

目 录

一、工程概况及专业工程特点
二、编制依据
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标（工作方法及措施）
（一）基础及土方工程
（二）钢筋分项工程
（三）模板分项工程
（四）混凝土分项工程
（五）砌体工程
（六）防水工程
（七）装饰工程
（八）门窗工程
（九）外墙保温工程
（十）屋面工程
一、工程概况及专业工程特点
工程名称：XX
建设单位：XX
地质勘察单位：XX
工程设计单位：XX
监理单位：XX
施工总承包单位：XX
建设地点：XX
工程规模：本工程总占地面积： M2，总建筑面积： M2。工程由栋32层高层、栋11层小高层建筑单体和一个地下车库组成，其中住宅万平方米；物管用房平方米；不计容建筑面积：消控室：平方米；屋顶机房：平方米；地下汽车库及配套设备用房平方米。地上32层（建筑高度96.3m);地上11层（建筑高度32.85m),地下1层。各楼栋建筑结构情况如下：

楼号
层数
地下室
结构形式
建筑面积（ M2 ）

有
剪力墙结构

有
短肢剪力墙结构

－5.4～-7.9
框架结构

结构设计使用年限：50年。 建筑结构安全等级：二级。
建筑物抗震设防烈度：6度。 建筑抗震设防类别：丙类。
建筑物耐火等级：1#、2#、7#、8#栋为一类高层，耐火等级为一级；3#、4#、5#、6#、9#、10#栋为二类高层，耐火等级为二级；地下室耐火等级为一级。
二、编制依据
1、已批准的监理规划、施工组织设计；
2、公司发布的质量手册、程序文件和有关管理资料；
3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
4、项目设计图纸：设计院所提供的所有图纸；
5、相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范：
《建设工程监理规范》GB50319-2013
《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号令）
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010
《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2011
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2013
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《工程测量规范》GB50026-2007
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
三、监理工作流程
一）、工程建设施工阶段监理工作流程图

协助建设单位对承包人进行资格预审
协助建设单位召开招标会议和现场勘察
协助建设单位开标、评标
协助建设单位发出中标通知
协助建设单位签订施工合同
组织项目监理部进驻施工现场
编制监理规划，制定监理实施细则
组织监理交底会，配合建设单位召开各方协调会
实施工程监理工作
及时整理各类监理资料并进行归档工作
组织工程竣工预验收
参加工程竣工验收
监理工作总结
保修阶段的监理工作
1、工程施工组织设计或方案审批；
2、工程物资现场验审批；
3、分包单位资格预审；
4、验证进场施工人员上岗证；
5、核查进场施工机械设备状况；
6、单位工程开工审批；
7、工程质量控制；
8、工程进度控制；
9、工程造价控制；
10、定期召开工地例会及各类专题会议。

二）、隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程图

（不能进行下一道工序） （可以进行下一道工序）
承包单位
质量保证资料齐全，合格
隐检、分部、分项验收记录签认完成
分部、分项工程质量评定完成自评合格
施工单位填“工程报验单”报监理单位
监理工程师
检查隐蔽工程、分部、分项工程是否合格
检查质量保证资料是否符合要求
检查分部、分项工程质量是否合格
不合格，签认“不合格工程通知”
合格，签认“工程检验认可书”

三）、工程材料、构配件、设备质量控制监理工作流程
规定进场后进行二次复试的材料、构件
合格
通知厂家处理
工程材料、构配件进场

承包单位
设备进场

承包单位
材料、构配件质量自检

承包单位
退出现场
按规定批量、方法取样复试

建设、监理、承包
监理工程师见证
见附注1
开箱检查

建设、监理、承包
检查：
出厂合格证、生产许可证（有规定时）：
检查：外观质量
核查：出厂合格证、生产许可证（有规定时）：试验单
检查：
外观质量
材料、构配件质量自检

建设、监理、承包
清退出现场
设施验收

建设、监理、承包
附：
出厂合格证或质量证明书；生产许可证（有规定时）；试验报告单；数量清单
材料、构配件、设备质量报审

建设、监理、承包
审核报审资料
检查外观质量
清退出
现 场
材料、构配件设备质量签认

专业监理工程师
施工中使用

承包单位
规定进行二次复试范围以外的其它材料、构件
合格
不合格
合格
不合格
合格
附注2：
1、 检查设备验收资料；
2、 检查设备及配件的
附注1：
1、 装箱单（名称、型号及规格、数量）
2、 设备出厂证明（生产厂家、出厂日期、合格证）
3、 设备安装、使用、维护说明书

