定西市文化艺术中心工程节能监理细则.docx

定西市文化艺术中心工程
节能保温监理实施细则
一、编制依据
《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
《建筑节能外墙保温施工技术规程》DBJT25-3035-2006
《建筑节能工程验收规范》GB50411—2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
二、工程概况
1、本工程为多层公共建筑，地上四层，地下局部一层，包括剧场、报告厅、图书馆，半地下室位车库、变电所、消防水池及泵房。设备用房等。主体高度19.35m，建筑总面积23191.00㎡。
2、本工程属一类高层建筑，抗震措施按设防烈度8度考虑，耐火等级为一级，地下室防水等级一级，屋面防水等级为Ⅱ级。基础采用井桩和承台基础，上部结构形式为框架结构，局部框架--剪力墙。
节能方面要求：①屋面：钢筋砼屋面保温层为50mm厚的挤塑聚苯板，传热系数为0.54W/（㎡K）；钢结构屋面为120mm厚岩棉夹芯彩钢保温板，传热系数为0.42W/（㎡K）；②墙体：外墙采用300mm厚加气砼砌块外贴50mm厚岩棉保温板，传热系数为0.54W/（㎡K）；接触室外空气板外贴80mm厚岩棉保温板，传热系数为0.57W/（㎡K）；③外门窗：采用铝合金隔热断桥Low---e中空玻璃门窗，6中透光Low---e+12空气+6透明，传热系数为2.6W/（㎡K），气密性等级不低于4级，开启扇面积比大于30%。幕墙采用Low—e中空玻璃，6高透光Low---e+12空气+6透明，传热系数为2.7W/（㎡K）。外窗及玻璃幕墙可见光透射比0..50，幕墙的气密性等级不低于3级。④地面：地面（周边地区）60mm厚砼垫层下增设65厚膨胀聚苯保温板，地面热阻2.0（㎡K）/ W。
3、本工程给排水、暖通、强电、电话、有线电视、综合布线、电梯、消防等使用功能齐全。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
分项工程
复验项目
1
墙体节能工程
1 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2 粘结材料的粘结强度；
3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能
2
幕墙节能工程
1 保温材料：导热系数、密度；
2 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
3 隔热型材：抗拉强度、抗剪强度
3
门窗节能工程
1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2 夏热冬冷地区：气密性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
3 夏热冬暖地区：气密性，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
4
屋面节能工程
保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
5
地面节能工程
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
6
采暖节能工程
1 散热器的单位散热量、金属热强度；
2 保温材料的导热系数、密度、吸水率
7
通风与空调节能工程
1 风机盘管机组的供冷热量、风量、出口静压、噪声及功率；
2 绝热材料的导热系数、密度、吸水率
8
空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程
绝热材料的导热系数、密度、吸水率、
9
配电与照明节能工程
电缆、电线截面和每芯导体电阻值
监理的监控内容检查要点：
（1）、审查施工单位是否具备相应专业资质，施工企业资质及其质量管理体系等，必须符合有关要求和规定。
（2）、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行验收合格后，方可进行施工。
（3）、保温系统各组成部分应具有物理化学稳定性。所有组成材料应对人体和环境无害，彼此相容并应具有防腐性。
（4）、墙体保温系统的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500 ～1000m2 划分为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不应小于10m2。
（5）、保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料、设备进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。
检验方法：检查产品合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检验）和进场复检报告。
三、节能保温监理实施细则
（一）、外墙岩棉保温板保温系统

1、作业条件
①、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理验收手续。
②、脚手架或吊蓝完成，具备施工条件。
③、要求现场提供有380v、220v电源和临时施工用水。
④、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
⑤、保温体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。
2、施工工艺流程

3、保温隔热材料的储运、保管要求
（1）、保温板在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
（2）、到现场应码放在平整、坚实的场地上。
（3）、现场应做好保温板的防雨、防潮、防火、防晒措施，并要分类堆放，做好标识，防止混乱。
4、施工控制要点
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙面刷界面剂。基层墙面若太干燥，应适当晒水润湿。
（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
（3）粘贴岩棉板
①配置胶粘砂浆：将专用聚合物粘结专用砂浆现场搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。
②采用点粘法：用铁抹子首先沿岩棉板周边（注意：非侧面）涂抹配置好的胶粘砂浆，宽度50~80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而在后板的中间部位均匀布置8个粘结点；每点直径120mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准版时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证岩棉板与基层粘结面积不小于30%。

③岩棉板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴岩棉板时板与板之间要互相挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。
岩棉板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨。岩棉板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。

