安全施工措施方案123.docx

安全施工措施方案

长春市东亚建筑工程有限公司
万龙第六城A-1栋 项目部

目录

一、 施工现场平面布置图
二、 临时设施规划方案和已搭建情况
三、 施工现场安全防护设施搭建及安全措施费用计划
四、 专项施工组织设计方案、措施
五、 机械设备表
六、 工程项目负责人、安全管理人员上岗证复印件
七、 工程监理单位人员名册

施
工
现
场
平
面
布
置
图

1

临时设施搭建情况

一、 现场正进行职工宿舍与现场办公室、仓库等临时设施搭建工作。

二、 正进行现场施工用电的准备工作。

三、 准备施工用水管线安装工作。

四、 准备机械设施（起重机械、搅拌机械、钢筋加工机械、木工加工机械）安装工作。

2
施工现场安全防护设施搭建及费用计划

一、 施工现场安全防护设施搭设计划：
1、 在搅拌机上方搭设防护棚，采用钢管骨架，再铺一层彩钢。
2、 在木工加工区和钢筋制作区搭设防护棚，骨架采用钢管，上铺彩钢瓦。
3、 水泥库搭设10×8防雨棚。下面架空20厘米，上搭设防护棚骨架采用钢管，上铺彩钢瓦。
4、 施工现场所有用电开关箱全部采用贴纸标准动力照明控制箱，每一个都配备漏电保护装置。
5、 卷扬机工作去设置防护栏，使其与活动区隔离。
6、 脚手架采用双排钢管脚手架，主体二层开始施工时就开始张设密目安全网，按规范要求进行张设。
二、 安全费用计划：
1、 防护棚、安全网、脚手架计划投资额为总造价的2％，来作为确保工程安全文明施工。
2、 施工用电计划15万元，用于改造或更换部分控制箱和电缆及部分用电设施。

3
专项施工组织设计方案、措施
模板工程方案

1、 工程概况
本工程为框架结构，共27层。一层至三层层高为3.6米混凝土板厚等于100mm、梁截面尺寸小于200×550，因此模板支撑采用木支撑，梁、板采用木模板或多层胶合板
2、 模板的设计与计算
1） 柱模
（1） 材料：
竹胶板（10厚）木方（60×90mm）、钢筋夹
（2） 支模参数
为增强模板的刚度，在每面木模上加两根木楞，模板与模板交界处采用人字缝，保证模板的结合部不漏浆。底层柱模板的固定采用钢筋夹夹牢固，以上各层由于梁的支撑系统采用钢管，因此就用钢管夹牢。钢管夹或钢管夹每60cm在柱的两个方向上交叉布置。
2） 梁模
（1） 材料
竹胶板、钢筋夹、圆木（小径不小于60）
（2） 支模参数
梁底采用单排木支撑（）间距为80cm，下垫200
宽50厚木板，底层木板必须先素土夯实，二层以上待混凝土强度12N/mm后方可进行，水平拉杆两道，第一道距地600，第二层距地1800，双向设置，支撑尽量不采用接杆，如有接头，一根杆不得超过1个接头，且接头要绑接并加设拉杆。梁的侧模竹胶板的固定采用钢筋夹夹劳，为保证其刚度，间距为50cm。
4

3）、 板模
（1）材料
竹板胶、圆木杆、木方（60×90mm）
（2）支模参数
先竖支撑，制成的间距为80cm，支撑要拉线布置;其次，支撑和横楞之间用圆钉固定模板下面的横楞与支撑上缅的横楞相互垂直，其间距为30cm，并保证每块竹板胶的四周均与木方连接牢固可靠。
4）、模板支撑的计算
根据大梁的截面，支撑选用直径为60mm的松木杆，抗压强度为16N/m2 ，最高支撑为2.65m，中间设两道拉杆，为了安全起见支撑的计算长度取1200mm。
荷载计算：
钢筋砼重力荷载： 25×0.12=3KN/M
施工荷载为： 2.5KN/M
模板自重取： 1KN/M
振捣砼时产生的荷载：2KN/M
总荷载：（3＋2.5＋1＋2）×0.8=8.5KN/M
I=0.25d=0.25×60=15
支撑杆的长细比：λ=1./I=1200/15=80﹤91
支撑稳定性系数：Ø=1/1+（λ/65）=1/1+（80/65）=0.66
根据受压杆件承载力计算公式：
Ó=N/MM<[Ó]=17/MM 符合要求
另外，对应支撑位置的板上下层支撑位置对应，保证将重力及施工荷载顺利传递到底板。
3、 安装与拆除
1）、钢筋夹对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔及采用机具，严谨用电、气焊灼孔。
2）、模板工程安装完毕，必需检查验收方可进入下道工序。