四）、见证取样
通知监理部

施工单位
进场材料带
质量证明文件
施工单位取样员取样

监理部见证员见证
见证员登记台账
施工单位取样员填委试单

见证员审核、签字
见证员留1份备查
施工单位4份，其中2份随试验单向专业监理工程师报审
检测站
发试验报告单

检测站
收（发）试验报告单

取样见证员
登记台账
材质审核、验收

专业监理工程师
材质报审（一式二份）

施工单位
注：1.工地取样编号：按取样日期年、月、日及当日取样序号编码。如150601－2编号的委试单为2015年6月1日当天取的第二批试样。
2.砂浆、混凝土试块取样成型，施工单位应通知见证员见证。
按监理部要求;
附委试单

四、监理工作的控制要点及目标（工作方法及措施）
（一）基础及土方工程
一、土方开挖
1、基础土方开挖施工阶段质量监控要点：
（1）土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编制施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置测量控制桩，并进行复核校验，修建临时设施等。
（2）在土方开挖施工中，对临近建（构）筑物、地下管线应调查清楚，小心施工，以免造成破坏和危害。
（3）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工，基坑土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载，不得超设计荷载限制。土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底巩起及对环境影响增大。在开挖全过程中，用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留200～300毫米厚余土，进行人工修整。
施工单位定位放线、测标高；施工准备，放坡或围护、支护施工方案

监理工程师复核定位放线，审核放坡或围护、支护方案
不
合
格 发通知

施工放坡或围护、支护、排水，基坑

不
监理巡视，检查方案的实施；复验坑底标高
合
格
发通知
监理工程师签字

2、监理重点：
1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。
2）监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进行复核、签署意见。
3）施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进行施工，如弃土有无安全宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡度是否符合要求。
3、土方开挖工程的质量检验标准及方法
基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法

序

项目
允许偏差（毫米）

检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
1
标高
－50
±30
±50
－50
-50
用水准仪检查

2
长度、宽度
（由设计中
心线向两边量）
＋200

－50
＋300

－100
＋500

－150

＋100

--

用经纬仪、用尺检查

3

边坡

设计要求
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
20
20
50
20
20
用2M靠尺和稧形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

二、土方回填
1、土料要求及含水量控制
（1）塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适宜用灰土拌合。
（2）塑性指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。塑性指数10以下的亚砂土和砂土，使用石灰较多，难于碾压成型，应采取适当的措施。
（3）熟化石灰可采用磨细生石灰，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm
（4）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
2、基底处理
（1）灰土回填前应先清除基底上垃圾、杂物，施工后应有防止水浸泡的措施，防止雨雪天气是滞水流入填方区，浸泡地基；
（2）灰土回填前基底浮土因进行清除或将基底充分夯实或碾压密实；
（3）填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好检查及验收记录。
3、铺土厚度和压实遍数
由于本工程采用独立基础、单独开挖，现场灰土回填施工采用人工打夯机作业，灰土每层虚铺铺土厚度按照每层20cm左右进行施工，回填厚度1m，分四至五层进行回填，每层压实3～4遍。
4、灰土压实方法
（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5、雨季土方回填施工
（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
（2）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
（3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通及加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。
（4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置集水坑，以便于及时排水，有必要时对回填料及回填部位进行覆盖。
（5）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
6、质量控制与检验
（1）填土施工过程中，应检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
（2）根据密实度要求，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
（3）基坑和室内填土，每层按100～500m2取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部，在取样前应绘制每层取样平面布置图，错位进行取样。

（二）钢筋分项工程
一、一般规定
1、 施工要求
1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499.1—2008、GB1499.2-2007、GB/T5223—2014和GB/T5224—2014的规定。
2）证书与鉴定
2.1）提交有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
2.2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。
3）试验和验收
3.1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。
3.2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。
3.3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在监理同意的试验室进行。
4）防护与储存
4.1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便于检查和使用。
4.2）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面绣触。
5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。
6）采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得冷拉。
7）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
7.1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
7.2）Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
7.3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、监理重点
1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。
2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。
3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。
4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
二、钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法
1、 钢筋加工的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10

钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号

项目
允许偏差（㎜）

检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10

钢尺检查
宽、高
±5

钢尺检查

3

受力钢筋

间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护
层厚
度
基础
±10

钢尺检查

柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6

预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查

三、钢筋焊接
1、施工要求
1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。
2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。
3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其他方法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。
5）闪光对焊接的方法和要求
5.1）为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。
5.2）刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。
6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定
7）焊接接头在构件中应遵守下列规定
7.1）当采用焊接接头时，配置同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%。装配式构件连接处除外。
7.2）应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d，且不小于500MM。
8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构件的最大弯矩处。
2、监理重点
1）监理程序
钢筋工程监理程序图
准备阶段主要工作：
1． 熟悉图纸、规范
2． 审查人、机、料准备情况
3． 审核加工工艺和技术方案

主要监理内容：
1． 审查钢材质量及有关证明文件
2． 审查设备、机具情况
3． 审查人员上岗资质

不合格

监理检查结果
发通知

施工阶段主要监理内容：
1． 检查钢筋外观质量和合格证书等文件
2． 原材料抽样试验检查
3． 加工焊接质量
4． 绑扎安装质量
合格

不合格
监理检查结果
发通知
合格
签署各类表式

进入下一道工序

2）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是否符合设计和规范要求。
3）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。
3、质量检验及检验方法
1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围点数
1
抗拉强度
符合材料
每件（每批各
抽3件）1点
按《GB18-2003》钢筋焊接
及验收规程执行
2
冷弯
3
接头弯折
不大于4度
每件（每批抽
10%且不少于10
件）1点
用该槽直尺和楔形塞
尺量取最大值
4
接头处钢筋
轴线的偏移
≯0.1d，
且≯2mm
外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。
2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差
检验频率
范围点数
检验方法
1
抗拉强度
符合材料性能
每接头（每批各
抽3件）1点
按金属拉
力试验
2
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每接头
（每批抽
10%且不
少于10
件）
1
用焊接工
具尺和尺
量
3
接头处钢筋轴线的弯折
4°
1
4
接头处钢筋轴线的弯偏移
0.1d 且≯3
1
5
焊缝厚度
-0.05d
2
6
焊缝宽度
-0.1d
2
7
焊缝长度
-0.5d
2
8
横向咬边深度
0.05d且≯1
2
9
焊缝表面气孔及 在2d长度上
夹渣的数量和大小 直径
不多于2个
≯3
3
外观鉴定：焊接接头焊缝表面应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
四、钢筋的安装
1、施工要求
1）施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案，对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案，确定安装设备和安全措施，起重工必须持证上岗。
2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。
3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。
4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。
5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。
6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师批准后才能浇捣混凝土。
2、监理重点
1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。施工单位操作人员应有上岗证。
2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程要求和建立工作内容及要求，质量通病防范措施。
对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。
（三）模板分项工程
一、施工要求
1、模板的设计
1）设计与施工的一般要求
1.1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。
1.2）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
1.3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
1.4）在砼浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆，对模板及支架进行观察和维护。
1.5）装拆容易，施工操作方便，保证安全。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1.6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。
1.7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2）模板及支架的设计计算
2.1）设计计算应考虑的荷载
模板构件名称
荷载组合
计算强度用
计算刚度用
梁、板的底板以及支承
板和支架
（一）+（二）+（三）
+（四）+（七）
（一）+（二）+（三）
+（七）
栏板、柱（边长≤300MM）拱、
墙（厚≤100MM）、梁的側模板
（四）+（五）
（五）
基础承台、柱（边长＞300MM）、
墙（厚＞100MM）的侧模板
（五）+（六）
（五）
说明：表中（一）为模板和支架的自重，（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三）为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对側模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其他可能发生的荷载。
2.2）对模板和支架在风载作用下，应在构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按现行的《工业与民用建筑结构荷载规范》的规定采用，模板的抗倾倒系数采用1.5。
2.3）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
A．结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。
B．结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。
C．支架受载后挠曲的杆件（纵梁），其弹性挠度为相应结构自由挠度的1/400。
D．支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的1/1000。
2、木模板的材料要求
1）木材应符合JTJ025—86中的承中结构选材标准，其树种可按实际情况选定，材质不宜低于A-3级。
2）模板应采用质量好的木材，至少3CM。，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水率应小于25%。
3）所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材(即一个面两个边都刨光)，或 是以粗面木材衬以胶合板。
4）原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。
3、模板的制作与安装
1）制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。
2）对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，应用表面耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。
3）模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面的油类脱模剂。
4）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。
5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
7）下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
9）模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。
4、模板的拆除
1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。
1.1）侧模：拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，不应对楼层形成冲击荷载。
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（%）

