室外市政工程(给排水、道路、电气)技术方案.docx

室外市政工程
施工技术方案

编制人：
审核人：
审批人：

编制时间：2015年04月28日
目录
第一章总体概述 5
1、工程情况 5
1.1工程说明 5
1.2地理位置 5
1.3工程合同要求目标 5
2、编制依据 5
2.1 编制依据 5
第二章 项目组织架构及管理人员职责 7
1、项目组织机构设置 7
1.1 主要管理人员职责 7
第三章 施工部署及总体施工方案 9
1、施工准备 9
1.1技术准备 9
1.2施工现场准备 9
1.3工程准备 10
2 施工安排 10
2.1人员安排 10
2.2机械安排 11
2.3材料的组织 11
第四章 主要专业施工技术方案 12
1.土方工程 12
1.1施工工序 12
1.2施工方法 12
2.给、排水工程 12
2.1施工工序 12
2.1给水施工方案 12
2.2排水工程施工方法 14
3.电气工程施工方案 16
4.道路面层施工技术方案 19
4.1混凝土路面面层施工 19
4.2人行道（广场）面层铺装施工 22
4.3 铁艺围墙的施工方案 22
第五章 工期保证措施 25
1、工期安排 25
2、施工进度计划网络图 25
3、确保工期的组织保证措施 25
3.1公司的组织保证措施 25
3.2项目部组织保证措施 26
4、确保工期的资金保证计划及措施 26
第六章 质量保障措施 27
1、质量承诺 27
2、工程质量的保证措施 27
2.1 质量保证体系 27
2.2 确保工程质量的技术保证措施 34
第七章 安全、文明施工及环境保证措施 37
1、安全、文明施工 37
1.1安全、文明施工的管理方针和目标 37
1.2安全、文明施工的承诺 37
2、确保安全防护的技术组织措施 37
2.1建立健全安全生产保证体系 37
2.2安全生产保证措施 38
2.3区域交通安全管理 39
2.4消防安全管理措施 40
2.5现场治安管理措施 42
3、确保文明施工的技术组织措施 42
3.1确保文明施工的保证体系 42
3.2确保文明施工的保证措施 42
4、环境保护的措施 44
4.1防止扬尘污染的目标和指标 44
4.2防止扬尘污染的措施方法 44
5、周边协调及建设和谐工地 44
第八章 雨季施工的组织措施和技术措施 45
第九章 安全生产应急预案 46
1、现场应急救援小组的架构 46
2、应急救援小组职责 46
3、应急小组成员分工 46
4、定期组织应急救援的演练 47
5.一般事故的应急响应 47
5.1 应急准备 47
5.2 项目部组建抢险队 48
5.3 紧急情况发生和上报程序 48
6.应急救援预案应具有的内容 48

第一章总体概述

1、工程情况
1.1工程说明
工程名称：
建设地点：
总包单位：
专业分包单位：
施工内容：室外给、排水管网、电气照明、车行及人行道路等施工内容。
1.2地理位置
本工程位于市区东北方向，交通方便，地势平坦，条件优越。
1.3工程合同要求目标
工期要求：
质量要求：合格。
2、编制依据
质量目标——确保整体工程质量标准合格。
安全生产目标——杜绝因工伤亡及重伤事故，员工因工职业病发生率小于1.5‰，创“市级安全文明工地”。
环保目标: “两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态 。
“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
2.1 编制依据
3.2.1 合同相关文件和图纸
3.2.2现行国家和地方的地方的建筑及景观规划设计，施工和验收规范，技术规程，标准等。
《城市道路和建筑无障碍设计规范》JGJ50-2001
《建筑给水排水设计规范》(GB50015－2003)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
《建筑地面设计规范》 GB50037-96
《混凝土设计规范》 GB50010-2010
《木结构设计规范》 GB50005-2003
及其他相关法律，规范及设计标准。

