国家火炬计划南通化工新材料产业基地.docx

国家火炬计划南通化工新材料产业基地
发展规划（2004-2007）
（市科技局 二○○四年四月）

国家火炬计划南通化工新材料产业基地（以下简称基地）于2002年经科技部火炬高技术产业开发中心批准创建，2003年12月又被国家科技部认定为“十五”国家863计划成果产业化基地。一年多来,南通化工新材料产业基地得到迅速发展,为进一步改善经济发展环境和生态环境，推动社会经济可持续发展起到了很好的示范作用。基地内一批高新技术企业的迅速崛起和成长,成为推动南通经济发展的一支生力军,一批传统产业凭借高新技术的渗透、辐射重新换发出勃勃生机。为进一步明确基地特色定位和发展重点，提升基地的产业集聚和持续创新能力，推进基地的高新技术产业化进程，根据基地的现有基础，提出《国家火炬计划南通化工新材料产业基地发展规划（2004-2007）》。
一、基本情况综述
2003年，基地实现销售收入75亿元，利税总额15亿元，其中利润10亿元，分别比上年增长44.8%、78.6%和370%；基地工业销售收入占市区规模以上工业企业销售总额的比重为17.1%。目前基地内规模生产企业已达37家，亿元以上的企业22家，5亿元以上3家，上市公司1家。高新技术企业22家，其中国家火炬计划重点高新技术企业7家。基地目前已形成三大合成材料、五大工程塑料，高效低毒农药及其新剂型、新助剂，新型食品、饲料添加剂，新型医药、农药中间体，生物化工制品等五大产业，是我国化工新材料产业的重要出口基地。
（一）产业特色
1．特种功能材料和高性能结构材料蓬勃兴起
具有自主知识产权的氢镍电池、锂离子电池、锌镍一次性电池、太阳能电池及其相关材料，海岛纤维长丝、年产5000吨熔纺氨纶、年产6000吨聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、年产1.5万吨改性PBT、可降解医用手术缝合线、医用表皮胶膜、疝修补网、骨科固定材料、土工布、土工格栅等化工新材料，已实现产业化，具有一定的经济规模；与863主题专家和全国高校院所通过产学研合作研究开发的可生物降解塑料聚—β—羟基丁酸酯（PHB）、快速充放电锂离子动力电池用高性能阴极材料、片式铝钽电容器专用的阴极材料高分子导电聚合物——聚二氧噻、超吸水纤维（SAF）、纳米技术改性高分子材料、纯涤多功能超细纤维、芳纶1313、氯乙烯/丙烯腈共聚物阻燃材料、高性能树脂基复合材料——高压绝缘子等一批研发项目，加快了基地的项目与863成果的对接；通过近年来的引进和合资，一批新型合成材料如：4万吨/年PMMA（有机玻璃）、10万吨/丁苯橡胶、超微滤膜、6万吨/年POM（聚甲醛）等大型项目已落户南通，为形成三大合成材料、五大工程塑料产业基地奠定了良好的基础。
2．化工原料及中间体配套自成体系
基地内化工生产所需的无机和有机原料及中间体配套率高，产品的生产成本低，市场竞争优势明显。基地内有年产12万吨的硫酸，8万吨烧碱及配套的氯气和盐酸，1万吨的三氯化磷、亚磷酸三甲酯、三氯乙醛，5000吨五硫化二磷，2万吨的双乙烯酮及5000吨的乙基氯化物，5000吨的光气。中美合资年产1.1万吨的吡啶项目已落户基地并已建成投产，吡啶生产装置是国内唯一的高技术合成吡啶装置，也是我国乃至远东地区最大的合成吡啶生产线，二期工程还将生产乙烯基吡啶及氰基吡啶，吡啶项目的建设为我市乃至全国发展吡啶系列化学新材料奠定了基础。
3．大型化工新材料合资项目建成，形成了强大的增长潜力
大型化工新材料合资项目的建成投产，是基地内新的经济增长点，为发展化工新材料产业奠定了强大的增长潜力。中外合资总投资10亿多元的南通申华化学有限公司，建成了年产10万吨丁苯橡胶生产线；中英合资先正达南通化学品有限公司总投资8404万美元，年产6000吨百草枯；中美合资南通罗门哈司化工有限公司年产4000吨代森锰锌；为合成吡啶配套的年产６万吨高纯度甲醛和1万吨氯甲烷项目都已建成投产。以上大型合资项目的建成投产，将带动南通相关新材料项目的引进和产品结构的调整，并有力地推动了基地重点产品同国际先进水平的接轨。
4．农药工业在国内举足轻重
南通是全国农药生产的重要基地。基地内现有农药企业8家，主要产品有：化学农药除草剂、杀菌剂、杀虫剂、植物生长调节剂等原药品种35种，装置生产能力3.8万吨/年，占江苏省40%，占全国8%，品种较全、较新，是国内主要生产基地和出口基地之一。
5．食品、饲料添加剂已成气候
