排水箱涵专项施工方案(53页).doc

南昌市天祥大道南延工程Ⅰ标

排水箱涵专项施工方案

中铁上海工程局集团二公司
南昌市天祥大道南延工程Ⅰ标项目经理部
二〇一五年七月二十六日

目 录
1.编制依据、原则及范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制范围 1
2.工程概况 2
2.1工程总体概况 2
2.2设计概况 2
2.3主要工程数量 3
2.4自然条件 4
2.5施工条件 5
3.施工部署及生产组织机构 7
3.1施工组织机构 7
3.2施工任务划分 7
3.3临时设施布置 7
3.3.1临时设施布置 7
3.3.2涵洞周围布置 8
3.3.3基坑防护 8
4.主要施工方法 10
5.施工进度计划 11
5.1工期计划 11
5.2工效分析 11
6.资源配置 12
6.1劳动力配置 12
6.2主要工程材料及周转材料供应 12
6.3机械设备配置 13
6.4仪器配置 13
7.施工准备 15
7.1技术准备 15
7.2现场准备 15
8. 施工工艺及质量验收标准 16
8.1施工工艺流程 16
8.2主要施工方法 17
8.2.1测量放线 17
8.2.2基坑施工 17
8.2.3换填施工 17
8.2.4沉降缝处理 17
8.2.5钢筋加工及安装 18
8.2.6模板安装 18
8.2.7浇筑混凝土 19
8.3施工验收标准 20
8.3.1箱涵施工验收标准 20
8.3.2基坑开挖 21
8.3.3钢筋工程 21
8.3.4模板、支架及安装 22
8.3.5混凝土基础 22
9.质量保证措施 24
9.1质量保证体系 24
9.2质量保证技术措施 24
9.2.1基础开挖 24
9.2.2钢筋工程 24
9.2.3模板工程 25
9.2.4混凝土工程 25
9.3涵洞质量通病预防措施 25
9.3.1不均匀沉降预防措施 25
9.3.2露筋预防措施 25
9.3.3混凝土蜂窝麻面预防措施 26
9.3.4混凝土缺棱掉角预防措施 27
9.3.5干缩裂缝预防措施 27
9.3.6外观尺寸偏差预防措施 27
10.安全保证措施 28
10.1安全保证体系 28
10.2安全保证技术措施 28
11文明施工与环水保 31
11.1组织机构 31
11.2文明施工措施 31
11.3环水保措施 32
11.3.1环水保管理人员及部门负责 32
11.3.2环水保管理检查制度 34
12成品及半成品保护措施 36
13季节性施工技术措施 37
13.1夏季施工技术组织措施 37
13.1.1准备工作 37
13.1.2技术措施 37
13.2雨期施工技术组织措施 38
13.2.1准备工作 38
13.2.2技术措施 38
13.3冬季施工技术组织措施 38
13.3.1准备工作 38
13.3.2施工方法的选择 39
14应急预案及应急响应 40
14.1应急组织机构 40
14.2应急预案小组成员及职责 40
14.2.1应急预案小组成员 40
14.2.2救险电话及救援路线 41
14.2.3成员职责 41
14.3应急处理 42
14.3.1应急准备 42
14.3.2应急事故处理流程 43
14.4.突发事件预防措施及应急措施 43
14.4.1触电事故预防措施及应急措施 43
14.4.2机械伤害事故预防措施及应急措施 45
14.4.3基坑坍塌预防措施及应急措施 47

1.编制依据、原则及范围
1.1编制依据
（1）南昌市城市南昌市城市规划设计研究总院提供的涵洞设计图
（2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（7）我单位机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；
（8）施工现场踏勘及水系调查情况。
1.2编制原则
（1）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。
（2）全面履行工程合同，集中施工力量，按期完成工程合同。
（3）深基坑支护体系要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。
（4）突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。
（5）在安全可靠的前提下，选择经济合理、最大限度地满足施工方便，缩短工期的施工方案。
1.3编制范围
本方案编制范围为全标段涵洞工程。

