大宁县振宁化工有限公司试车方案.docx

目 录
一、项目概况 5
1.1企业基本情况 5
1.2建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力 5
1.3建设项目施工完成情况 6
1.4管理系统设置 7
二、项目具体情况 9
2.1项目主要建筑物 9
2.2生产工艺流程 12
2.2.1建设项目总工艺流程概述 12
2.2.2 3,4—二氯硝基苯工艺流程简述 13
2.2.3 3,4—二氯苯胺生产工艺流程简述 15
2.3项目所用设备 16
2.3.1主要生产设备 16
2.3.2主要储存设施 18
2.3.3主要特种设备 18
2.4物料的危险有害因素分析 20
2.4.1主要危险化学物的火灾爆炸性 20
2.4.2主要物质的毒害性 22
2.4.3易制毒化学品 24
2.4.4物质的腐蚀性 24
三、 试 生 产 方 案 25
3.1、试生产领导组织机构 25
3.2试车准备条件 25
3.3联动试车步骤 28
3.3.1生产系统检查： 28
3.3.2具体试车过程 31
四、试生产过程中的可能出现的安全问题及对策 47
4.1试生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素 47
4.1.1试生产车间危险有害因素及安全措施 48
4.1.2污水处理危险有害因素及安全措施 50
4.1.3锅炉工段危险性分析及安全措施 50
4.1.4泄漏源控制 52
4.1.5 泄漏物料处置 53
4.2试生产过程中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及对策 54
4.2.1配管及物料输送 54
4.2.2原料产品的储存、产品包装及运输 54
4.2.3公用工程 55
4.2.4检修、作业 56
4.2.5取样分析化验 57
4.2.6自然灾害分析 58
五、采取的安全设施和措施 59
5.1总平面布置的安全措施设计 59
5.2主要生产装置建筑物的安全设施和措施设计 62
5.3氯化生产装置安全设施设计 62
5.3.1氯化工段安全措施和操作要求 63
5.3.2氯化工艺的自动化控制和液氯泄漏的监控设计 64
5.3.3 3,4一二氯硝基苯氯化工段自动化控制方案（同时设置有就地手动控制装置） 65
5.3.4氯化反应的自动化控制安全符合性分析 66
5.3.5液氯的运输、存储和气化使用的安全设计 67
5.3.6重大危险源——液氯瓶储存间的监控设施 69
5.3.7液氯、氯气泄漏的捕消措施 70
5.4仪表、自控 71
5.5电气安全措施设计 72
5.5.1本项目电气安全设计 72
5.5.2 总则 74
5.5.3基本规定 75
5.5.4电气安全用具的管理 76
5.5.5 电气事故处理 77
5.5.6 安全标志 77
5.6安全设施和措施汇总表 78
六、事故应急救援预案 87
6.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 87
6.1.1应急救援中心的组成 87
6.1.2指挥中心职责 88
6.1.3指挥中心成员及职责 88
6.1.4应急救援专业队伍 89
6.2 消防队伍的依托情况 90
6.3应急救援器材配备情况 91
6.4消防器材配备情况 91
6.5事故应急救援措施 92
6.5.1事故应急救援处置措施 92
6.5.2发生火灾、爆炸事故紧急处置措施 93
6.5.3液氯泄漏事故应急处理措施 95
6.5.4应急疏散程序 98
七、试生产起止日期 99

一、项目概况
1.1企业基本情况
项目名称：：大宁县振宁化工有限公司年产5000吨3,4—二氯硝基苯、3000吨3,4—二氯苯胺、2000吨2,4—二氯氟苯项目。
承办单位：：大宁县振宁化工有限公司
项目备案编号：（临汾市发展和改革委员会文件）临发改审批发［2011］76号
企业性质：有限责任公司
法人代表：乔丽万
建设地点：：山西省临汾市大宁县曲峨镇北甘棠村西600m处（原碧丰石材厂）。
项目总投资：2998.60万元，其中：申请银行贷款1000.00万元，其余企业自筹解决。
工程用地： 15910.37㎡
可行性研究报告编制单位：山西焦化集团临汾化工设计有限公司
工程设计部门：中化化工科学技术研究总院
项目设立部门：临汾市发展和改革委员会
项目安全设施设计专篇编制单位：中化化工科学技术研究总院