食品、饲料添加剂是我市近十年发展起来的新兴行业，在全国同行业中颇具影响。
在食品添加剂方面，年产2万吨的防腐剂山梨酸、山梨酸钾生产线为亚洲第一，防腐剂还有苯甲酸及其钠盐、脱氢醋酸；甜味剂有甜叶菊甙、甜蜜素、双氧恶噻嗪钾；酸味剂有柠檬酸、无水柠檬酸钠、L-乳酸、L-苹果酸、富马酸；增稠剂有明胶、高冻力明胶、果胶；营养强化剂有L-赖氨酸盐酸盐、L-胱氨酸、L-抗坏血酸钠、肌醇等。
在饲料添加剂方面，已开发有营养性添加剂赖氨酸、单细胞蛋白抗病防疫药物氯吡醇，促进代谢品种有氯化胆碱、喹乙醇，抗氧剂乙氧基喹啉，高强吸附剂硅酸钙，另外还有稀土甲壳素对虾、鳗鱼饲料添加剂、鸡用复合添加剂、鳗鱼铒料粘结剂等。
（二）创新创业平台建设
基地建有4个省级工程技术研究中心和高技术重点实验室，一个外商投资研究开发机构，3个市级工程技术研究中心和重点实验室，并建有1个省级科技企业孵化器。
1．江苏省动力电池及材料工程技术研究中心
主要研究方向：氢镍电池关键材料、锂离子电池用正极材料、锌镍电池用材料以及相关产品的研发。目前共申请新型能量转换及储存材料技术专利14项，其中发明专利8项；已获专利授权7项，其中发明专利4项。
2．江苏省高技术研究神经再生重点实验室
江苏省高技术研究神经再生重点实验室是江苏省科技厅以南通医学院为依托单位组建的科技创新基地。在神经再生的相关基因研究、人工组织神经研究以及中药促进神经再生研究方面形成鲜明特色。先后承担国家863、973子课题、杰出青年基金、自然科技基金等计划项目以及省、部级课题43项。获国家、省、部科技进步奖12项。
3．南通市生命有机化学重点实验室
以南通师范学院为依托，拥有先进的化学合成、化合物结构测试及药物活性测试仪器设备，拥有一支由中科院药物研究所药物化学博士领头，由从事化学合成、有机催化剂研究、自组装成膜研究、抗生素药物活性筛选研究等方面的技术专家组成的人才队伍，拥有一批相关研究方向的科研成果。通过2—3年的建设，将成为南通化工新材料产业基地内又一国内先进的公共技术开发平台，并将为企业培养技术创新人才、解决共性技术难题、实施高新技术成果转化作出积极的贡献。
4．江苏省特种与功能化纤维工程技术研究中心
江苏省特种与功能化纤维工程技术研究中心于2002年成立，依托单位是南通中银纤维制品有限公司，技术依托单位是中国纺织科学研究院，主要从事特种与功能纤维及其制品的研制开发。将建成具有高分子聚合、熔融纺丝、溶液纺丝、纤维后加工四个特种纤维工程技术研发平台。
5．江苏省农药新剂型及新助剂工程技术研究中心
1997年经江苏省科委批准，以联合国南通农药剂型开发中心为依托单位，建成江苏省农药新剂型及新助剂工程技术研究中心。是亚洲地区最具现代化的研究中心，目前搭建了水乳化、超微材料水悬浮、农药种衣剂、微胶囊制备、水分散粒剂制备和超微材料离散技术等6个技术开发平台。承担多项国家、省科技项目，取得了一批与世界先进水平接轨的高新技术成果，除了辐射到基地企业外，还技术辐射到云南、甘肃等地。在联合国教科文组织的协调下，与多家国际知名公司建有广泛的技术交流和合作关系。
6．南通东丽纤维研究所（中国）有限公司
为世界500强日本东丽株式会社在基地独立投资800万美元创办的研发机构。主要从事化学纤维新产品、新技术和聚合物技术的开发，将建成世界新型纺织纤维开发研制基地。
7．南通高新技术创业服务中心
南通高新技术创业服务中心是以高新技术产业化为主要目标，以各类高新技术人才为主要服务对象的公益型科技服务构。中心拥有孵化面积7500平方米，建有国内一流的生物化工开放实验室，为优秀人才创新创业搭建了良好的公共服务平台。
二、基地发展规划
(一)指导思想
南通化工新材料产业基地作为技术创新的重要载体，本着“高起点规划，高标准要求，高质量建设，高速度推进”的原则，以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，以《中共中央、国务院关于加强技术创新，发展高科技，实现产业化的决定》及相关政策措施为依据，以深化体制改革、加快对外开放为动力，以提高现有骨干企业的经济规模、技术水平、开发能力为核心，逐步提高综合水平，努力建成在国际竞争中占有一席之地、国内一流、全省示范的化工新材料产业基地。
(二)发展目标
1．2007年经济总量指标
——实现销售收入300亿元，比2003年翻二番；
——实现利税60亿元，其中利润36亿元。
——基地销售收入占市区规模以上工业企业销售总额的比重达到35%以上。
2．技术进步指标