第二章 项目组织架构及管理人员职责

1、项目组织机构设置
本工程施工管理采用“项目法”管理模式，组建“项目经理部”作为本工程的具体施工管理部门。

项目管理机构主要人员配备表
岗位
姓名
专业及职称
职务
项目负责人

质量负责人

专职质检员

土建施工员

安全员

资料员

1.1 主要管理人员职责
项目经理：负责项目施工的管理工作，全面实现项目管理目标；组织项目管理工作例会，深入施工现场，及时了解、纠正影响施工进度、质量等重大问题；主动同总包单位及兄弟施工单位进行业务沟通，及时进行信息反馈；负责项目工作人员考评工作；直接负责项目施工安全管理工作，杜绝发生重大伤亡事故；项目副经理协助项目经理工作，分管施工现场管理和后勤管理工作。对施工进度、文明施工、绿色环保负管理责任。对突发事件有紧急处理权。
技术负责人：执行相关技术规范，组织编制科学、可行的施工组织设计，报总工审批；深入领会设计创意，分析施工重点、难点及关键工序，编制《技术交底》，并组织实施、评估；负责图纸会审组织工作，组织技术交底；负责施工质量管理和评定工作；及时检查施工技术资料汇集情况，要求施工技术资料有序、准确、完整；考核、评定项目部相关技术人员工作。
专业工程师：在项目技术负责人领导下编制专业施工进度计划，负责现场施工指导和检查。组织二级技术交底；参与分部/分项工程质量评定。
预算员：在项目经理的领导下负责项目的成本控制。
质检员：由公司质检部委派，在项目技术负责人领导下，负责测量放线、隐蔽工程预检和报检，负责抽检、分部/分项工程质量评定；
安全员：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作放在第一位，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理教育，通过组织落实责任到人,定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6‰之内。
第三章 施工部署及总体施工方案

1、施工准备
工程开工后，立即进行各项技术准备、工程准备工作和施工现场准备，尽快转入正常施工。
1.1技术准备
编制实施性施工组织总设计及具体施工方案。
编制材料采购、进场计划和编制人员、材料进场计划。配备与本工程相关的图集、规范、标准等技术资料。
在项目经理的领导下，组织项目相关技术人员、聘请公司专家，认真研读图纸，领悟设计意图，整理图纸会审资料，参加总包主持的设计交底。
把质检、试验、测量工具、仪器、仪表准备齐全，并经过国家法定检测部门检测合格，保持仪器处于最佳使用状态。
1.2施工现场准备
创造条件，根据现场情况，对现场进行分区施工安排，尽快同总包办理分区施工场地移交手续。
测量放线和工程量复核：
在开工后，根据总包提供场地情况，分区现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点。施工放样时将园路、地形等不同压实度区域的边界以及给排水管道位置准确放出，做标记，作好记录工作。
根据总包单位的施工进度和提供场地情况，保证现场临时交通，施工部署将从北侧部分区域较早有条件进场开始施工。我司将先地下后地上，从北侧南北主路先开始工作，逐步延伸到主体完成的分支道路，从北至南紧跟主体完成可提供的场地。
进场后，由北侧南北主路（71号至32号楼）开始，先开始污水及雨水管道施工，两侧强弱电管沟施工，其次给水、消防管道等安装，再开始主路两侧支路的管网连接。完成北侧后根据场地情况，开始南侧（33号至61号楼）南北主路管道安装及电缆沟槽建筑。地下管线分段完成验收后开始车行道及人行道施工。由于现场47、48、49、50、51、52号楼受拆迁影响，对此部分具体做专项施工方案及图纸优化调，管网和道路施工甩项分段完成。