1.2建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力
1. 本建设项目的主要危险化学品详见表1－1。
表1－1 主要危险化学品品种及设计能力

序号
危险化学品名称
单位
设计能力
备注
一
生产规模

1
3,4—二氯硝基苯
吨/年
5000
自用2500吨/年，最终外售2500吨/年
2
3,4—二氯苯胺
吨/年
3000

3
2,4—二氯氟苯
吨/年
2000

4
盐酸
吨/年
3000
浓度为31％
5
次氯酸钠
吨/年
1000
浓度为10％
6
多氯硝基苯
吨/年
100

7
多氯硝基氟苯
吨/年
80

二
主要原材料用量

1
对氯硝基苯
吨/年
4171

2
液氯
吨/年
2853

3
三氯化铁
吨/年
119

4
液碱
吨/年
505
浓度为30％
2、主要危险化学品储存设施
主要危险化学品储存设施详见表1—2。
表1—2 主要危险化学品储存设施及贮存量表
序号
设 施 名 称
规格、尺寸及材质
数量
贮 存 量
1
对氯硝基苯储罐
350m3，碳钢
1
储量约500T
2
3,4—二氯硝基苯储罐
90m3，碳钢
1
储量约100T
3
成品仓库
110m3,砖混
1
二氯苯胺，90T
二氯氟苯，60T
4
原料仓库
110m3,砖混
1
粗二氯苯胺、
氟化钾等
5
盐酸储罐
200m3,立式，玻璃钢
4
31%浓度HC1 400 m3
6
次氯酸钠储罐
30m3,卧式，聚丙烯
3
10%次氯酸钠
100 m3
7
烧碱储罐
15m3, 碳钢
2
42%NaOH 30 m3
8
液氯储存间
钢架牛腿，设3T电葫芦，180m3
1
含汽化间，规格1T液氯钢瓶20个
1.3建设项目施工完成情况
大宁县振宁化工有限公司年产5000吨3,4—二氯硝基苯、3000吨3,4—二氯苯胺、2000吨2,4—二氯氟苯项目分为两期工程：第一期为年产5000吨3,4—二氯硝基苯、3000吨3,4—二氯苯胺。第二期为年产2000吨2,4—二氯氟苯项目。
现第一期工程总承包分2个：土建、设备安装。其中土建由河南省中原建设有限公司承建，于2010年2月25日签订合同，于2010年10月开工建设，2010年11月底完工；设备安装由天津市南洋机电设备安装公司承包，于2010年8月6日签订合同，11月份开工，2011年5月份全部完成。工程监理单位由陕西省工程监理有限责任公司承监。专用、标准设备由专业生产厂家生产，非标除部分自制，有特殊要求的设备由专业生产厂家生产。主要生产单位有：天津搪瓷设备厂、天津南洋机电设备公司、浙江建德聚富泵业有限公司、河南省四通锅炉公司等。
目前，大宁县振宁化工有限公司第一期年产5000吨3,4—二氯硝基苯、3000吨3,4—二氯苯胺项目生产及各辅助设施已全部完工，职工操作培训、各项管理等全部就绪，等待投入试生产。
1.4管理系统设置
参考同类生产企业管理部门设置，考虑本企业情况，目前已完成管理系统建设。
人员情况：现招收从业人员49人，其中生产操作工34名，修理工及电工3名，调度室2人，化验室4人，管理人员6人（其中取得各级安全监管部门危险化学品安全管理人员资格2人）。
企业管理机构设置见下图1-1

二、项目具体情况
2.1项目主要建筑物
据《中国地震烈度区划图》（1990年）的标准，大宁县属于抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g的第三组，故而场地的建筑物和构筑物按6度设防。
本项目建设组成详见表2－1。