——科技进步在基地经济增长中的贡献份额达60%以上。
——基地主要产品技术水平达到国内领先、国际先进。
——基地内要建成1家国家级工程技术研究中心或重点实验室，4家省级工程技术研究中心和重点实验室，2个外商投资研发机构，每个企业都要建有自己的高层次科研开发机构。
——建设为基地企业提供技术咨询、人才培训、产品测试、企业诊断等中介服务的专业生产力促进中心1个。
——建成国家级创业服务中心1个，孵化企业数达80家以上，平均年孵化毕业企业10家以上。
(三)重点领域
坚持现有产业扩大经济规模与开发新的产业门类并举发展的原则，坚持引进国外高科技新材料外资项目与转化863等自主知识产权技术成果并重的原则，重点建设江海港功能高分子材料区、富民港有机化工材料区、永兴生物化学医药区和姚港化工科贸区等化工新材料产业密集区。重点发展新型结构和功能性高分子材料、新领域精细化工材料、生命科学化工新材料、高效低毒安全新农药和新剂型、食品和饲料添加剂等五大重点领域，全力打造新型合成材料和功能高分子材料、特种化工新材料、新型能量转换及储存材料、生物医用材料、医药及其中间体、醋酸吡啶系列精细化学品、高效低毒农药及中间体、专用精细化学品等八大产品系列，以此带动和推进其他精细化工产品以及所需原料、中间体的全面发展。到2007年，努力使基地新型合成材料的国内市场占有率达到45%以上,合成吡啶及其衍生物的国内市场占有率达到65%以上。
1．新型合成材料和功能高分子材料领域
这是今后一段时期的强劲增长点。新型纺织纤维材料、信息功能材料、新型烟用过滤材料及超微滤膜等新型高分子材料具有较大产业规模，已成为国内主要生产基地之一。利用已有条件，抓住机遇，加快工程塑料和功能高分子材料的开发，形成较大规模的工业化生产。采用合资、合作等方式引进国外先进技术，建设规模经济三大合成材料、塑料合金、高性能复合材料、高性能离子交换树脂、膜材料和感光材料等。
基地坚持自主创新与技术引进相结合，还要重点发展以POM、光纤用PMMA、PVDC、PBT为代表的化学合成材料产业，以东丽、帝人项目为代表的合成纤维产业等化工新材料现代产业群。
2．专用和特种精细化学品领域
专用和精细化学品应用广泛、附加值高，代表着一个国家化工发展的水平，我们充分利用我市已有原材料的优势，重点发展三大新型有机合成产品系列，即：
（1）以吡啶产品为龙头的产品系列
合成吡啶是医药和农药的重要中间体，与美国瑞利工业公司合资生产1.1万吨/年吡啶，既使我市成为我国乃至远东地区最大的合成吡啶生产基地，又为开发生产吡啶衍生产品提供了条件。
2004—2007年期间，引导二期工程乙烯基吡啶及氰吡啶的生产建设；开发新型高效开发吡啶类农药杀虫剂：烯定虫胺、杂化类精细化学品；2-氯甲基吡啶、5-氯甲基吡啶、4-甲基吡啶、5-甲基吡啶、三氯吡啶、2-氯烟酸、烟酰胺等。
（2）发展甲醛产品为龙头的产品系列
与欧技公司合作生产3万吨/年多聚甲醛，进而开发甲醛下游脲醛树脂、聚甲醛工程塑料等。
（3）发展乙醛醋酸系列产品
二醋酸纤维素片、二醋酸纤维丝束、双乙烯酮产品规模继续保持国内亚洲领先外，还要发展系列衍生产品，成为全国重要的出口基地。
3．生命科学化工新材料领域
生命科学精细化学品（医药、保健用品、生物农药、生化制品、诊断试剂等），采用化学工程与生物科学相结合的交叉科学技术，是本世纪最有发展前途的新领域。我们要密切注视国内外生命科学发展形势，主动与生物技术上游研究单位配合，共同合作，不失时机的发展生命科学精细化学品。
2004-2007年期间，充分利用现有资源和基础，以应用开发为主，建立南通市生物测试中心，开发具有自主知识产权的生化产品，重点发展：生物杀菌剂、生物除草剂、医用和农牧用单克隆抗体诊断试剂与试剂盒、基因工程药物、发酵法生产的γ-亚麻酸菌丝，发酵法生产L-苯丙氨酸等各种高技术产品。
4．高效低毒安全新农药、新剂型领域
基地内现有化学农药杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂等原药品种30种，装置生产能力5万吨/年，占江苏省40%，占全国8%，品种较全，是国内主要农药生产基地之一。特别是联合国南通农药剂型研究开发中心，开发的农药剂型及助剂近10个品种达到世界先进水平。