5
3）、模板的拆除须掌握时机，使混凝土达到一定的强度，保证构件表面和棱角不受损坏。
4）、拆模的顺序为：后支的先拆，先支的后拆。
5）、现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随时清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
4、模板工程安全技术措施
1）、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
2）、不得在脚手架、阳台口上对方大批模板等材料。
3）、模板拆除要经技术负责人下《模板通知书》后方可进行，不得私自拆除;模板随拆随运，严谨从高处掷下，高空拆除时，应有人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
4）、支模过程中，如遇中途停歇，应将支模、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善存放，防止因踏空、扶空坠落。
5）、阳台模板的安、拆应设固定人员，并专门交底，操作人员的安全设施齐全。
模板负责人：

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临时施工用电施工方案

本工程为万龙第六城A-1栋，共27层。机械设备的分配情况和相对位置见：“施工平面布置图”。

设计步骤如下：
一、 用电平面图（见总平面图）

二、 负荷计算

施工工程地上部分可分为段作业，现场总需要系数KX=0.7，COSØ=0.75.根据临时电源的位置及用设备分布和现场的环境条件等确定总配电箱、分配电箱和开关位置。

编号
用电设备名称
型号
数量
额定功率
1
塔式起重机
QTZ315
1
40KW
2
砼拌合机
350L
2
15KW
3
钢筋切断机
GQ40
1
4.0KW
4
电锯
MT225
3
4.0KW
5
电刨
BP-5
1
11KW
6
水泵
BA-13
6
6KW
7
振捣器
M26-50
6
6.6KW

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三、 到县级导线截面的选择
本施工现场场地窄小，所以进户线和总电源箱至各分配电箱的导线均采用塑料电缆（BV）地埋到各分配电箱,三相五线：即按规范要求进行敷设。
选择塑料电缆的程序是，先按允许温升 初选截面，使IJ小于电缆允许载流量。
A . 总电缆选择
∑P=325KW
I=K∑P/√3UCOSØ=0.7×325×1000/√3×380×0.75=460A
查表，选出用BV-3×95+2×50符合要求
B、塔吊电缆选择
I= K∑P/√3UCOSØ=1×（21+1）1000/√3×380×0.75=44.6A
查表，选用VV-3×70+2×35
其它电缆选择在此不再赘述。
C、照明开关箱支干线段
可选定最小VV-0.6/1KV-5×4mm2 电缆（I=92A）
四、 各配电箱内开关电器的选择与接线
根据《规范》规定，不论是总配电箱还是分配电箱，电气安装板上必须设置工作零线（N）端子板和专用保护零线（PE）端子板。对于各种干线开关箱内必须设置工作零线接线柱。这是由TN-S系统决定的。
对于配电箱、安装箱的制作，箱内开关电器的设置，必须按照《规范》第七章的具体规定实施。如箱体的铁板厚度≥1.5mm（不含油漆层），一律有防雨水的遮檐（用于室 内也无碍），还要考虑散热问题，箱门连接的PE线应为两端压接端子（铜鼻子）的编织软铜线。
对于箱内的盘面电器间距和出入线的次管头或胶塑管头布置，既要考虑操作维修的安全，也要考虑经济管理。如下表的净距可作参考。

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电器名称
最小净距（mm）
并列开关或单级保险间
30
开关出线瓷罐头至开关下沿
15A30，20-30，60以上、80
上下排电器瓷罐头间
25
瓷罐头至盘边
40
开关至盘边
40