表2－1 建设项目组成一览表
序号
工程
工段
主要建设内容及设备
建筑 结 构
建 筑 面积
一
主体
工程
二氯硝基苯生产
氯化反应釜 k10000L-A   5台；水洗釜 k5000L-A   4台；精馏塔  DG1400×26000 1台；精馏塔    DG1200×26000   1台；
真空机组 ZJ2S600-2.1  2台；氯气缓冲罐 500L 1台；冷凝器  80平方  2台。
钢结构
框架
671.3m2
二氯苯胺
生产
蒸馏釜 3000L  2台；真空泵ZJ300  2台；切片机  DG1000×1200  1台； 熔化罐 2台；接受罐  2台。
钢结构
框架
234m2

二
公用
工程
给、排水
及循环水
采用山泉水供水，厂内建有新鲜水给水系统、循环水系统、污水处理系统、消防水系统等。污水池600m3，消防水池248m3，循环水池300m3。
砼

供电
附近电网引线供电，厂内自设变压器200KVA2台。自备发电机组200kw一套。低压配电室5个
砖混
43.92m2
供热
设120万大卡导热油炉（VLL-1400-120A）一台、160万大卡导热油炉（VLL-1400-160A）一台、4t/h蒸汽锅炉（DZL4－125A）一台。
砖混
278.43m2
三
辅助
工程
维修
设维修车间，厂房利用现有房屋。
砖混
154m2
化验
设化验室，对进厂原料和出厂产品进行严格的质量把关。厂房利用现有房屋
砖混
49.31m2
四
储运
系统
运输系统
盐酸、次氯酸钠、有机物料、燃料的运输系统。

盐酸罐区
盐酸储罐

储槽
对氯硝基苯储槽（350m3×1）、液碱储槽（15m3×2），二氯硝基苯成品罐（90m3×1）。

成品库房
储存二氯硝基苯、二氯苯胺。
砖混
522m2
液氯钢瓶
库区
液氯钢瓶（1t）20个。
敞棚
81m2
五

环保
工程
二氯硝基苯
氯化尾气
设一尾气吸收装置，首先为三级降膜器，用水吸收HCl，副产盐酸（31％），再用一级填料吸收塔，用碱吸收Cl2，副产次氯酸钠溶液（10％），尾气达标排放。

36.3m2
导热油
炉烟气、
锅炉烟气
各设LG旋流式水膜脱硫除尘装置。

污水
处理站
江阴顶立环保科技有限公司技术，电解催化氧化处理装置。

17.55m2
煤堆场
堆场四周设围墙轻质顶棚。

危化库房
全封闭，地面防渗，专用容器包装

六
生活福利设施
办公楼、食堂、宿舍等，利用现有房屋。
砖混

本建设项目主要建（构）筑物见表2-2
框架、框排架、钢架属于独立基础。钢筋混凝土水池、设备塔架属于钢筋混凝土基础。砖混属于条形基础。
表2-2主要建（构）筑物一览表
序号
车间或工段
建筑物名称
结构
层数
建筑面积（m2）
耐火等级
使用年限
备注
一
主 车 间
1
主体工程
二氯硝基苯生产
钢架结构框架
5
671.3
二
20

二氯苯胺生产
钢架结构框架
2
234
二
20

二
辅 助 车 间
2
辅组工程
机修车间
砖混结构
1
154

20

3
化验室
砖混结构
1
49.31
二
20

三
公 用 系 统
4
公用工程
给、排水及循环水
砼结构
1
480
二

加药
5
供电、配电室
砖混结构
1
43.92

6
供热、锅炉房、导热油炉房
钢筋混凝土
1
278.43

30

四
贮 运 系 统
7
贮运工程
贮罐区、围堤
砼结构、砖混结构

300

20

8
成品库房
砖混结构
1
522
二
20

9
液氯钢瓶棚
钢架框架
1
81
二
10

五
环 保 系 统
10
环保工程
二氯硝基苯
氯化尾气

36.3

11
导热油炉、锅炉尾气

12
污水处理场
砼结构

17.55

13
煤堆场
砖混结构

六
生 活、 办 公
14
后勤工程
办公楼、食堂、宿舍
砖混结构
2
350

2.2生产工艺流程
2.2.1建设项目总工艺流程概述
本项目用液氯和对氯硝基苯在三氯化铁催化下合成3,4—二氯硝基苯，副产盐酸、次氯酸钠溶液及多氯硝基苯；外购粗品3,4—二氯苯胺经蒸馏精制生产3,4—二氯苯胺。本项目总工艺流程示意图见图2—1。
次氯酸钠 （10%）
氯 化 钾
氟 苯