④安装锚固件：在贴好的岩棉板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上，数量为4个/m2。聚乙烯（尼龙）涨塞、长80m抗碱网格布、φ50mm塑料垫板将岩棉板固定在墙体上，螺丝拧到与聚苯板面平齐。
⑤在岩棉板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm,木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、岩棉板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm ，以盖住玻纤网格布，抹灰层总达到3—5mm。
⑥在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、肋角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在岩棉板上抹上胶粘剂，将宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的岩棉板贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在岩棉板上。
5、质量标准及检验方法
（1）、保证项目
①、基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，休整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
②、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求。
检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
③、保温层与墙体以及各个构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在粘贴岩棉板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开岩棉板，如破坏在发泡岩棉板上则表示粘接良好。
④、聚合物砂浆与岩棉板粘贴牢固、无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
（2）、基本项目：
①每块岩棉板与墙面的总粘接面积小于30%，采用点粘法施工。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
②聚乙烯胀塞全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于30㎜。
③岩棉板碰头缝不抹胶黏剂。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。：
检查方法：观察检查
④网格布应横向铺设，压贴密实、无空鼓、褶皱、翘曲、外漏现象，搭接宽度不得小于80mm。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：尺量检查。
⑤聚合物砂浆保护层总厚度3-5mm 之间。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
（3）、允许偏差项目
①、岩棉板安装的允许偏差应符合下表的规定
岩棉板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角垂直
3
用200m方尺及塞尺检查
5
按缝高差
1.5
用靠尺及塞尺检查
②、保温体系的允许偏差应符合下表的规定：
保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20m方尺及塞尺检查
5
装饰条（缝）平直
3
用2m靠尺及塞尺检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
③、抹灰面层执行国家《建准工程质量检验评定标准》 “一般抹灰工程”的规定。
（二）屋面保温
基层清理→弹线找坡→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→满铺保温层铺设→修补、塞缝→面层
1、材料及要求：
（1）、进场保温材料必须具有出厂合格证及检验报告。对进场的材料按要求对其外观、规格、尺寸、性能指标进行验收。
（2）、对进场的屋面保温材料的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等指标进行抽样复试。
2、保温隔热材料的储运、保管要求
（1）、保温板在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
（2）、到现场应码放在平整、坚实的场地上。
（3）、现场应做好保温板的防雨、防潮、防火、防晒措施，并要分类堆放，做好标识，防止混乱。
3、 作业条件
（1）、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
（2）、穿过屋面的管道根部必须采用细石混凝土填塞密实。突出屋面的台、墩、女儿墙根部清理干净，做成直角便于保温层施工。
4、保温层施工
（1）清理基层，基层应坚实、平整、干燥、洁净。
（2）铺设保温层：保温材料应拉线找平铺设；保温层应铺平、垫稳。分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板缝间隙应用同质材料或发泡聚氨酯嵌填密实；保温板应铺贴牢固。
（3）女儿墙内侧保温层应与屋面保温层对接。
（4）排水口四周半径300mm处的保温层施工时应满粘，套割处封边严密。
（5）保温层施工完毕后及时组织验收，施工下道工序；采取有效措施保护保温层，不得直接在施工完的保温层上行走。
5、 保证项目：
（1）、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
（2）、按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结材料。
（3）、板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
 6、 成品保护
（1）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆保护层，以保证保温效果。
（三）门窗节能工程
1、一般规定
（1）、建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
（2）、建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
（3）、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
① 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。
② 同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。
③对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
（4）、建筑外门窗工程检查数量应符合规范6.1.5条的规定：
①建筑门窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。
②特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。
主控项目
1、 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按规范第6.1.5条执行；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
检查数量：全数核查。
3、建筑外窗进入施工现场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
①严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
中空玻璃露点；
②建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：观察检查；核查质量证明文件。
检查数量：按规范第6.1.5条执行。
③建筑门窗应符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。
④寒冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求。
检验方法：随机抽样现场检验。
检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。
⑤外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查
⑥寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
⑦特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。
检查数量：全数检查。
一般项目
1、 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
(四)、玻璃幕墙节能工程
一般规定
1、附着于主体结构上的保温层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。
2、当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变性性能试验报告。
3、幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；
（2）幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；
（3）构造缝、结构缝；
（4）热桥部位、断热接点；
（5）单元式幕墙板块间的接缝构造；
4、幕墙节能工程使用的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。
主控项目
（1）用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
（2）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
检查数量：全数核查。
（3）幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
① 保温材料：导热系数、密度；
②幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
③隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。
检验方法：进场时抽样复验，验收时核查复验报告。
检查数量：同一厂家的同一种产品抽查不少于一组。
（4） 幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000㎡或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。
密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求。开启扇应关闭严密。
检验方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。
气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行。
检查数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30%，并不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000㎡的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
（5）幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。
检验方法：对保温板或保温层采取针插法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
（6）幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
检验方法：对照幕墙节能设计文件，观察检查。
检查数量：按检验批抽查10%，并不少于5处。
（7）单元式幕墙板块组装应符合下列要求：
①密封条：规格正确，长度无负偏差，接缝的搭接符合设计要求；
②保温材料：固定牢固，厚度符合设计要求；
③隔汽层：密封完整、严密。
检验方法：观察检查；手扳检查；尺量；通水试验。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。
（8）幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。
（9）伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温或密封做法应符合设计要求。
检验方法：对照设计文件观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10件（处）。
（10）活动遮阳设施的调节机构应灵活，并应能调节到位。
检验方法：现场调节试验，观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10件（处）。
(五)地面节能工程
监控要点：
1、建筑地面节能工程的质量验收。包括底面接触室外空气、土壤或毗邻不采暖空间的地面节能工程。
2、地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。
3、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
① 基层；
② 被封闭的保温材料厚度；
③ 保温材料粘结；
④ 隔断热桥部位。
4、地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：
①检验批可按施工段或变形缝划分；
②当面积超过200㎡时，每200㎡可划分为一个检验批，不足200㎡也为一个检验批；
③不同构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。
技术要求
1、用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
2、地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
检查数量：全数检查。
3、地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