2.工程概况
2.1工程总体概况
本标段为南昌市天祥大道南延工程Ⅰ标段（洛阳东路至解放东路段），线路位于南昌市高新区、青山湖区。线路全3.525km，起止里程ZK2+355～ZK5+930。本标段工程主要建设内容包括道路、桥涵、排水、交通设施等工程。道路等级为城市快速路，道路宽66m，采用四块板断面型式，快慢分行，主车道双向六车道，辅道双向四车道，主车道设计时速80公里，辅道设计时速40公里。
2.2设计概况
管段内涵洞设计为钢筋混凝土箱涵，包括横向排水涵洞及雨水排水涵洞。涵洞高1.5m～2m，宽1.8m～7m，各涵洞详见表2-1《排水涵洞统计表》。
表2-1 排水涵洞统计表
序号
里程桩号
箱涵型号（m）
（宽*高）
长度（m）
备注
1
ZK2+484-ZK2+826.97
3.5*1.5
350.33
纵向（右幅）
2
ZK2+489-ZK2+826.97
3.5*1.5
342.8
纵向（左幅）
3
ZK2+826.97-ZK2+973.02
2.0*1.5
146.74
纵向（右幅）
4
ZK5+129.43-ZK5+340.64
1.8*1.5
212.11
纵向（右幅）
5
ZK2+480.64箱涵
5.0*1.5
64.1
横向
6
ZK2+826.97箱涵
6.0*1.6
17
横向
6.0*1.5
34
5.0*1.5
17
7
ZK3+591箱涵
5.0*1.5
68
横向
8
ZK3+868.9箱涵
4.0*1.6
17
横向
4.0*1.5
54
9
ZK4+139.9箱涵
1.5*1.5
16
横向
10
ZK4+866箱涵
5.5*1.5
87.8
横向
11
ZK5+129箱涵
7.0*2.0
51
横向
5.0*1.5
17
合计
1495

箱涵结构为钢筋砼结构，底部设置采用10cmC15砼垫层，八字墙采用C20砼，底板、涵身、顶板均为C40砼(抗渗等级P6)。每15m（纵向）、10m（横向）或在地基有变化处，设沉降缝一道，详见下图。

图2-1 涵洞结构图
2.3主要工程数量
表2-2工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C15素混垫层
m3
568.46

2
C40混凝土
m3
7084.48

3
Φ12钢筋
kg
61342.783

4
Φ14钢筋
kg
9073.547

5
Φ16钢筋
kg
33911.944

6
Φ18钢筋
kg
72833.607

7
Φ20钢筋
kg
11748.48

8
Φ22钢筋
kg
92121.40

9
Φ25钢筋
kg
160986.35

10
Φ28钢筋
kg
78177.90

11
沉降缝
m2
464.75

12
防水沥青层
m2
13411.68

2.4自然条件
（1）地质情况
据设计院地勘资料，场地上部主要分人工填土、粘性土、砂类土及圆砾等，下伏风化泥质粉砂岩夹泥岩。本工程各岩土层主要特征及埋藏条件自上而下按层序进行分述见表2-2《地质特征表》。
表2-2 地质特征表
地质时代
土层序号
土层名称
层厚(m)
层底标高(m)
土层描述
(1)人工填土(qme)
①-1
杂填土
0.5～1.6m
19.15～22.20m
主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾及粘性土组成，稍湿～湿，色杂，松散～稍密状。
①-2
素填土
0.3～4.3m
/
主要由粘土组成，夹少量碎石、砾石，黄色、灰黄色，稍湿～湿，松散状。
(2)第四系全新统湖冲积层(Q3al)：
②-1

耕植土
0.4～0.5m

/
主要为(粉质)粘土，灰黑色，稍湿，松软，含植物根系。
②-2
淤泥、淤泥质粘土
0.4～5.2m
/
灰、青灰色，流塑～软塑状，粘性较好。
②-3

粘土
3.1～6.2m

11.70～14.36m
呈青灰色，局部灰褐色，可塑状，粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。