生 产
2.4-二氯氟苯
二氯硝基苯生 产
盐 酸 （31%）
液 氯
对氯硝基苯
3.4-二氯苯胺粗品
多氯硝基氟苯
3．4-二氯硝基苯
多氯硝基苯
3.4-二氯苯胺
二氯苯 胺精 制

图2—1 本项目总工艺流程示意图

2.2.2 3,4—二氯硝基苯工艺流程简述
1、反应原理
采用对氯硝基苯制取3,4—二氯硝基苯是一个发生在苯环上的亲电取代反应。对氯硝基苯氯化时除发生主反应生成3,4—二氯硝基苯，还会生成1,2,3—三氯—5—硝基苯（多氯硝基苯）。生产过程中的反应方程式如下：

2、工艺流程简述
（1）加料
在原料贮放槽中在蒸汽盘管间接加热下，使对氯硝基苯处于熔化状态，然后开启液下泵将原料送入氯化反应釜，通过釜上视镜观察，控制装料到一定液位。装料时间约为40~60分钟。
（2）氯化反应
在氯化反应釜中加入催化剂三氯化铁后，夹套中通蒸汽加热至85~90℃，然后连续定量通入氯气进行氯化反应，反应周期约为65小时。整个反应是在负压下进行，尾气不断被抽出，取样化验主产品成分的百分比，以确定反应是否达到终点，釜底物料利用位差自流放入水洗釜。反应尾气经缓冲罐冷凝后，进入三级降膜吸收器，用水吸收氯化氢副产盐酸，然后再经过一级填料吸收塔，用碱吸收尾气中的
氯气和氯化氢，净化尾气，同时副产次氯酸钠溶液。
（3）水洗分离和脱水
物料放入水洗釜后，加入一定量洗涤水洗涤两次，然后静置分层，分离成有机相和水相，下层二氯硝基苯再经一道真空脱水工序，即成粗品（中间品）送精馏工段精馏。水洗废水经石灰中和沉淀压滤后，部分清水返回水洗工段，部分作为二氯硝基苯氯化尾气处理装置HCl吸收用水，吸收HCl以副产盐酸。滤饼主要成分为微量氢氧化铁和氯化钙，送锅炉煤中掺烧。
（4）精馏工序
开启真空泵进行减压精馏，粗品被吸入精馏釜，用导热油加热再沸器，在不同的温度段进行间歇精馏，通过温度控制和取样分析在出料口分别得到产品和副产品。在180~190℃温度段得到的馏出液为产品3,4—二氯硝基苯，塔釜为多氯硝基苯。
（5）产品包装
精馏出来的产品冷却后一部分经灌装机以每桶250kg的规格计量后装入铁桶外销，一部分送二氯氟苯工序做原料使用。
3,4—二氯硝基苯生产工艺流程示意图见图2－2。
石灰
降 膜 （三级）
填料塔（一级）
配制釜
氯化反应釜
水 洗 釜
粗精馏釜
细精馏釜
废 水 处 理
滤渣（Ca CL2.Fe(OH)3）
水
碱液
CL2 HCL
对氯硝基苯
催化剂
FeCL3
氯气
废水
对氯硝基苯
盐酸
水
多氯硝基苯
3.4-二氯硝基苯
次氯酸钠溶液
反应尾气
处理后废水