2004-2007年期间，要采用引进和创制相结合的手段，发展高效、安全、经济、方便农药和生物农药。重点进行植物生长调节剂和昆虫激素农药新产品的开发和产业化，调整现有农药结构，增加除草剂、杀菌剂的比重，降低杀虫剂中有机磷农药比例，形成农药生产新优势。至2007年底，农药产品的总量从现在的5万吨/年发展到8万吨/年，并形成高效低毒农药生产基地、农药新剂型研制基地、新型农药创制基地，使基地内农药产业在全国保持行业领先地位。
5．食品、饲料添加剂领域
随着科技进一步发展，特别是生物工程、动物营养学、动物生理学、制药工程学等学科进一步完善和进步，食品、饲料添加剂的科技含量不断提高，高新技术化将成为食品、饲料添加剂的一个重要标志，食品、饲料添加剂行业也进入高技术领域行列。
2004-2007年期间，将进一步扩大优势产品规模，达到规模效益，并搞好衍生品种开发，形成两大生产基地。
——食品添加剂生产基地。一是山梨酸继续提高技术水平，发展规模经济，确保全国第一的位置。二是开发第四代甜味剂安赛密、A-K糖、三氯蔗糖，并开发功能食品添加剂N—乙酰氨基葡萄糖甲缩醛、第6要素几丁聚糖胶囊等系列产品。
——饲料添加剂生产基地。一是原有品种氯吡醇、脱氢醋酸等根据市场需求扩大规模；二是争取与国外合资引进丙酸技术、蛋氨酸技术生产新型饲料添加剂。
（四）重点项目
2004-2007年基地拟实施的规划项目共90项，估算总投资74亿元，预计2007年新增销售收入155亿元，新增利税37.6亿元。
1．重大关键技术攻关项目
重大关键技术攻关项目29项，总投资8.8亿元，攻关成果的技术水平将达到国内领先、国际先进，项目产业化前景十分广阔，到2007年将形成26亿元的年销售规模,年利税可达5.7亿元。
（1）PBT项目
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂是综合性能优良的工程塑料，南通星辰合成材料有限公司采用先进的连续酯交换法生产工艺。项目总投资4亿元，产业化后形成年4万吨的生产能力，可新增年销售收入4.8亿元，利税8000万元。
需要攻关的关键技术：连续酯交换法工艺技术的优化，小分子聚合物的脱除技术。
（2）芳纶1313纤维
芳纶1313纤维是高性能纤维，具有耐高温等特性。江苏南黄海实业股份有限公司与东华大学产学研合作，采用半连续化纺丝新技术，取代常规干法或湿法纺丝技术。其生产新工艺不仅可填补国内空白，并可达到国际先进水平。项目总投资5000万元，产业化后形成年1000吨的生产能力，可新增年销售收入2.5亿元，利税8000万元。
需要攻关的关键技术：采用国产双螺杆挤出机为半连续化聚合新工艺的主要设备，进行一步法纺丝；采用无需脱泡的纺丝溶液，直接进入丝用双螺杆挤出机，连续计量泵和喷丝组件进行纺丝、集束拉伸、热处理。
（3）直流电弧炉用超高功率φ700mm石墨电极研制及产业化
南通江东碳素股份有限公司与中国科学院金属研究所协作，由中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家实验室承担主要检测工作。其先进完善的检测手段和高级专门人才将为本项目的研究提供检测分析及技术保证。本项目具体研究开发内容包括两个方面：即直流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极的制造工艺技术和其在100-150吨直流电弧炉上的应用技术。项目总投资1280，项目完成时，年生产规模3000吨，完成销售收入6300万元，利润750万元，销售税金540万元。替代进口，可节汇、创汇750万美元/年。本项目完成后，公司将进一步进行技术改造，使生产规模达到6000吨，年销售收入12600万元，利润1700万元，销售税金1100万元，创汇500万美元。
需要攻关的关键技术：石墨电极的配方技术、致密化技术；调整优化焙烧和再焙烧升温曲线；内串石墨化工艺技术和装备；石墨电极本体与接头的匹配技术；石墨电极在直流电弧炉上的应用技术。
（4）聚酰亚胺特种单体及模塑粉
南通探索科技公司开发的BAPP聚酰亚胺特种单体，具有特殊的应用价值。基于BAPP制得的聚酰亚胺先进复合材料可用于高性能战斗机的机翼蒙皮、印制线路板、C级电气绝缘材料等，基于BAPP也可制得易加工性的聚酰亚胺工程塑料、LCD液晶定向膜、PPC、微电子行业的钝化涂层、层间绝缘材料等。附加值高、应用领域广泛，填补国内空白，达到国际先进水平，并可获得具有自主知识产权的聚酰亚胺新材料。项目总投资3000万元，产业化后形成年300吨的生产能力，可新增年销售收入1.5亿元，利税4500万元。
需要攻关的关键技术：二羟基二苯基丙烷和4-氯硝基苯合成反应的成盐剂、溶剂、脱水剂的确定，反应工艺条件的优选。