对于开关电器的接线首先要注意到导线的颜色，根据国家施工及验收规范GB50258-96规定精神，A\B\C\相（或L1、L2、L3相）工作零线N和保护零线PE的颜色分别是黄、绿、红、淡兰和绿黄双色。还要注意总线和支线的链接必须做“鸡爪线”锡焊厚绝缘包扎，严谨集中挤压或串接导线，压接在开关上的多股导线端部，或用线端子或将导线锡焊密实后压接。
1. 总配电箱（∑总）开关电器的选择

《规定》规定，总配电箱应装设总隔离开关和分录隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ。这些开关电器应“按正常运行条件选择，按短路条件进行校验”。这也是选择开关电器的原则。但是结合开关电器的分段能力及临时用电工程呢过的一般规律和用途，往往不做详细的短路校验。
（1） 熔断器和熔体（丝）的选择
熔体的最大定额电流就是熔断器的额定电流。通常选择熔体的条件是：①熔体额定电压不低于电气线路的额定电压UE≥U1;②熔体的额定电流Ier≥Ij（计算电流）③对配电线路进行短路保护，要求熔体的额定电流Ier≤2.5I1 （I1为电线电缆的长期允许电流），因为Ij=257.5A进户电缆的长期允许电流为300A，选RM10熔体额定电流Ler=300A，熔断器（熔管）的额定电流为350A。
(2) 各种干线开关均选用DZ系列自动开关（其中味长延时脱扣器），由表（5-3-15）中选用，其中：H为高级型，Y为一般型，J为较高型，G为最高型。
（3） 总隔离开关和分隔离开关的选择
隔离开关必须在无负荷条件下分闸、合闸，其额定容量应大于电线电缆的长期允
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许载流量。
因为Ij=94A，I=293A总隔离开关为HD加护罩308V，3根400A个分录隔离开关（计4个）均为HD加护罩380V，3极200A。
（4） 漏电保护器FQ的选择
总箱内设置一个总FQ，220/380V，4极400A，额定漏电动作电流为50A。
（5） 总配电箱开关电器与接线
还应提及各电力部门对施工现场收缴电缆的主要方法，一种是根据施工单位申报的施工用电机械设备和照明用电容量明细表装设三相四线有功和无功电度表，然后电力部门按明细表分劈动力容量和照明容量，根据各自的单位电价收缴电费。电度表的安装应在总配电箱电源侧的专用箱内；此箱由电力部门安装管理，开启锁劳。另一种是对施工周期短或用电设备较少或用电容量是等情况，未给安装电度表，电力部门只是根据施工单位申报的用电设备明细表和每天施工的小时数，分别收缴动力和照明电费。可见，不论哪种情况总配电箱设计制作不涉及点能计量仪表。
根据前述要求和选择，总配电箱开关电器与接线图如下：

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若大容量400A的4极漏电保护器购置困难时，可在各路干线上安装FQ。若兼DZ20Y-200/380V，4极，200A，额定漏电动作电流为30（或50）MA的漏电保护器。于是，总配电箱的电器及解析安慰下图：

（6）电源电缆和各分路电缆截面的选择
①由总箱知电源为BV-3×70mm2+2×35mm2（I=175A）
②第一台或第二台焊机电缆为VV-0.6/KV-3×35mm2（I=124A）
（7）第一分配电箱开关电器接线图，

11
此图N端子板不可取消，以备220V的用电设备需要。
3.第二分配箱开关电器的选择
（1）DZ20系列开关的选择
第二分配箱供电设备一台塔式其中集合二台振捣器。
① 有总箱知，总开关为DZ20Y-200/3300脱扣整定电流为125A
② 塔式起重机回路DZ20/3300脱扣器整定电流为100A
③ 振捣器采用HK2-30/3胶盖刀熔开关，熔体为25A（查规范附表）
（2） 总隔离开关和各分路开关的选择
① 总隔离开关为HD加保护罩380V，三极200A
② 塔吊回路隔离开关为HD加保护罩380V，三极200A
（3） 电源电缆和各分路电缆截面和选择
① 由总箱知电源电缆为VV-5×16mm2=（I=69A）
② 塔吊电缆为VV-5×16mm2=（I=69A）
③ 振捣器电缆为VV-5×16mm2=（I=69A）
（4） 第2分配电箱开关电器接线图