板

≤2
﹥2，≤8
﹥8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
﹥8
≥75
≥100
悬臂构件
--
≥100
1.2）底模：现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求；
底模拆除时的砼强度要求
2）模板拆除时的注意事项
2.1）拆模的顺序应按规定要求操作，一般原则是先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆承重部分。
2.2）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正拆模范围内。多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。
2.3）拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
2.4）拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。
2.5）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放防止变形。
二、监理重点
1、审核模板工程施工方案及施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核。
2、施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底，交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注意事项及保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，建立应做好交底记录。
3、对模板安装后进行验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。
4、模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须制止。
三、质量标准
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查

（四）混凝土分项工程
一、一般规定
1、工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构，应采用由水泥、粗骨料（碎石）、细骨料（中砂）和水配制的质量密度为1950～2500kg/㎡。
2、混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋尖间最小净距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM。
二、施工要求
1、施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件，确定合适的施工工艺和技术措施，并取得监理工程师的批准。
2、砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复印件书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察，监理工程师同意后方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准。
3、对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。根据批准方案实施，配备满足施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗（如升降机工、电焊工）。
4、模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接牢固，模板制作有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，在模板安完成后填写检查单，并报监理工程师验收合格。
5、钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行，钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，接头应符合规范要求，保护层厚度符合设计要求。经监理工程师验收合格后。在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。
6、混凝土的浇筑
6.1）如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施：
A．改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石，减少水泥用量。
B．采用水化热地低的矿渣水泥，粉煤灰水泥。
C．减小混凝土浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
6.2）当建筑物的平面积较大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑时，为保证混凝土整体性宜分块浇筑。分块时注意：各分块面积不能小于50㎡，每块高2不能超过2米，块与快的竖向接缝应与平面短边平行，施工缝设置应在施工组织设计中提出，并经监理工程师批准。
三、监理重点
1、监理程序图
施工准备阶段:
1. 审核施工组织设计
2. 原材料抽检和混凝土配合比验证
3. 学习规范和熟悉图纸
4. 检查人、机、料准备情况
5. 复核轴线放样和标高准确性

监理检查结果

不合格

施工阶段
1． 模板和钢筋的验收
2． 混凝土浇筑质量的检验
合格

监理检查组结果
不合格

签署各类表格
合格

进入下一道工序

2、监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施工方案。
3、对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。
4、检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。
5、施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进行复核，控制高程桩是否满足设计及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开始施工。
6、按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后才允许浇筑混凝土。
7、检查混凝土拌制、云送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑要检查降低水化热措施是否落实到位。检查合格后方可开拌。
8、对混凝土灌筑进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。
9、检查模板的稳固情况，避免走模、跑模，并填写工序检验单、稳蔽工程单。
10、检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实。
11、混凝土表面缺陷的修整
1）面积叫嚣且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1︰2～1︰2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水清晰洗基层.
2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗粒，然后用钢丝刷清洗表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。四、质量标准
现浇混凝土结构的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法

轴线位置
基础
15

钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5

垂直度
层高
≤5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5M
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整（2M长度上）
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中
心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30

（五）砌体分项工程
一、基本要求
1、砌块应提前浇水湿润。
2、砂浆稠度为：50~70mm的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。
3、外叶与内叶墙拉筋必须按设计梅花形放置。
4、中间苯板必须双层错缝。
5、施工前，放线人员要按图纸所示轴线认真放样，核对标高(外墙及内隔墙的砌体标高、内隔墙的窗高及门高等)，对门窗口、预埋件仔细核对，施工人员要在开砌前认真排好挂线砌筑。
6、对建筑物的大角、转角要由技术最好的技工