4、地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
5、地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；尺量检查。
检查数量：全数检查。
6、地面节能工程的施工质量应符合下列规定：
① 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；
②保温浆料应分层施工；
③穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查2处，每处10㎡；穿越地面的金属管道处全数检查。
7、有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。
检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。
检查数量：全数检查。
8、严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。
检验方法：对照设计观察检查。
检查数量：全数检查。
9、保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
（六）采暖节能工程
监控要点：
1、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
技术要求：
1、采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）散热器的单位散热量、金属热强度；
（2）保温材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
2、 采暖系统的安装应符合下列规定：
（1）采暖系统的制式，应符合设计要求；
（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
（3）室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
（4）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
3、散热器及其安装应符合下列规定：
（1） 每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；
（2）散热器外表面应刷非金属性涂料。
检验方法：观察检查。
检查数量：按散热器组数抽查5%，不得少于5组。
4、散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：
（1）恒温阀的规格、数量应符合设计要求；
（2）明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡。
检验方法：观察检查。
检查数量：按总数抽查5%，不得少于5个。
5、地温热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合规范第9.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：
（1）防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；
（2）室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
检验方法：防潮层和绝热层隐蔽前观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量；观察检查、尺量室内温控装置传感器的安装高度。
检查数量：防潮层和绝热层按检验批抽查5处，每处检查不少于5点；温控装置按每个检验批抽查10个。
6、采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：
（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
（2） 热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；
（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
检验方法：观察检查；核查进场验收记录和调试报告。
检查数量：全数检查。
8、采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：
（1）保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
（2）保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
（3）硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
（4）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
（5）防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
（6）防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
（7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
（8）阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。
检查数量：按数量抽查10%，且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。
（9）采暖系统应随施工进度对于节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
（10）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。
检查数量：全数检查。
一般项目
（1）采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：按类别数量抽查10%，且不得少于2件。
（七）通风与空调节能工程
监控要点：
1、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
(1)组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
(2)风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
(3)成品风管的技术性能参数；
(4)自控阀门与仪表的技术性能参数。
技术要求：
1、风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验。复验应为见证取样送检。
(1)风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
(2)绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法；现场随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2％，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
2、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
(1)各系统的制式应符合设计要求；
(2)各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
(3)水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求。并便于观察、操作和调试；
(4)空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物。空调系统应能实现相应的计量功能。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
3、风管的制作与安装应符合下列规定：
(1)风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
(2)风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；
(3)风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定；
(4)需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。
检查数量：按数量抽查l0％，且不得少于1个系统。
4、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定；
(1)各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
(2)安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
(3)现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T l4294的规定；
(4)机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5μm，效率：80％>E≥20％)；中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1.0μm，效率：70％>E≥20％)的要求。
检验方法；观察检查；核查漏风量测试记录。
检查数量：按同类产品的数量抽查20％，且不得少于1台。
5、风机盘管机组的安装应符合下列规定：
(1)规格、数量应符合设计要求；
(2)位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；
(3)机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；
(4)空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
检验方法；观察检查。
检查数量：按总数抽查l0％，且不得少于5台。
6、通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：
(1)规格、数量应符合设计要求；
(2)安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7、带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：
(1)规格、数量及安装位置应符合设计要求；
(2)进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
(3)室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
检查数量；按总数抽检20％，且不得少于l台。
8、空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
(1)规格、数量应符合设计要求；
(2)方向应正确，位置应便于操作和观察。
检验方法：观察检查。
检查数量：按类型数量抽查l0％，且均不得少于l个。
9、空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
(1)绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
(2)绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
(3)绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为lOmm；
(4)风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80％；
(5)风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不问断；
(6)防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
(7)带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
(8)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：管道按轴线长度抽查l0％；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10％，且不得少于2个。
10、空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
(1)绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
(2)绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
(3)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
(4)松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
(5)防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
(6)防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
(7)卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
(8)空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不问断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
(9)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：按数量抽查l0％.且绝热层不得少于l0段、防潮层不得少于l0m、阀门等配件不得少于5个。
12、空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度。宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：按数量抽检5％，且不得少于5处。
12、通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
13、通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于l5％。
检验方法：观察检查；核查试运