（5）高性能锂离子电池正极材料
该项目由江苏海四达集团有限公司承担，在江苏省科技攻关项目招标中中标，并被列为国家科技攻关计划项目。
高性能动力型锂离子电池是电动交通工具的核心配套部件，市场需求量很大。项目总投资2000万元，产业化后可形成年300吨的生产能力，可新增年销售收入6000万元，利税1270万元。
需要攻关的关键技术：层状锂锰氧化物掺杂改性及提高尖晶石锂锰氧化物的稳定性;采用喷雾干燥法使产品粒度细化;采用超声混合法提高产品均匀性，确保电性能的稳定和实用；合理优化的电池设计使电池正极材料优良性能能充分发挥。
（6）电动车用锂离子电池
锂离子电池以其体积小、寿命长、无记忆效应、无污染等多项优点被公认为是未来最具发展潜力的电力能源供应品之一，是真正的绿色新能源。并已被国务院列入重点技术和产品目录。该项目由江苏海四达集团有限公司承担，该产品是江苏省高新技术产品，并被列为国家重点新产品计划。
项目总投资2000万元，产业化后可形成年100万支的生产能力，可新增年销售收入6000万元，利税1270万元。
需要攻关的关键技术：正极配方的改进，减少粘结剂的用量，增加导电剂，同时调整正负极片尺寸，采用多元电解液等以有效地降低内阻，提高产品的大电流放电性能，拓宽电池温度使用范围(-20—+60℃)。采用先进的预热胶结和热压技术，以避免电极脱粉现象的发生。
（7）非晶硅太阳能电池
非晶硅太阳能电池是一种基于光生伏特效应将太阳光能直接转化为电能的器件，是最清洁无污染的能源，在可再生能源中最具发展前途，应用极其广泛。
南通光宇电子有限公司2004-2007年规划开发生产弱光型非晶硅太阳能电池4000万片、强光型非晶硅太阳能电池3000万片，兼容型非晶硅太阳能电池2000万片，电池集成组件30万套。项目总投资700万元，产业化后形成年9000万片的生产能力，可新增年销售收入6400万元，利税1200万元，其中利润500万元。
需要攻关的关键技术：将非晶硅电池从弱光区拓展到强光区；硅基薄膜沉积技术；兼容（强、弱光）性强的一炉两室沉积设备。
（8）神经生长颗粒
神经生长颗粒为中约制剂，用于治疗神经损伤和神经退行性变疾病。神经生长颗粒是在神经生长液基础上进行研究的，神经生长液已获得中国发明专利，现有研究的科技水平为国际先进，具有自主知识产权。本课题由南通精华制药有限公司与南通医学院合作承担，项目总投资500万元，产业化后形成年200吨的生产能力，可新增年销售收入5000万元，利税1000万元。
需要攻关的关键技术：以药效和有效成分为指标优化工艺参数；建立大鼠周围神经损伤模型，进行药效试验。进行多中心随机双盲双模拟阳性对照临床试验。
（9）替诺昔康
该产品为继美洛昔康，吡罗昔康后新一代消炎镇痛药，因其毒付作用小，剂量小而呈现良好的发展势头。该项目由南通制药总厂承担，项目总投资100万元，产业化后形成年5吨的生产能力，可新增年销售收入2500万元，利税500万元。
需要攻关的关键技术：噻吩合成工艺条件的优选。
（10）5-氟胞苷
该产品为抗病毒药，因其疗效好，毒付作用小，而呈现良好的应用前景。南通制药总厂已有很好的生产基础，项目总投资300万元，产业化后可形成年150吨的生产能力，可新增年销售收入6000万元，利税1200万元。
需要攻关的关键技术：中间体手性呋喃的合成和拆分技术。
（11）聚-β-羟基丁酸酯项目
该项目技术来源于由清华大学化工研究所承担，并已完成的国家“九五”攻关课题 “可生物降解塑料”的研究成果。PHB(聚-β-羟基丁酸脂)是一种可在人体内完全降解的高分子生物材料，有着巨大的发展潜力。本项目由江苏南天集团股份有限公司承担，采用性能优异的基因工程重组菌以实现PHB的高密度、高表达培养，从而降低PHB生产成本。项目总投资500万元，产业化后形成年500吨的生产能力，可新增年销售收入2000万元，利税500万元。
需要攻关的关键技术：基因工程重组菌的培养，PHB生化合成的生产工艺条件的优选和确定。
（12）人工组织神经移植物
以壳聚糖为原料制备成带微孔的医用神经导管，导管内植入聚乙醇酸支架，从而实现了具有接触引导生长、有利于物质交换、医用可降解为一体的复合型桥接物——人工组织神经移植物。将该移植物用于桥接狗坐骨神经缺损30mm，采用形态学观察、免疫学、生理学等指标进行检测。结果表明，术后6个月人工组织神经移植物成功地修复了坐骨神经缺损，实验动物各项功能指标恢复良好，未出现排斥反应及明显炎症反应。结果提示，人工组织神经移植物对周围神经缺损具有良好的桥接作用和促进神经生长作用。