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在第2分配电箱中，一般去振捣器的开关箱可不配工作零线N。但考虑到开关箱的通用性，耐用要求所有开关箱内必须设置N线、PE线接线柱各一个，所以敷设5芯电缆。

4.3分配电箱电器的选择
第三分配箱供电设备有混凝土拌合机2台，备用一台电焊机和现场所有照明器具。

（1） DZ20系列开关的选择
①有总箱知，第3分箱的总开关为DZ20Y-20/3300脱口整定电流为125A
②混凝土拌合机每台开关为DZ20Y-100/3300脱口整定电流为63A
③ 备用电焊机Ij=15A/（0.38×0.85）=47A选DZ20Y-100/3300脱口整定电流为80A
④ 照明总开关Ij（1）=6.4A，采用HK2-30/3,380V
（2）总隔离开关和分隔离开关的选择
①总隔离开关为HD加护罩380V，3极200A
②沪宁图拌合机隔防开关为HD加护罩380V，3极100A
③备用电焊机隔离开关为HD加护罩380V，2极100A
（3）电源电缆和各分路电缆截面的选择
①电源电缆为VV-3×25+2×16mm2（I=93A）
②混凝土拌合机VV-5×4mm2（I=29A）
④ 备用电焊机VV-3×16mm2（I=79A）
（5） 第3分配箱开关电器接线图

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5. 第4分配电箱开关电器的选择
第4 分配电箱供电设备有吊车1台和钢筋模板加工用三相电动机共4台。
（1） DZ20系列开关电器的选择
① 由总箱知，第4分箱的总开关为DZ20Y-200/3300脱扣器的整定电流为160A
② 吊车设DZ20Y-100/3300脱扣整定100A
③ 钢筋加工每台4KW，电动机采用DZ20Y-100/3300脱扣器整定50A
④ 电锯用DZ20Y-100/3300脱扣器整定40A
（2） 总隔离开关和分隔离开关的选择
① 总隔离开关为HD加护罩380V，3极200A
② 分录隔离开关均采用HD加护罩380V，3极100A，但塔吊为200A
（3）第4分配电箱开关电器接线图
①电源电缆为VV-3×25+2×16mm2（I=93A）
②吊车电缆为VV-5×16mm2（I=69A）
③钢筋电锯的支线为VV-5×4mm2（I=29A）
（3） 第4分配电箱开关电器接线图

五.各开关箱内开关电器的选择与接线
《规范》规定，开关箱内应设隔离开关的漏电保护器和磁力启动器等具有过载.短路保护功能的控制开关。
1. 第1分配电箱所属开关箱开关电器与接线
（1） CA相或CB相对焊机，选择FQ具有过载.短路保护功能，接线图于下：
图中，负荷YZW表示连接移动电器设备耐气候耐油的中型通用橡套软电缆。

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（2）接在B.A相上的两台电焊机开关箱内结构与图1-8相同，只是FQ整定值为70A和50G，支线为VV-3×16mm2，负荷线为YZW-1.6/1KV-3×16mm2
2. 第2分配电箱所属开关箱开关电器与接线
（1） 吊车用的开关箱的FQ为380V3极20A，整定15A，额定漏电动作电流为30mA。如图1-9所示。
（2） 每台振捣器的开关箱FQ为380V3极20A，整定15A，额定漏电动作电流为15mA。如图1-10所示

有些用电设备的负荷线随设备带来，如振捣器.混凝土拌合机.无齿据等。
上述的开关箱电器结构相同，仅规型.容量不同。
因此第3.第4分配电箱所属的开关箱内布置不再赘述。
3. 照明开关箱电器布置如下：