图2－2 3,4—二氯硝基苯生产工艺流程示意图

2.2.3 3,4—二氯苯胺生产工艺流程简述
本厂3,4—二氯苯胺生产采用外购的3,4—二氯苯胺粗品为原料，经精馏提纯成精品二氯苯胺后出售，该生产过程是一物理过程。
粗品3,4—二氯苯胺为袋装颗粒物，经计量后放入精馏釜，随即通入导热油缓慢升温，同时开启真空泵，保持釜内压力0.09Mpa，进行真空减压精馏。在60—100℃的馏分为水及含3,4—二氯苯胺和其他杂质的粗馏分，这部分馏分返销二氯苯胺粗品生产厂家；蒸出水分及粗馏分后，升温至170℃并保持此温度，蒸出馏分即为3,4—二氯苯胺。
经精馏提纯后的3，4—二氯苯胺精品通过真空系统抽入高位槽，再自流入切片机进行结晶，切片后包装即为产品。
3,4—二氯苯胺生产工艺流程见图2—3。
计 量 槽
精 馏 釜
切 片 机
3.4-二氯苯胺粗品
3.4二氯苯胺
粗馏分

图2—3 3，4-二氯苯胺生产工艺流程示意图

2.3项目所用设备
2.3.1主要生产设备
1、3,4—二氯硝基苯设备见表2-3

表 2-3 二氯硝基苯设备一览表
序 号
设 备 名 称
规 格 型 号
材 质
电 机 功 率
备 注
01
氯化反应釜
K10000L-A
搪瓷
15KW
5台
02
水洗釜
K5000L-A
搪瓷

5台
03
尾气缓冲釜
K2000L-A
搪瓷

2台
04
沉淀釜
K5000L-A
搪瓷

1台
05
热水罐
20m3
碳钢

1台
06
氯气缓冲罐
500L
碳钢

1台
07
氯气汽化器

碳钢

1台
08
起重机
CD-3-6

1台
09
液氯钢瓶
1T
20#

20台
10
电动葫芦
CD2-9

1台
11
液氯瓶电子吊磅
2.5 T

3台
12
中和槽
500L
PP

1台
13
蜗轮蜗杆减速机
A120-630

4KW
1台
14
水力喷射离心泵
S80-65-32
PP
7.5KW
1台
15
塑料水槽
1000×1800
PP

1台
16
板框压滤机
306m2×30
PP
3KW
1台
17
聚丙烯心泵
S80×65-32
PP
7.5KW
1台
18
石黑降膜吸收器
20m2
石墨

2台
19
改性降膜吸收器
10m2
石墨

1台
20
中和塔

PP

1台
21
水力喷射离心泵
S80×65B
PP
5.5KW
1台
22
聚丙烯离心泵
S40×32-18
PP
1.1KW
4台
23
汽液分离器
500L
PP

1台
24
盐酸吸收缸
2m3
PP

1台
25
碱盐贮缸
20m3
碳钢

1台
26
碱盐配置缸
5m3
碳钢

1台
27
离心泵
2″
碳钢

1台
28
空压缓冲缸
5 m3
10#

1台
29
精馏塔
￠1400×2800
10#

1台
30
精馏塔
￠1200× 2800
10#

1台
31
精馏塔
￠500 ×1300
10#

2台
32
冷凝器
100m2
10#

1台
33
冷凝器
90 m2
10#

1台
34
冷凝器
20m2
10#

2台
35
浮头式塔釜
5m3
10#

2台
36
浮头式塔釜
10m3
10#
15KW
1台
37
立式滴加罐
80m2
10#

1台
38
接受罐
5m3
10#

1台
39
接受罐
1000L
10#

1台
40
真空缓冲罐
1000L
10#

1台
41
真空罐
1000L
10#

3台
42
离心水泵
ZT2S600-2.1

33.5KW
9台
43
离心水泵
RS12× 32-125

5.5KW
2台
44
循环水泵
ZS65-80-160

5.5KW
2台
45
循环水槽
m3
Q325

2台
46
对硝贮罐
￠8000 ×7500
10#

4台
47
对硝中间罐
B5000L-A
10#

1台
48
液下泵
40FY-25
PP
4KW
2台
49
粗品罐
20m3
10#

1台
50
回流粗品贮罐
20m3
10#

1台
51
粗品总贮罐
￠2800 ×1100
10#
68m*m*m
1台
52
液下泵
50YF-40
PP
7.5KW
2台
53
成品罐
￠2800 ×1100
10#
68m*m*m
1台
54
热水罐
￠1000 ×3000
10#