本项目获国家科技部863重大专项、国家自然科学基金、江苏省自然科学基金资助。
（13）聚吡咯（PPY）膜管
通过对聚吡咯(PPY)研究，取得了以下成果：PPY与神经组织有较好的生物相容性，表面光滑的PPY膜更适宜神经组织的细胞生长迁移。PPY膜管长期桥接缺损的神经后，管中可见再生神经；其在电生理学、形态学和计量学方面略优于对照组；且神经组织对长期埋入的PPY未产生不良的病理反应。毒理学初步证明，PPY为无毒、非致热原、不引起溶血和致敏反应、亦无致突变和刺激作用，是具有良好的生物相容性的导电聚合材料。该成果为深入研究PPY作为损伤修复、尤其是作为长距离神经缺损修复的桥接物提供了重要的物质基础；首次合成的P膜管为修复神经缺损提供了潜在的应用前景。
（14）超吸水纤维
超吸水纤维是一种特种功能性纤维，其价格是常规纤维10倍左右。国内需求全部依赖进口。广泛应用在医用敷料、过滤干燥、尿布、卫生巾、包装材料、光缆及电缆阻水包覆材料等方面。
本项目由南通中银纤维制品有限公司与中国纺织科学研究院共同研究开发，2002年10月通过江苏省科技厅成果鉴定，其吸水率和吸生理盐倍率超过世界先进水平，该项目的成功研发填补了国内空白，2005年被列入国家级火炬计划。项目总投资9200万元，产业化后形成年6000吨的生产能力，可新增年销售收入4.8亿元，利税9800万元。
需要攻关的关键技术：探索从分子结构设计入手，采用先成纤、后交联的技术途径。干纺成纤技术在工业化装置上的应用，工业放大工艺条件的优选。
（15）水基化农药新剂型
水基化产品由联合国剂型开发中心提供技术，江苏宝灵化工股份有限公司以甲霜灵、金甲霜灵、霜霉威、辛硫磷、丙溴磷、代森锰锌、四螨嗪、毒死蜱、虫酰肼等原药为主体，开发悬浮剂、水乳剂、微胶囊剂、水分散剂等新剂型，建成一个具有现代化水平的多功能农药剂型生产基地，其规模为：悬浮剂2000-3000吨／年、水乳剂1000吨／年、微胶囊剂1000-2000吨／年、水分散粒剂100-500吨／年。
项目总投资1000万元，产业化后可新增年销售收入6000万元万元，利税1800万元。
需要攻关的关键技术：助剂和配方的优选，测试分析方法和工程化研究，掌握微胶囊制备技术、水分散粒剂制备技术、种衣剂和丸粒化制备技术、超微材料水悬浮剂技术、水乳化技术和超微材料离散技术。
（16）特种农药助剂
特种农药助剂是江苏省重点研发和推广的项目之一，它是水基化农药新剂型制造必需的农药专用助剂，其中草甘膦水剂专用助剂UC和农助2号系列产品已通过江苏省组织的技术鉴定，技术处于国内领先水平并填补国内空白，并荣获国家重点新产品证书和国家“七五”科技攻关奖和省市科学技术进步奖。联合国南通农药剂型开发中心还研制和生产高效分散剂MD、专用助剂UW，产品质量与国际同类产品相当，填补国内空白，解决该助剂长期依靠进口的局面，价格低于进口产品，主要用于制造水基化农药新剂型——水悬剂，种衣剂和水乳剂。
需要攻关的关键技术：选择和复配与水有良好的相溶性、且对酸碱、氧化剂和还原剂均有良好的化学稳定性的高效助剂，建立有效的分析测试方法和工业化工程条件。
（17）S-氰醇
江苏快达农化股份有限公司依托南京工业大学，筛选制备高光学含量S-α-氰基-3-苯氧基苯甲醇（以下简称S-氰醇）的不对称合成催化剂、开发S-氰醇不对称合成工艺，应用该工艺实现S-氰醇产业化，生产顺式氰戊菊酯及系列产品。应用该工艺制备的S-氰醇合成顺式氰戊菊酯及系列产品是活性极高的拟除虫菊酯杀虫剂。项目总投资860万元，产业化后形成S-氰醇生产能力：200吨/年；顺式氰戊菊酯生产能力：100吨/年；可新增年销售收入5100万元，利税1900万元。
需要攻关的关键技术：S-氰醇不对称合成催化剂的筛选、确定、制备及应用，提高S-氰醇及下游产品的光学纯度。
（18）烟酸
烟酸又名3-吡啶甲酸，主要用于医药、染料、食品饲料添加剂工业中，是最稳定的维生素。产品质量指标达到美国FCC Ⅳ要求。项目由南通醋酸化工股份公司承担，项目总投资1亿元，达产后形成年4000吨的生产能力，可新增年销售收入2亿元，利税3000万元。
需要攻关的关键技术：选择适宜的催化剂和最佳的氧化路线，优选反应工艺条件，烟酸产品收率≥98%，含量≥ 98.5%。
（19）烯啶虫胺