②-4
细砂
1.7～3.7m
10.00～10.66m
黄褐色，成份以石英、长石、云母为主，湿～饱和，稍密状。位于粘土②-2之下。
②-5
粗砂
2.6m
8.00m
黄褐、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，湿～饱和，稍密状，分选性较好。
②-6
圆砾
3.8m
7.63m
灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，级配不良，饱和，稍密状，分布不连续。
(3)第四系上更新统冲积层(Q4al)：
③-1
粘土
5.0～14.1m
0.73～15.76m
主要呈黄色、红色，夹有灰白色条带或团块粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。
③-2
细砂
0.5～7.9m
0.69～13.89m
成份以石英、长石、云母为主，稍湿，稍密状。
③-3
中砂
0.6～7.9m

2.02～10.66m
灰黄、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，稍湿～饱和，稍密～中密状，分选性较好。

③-4
粗砂
0.6～8.3m
5.84～12.90m
灰黄、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，分布不连续。
③-5
砾砂
0.8～10.3m
1.0～9.68m
灰黄色，成份以石英为主，分布不连续，位于中砂层之下，零星分布。
③-6
圆砾
1.1～19.2m
4.59～10.19m
灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，湿～饱和，中密～密实状，基本分布连续。
(4)下第三系泥质粉砂岩夹泥岩
④-1
强风化泥质粉砂岩
0.9～4.6m
7.05～14.08m
紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性极软。

④-2
中风化泥质粉砂岩
5.3～17.1m
11.92～26.21m
紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性软，暴露空气中极易失水崩解。

④-3
微风化～新鲜泥质粉砂岩
未揭穿
11.92～-26.21m(层顶高程)
紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性较软，暴露空气中极易失水崩解。
④-4
中风化泥岩
0.8～1.2m
13.22～16.65m
浅灰、灰白色，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩芯中见角砾及溶蚀现象，性软，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（2）水文气象
南昌地处亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温17.8℃，日最高气温43.2℃，日最低气温-9.9℃。场地内地表水主要分布在水塘及沟渠内，水位受季节影响变化较大。年降水量具有分配不均的特征，每年4-6月份降雨量较集中，降水量占全年总量的51%，为丰水期；10月至第二年2月为少雨季节，为枯水期，降水量为总量的12.8%。
2.5施工条件
（1）交通情况
沿线交通方便，线路起点位于天祥大道与洛阳东路交叉口，终点与既有解放东路交叉，线路穿越两个既有村庄乡村便道，交通便利，运输方便。
涵洞工程贯穿于整个标段的施工范围，主便道的铺设为涵洞施工提供交通条件。
（2）地标构建筑物
涵洞工程散布于整个标段的不同里程，管线及地表构筑物主要为线路穿越的两个既有村庄房屋、厂房及线路内的坟墓、高压线及居民生活电线。其中民房29栋，厂房5栋，坟墓162座，高压线及居民生活电线9处。
（3）地下障碍物
暂未发现特殊管线位于标段内。
（4）人文环境
涵洞工程施工经过地区主要为耕植用地，局部段跨越的河流，必须妥善处理好施工对环境的影响，施工中做好路基边坡绿化及生活垃圾处理等，避免对地下、地表水、河流、环境造成影响。
（5）通讯水电
沿线水系密集，施工用水可采用打井取水或就近取用河水或池塘水。
标段内电力发达，生产用电可就近从既有电网引入或配备发电机临时供电。

3.施工部署及生产组织机构
3.1施工组织机构

图3-1 生产组织机构图
3.2施工任务划分
表3-1 施工队伍安排表
序号
施工队名称
施工任务
里程
工作内容
1
涵洞工程作业队
涵洞作业队
整个管段
顺渠顺沟，涵洞开挖、涵洞基地处理、涵身及涵背回填