1台
55
离心清水泵
ZS80-65-160

5.5KW
1台
56
真空机组
EJZS600-2

32.5KW
2台

2、3,4—二氯苯胺设备见表2-4
表2-4 二氯苯胺设备一览表
序 号
设 备 名 称
规 格 型 号
材 质
电机功率
备 注
01
蒸馏釜
V全4m3
不锈钢
15KW
2台
02
罗茨水环真空机组
TZT2S-2.1

22 KW
2台
03
水环真空泵
SK-12

18.5 KW
1台
04
熔化釜
￠1600×2300
不锈钢

2台
05
提升机
1T

1台
06
搪瓷高位釜
K1000L-A
搪瓷

2台
07
切片机
￠800×1000

5.5KW
1台
08
真空缓冲罐
1000L

4台
09
真空缓冲罐
500L

4台
10
蒸馏塔
16m2
不锈钢

2台
2.3.2主要储存设施
储存设施详见表2—5。
表2—5 主要危险化学品储存设施一览表
序号
设 施 名 称
规格、尺寸及材质
数 量
备 注
1
对氯硝基苯储罐
350m3，碳钢
1
储量约500T
2
3,4—二氯硝基苯储罐
90m3，碳钢
1
储量约100T
3
成品仓库
110m3,砖混
1
二氯苯胺，90T
二氯氟苯，60T
4
原料仓库
110m3,砖混
1
粗二氯苯胺、
氟化钾等
5
盐酸储罐
200m3,立式，玻璃钢
2
31%浓度HC1
6
次氯酸钠储罐
50m3,卧式，树脂衬里
2
10%次氯酸钠
7
烧碱储罐
15m3, 碳钢
2
42%NaOH
8
液氯储存间
钢架牛腿，设3T电葫芦，180m3
1
含汽化间，液氯瓶1T规格20个
2.3.3主要特种设备
1.主要特种设备

表2－6 特种设备一览表
序 号
设备名称
型号、规格
单位
数 量
所在位置
类 别
级 别
安 全 附 件
1
蒸汽锅炉
DEL4-1.25AⅡ
台
1
锅炉房
A2
压力表、安全阀、液位计、上水止回阀、排污阀、软化水
2
分汽缸
DN300
台
1

A2
压力表、排污阀
3
导热油炉
YLL-1900MA（160万大卡）
台
1
锅炉房
A2
液位计、温度计
4
导热油炉
YGL-1400MA
（120万大卡）
台
1
锅炉房
A2
液位计、温度计、高位膨胀油箱（不保温）
5
液氯钢瓶
1T
台
20
液氯及
气化棚
A2
符合气瓶安全监察规定
6
氯气缓冲罐
500L
台
1
现场
A2
压力表等
7
电动葫芦
3T CD2-9
台
1
液氯储棚
液氯气化棚
A2
行程限位、升高限位、超重限制、双制动等

2.压力管道
表2—7 压力管道一览表
序号
管道
名称
规格
操作
温度（℃）
工作
压力（MPa）
设备
材质
总长度
(m)
设计
压力（MPa）
安全
设施
类别级别
备注
1
液氯瓶与
气化器接管
￠12×1.5
常温
1.1
紫铜
6
2.5
耐氯垫片
GC1

2
氯气管
DN25×3
常温
0.3
20#
120
2.5
耐氯垫片、
弯头R＞3D，
氩电联焊，
100%探伤
GC1

3
蒸汽管
DN80×3.5
饱和
0.8
10#
120
1.6
保温、排冷凝液，安全阀A42H-1.6C
GC3

4
导热
油管
DN150/DN125
＜250
0.3
10#
210
1.6
缠绕式垫片，保温
GC2

5
蒸汽
盘管
DN25
饱和
0.8
10#
36
1.6
排冷凝液以防冻
GC3
各中间贮槽、成品槽内增设的加热蒸汽盘管

2.4物料的危险有害因素分析
《危险货物品名表》（GB12268-2005）大根据宁县振宁化工有限公司在本项目的建设和生产中，其原料和产品大部分属于危险化学品。其危险性涉及燃烧、爆炸（以物理爆炸为主）、毒性和腐蚀性，这些化学品主要有液氯（氯气）、对氯硝基苯、3,4—二氯苯胺、3,4—二氯硝基苯及副产品盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠、三氯化铁等。
2.4.1主要危险化学物的火灾爆炸性
1、根据所涉及物质的化学性质，它们有的闪点很高，只属于可燃物质，在一些特定情况下可能会引起燃烧爆炸，如表2-8中所列：