场地平整：清理场地杂物、消除影响施工的障碍。
现场临时设施的建设：进场后，做好安全文明标示。按照现场临时设施的布置方案进行临设建设。保证临水、临电及时接入现场，施工道路畅通。
1.3工程准备
与其他施工单位接洽各种衔接手续，遵守相关的各项规定，取得信任和支持。
根据工程特点和要求，做好机械设备、劳务、资金等资源配置，对材料的市场行情、供货渠道等进行充分的调查研究。
根据总承包单位提供的接口，进行临电、临水规划和施工。
2 施工安排
2.1人员安排
我公司将现场人员按工作内容进行划分，统一管理，根据总体的施工内容和各区域不同工作内容配备专业施工队。
总体配置如下：
园建队（2-4个）：对于园建道路和广场等工程配备2-4个施工队伍，负责园建和广场等分项工程。
给排水施工队(2-3个)：对于给排水工程安排一个施工队伍负责项目给、排水工程施工。
电气施工队(1个)：对于景观照明和电气工程安排一个施工队伍负责区域电气安装工程施工。
2.2机械安排
为本项目配置的主要机械为：挖掘机、推土机、装载机、吊车、运输车等，主要负责土方开挖、倒运、材料吊运、安装、苗木栽植等工作。
2.3材料的组织
本项目所用工程材料，在进场后应该及时报样品给业主及监理单位确认，材料进场时通知总承包材料员及监理单位进行验收，验收合格后方可进入施工现场，并按进度计划分别及时组织进场，满足本工程所需用量。
第四章 主要专业施工技术方案
1.土方工程
进场施工前，将邀请总包方进行现场原地形测量，得到测量结果，结合施工图纸，对现场将开始施工工作。
1.1施工工序
土方平衡计算 → 施工前测量放桩点 → 清理建筑垃圾→ 土方平衡（余土外运） →管道土方回填 → 场地平整→（路基素土回填压实）→复测 → 验收
1.2施工方法
土方平衡计算：根据原地型高程和图纸地型设计图高程进行挖填平衡量计算，计算出挖方和填方量，在挖填时预先按技术规范要求考虑土方沉降量。
施工前测量放桩点：根据设计图高程进行方格网加特征点的原则进行现场桩点测量布置，以便土方和粗造型施工。
垃圾清理：土方施工前对现场表面进行建筑垃圾和杂物清理全面工作。
土方平衡施工：测量放桩点和垃圾清理工作完毕后进行土方挖、填及内部倒运平衡施工，运输采用翻斗车运输，部分原地基较软处修建临时通道保证运输通畅，短距离直接用挖掘机推运并压实，保证各区域所需要的土方量到位进行平整。
2.给、排水工程
2.1施工工序
测量放线----管沟开挖----基槽处理----管道安装----砌筑井体----水压实验----沟槽回填----单项验收
2.1给水施工方案
施工工艺流程：清理施工现场 → 测量放线 → 开挖沟槽 → 铺设管道 → 水压试验 →
回填→管道冲洗 → 验收 → 系统设备安装 → 系统调试
开挖沟槽：在开挖沟槽前应对施工人员进行交底，掌握地下原有管网情况和工程地质和水文资料。开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、沟槽基底侧壁处理、验收。
定位放线：先按施工图测出管道的坐标及走向后，按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、开挖宽度、深度等。
挖槽：采用机械开挖方式。挖槽槽梆必须按1:0.33放坡（根据规范深度在5米内），开挖出的土方堆放在沟槽的一侧，土堆边缘与沟边的距离不得小于0.8m，堆土高度不得超过1.5m，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协调处理。
沟槽基底侧壁处理：要求沟底是坚实的自然土层，若为松土层必须夯实。若沟槽底部为石块、砖砾等硬物时，可将沟槽多挖深10cm-20cm，清除石块等硬物，再用砂土回填夯实。同时保证沟槽侧壁土层质量，若土层过松，可在沟槽侧壁支撑模板保护，以防沟槽坍塌伤人。
铺设管道：包括下管、稳管和管道接口处理。
选材：管材、管件及配件的材料规格、压力等级、质量等均应符合设计要求和施工规范，进场时必须由总包方检验，合格后方可使用。
管道安装：
PE管焊接工艺流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，
通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
水压试验：管道安装完毕后，采取分段的形式打压，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，可80-100m打压一次，打压时应逐步升压，每次升0.2MPA为宜。升至工作压力后，停泵检查，不渗不漏。继续升至试验压力，观察压力表10分钟内压降不应超过0.05MPA，管道、管件、接口位置不应渗漏，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。在整个系统管道全部安装完毕后，进行一次系统打压，实验过程如上所述，试验合格后方可进行下一道工序施工。
管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行冲洗。冲洗前拆除管道上已安装的设备，加入短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，打开系统所有配水点，冲水时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。
回填：管道安装完毕并经水压试验及泄水试验合格后方可进行沟槽回填，采用人工回填。系统采用的管材在填土前应先对管道压力充水，充水压力应接近管道的工作压力。防止在回填过程中管道挤压变形，造成过水断面压力减小。沟槽回填应分两步完成，先部分回填，再全部回填。部分回填是指管道以上约100mm范围的回填。一般采用砂回填，其中不应含有其他杂质硬物。管道两侧应分层夯实，禁止用石块或砖砾等杂物单侧回填。

地面
≥90％
≥95％
≥90％
≥85±2％
≥90％
≥90％
中、租砂回填
中、粗砂回填
分层回填密实，压实后
每层厚度100～200mm
符合要求的原土或中、粗砂、碎石
屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填
原土分层回填
≥95％
≥95％
≥95％
管顶500～1000mm
管顶以上500mm，
且不小于一倍管径
管道两侧
2α+30°范围
管底基础，一般大
于或等于150mm
槽底，原状土或经处理回填密实的地基
2α+30°
给排水管道沟槽回填部位与压实度示意图
Di