3.3临时设施布置
3.3.1临时设施布置
施工便道采用建筑垃圾填筑，路面净宽6m。全线设置2台变压器， 一号变压器布置在钢筋加工场地东侧既有村庄内，容量计划为315kVA，供K2+380～K3+600段管段内现场施工用电。Ⅱ号变压器布置K3+900处西侧。容量计划为200kVA，主要为K3+600～K4+700段管段内现场施工用电。K4+700～K5+930段现场用电采用200kv柴油发电机临时供电作业。
3.3.2涵洞周围布置
根据现场情况，涵洞基坑周围设置临时截水沟，截水沟0.4*0.3m（宽*深），采用人工开挖、夯实。涵洞基坑周围设置围挡，围挡采用Φ50钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见下图。
图3-2 涵洞临时设施平面布置图
3.3.3基坑防护
根据现场情况，涵洞基坑周围利用路基两侧临时排水沟进行截水，截水沟0.4*0.3m（宽*深）。在基坑两侧边线外1.0m处设置围挡，围挡采用Φ48钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见图3-2“基坑防护布置图”。

图3-3 基坑防护布置图

4.主要施工方法
涵洞工程方案综述：
全标段的涵洞工程基坑开挖采用放坡开挖，涵洞顶板及边墙采用满堂支架法施工。
涵身模板采用组合钢模板，箱涵涵身分两次施工，箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm，涵洞顶板及边墙按沉降缝（10m或15m）一节一次浇筑。

5.施工进度计划
5.1工期计划
排水箱涵计划工期为204天，具体安排见功效分析。
5.2工效分析
表5-1功效分析表
序号
工程名称
工程细目
工期（d）
备注
1
基础
基坑开挖
3
2015.7.1日开始
2
垫层浇筑
1

3
涵身
底板模板
1

4
底板钢筋
1

5
底板混凝土
1

6
内模板及支撑
3
一次浇筑15m，三套模板循环使用
7
边墙及顶板钢筋
2
8
边墙及顶板混凝土
1
9
附属工程
防水层
5

10
其他附属
1

6.资源配置
6.1劳动力配置
表6-1劳动力配置表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3人

2
模板工
8人

3
砼工
6人

4
电焊工
4人

5
钢筋工
8人

6
电工
1人

7
普工
2人

6.2主要工程材料及周转材料供应
6.2.1材料供应方式
钢筋、混凝土为甲控材料，由中铁物贸公司集中采购供应。
中粗砂、鹅卵石等材料从南昌当地或附近地区招标购买，周转料钢管、扣件、竹胶板、方木等材料从有资质的大型租赁站租赁或购买。
6.2.2工程材料数量
表6-2工程材料数量
序号
物资名称
规格型号
计量单位
数量
备注
1
混凝土
C40p6
m3
7084.485

3
混凝土
C15
m3
568.46

4
HRB400钢筋
Φ16
t
61342.783

5
HRB400钢筋
Φ18
t
9073.547

6
HRB400钢筋
Φ14
t
33911.944

7
HRB400钢筋
Φ12
t
72833.607

8
HRB400钢筋
Φ18
t
167618.03

9
HRB400钢筋
Φ20
t
11748.48

10
HRB400钢筋
Φ22
t
92121.40

11
HRB400钢筋
Φ25
t
160986.35

12
HRB400钢筋
Φ28
t
78177.90

13
橡胶止水带
B30*φ*R1.3*0.6
m
1210

14
聚苯乙烯硬质泡沫板
2cm厚
m2
470

6.2.3模板及周转料计划
箱涵顶板及涵身采用组合钢模板，顶板采用满堂支架支撑，涵身采用对拉螺栓及钢管加固。根据总体工程量、工期，拟配置三套模板配置，每套模板15m。
6.3机械设备配置
表6-3机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率(KW)
生产 能力
1
中型挖掘机
SK330-8
台
1
197
斗容1.4方
2
汽车吊
QY25G
台
1
192
额定起重25t
3
钢筋弯曲机
GW40-1
台
1
5.5
≤φ40mm
4
钢筋调直机
GT40
台
1
5.5
≤φ40mm
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
5.5
≤φ40mm
6
交流电焊机
BX1-500F-3
台
2
41
/
7
振动棒
ZN90
台
3
1.1

8
自卸汽车

台
2

16m3
9
水泵
QW80-60-13
台
1
5.5
扬程13m
6.4仪器配置
表6-4仪器配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
测量仪器