在照明开关箱的每一分支回路上FQ200V，2极10A，额定漏电动作电流15 mA。
本项目部施工用电负责人：

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塔式起重机安装.拆卸方案
塔机型号 QTZ315

目录
Ⅰ.塔式起重机安装方案

1. 工程概况

2. 现场勘查

3. 准备工作

4. 安装程序

5. 安全注意事项

6. 技术交底记载

Ⅱ.塔式起重机拆卸方案

1. 准备工作

2. 拆卸程序

3. 安全技术措施

4. 安全技术交底记录

Ⅲ检查验收记录

1. 塔机拆装前的检查记录表

2. 塔机安装过程检查表

3. 顶升前、后检查表

4. 塔机拆装日记

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塔吊安装方案

一. 工程概况

本工程为万龙第六城A-1栋，结构类型为框架结构，共27层，基础工程为静压桩。

二. 现场勘查

1. 堪称时间：
年 月 日
2. 勘查结论：

①施工现场道路畅通

②塔吊安装位置处于施工的最佳位置

③塔吊基础下无沟.坑.管.线，可以浇筑（铺设）基础

④塔吊回转半径内无高压线.障碍物。（如有应采取措施）

⑤工程竣工后可以退场。

3. 对特殊环境采取的措施

4. 参加勘查者会签：

三.准备工作：

1. 塔吊基础图（见附页）.

2. 技术要求

①按照确定的塔吊位置和选定的基础图纸要求开挖基础及钢筋配置。

②浇注要求：C35 混凝土配合比：1：2.05：2.95
水泥：42.5 砂：中砂 石子：25-40碎石
振捣过中在保护好钢筋的位置，特别是予埋地脚螺栓的水平位置和标高，混凝土要密实，浇筑完毕后要养生不少于7昼夜，当混凝土达到100%时，方可安装
③浇筑混凝土技术.质量负责人（必须两个人以上）。

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塔吊基础钢筋验收

塔吊编号：塔吊型号：QTZ315 工程名称：万龙第六城A-1栋
制造商名称：辽源建筑机械厂.山东华夏集团公司
验收日期： 年 月 日
序号
内容
质量情况
改进情况及日期
1
钢筋质保书
合格

2
钢筋品种.规格.数量长度
合格

3
钢筋表面清洁
合格

4
钢筋绑扎符合设计要求和施工规范
合格

5
受力钢筋间距允许偏差±10mm
合格

6

预埋件
合格

合格

7
定位固定牢固
合格

8
受力钢筋保护层35-70mm
合格

验
收
意
见

合格

验 收
人 员
工程技术负责人： 拆装队技术负责人：
塔吊班长：

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固定式塔吊基础验收

塔吊编号：塔吊型号：QTZ315 工程名称：万龙第六城A-1栋
制造商名称：辽远建筑机械厂、山东华夏集团公司
拆装单位：
验收日期：2009年 月 日
序号
内容
标准
实测
改进情况及日期
1
路基承载能力