表2—8 主要物质的火灾爆炸危险特
名 称
分子量
理 化 性 质
危 险 性 综 述
使 用
范围、地点
火灾危险性分类
液氯
70.91
黄绿色有刺激性气味的气体，
熔点：-101℃  沸点：-34.5 ℃
相对密度(水=1)： 1.47
相对蒸气密度(空气=1)：2.48
饱和蒸气压(kPa)：506.62／10.3℃
易溶于水、碱液

燃爆危险： 本品不会燃烧， 但可助燃。一般可燃物高温下大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
液氯储存区、氯化装置
乙
对氯硝基苯
157.6
外观与性状：纯品为浅黄色单斜棱形晶体。
熔点：83℃
沸点：242℃
相对密度(水=1)： 1.52
相对密度(空气=1)：5.43
饱和蒸汽压(kPa)：0.03／38℃
溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醚、二硫化碳。
危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。
。
3，4—二氯硝基苯合成工段、原料库
丙B
3，4-二氯苯胺
162.02
外观与性状：褐色针状结晶。
熔点： 72℃
沸点：272℃
相对密度(空气=1)：5.59
饱和蒸汽压(kPa)：0.13／80.5℃
溶解性：微溶于水，溶于多数有机溶剂。
燃烧性：可燃
闪点(℃)：166(O．C)
自燃温度(℃)：265
爆炸下限(V%)：2.8(153℃)
爆炸上限(V%)：7.2(179℃)
危险特性： 遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。
稳定性：稳定
禁忌物：酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。

二氯苯胺精馏段，原料库
丙B
3,4-二氯硝基苯
192.00
针状结晶，熔点43℃ 
沸点：255～256℃，闪点：123℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚

燃爆危险： 本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
3,4—二氯硝基苯合成工段
丙B
2、该项目除氯气属于2.3类有毒气体外，其它产品及原料均属于6.1类液体毒害品.火灾危险按建规标准不涉及甲类火灾危险。建筑与构筑物耐火等级均按一、二级，生产装置火灾危险性划分见表2-9。
表2-9 生产装置火灾危险等级划分表
序号
生 产 装 置
火灾危险划分等级
划 分 依 据
1
3,4-二氯硝基苯氯化
乙
按氯化性物质对待
2
3,4-二氯硝基苯蒸馏
乙
操作温度与闪点123℃接近
3
3,4-二氯苯胺精馏
乙
操作温度比闪点166℃高
4
3,4-二氯苯胺库
丙
闪点166℃
5
锅炉房
丁
《建规》50016，明火设备。
6
液氯瓶储存棚
乙
液氯为有毒气体（编号23002），按氧化性物质对待。