2.2排水工程施工方法
本工程排水为雨水和污水排水。雨水排水管线采用高密度聚乙烯双壁波纹管，按排水方向找坡，坡度根据施工图纸要求。
施工工艺流程：清理施工现场 → 测量放线 → 开挖沟槽 → 铺设管道 → 验收 → 回填 → 雨水口（井）砌筑 →闭水试验
施工准备阶段：施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图纸使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）
管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材要有出厂合格证及总包认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。雨水管入沟之前进行质量及型号复查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。
沟槽开挖：开挖前首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用机械与人工相结合的方法，开挖至离基底设计标高10～20cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。沟槽边坡必须满足规范要求，并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于1.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。
管道安装:沟槽在开挖修整完毕后要立即进行管道安装，防止时间过长导致坑内渗水，影响进度。
管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用好土回填至基础底并夯实。下管前，检查管道中心线和槽底高程，确保按设计坡度进行施工。
布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，管材承口方向应和敷管方向一致。采用人工下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。严格控制就位尺寸，用水准仪控制高程，管底坡度不得产生倒流水现象。下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。
雨水口、雨水污水井的砌筑：管道安装完毕后即可进行雨水口、雨水井的砌筑，按照设计图纸要求进行施工。
闭水试验：在管道即雨水口、井砌筑完毕后进行闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。
沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽经工程监理工程师确认合格后进行。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并管道在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回填至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm（具体见给排水管道沟槽回填部
位与压实度示意图）。
3.电气工程施工方案
本工程中包括低压大电缆和低压小电缆部分施工及配电箱、灯具安装施工。
3.1施工前准备：在具体施工前首先要熟悉电气系统图，包括配电系统图中的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号，熟悉配电箱中开关类型、控制方案，了解灯具数量、种类等。
熟悉电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接、设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号，了解配电箱、灯具的具体位置，电缆走向等。
根据图纸准备材料，向施工人员做技术交底，做好施工前的准备工作。
3.2电缆保护管敷设：在该部分施工中包括电缆回路定位放线、电缆沟开挖、电缆保护管敷设、电缆沟回填及电缆管井制作。
3.3电缆回路定位放线：先按施工图找出电缆各回路的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆保护管敷设位置、开挖宽度、深度及灯具位置，以便于电缆连接。
3.4电缆沟开挖：采用机械挖土的方式，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层，若为松土层夯实。若沟槽底部为石块、砖砾等硬物时，可将槽床多挖深100-200mm，清除石块等硬物，再用砂土回填夯实。
3.5电缆沟槽施工
电缆沟基槽开挖
根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，开挖完成后，应组织总包单位、监理单位、业主进行验槽，并作好记录。
浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝。基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩。
电缆沟墙体砌筑
在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。
砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。铁件应事先制作完成。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。
电缆沟扁铁安装
为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求。
电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。
电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7d
电缆沟盖板预制施工
支模、钢筋加工与安装
所有用于工程的模板其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面清理干净。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。
钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度。
混凝土的浇注
在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现，确保混凝土内实外光。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%的板，每板检查两侧
1
拆模与养生
混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。
每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。
混凝土预制盖板养护15天以上达到设计要求后，方可安装到沟槽上部，安装稳固后采用1：2水泥砂浆勾缝抹灰并养护。