2
基础混凝土标号

3
基础钢筋
按图要求
合格

4
钢筋混凝土保护层
35-70mm
合格

5
埋件尺寸要求
在±2mm范围内
合格

6
基础混凝土强度
达80%以上
合格

7
基础节
垂直度允许偏差<1%
合格

8
地盘
平面度<1%
合格

9
地脚螺丝
用双螺母拧紧，螺杆外露螺母不少于三个牙距
合格

10
基础外形尺寸

合格

验
收
意
见

验
收
人
员
工程技术负责人： 拆装队技术负责人：
塔吊班长：

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5. 准备工作及其它

①工具. 吊索. 索具. 仪器： 责任人：
序号
名称
规格
数量
备注
1
白棕绳
直径51
120米

2
吊索
8米
2根
6*19φ40
3
吊索
6米
2根
6*19φ40
4
吊索
4米
2根
6*19φ23
5
夹头
Y11-40
12个

6
夹头
Y7-20
12个

7
夹头
U型
12个
D=24
8
夹头
U型
12个
D=30
9
撬杠
1500长D=25
4个

10
撬杠
600长D=25
4个

11
卸甲
D1=20
10个

12
卸甲
D1=40
10个

13
倒链
WA1
2个

14
倒链
WA5
2个

15
汽车吊
35T.M
1台

②其它工作

a. 清理现场内障碍物责任人：

b. 点塔吊零部件，填好塔机安装前检查记录并做好保养责任人：

c. 接通现场动力用电，安排塔机接地装置，确保接地电阻小于4Ω，责任人：

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四．安装程序

1.1安装步骤

1.1.1塔机固定使用时起升高度为30.5米，底座.6节基础节.5节标准节，上.下支座部分。先将底座用螺栓固定于水泥基础上，底座上表面的水平度小于或等于被侧距离的1/1000，然后将两节基础节与底座联结好（注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物）；
1.1.2把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联结好的标准节外（注意：应使套架上有油缸的一侧对标准节上有踏步的一侧），并使套架上的卡爪搁在基础节最下一个踏步上；
1.1.9在地上将下支座、回转支承、上转台、司机室、回转机构组装好，整体起吊，用4个M42高强度螺栓安装在安装好的基础节上，并将外套架与下支座用4个销轴连接，调整套架上导轮于基础节间的间隙，使各边间隙在1~2mm间。安装前在螺栓螺纹部分与螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。
注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力不小于900N.M
回转支承装配前需要加注2#润滑脂，以后每工作100小时加注一次。
1.1.4在地面将塔顶准备好，装好两根臂架拉杆、平衡臂拉杆，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上支座的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上支座相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联结销轴接好并锁上开口销；
1.1.5在地面拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上，接好电源，慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起吊车这时不要向下落沟，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆；
注意：向起升卷筒起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳的扭劲放开，以免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔机工作，降低钢丝绳使用寿命。
1.1.6慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩；
21
1.1.7用吊车吊起一块配重，置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上，不得出现配重倾斜或虚放的情况；
1.1.8按照要求将臂架各节臂安装组合好，穿好销轴并用开口销背死。臂架第三节和第四节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架，使小车离地；装上变幅机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口必须充分张开。
按照要求穿绕变副钢丝绳。
a. 先将小车靠在最根部，将钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在紧绳轮上，另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；
b. 接通电源，将小车开到臂架最前端，将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在绳轮上，另一端绕过臂架根部滑轮卷进变幅机构卷筒上，主要要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；
c. 给变幅机构接通临时电源，试运行检查小车有无卡组现象；
d. 按照副度限位要求，在地面调整好限位器。
组合吊臂拉杆，用销轴连接好后搁置在吊臂上弦杆上，并用旧铁丝绑紧。检查吊臂上的电路是否完善
用吊车将臂架总成水平的缓缓吊起，将臂架根饺点对准上转台相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起3°~4° ，操作人员将事先安装在臂架上的拉杆用力慢慢托起，待拉杆轴对准塔顶联结耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。这时慢慢向下落钩并摘下吊钩；
1.1.9用吊车将其余四块配重平稳的安放在平衡臂上；
10按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮，绳头一端固定在臂端；
11将小车推至臂架最根部，转动小车上的紧绳螺母，把小车变幅绳尽力拉紧。
1.1.12顶升加节。塔身标准节有两种规格，在安装标准节时应按基础节.标准节的顺序依次从下往上安装。固定独立使用时，从下往上依次是6接基础节，5节标准节。注意：安装时严禁次序混乱。