2.4.2主要物质的毒害性
根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB2230-2010）《有毒作业分级》（GB12331-1990）和危险化学品理化性质，主要物质的危险有害特性见表2-10。
表2—10 主要物质的毒害危险特性
序号
名 称
职业危险程度分级及危险性类别
车间最高允许浓度
主 要 健 康 危 害 性
1
氯
Ⅰ(高度危害)
第一类A级无机剧毒品
第2.3类有毒气体
1mg/m3
急性毒性：属高毒类 LD50：293ppm 1小时(大鼠吸入)
危险性类别：第2．3类 有毒气体
 侵入途径： 吸入
健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘
环境危害： 对环境有严重危害，对水体可造成污染。
2
对氯硝基苯
二级有害品
第6.1类毒害品
1mg/m3
危险性类别：第6.1类毒害品
侵入途径：吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：420mg／kg(大鼠经口)；16000mg／kg(兔经皮)
健康危害：对粘膜和皮肤有刺激作用，引起高铁血红蛋白血症。急性中毒：病人可有头痛、头昏、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状。重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至发生心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹，有时可引起溶血性贫血，肝损害。慢性中毒：有头痛、乏力、失眠、记忆力减退等神经衰弱征候群；有慢性溶血时，可引起黄疸、贫血；还可引起中毒性肝炎。
环境危害：对水体会造成污染
3
3,4-二氯苯胺
三级有害品
第6.1类毒害品
苏联MAC
0.5mg/m3
危险性类别： 第6.1类：毒害品
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：648mg／kg(大鼠经口) LC50：
健康危害： 与苯胺及氯苯胺的作用类似，是强高铁血红蛋白形成剂。对中枢神经系统、肝、肾有损害。引起头痛、头晕、恶心、呕吐、指甲与上唇青紫、呼吸困难等。慢性影响：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度发绀、贫血和肝、脾肿大。
环境危害：对水体会造成污染
4
3,4-二氯硝基苯
三级有害品
第6.1类毒害品

危险性类别：第6.1类 毒害品  
毒性： LD50：643mg／kg(大鼠经口)
侵入途径： 吸入 食入 经皮吸收
健康危害： 对皮肤、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后导致体内形成高铁血红蛋白，足量的高铁血红蛋白引起紫绀。
环境危害： 对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

2.4.3易制毒化学品
《根据易制毒化学品管理条例》（国务院令445号）中公布，本项目副产物盐酸属于第三类易制毒品，企业应按条例规定进行经营运输。
2.4.4物质的腐蚀性
本项目氯化工序的尾气回收副产物及其所用的原料烧碱具有酸碱腐蚀性或氧化性，详见表2—11。
表2-11 主要物质的腐蚀性
序号
名称
危险性类别
主 要 化 学 性 质
主 要 健 康 危 害 性
1
盐酸
第8.1类酸性腐蚀性物质
无色透明液体，饱和蒸汽压30.66（21℃）；熔点-114.8℃；沸点：108.6（20%）℃；相对密度(水＝1) 1.20。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量热。
接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现结膜炎，鼻及口腔粘膜有灼烧感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。
2
次氯
酸钠
第8.3类其他腐蚀性物质
熔点：-6℃；沸点：102.2℃；相对密度(水＝1) 1.10。本品属卤素含氧酸盐，微黄色溶液，有似氯气的气味, 受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。
经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落；有致敏作用；放出的游离氯有可能引起中毒。
3
氢氧
化钠
第8.2类碱性腐蚀性物质
强碱性物质，有强烈刺激和腐蚀性，饱和蒸汽压：0.13(739℃)；熔点（℃）：318.4；沸点：1390；相对密度(水＝1) 2.12。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
4
三氯
化铁
第8.1类酸性腐蚀性物质
黑棕色结晶或薄片；熔点（℃）：306；沸点：319℃；相对密度(水＝1)2.9。
粉尘刺激眼和呼吸道，引起肺炎或失明，皮肤接触可致灼伤。
三、 试 生 产 方 案
3.1、试生产领导组织机构
1、全系统联动试车机构设置
1）领导组
总指挥：乔丽万
副总指挥：王春潮
成员：符景善、程耀春
2）安全组
组长：李洪喜
组员：液氯气化、氯化、水洗、精馏工段、锅炉、导热油炉及配电各一人。
2、分工职责
1）领导组：负责全系统联动试车过程中的领导工作，处理各种异常情况。
2）现场指挥：负责监控现场试车过程，判断处理各种异常情况。
3）安全组：负责试车过程的安全监督，检查工作，纠正各种违章违纪行为。
3.2试车准备条件
1、由厂内安排，组织技术人员对各科室各岗位操作工进行培训。培训内容有：企业管理。主要对生产技术科室和车间主任副主任。工艺技术。主要对车间技术员、安全员和班组长及车间操作工。安全技术：主要对车间主任、副主任和兼职安全员。
2、安装后的整体检查
（1）3.4-二氯硝基苯项目中：原料系统、液氯气化系统、氯化釜系统、水洗釜系统、