3.6电缆保护管敷设：在过市政道路或铺装面处穿钢管保护，钢管伸出路基两侧0.6m。管线在出地面和入电缆井处，管口应加临时封堵，并在管路附设时在管内预穿铁线，以便于后期电缆穿管敷设。管线敷设前应检查沟底是否平整，无高低起伏现象，每一回路保护管应在电缆井首端管口处做好回路标记，以免在穿电缆时产生混乱。
3.7电缆沟回填：电缆保护管敷设完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，采用原土分层人工回填。禁止用石块或砖砾等杂物回填。采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方案分层回填，一次填土100-150mm。在回填至电缆上50cm后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面100mm左右为止。
3.8电缆敷设：所用电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。
穿管前应先进行扫管，清除管内积水和杂物，若穿线管为钢管，则需将管口打磨光滑，不能有毛刺等，以防破坏电缆外层绝缘。电缆在管内禁止有接头，在灯位及配电箱处留有适当余量以便接线和维修时使用。电缆在一段敷设完毕后，两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆存放库房内要通风，保证室内空气干燥，存放时不应交叉重叠。
3.9 配电箱安装：在该部分施工中包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装几部分。
3.10 配电箱安装：配电箱采用定做成品箱，必须符合当地电力部门的质量要求，并需经过监理及甲方人员检验合格。在安装配电箱前首先熟悉施工图纸中的系统图，理清各个回路控制，熟悉箱内各开关控制设备，然后根据图纸接线，并在箱门内侧牢固粘贴一次和二次回路系统图。对多股铜芯导线要先压接线端子，涮锡后再进行接线固定。在接线的同时做好回路标识，分别粘贴在箱内开关及柜门指示灯处。保证配电箱内配线合理、美观，同时对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。
3.11 灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电试亮，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，方向正确，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行，调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套后请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。地埋灯和水下灯其防护等级必须达到要求，电缆进线口处必须密封严密，无渗水现象，确保安装后正常运行。
3.12电缆接头制作安装：在制作电缆接头时要严格按规范规定进行施工。在做导线连接时应尽量不使导线断开，严格按图集做法施工。导线连接时要保证缠绕紧密及缠绕圈数，在导线接头完毕应立即进行涮锡工作，防止线头污染及氧化，涮锡应饱满、有光泽，以减少接触电阻，防止导线过热。在涮锡后进行绝缘包扎，先缠一层防水胶布，再缠绝缘胶布，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包扎过厚。当电缆头处于地下或地上潮湿环境中时，要使用电缆热缩管来进行电缆连接。在使用电缆热缩管时，要注意先用布将导线两端擦干净，使接头位于热缩管的中心，加热时使热缩管受热适当，既要保证热缩后防水严密又要不能将热缩管烤化烤穿。
4.道路面层施工技术方案
4.1混凝土路面面层施工
施工作业整体方案：180-220cm厚混凝土路面的施工采用一次成型、两台摊铺机在2个施工段单幅纵向连续作业。
组织机构和资源配置
根据施工组织管理和现场施工作业的需要，施工单位应要求配置组织管理及作业人员。
所有参加面层施工的管理人员、专业技术人员、检验试验人员以及摊铺、振实、找平作业人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。
按半幅摊铺作业需要，根据摊铺速度的要求，施工现场应配置的摊铺、振实等机械设备如下表：
道路面层施工主要机械设备配置表
序 号
机械设备名称
单 位
数 量
备 注
1
混凝土摊铺机
台
2

2
振动棒/平板振动器
条/台
6/4

3
切缝机
台
4

在投入使用前，应对摊铺机、压路机等施工机械进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保各种机械处于良好的使用状态。
检验试验仪器设备：施工单位均应配置经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器。所有检验、试验仪器设备必须经
校准或检定，确保仪器设备在校准有效期内使用。