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将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。
放松电缆长度略大于总的爬升高度。
在确保各机构调试完毕可投入工作后，可进入顶升加节阶段。具体过程如下：
a. 先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，再在臂架矩回转中心18米附近另一节，不要离地太高；
b. 打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓，给液压站接通电源；
c. 将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升横梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪挂在塔身的踏板上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下塔身节连接牢固（拧紧螺栓一般应用力矩扳手，预紧力矩2881NM）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接面上对角线的两个螺栓拧紧。
d. 开动小车，将第二个要加的标准节吊起放在引入框架上，按前述方法，加入第二节后，将下支座与塔身之间的四个螺栓拧紧。至此，塔机安装完毕，调整好安全装置（调整方法见后），就可进入状态了，若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在此顶升结束之后。
引入标准节后，必须注意：
1. 升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
2. 吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引入框架上
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3. 准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的四个螺栓结束，这个过程严禁起重臂进行回转。
4. 节时必须调整高度限位器部起作用，以便使挂钩能顶住小车架的底部（标准节充分提高）
5. 若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线的两个高强度螺栓
6. 所加标准节的踏板必须与已有的塔身节上的踏板对准。
13 加节完毕后，后空载旋转臂架至不同的高度，检查塔身各个接头的联结螺栓的预紧力矩；
1..2调整各种安全装置
1.2.1起重力矩限制器调整
调整时所吊重物离地，小车能够运行即可（稳速运行）。
1.2.1.1臂端点调整
1.2.1.1.1壁架40米长度时，在幅度40米处吊载700Kg，应能正常起升，落下加载到770Kg，调整开关X1的调节螺杆，碰断开关X1，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅；
1.2.1.1.2壁架40米长度时，使小车在幅度30米左右吊载800Kg低速前进，调整开关X2的调节螺杆，使小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关X2，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅。
1.2.1.1.3锁定调节螺杆，重复上两个吊载动作三次，并记录结果以校验重复性；
1.2.1.2.1壁架40米长度时，小车在10米内吊载2500Kg前行，测出断电点幅度R断，R断应在13.88-15米之间，接近小值较理想，此时应特别注意，如小车到达幅度15米时还未断电应及时停车；
1.2.1.2.2重复上述动作三次，均在范围内即可，否则重复1.2.1；
2起重量限制器调整
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1..2.2.1高档调整（幅度不能大于21m）。
吊重1170Kg，吊钩以低、高二档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。
再加5Kg，以高速档起升，若能起升，升高略10m，下降放置地面。
重复（2）动作，直至高速档不能起升时，记录下所吊重物Q值，Q值应在1200-1272Kg之间，接近小值较为理想。
去除重物，重复（3）的动作两次，三次所得Q值应基本一致。
调整方法：
高档调节时，调整撞块4，应碰动的行程开关是1，调整好后用螺母5锁紧。
低档调节时，调整撞块4，应碰动的行程开关是2，调整好后用5锁紧。
根据需要，可以加垫使弹簧3在塔机不工作状态即产生一定的正缩变形。
1.2.2.2抵挡调整（幅度不能大于12m）
1、吊重1950Kg，吊钩以低速升降一次，抵挡不允许产生不能起升现象，但操作高档时，应不能动作。
2、再加吊重10Kg，以抵速档起升，若能起升，升高略10米后再下降放置地面。
3、重复（2）全部动作，直至抵挡不能起升时，记录下所吊重物的质量，应在3000-3180Kg、，接近3000Kg较为理想。
4、去除重物，至抵挡不能够起升时，再重复（3）动作两次，所得Q值应基本一致。
1.2.3变幅限位器调整（结构调整方法见外构件说明书）
1、吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向；
2、当幅度小于5米或大于37米时，小车速度由高速档自动转换为抵速档运行；
3、重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。
1.2.4起升高度限位器调整
1、起升高度发生变化时，高速限位器应重新调整
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调整起升卷筒旁边限位器的凸齿轮使吊钩达到预定的极限高度（臂根铰点高度减去1.86米）时，限为开关动作，吊钩不能再下降；
2、空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度大约10米）时，上限强迫换挡开关动作，吊钩自动转换为中速-低速运行；在吊钩高速下降离地约10米时下限强迫换挡开关动作，吊钩自动转换为中速-低速运行；
3、吊钩升降试动作三次，效果一样即可。
限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。
1.2.5回转限位器调整
以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位器开关中的凸轮，使臂架只能正反各转1.5圈。
1.2.6起升制动器调整
见制动器使用说明书（随机文件）
五、安全注意事项：
1. 必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。
2. 作业人员必须持有塔吊拆装结业证书（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业人员操作证）。
3. 凡患有色盲，矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性错厥 等疾病及断指者不能从事登高作业。
4. 指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。
5. 所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底及塑料底鞋，严谨酒后作业。
6. 夏天作业时应做好防暑降温工作，不行赤脚、赤膊。
7. 安装作业应该安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升作业，遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。
8. 平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9. 施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。
10. 整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何
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人不得更改。
11. 本方案未经涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
六、安全技术交底记载：
1. 交底时间：2009年 月 日
2. 交底人：
3. 交底内容：
①、强调安全第一，预防为主的原则。
②、特种作业人员穿戴和身体状况作进一步的了解。
③、进一步明确人员分工及各自的任务。
④、对所有使用吊索工具进一步检查。
⑤、特别强调汽吊司机必须服从统一指挥。
⑥、必须由持证人员完成拆装顶升过程作业，严禁辅助工人私自拆装任何结构件。