1
水准仪
DS20
台
1

2
全站仪
TCR402Power
台
1

二
试验仪器

1
标准养护箱
SBY-40B
台
1

2
砼试模
15×15×15
套
12

3
坍落度筒
φ200×100×300
个
1

4
轻型触探仪
10kg
台
1

7.施工准备
7.1技术准备
(1)组织相关的专业技术人员进行施工图会审；
(2)做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。
(3)做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字。交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
(4)编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸；
(5)测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，布设施工坐标点及水准点。
(6)编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底；
(7)对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。
7.2现场准备
(1)现场临时设施布置安排，准备好物资材料场地，合理布置施工电源。
(2)准备足够的人员、模板、工程材料、机械等资源（见第六章各资源配置）。
(3)对混凝土、钢材等大批材料，根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

8. 施工工艺及质量验收标准
8.1施工工艺流程
详见图8-1“涵洞施工工艺流程”。

图8-1 涵洞施工工艺流程图
施工顺序：箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm，以10m为一节设置沉降缝。涵身顶板及边墙按照设置沉降缝分段一次浇筑。

图8-2涵身浇筑顺序
8.2主要施工方法
8.2.1测量放线
组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
用全站仪放出箱涵中心线和线路中心线，用水准仪测出地面高程。根据开挖坡度1:0.5,基底四周0.5米宽工作面及地面高程，定出开挖范围。用白灰撒出开挖边线。
8.2.2基坑施工
本涵洞基坑开挖深度在1～3m之间，基坑开挖边坡坡度采用1：0.5，基底四周0.5米宽工作面，在基坑出口处边线外，开挖积水坑。根据现场测量放样交底，基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。机械开挖时，预留20-30cm由人工清理，减少对原状土的扰动。
设计地基容许承载力为180KPa，基坑开挖完成后报监理，做地基承载力试验，满足设计要求后，进行混凝土垫层施工。垫层采用C10砼，厚10cm。
8.2.3换填施工
基坑开挖完成后，当地基承载力不符合要求时，采用基地换填砂卵石处理。砂卵石分层填筑，每层填筑不超过30cm，采用人工夯实机械夯实，达到设计要求。
8.2.4沉降缝处理
底板钢筋安装前，先设置沉降缝，每15米或在地基有变化处设置一道，宽2cm。采用钢筋定位，预埋橡胶止水带及聚苯乙烯硬质泡沫板。边墙及顶板钢筋安装前，沉降缝按照底板设置的位置进行布置。待涵身完成后，内侧填塞5cm深聚硫弹性密封膏。详见图8-3“沉降缝构造图”。

图8-3 沉降缝构造图
8.2.5钢筋加工及安装
钢筋在钢筋棚集中进行加工，采用平板车运至施工地点，钢筋垂直运输采用汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。现场结构钢筋，按照结构图将半成品钢筋绑扎、焊接。模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，垫块布设采用梅花形。
(1)底板钢筋施工
准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。
(2)边墙及顶板钢筋施工
在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑2～4根环向主筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
8.2.6模板安装
涵洞采用组合钢模，配置45m涵身模板，采用人工立模。
详见图8-4“模板支撑加固图”，涵洞模板计算详见《附件一：涵洞模板计算书》。
图8-4 模板支撑加固图
边墙：采用组合钢模，横肋采用, 2跟Φ48mm、壁厚3.5mm钢管，间距50cm，竖向对拉肋为2根Φ48mm、壁厚3.5mm钢管，间距100cm。对拉杆按竖向背楞钢管交错处设置，间距40cm。拉杆采用M14对拉螺栓。
顶板：采用定型组合钢模，支撑采用满堂支架，φ48钢管，壁厚3.5mm，沿碗扣式支架间距为80×80cm，设置剪刀撑，支架顶端设置可调式顶托。
底板模板：底板钢筋安装完成后，按照测量放线，安设底板模板，模板加固采用外侧打眼钻设Φ16加固钢筋，同时方木从基坑边坡斜撑。
边墙及顶板模板：按照测量放线，先搭设满堂支架安设边墙及顶板内模，然后安装钢筋，最后安设边墙外侧模板搭设边墙外侧支架。模板加固采用PVC管套Φ14对拉螺杆。
8.2.7浇筑混凝土
混凝土采用甲控材料，混凝土采用吊车配料斗方式浇筑。
涵身两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两边墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形，边墙浇筑时为了防止污染模板，采用串通接入模板内。振动棒振捣时不能振动到模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，可用其他辅助振捣方式。为保证混凝土密实及其表面光滑，混凝土振捣直至充分密实为止。
8.3施工验收标准
8.3.1箱涵施工验收标准
(1)管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
(2)涵洞处路面平顺，无跳车现象。
(3)外露混凝土表面平整，颜色一致。
(4)箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(5)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%其深度超过10mm的必须进行处理。修补完善后方可使用。
(6)箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(7)沉降缝填缝密实、平整、顺直。
箱涵施工允许偏差见下表：
表8-1 箱涵施工允许偏差
项次
检验项目
允许偏差
1
轴线偏位(mm)
明涵20，暗涵50
2
流水面高程(mm)
±20
3
涵长(mm)
+100,-50
4
混凝土强度(MPa)
在合格范围内
5
高度(mm)
+5,-10
6
宽度(mm)
±30
7
顶板厚(mm)
明涵
+10,-0
8
暗涵
不小于设计值
9
侧墙和底板厚度(mm)
不小于设计值
10
平整度(mm)
5