面层的施工工艺流程
基层验收----复测验线----模板安装----商混卸料----振捣摊铺-----找平收面-----拆模---- 切缝----养护看管
为确保施工质量，各工序(过程)必须按下述要求进行。
基层验收：在面层施工前，应对基层的施工质量进行检验，并由总包方等有关人员对其进行全面验收，对严重不合格部位进行处理，对施工损坏等缺陷部位进行整修。
测量放线：测量放线在基层验收的基础上由施工测量组实施。现场监理工程师应组织有关单位对测量的正确性进行复测和验收，确保准确无误。
在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板，模板采用钢模。
按放线位置把模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层固定模板。铁钎间距
一般内侧1.1～1.5m，外侧0.5～1.0m，在交叉路口边缘处，铁钎适当加密。模板底与基层间出现间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时予以调整。施工时经常检查模板平面和高程，进行严格控制。
为加强模板的稳定性，采用钢筋或角钢制成的水平支撑对钢模进行连接，然后再
用铁钎打入基层，将水平支撑固定。立好的模板在浇筑混凝土前，其内侧涂刷废
机油等防粘剂，以便于拆模。
混凝土面层胀缝、缩缝、施工缝及钢筋的设置严格按道路施工图中胀、缩缝详图施工。
摊铺：
试验段选定工程适当位置，长度约200m，摊铺机幅宽6m摊铺，通过试铺阶段，进行下列试验内容：
根据路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、设备数量及组合方式。
通过试铺确定摊铺机的摊铺速度、找平方式等。
通过试拌、试铺确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。
摊铺计划：根据规范要求的摊铺速度，计划为：一天进行试验段铺筑，施工总结、试验数据上报总包方，取得批复后，进行大面积摊铺，摊铺前及时了解天气情况，选择相对稳定的晴朗天气进行铺筑，如遇雨天，计划工期向后顺延。
准备工作：面层进行大面积摊铺前，先进行基层清扫，分段封闭交通。从开始到结束一次施工完毕后，检修好设备，调整摊铺设备位置，调整井盖高度并加固。
运输：运输混凝土的车辆应满足施工需要，全部使用商品混凝土运输车。混凝土在运输工程中，特别注意防止漏浆、离析，禁止运料车长时间停在原地不动，尽可能减少运输时间。
摊铺与振捣：混凝土使用摊铺机均铺后用振动棒、平板振动器配合进行振捣。边角应先用振动棒振捣，然后用平板振动器纵横交错全面振捣。振动器在每一位置振捣的持续时间以混凝土停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥将为准，不宜少于20秒。振捣完成后，再用摊铺机进行滚压，使表面平整并泛出水泥浆。
表面找平：表面找平时，使用磨光机反复磨制表面平整，局部使用抹子反复粗抹找平，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。
混凝土需覆盖滋润养生，以防止混凝土产生收缩裂缝，保证混凝土水化过程的进行。在抹面过2小时混凝土初凝后，拟采用塑料薄膜覆盖于混凝土板表面进行养生。
拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为2天后。拆模时应小心仔细，不得损坏混凝土板的边角。拆模后不能立即开放交通，必须在混凝土达到设计强度后才允许开放交通。
切缝、填缝：混凝土面层施工完成后，经过养生达到设计强度的50～70%时，在缩缝位置使用切缝机切割成宽度3～5mm缝隙。
填缝时应首先清缝，纵横向缩缝、施工缝填缝料采用沥青麻丝或乳化沥青橡胶；胀缝使用的填缝板采用浸制沥青木板。
夜间施工时，利用备好的灯具照明，每台摊铺机保证一台四头发电机专用照明灯，摊铺机后两台照明灯，设专人管理和移动，确保照明角度达到最佳，防止因
视线不好影响施工质量。
4.2人行道（广场）面层铺装施工
施工步骤
施工准备——放线——素土夯实----灰土垫层----混凝土垫层----确定排列方案——铺砌——擦缝清洁——成品保护
主要施工方法
准备工作：熟悉图纸，复核标高和排列方案。材料准备：石材要求规格一致，颜色统一，棱角齐全，无腐蚀斑点，异型尺寸按设计要求进行加工，备齐砂、石、水泥等。作业条件准备：安排好生产人员、备齐工具、清扫干净基层。
灰浆拌制：按图纸设计要求配比拌制好砂浆。
确定排列方案：计算模数进行试拼，确定缝隙大小，做好样板报验确定。
拉线铺贴：打点充筋确定标高，接线后铺结合层。先试铺，然后再揭开板块，将砂浆翻松洒水，撒一层水泥干灰或浇素浆，正式铺砌，铺砌时，板块四角要同时下落，对其缝格使其平整，并用橡皮锤敲击平实，同时用水平尺找直找平。
效果控制技术措施：道路铺装多为弧形和不规则排列，必须要求认真熟悉设计图纸确定排列方案，避免造成返工；
严把材料进场验收关，板材加工必须严格要求，各个面都需按设计要求加工避免因材料加工偏差造成铺装效果不理想；
铺贴要保证平整度和缝隙的均匀及平直，弧边线顺畅自然；
各种不同材质间的连接过渡必须自然，收口整齐清晰。
4.3 铁艺围墙的施工方案
1．施工准备
技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。
材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不进现场使用。
混凝土墙体施工基础施工，测量定位后，开挖墙体基础，并进场原土夯实，安装模板后先进行清扫加固。墙体基础使用商品混凝土。混凝土在运输工程中，特别注意防止漏浆、离析。
摊铺与振捣：混凝土使用摊铺机均铺后用振动棒进行振捣。边角应先用振动棒振捣，然后用振动棒在每一位置振捣的持续时间以混凝土停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥将为准，不宜少于20秒。浇注完成后，进行养护管理。

2．铁艺围栏制作工艺
各项围栏按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确，该磨口的地方磨口。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，漏焊，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
3预埋件及铁艺栏杆安装
安装工艺
（1）产品到达施工现场后按图纸上所规