烯啶虫胺是南通江山农药化工股份有限公司依靠自身力量开发的一种新型烟酰亚胺类杀虫剂，也是继吡虫啉、莫比朗(吡虫清)之后开发的又一种新型吡啶类杀虫剂，是至今烟碱类农药发展最新产品之一，在我国具有广阔的开发前景。项目总投资1500万元，产业化后形成年200吨的生产能力，可新增年销售收入4000万元，利税400万元。
需要攻关的关键技术：中间体2-氯-5-氯甲基吡啶（CCP）氯化合成技术；消去、硝化、胺化、缩合工艺条件的优选；总收率≥75%（以CCP计），原药含量＞95%。
（20）三氰基吡啶
三氰基吡啶主要用于制造医药、农药、食品和饲料添加剂。项目由南通醋酸化工股份公司承担，项目总投资1000万元，产业化后形成年1000吨的生产能力，可新增年销售收入4500万元，利税1000万元。
需要攻关的关键技术：验证和选择催化剂；优化小试转化成工业化放大生产的工艺条件；设计适合中试的流化床反应器。3-氰基吡啶产品收率≥ 75%，含量≥ 99%。
（21）4-甲基吡啶
4-甲基吡啶主要用于医药、农药中间体，用途广泛，填补国内空白。项目由南通醋酸化工股份公司承担，项目总投资1500万元，产业化后形成年1000吨的生产能力，可新增年销售收入5000万元，利税1000万元。
需要攻关的关键技术：在已有小试成果的基础上，探索工业性试验条件：
①催化剂的选择和优化；②催化反应最佳工艺条件的确定；③反应器床型的选择；④反应设备材质的优选。
（22）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯新技术开发
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）为主的光固化单体系列产品是一种新型的、无挥发性溶剂、无污染、节能型的辐射固化涂料、油漆的中间体。目前已开发6个同系列产品。项目由南通市丰田助剂厂承担，项目总投资880万元，本项目攻关完成时，形成年产3000吨生产线，实现销售收入7500万元，利税2280万元。
需要攻关的关键技术：关键设备固定催化反应器的设计制备；研究开发和配备高效水分离技术和设备；无苯溶剂的优选技术。
（23）水泥增强纤维
南通中银纤维制品有限公司、江苏省特种与功能化纤维工程技术研究中心采用干法凝胶技术生产，可大幅度提高混凝土的抗裂性能，改善抗渗、抗冲击和抗磨性能。该技术路线具有生产成本低、无环境污染的突出优点。项目总投资2000万元，达产后形成年5000吨的生产能力，可新增年销售收入1亿元，利税2000万元。
需要攻关的关键技术：研究采用国际上迄今未见报道的PVA干法凝胶纺丝技术路线，即以水为溶剂制备高分子量PVA纺丝原液，纺丝原液经挤出、汽化干燥得到干态凝胶丝，再经后道高倍多级牵伸得到高强高模PVA纤维。
（24）生态型前处理复合生物酶的工业化生产和应用
南通斯恩特化学品厂根据棉织物上杂质的组成和性质，利用江南大学承担的二项国家“863”项目的研究成果，开发用于棉织物前处理的专用生物酶制剂，实现工业化生产；并根据棉织物前处理的要求，复配成专用酶制剂；利用生物酶的高效性、专一性和处理条件的温和性，去除棉织物上的各种杂质，满足后续染色、印花等加工要求，实现产业化应用。最终实现棉织物生态无碱前处理清洁化生产，并提高棉织物的品质。项目总投资1280万元，项目实施完成后，可形成年产值超过1亿元的生产规模，实现销售额5000万左右，利税1500万左右，利润1200万左右，出口创汇100万美元。
需要攻关的关键技术：①提高碱性果胶酶、角质酶、聚乙烯醇降解酶的产酶水平和活力，解决酶的提取技术；②选用合适的乳化剂和酶进行复配，利用乳化剂去除棉纤维上的棉蜡；③解决复合酶的相容性和共适性问题；④针对不同的棉织物品种，研究不同的前处理工艺。
（25）新烟碱类杀虫剂氯噻啉
氯噻啉是硝基哌类的新烟碱类杀虫剂。这类杀虫剂具有高效、低毒、内吸、与其它杀虫剂无交互抗性等特点，是高毒有机磷品种的更新替代品。南通江山农药化工股份有限公司在前期小试及中试合成工艺基础上，对杀虫剂氯噻啉的合成工艺进行产业性研究，并建立一套自动化、连续化的氯噻啉生产装置。项目总投资1813万元，项目完成后，可形成氯噻啉200吨/年生产能力，新增销售收入3400万元，利税801万元。
需要攻关的关键技术：中间体2-氯-5-氯甲基噻唑的合成是该产品生产工艺中的关键技术，原料的选择配比、异构条件、关环条件、反应速度等均是该反应收率和中间体2-氯-5-氯甲基噻唑质量的关键影响因素。
（26）生态型表面活性剂─“十二烷基二苯醚二磺酸钠”的研发及产业化