8.3.2基坑开挖
表8-2 基坑开挖允许偏差
项次
检验项目
允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置（mm）
200
经纬仪测量纵横各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
3
石质
±50、-200
钢尺检测
4
基坑尺寸（mm）
不小于图中尺寸

8.3.3钢筋工程
表8-3 钢筋加工及安装允许偏差
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个麻面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距
箍筋、横向筋
+0、-20
每构件检查5～10个间距
螺旋筋
+0、-20
3
钢筋箍筋尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查20%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
8.3.4模板、支架及安装
表8-4 模板、支架及安装的允许偏差
项次
检验项目
允许偏差
1
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
2
模板标高
上上部构造和所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
3
模板标高
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
6
模板表面平整
5
7
预埋中心线位置
3
8.3.5混凝土基础

表8-5 混凝土基础允许偏差
项次
检验项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
试件试压
2
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5-8点
4
石质
+50,-200
5
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5-8点
6
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处

9.质量保证措施
9.1质量保证体系

图9-1质量保证体系
9.2质量保证技术措施
9.2.1基础开挖
明挖基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，检查后应尽快进行基础混凝土施工，以防基底被水浸泡。
9.2.2钢筋工程
(1)把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求。
(2)钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。
(3)防止钢筋移位，使用同等级混凝土垫块，确保保护层厚度。
(4)混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。
9.2.3模板工程
(1)模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证结构的几何尺寸。
(2)能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(3)模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，及时处理。
9.2.4混凝土工程
(1)浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。
(2)混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500cm，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。
(3)混凝土浇筑拆模后，采用土工布进行覆盖，并撒水养护。
9.3涵洞质量通病预防措施
9.3.1不均匀沉降预防措施
（1）机械开挖时，预留20-30cm由人工清理，减少对原状土的扰动。
（2）基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
（3）开挖到设计标高后，基底基底承载力不满足要求时，应及时和监理、业主、设计单位等单位联系，进行现场会勘，不得私自处理。
9.3.2露筋预防措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。
（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。
9.3.3混凝土蜂窝麻面预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（4）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（5）混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
9.3.4混凝土缺棱掉角预防措施
（1）钢模板在浇筑混凝土前应处理钢筋、涂好脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。
9.3.5干缩裂缝预防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
9.3.6外观尺寸偏差预防措施
（1）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
（2）模板使用前要修整和补洞，拼装严密平整。
（3）浇筑混凝土时，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止浇筑对模板加固。
（4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

10.安全保证措施
10.1安全保证体系

图10-1安全保证体系
10.2安全保证技术措施
(1)施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。
(2)现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。
(3)起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。