本项目采用先进的工艺路线和催化剂固载技术以及独特制备方法，对被世界公认为最优秀的绿色表面活性剂“十二烷基二苯醚二磺酸钠”进行产业化技术研究，南通科兴化工有限公司目前已筛选出了比较合理的中试工艺技术路线，进行了中试，并已开始进入产业化研究。项目总投资600万元，建成100吨/年中试装置一套，2006年建成3000吨/年生产装置一套。2005年实现中试产品销售收入400万元，利税80万元；实现产业化后，2006年可实现产值6000万元、利税1800万元；2007年可实现销售收入9000万元、利税2450万元；2008年可实现工业产值1.2亿元、利税3000万元。
需要攻关的关键技术：催化剂的选型和固载制备技术；二苯醚的烷基化技术；磺化工艺的确定。
（27）高甜度低热量新型甜味剂中间体海因技术开发
海因作为制备新型甜味剂的中间体，具有高效、无毒副作用等特点，南通市东昌化工有限公司依托中国药科大学，利用本公司生产的甘氨酸为原料，通过试验和关键技术的突破，开发出一条有别于以氢氰酸为原料生产甜味剂中间体海因的全新工艺。项目总投资800万元，本项目实施完成时，年产海因1000吨，实现销售收入3200万元，利税960万元，创汇385.6万美元。
需要攻关的关键技术：研究环合反应的最佳工艺条件，提高中间体海因的含量，确保产品收率≥70%；完成脱硫技术的研究，使海因的含硫量达到≤0.1ppm的水平。
（28）聚苯硫醚（PPS）纤维产业化技术攻关
聚苯硫醚（PPS）纤维是一种具有良好耐热性、阻燃性和耐化学腐蚀性的特种功能性纤维。南通中银纤维制品有限公司依托东华大学材料学院，利用公司独有的PPS强力丝生产工艺技术，采用UDY-DT工艺路线生产PPS长丝，并探索采用分丝技术生产单丝纤度33dtex-111dtex的PPS单丝，以研制生产具有优异性能的聚苯硫醚长丝和单根长丝。项目总投资1260万元，2006年本项目完成时,项目执行期内累计生产PPS纤维350吨，实现销售4200万元，实现利税1260万元。本项目产品全面达产后，预计可形成年产PPS长丝1000吨/年生产能力，产值超过1亿元人民币。年实现利税3000万元。年节约外汇1200万美元。
需要攻关的关键技术：
①超过300℃熔融纺丝机的关键零部件的研制，传热介质的选型及传热方式的选择；②PPS熔体纺丝组件的设计、研制；③合理的喷头拉伸比选择；④符合纺织加工要求的高品质PPS长丝后加工工艺技术研究。
（29）手性菊酯农药生物催化剂环（D-苯丙-D-组）二肽新技术研究
环（D-苯丙-D-组）二肽是一种新型精细化学品催化剂，用于合成手性菊酯农药的中间体S-α氰基-3-苯氧基苯甲醇。江苏快达农化股份有限公司与南京工业大学实行紧密型产学研合作，以L-苯丙氨酸和L-组氨酸等为原料，采用溶液法中的活泼酯法和用固体碱代替液碱，用光气替代三氯氧磷的新工艺化学合成环（D-苯丙-D-组）二肽。项目总投资720万元，项目研究完成后，形成10吨/年小试研究生产能力，年新增销售收入2500万元、利税580万元。
需要攻关的关键技术：溶液法合成环二肽、固碱酯化和环二肽回收利用技术。
2．重大产业化项目
重大产业化项目12项，总投资32亿元，到2007年将形成49亿元的年销售规模，年利税可达6亿元,是基地内新的经济增长点，为发展化工新材料产业基地奠定了稳固的基础。
（1）6万吨／年聚甲醛项目
由日本宝理公司、三菱瓦斯公司、美国Ticona公司、韩国工程兼等四家合资，总投资规模为1．4亿美元，目前单套装置生产能力为世界最大的6万吨的聚甲醛(POM)工程塑料项目已开工建设。项目达产后，可年新增销售收入7.8亿元，利税2亿元。今年该公司表示还要将一些工程塑料、特种工程塑料PBT、PPS、LCP等投资到南通基地。目前POM项目还在建设中。
（2）4万吨／年PMMA项目
由日本三菱丽阳公司和日本丸红公司共同投资3000万美元，南通丽阳化学有限公司建设目前世界最大合成能力的4万吨的PMMA项目。这套装置将是世界最先进的技术，生产能力也最大。产品PMMA(有机玻璃)除用于汽车车灯、板材外，最重要的是它还可用于塑料光纤的生产。该项目达产后，可新增销售收入4.6亿元，利税1.5亿元。目前项目正在建设中。
（3）10万吨／年丁苯橡胶
由南通石化公司、台商、日商合资兴办的南通申华化学品有限公司生产的10万吨／年丁苯橡胶，总投资9160万美元，已于1999年投产。项目全部达产后可年新增销售收入10亿元，利税1．5亿元。
（4）500万支/年动力型氢镍蓄电池