工程材料 考试 小抄.docx

名词解释：
淬透性：淬透性指钢在淬火时获得M的能力，其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。
淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的 均匀组成部分称为相
组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小 和分布的组合。组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或 A）向马氏体（M）转 变时间不一致而产生的应力
热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力
过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象
过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象
回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回 火脆性
回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。
马氏体：碳在α-Fe 中的过饱和固溶体称为马氏体。
回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。
共晶反应：恒温下，某一成分液相同时结晶出两个成分不同的固相的反应。
共析反应：一定成分的固相，某一恒温下同时分解成两个成分与结构均不相同的固相反应。
本质晶粒度：表示在一定加热条件下，奥氏体晶粒长大倾向性的高低。
实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢 的性能。
化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。
表面淬火：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热 将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
固溶强化：固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度、硬度升高的现象
弥散强化：倘若脆性第二相颗粒呈弥散状均匀分布在基体相上，由于第二相粒子与位错的交互作用阻碍了位错运动从而提高了合金塑性变形抗力，则可显著提高合金的强度的现象
细晶强化：通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬塑性和韧性的方法
热加工：凡是在材料再结晶温度以上所进行的塑性变形加工叫做热加工
冷加工：凡是在再结晶温度以下所进行的塑性变形加工叫做冷加工
冷处理：将淬火钢继续冷却到-70～-80℃（或更低温度），并保持一段时间，使残余奥氏体在继续冷却中转变为马氏体。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差T0-Tn=称过冷度。
枝晶偏析：由于固溶体结晶一般按树枝状长大，使这种晶内偏析也呈树枝状分布。
加工硬化：随着变形量增大，由于晶粒破碎和位错密度增加，晶体塑性变形能力迅速增大，强度硬度明显升高，塑形和韧性下降。
回复：冷塑性变形的金属材料在加热温度较低时，其光学显微组织发生改变前晶体内部所产生的某些变化。
再结晶：这一过程也是一个形核和核长大的过程，因其新旧晶粒的晶格类型完全相同，只是晶粒形态发生了变化，所以称之为再结晶。
二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经许多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象为二次硬化。
退火：将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺。
正火：亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到Accm+30~ 50℃， 保温后空冷的工艺。
淬火：淬火是将钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度Vk冷却，使奥氏体转变为M或B下的热处理工艺。
回火：回火是指将淬火钢加热到Ac1以下的某温度保温后冷却的工艺。
回火脆性：在某些温度范围内回火时，淬火钢会出现冲击韧度显著下降的现象。第一类回火脆性：低温回火脆，火钢在250-350℃回火时出现的脆性。第二类回火脆性：高温回火脆，淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。
不锈钢晶间腐蚀：晶间腐蚀是沿晶粒周界发生腐蚀的现象。它是不锈钢某一温度下加热或冷却，Cr23C6析出于晶界，使晶界附近Cr含量降低，在介质作用下发生强烈腐蚀。
临界淬火冷却速度：获得全部马氏体组织的最小冷却速度。

点的符号
温度/℃
含碳量/%
说明
A
1538
0
纯铁熔点
B
1495
0.53
包晶反应时液相的成分
C
1148
4.3
共晶点LC ⇄ gE+ Fe3C
D
1227
6.69
渗碳体的熔点
E
1148
2.11
碳在g-Fe中的最大溶解度
F
1148
6.69
渗碳体
G
912
0
g-Fe ⇄ a-Fe同素异构转变点
H
1495
0.09
碳在d-Fe中的最大溶解度
J
1495
0.17
包晶点LB+dH ⇄ gJ
K
727
6.69
渗碳体
N
1394
0
d-Fe⇄g-Fe同素异构转变点
P
727
0.0218
碳在a-Fe中的最大溶解度
S
727
0.77
共析点gS ⇄ aP+ Fe3C
Q
室温
0.0008
室温下碳在a-Fe中的溶解度

碳钢
碳素结构钢 Q235
优质碳素结构钢
10、20钢，冷冲压件及焊接件，渗碳 轴、销等
35、40、45、50钢，可获得良好的综合机械性能，用来制造齿轮、轴类、套筒等
60、65钢，弹簧
碳素工具钢（数字表示平均碳质量分数的千分数。）
用途：制造各种工具（刃具、量具、模具等）。
代表：T8
合金钢
编号原则：数字1（平均含碳量，结构钢以万分之一；工具钢和特殊性能钢以千分之一，工具钢的碳含量大于1％时不标出。）
数字2（合金元素的含量，百分之几；＜1.5％，只标出元素，不标出含量。）
合金结构钢
低合金高强度结构钢（HSLA）
成分：低碳（＜0.20％，韧性、焊接性和冷成形要求）
Mn：固溶强化，细化晶粒
铌、钛或钒等：细晶强化及第二相强化
少量铜和磷等：抗腐蚀性
少量稀土：脱硫、去气，净化
代表：16Mn（Q345）（受冲击载荷较小的耐磨件）
15MnVN（Q420）（承受高速中载，要求抗冲击和耐磨损的零件）
高等级管线钢，X70、X80（制造大截面，高载荷的重要耐磨件）
热处理：热轧 空冷
正火 组织：F+S
合金渗碳钢
成分：低碳（0.10～0.25％，心部有足够的塑性和韧性。）
Cr、Ni、Mn、B等，提高心部的强度和韧性。提高淬透性
Ti、V、W、Mo等→合金碳化物。阻止渗碳时奥氏体晶粒长大，提高耐磨性。
代表：20Cr
20CrMnTi
18Cr2Ni4WA、20Cr2Ni4A
热处理：渗碳，直接淬火＋低温回火。
表面组织：合金渗碳体＋M回火＋少量A’；
心部组织：低碳M回火（完全淬透），T、M回火和少量F。（一般）
合金调质钢
成分：中碳（0.25％～0.50％，以0.4％居多。）
Cr、Mn、Ni、Si 除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。
Mo、W——防止第二类回火脆性
代表：40Cr、 35CrMo、37CrNi3、40CrNiMo
合金弹簧钢
成分：中、高碳（0.5%~0.7%）
以Si、Mn为主的提高淬透性的元素
重要材料Cr、V、W等元素。
代表：65Mn
60Si2Mn 汽车、拖拉机上的板簧和螺旋弹簧。
50CrVA
热处理：热轧钢丝或钢板制成，淬火+中温回火(450℃～550℃)
组织：回火T
滚珠轴承钢
成分：高碳（0.95%~1.10）
0.40％～1.65％铬——提高淬透性；形成合金渗碳体
Si、Mn进一步提高淬透性，便于制造大型轴承
高的冶金质量（夹杂物往往是接触疲劳破坏的发源点）
代表：GCrl5（除轴承外也常制造冷冲模、量具、丝锥等。）
热处理：球化退火、淬火＋低温回火
组织：极细的回火M、均匀分布的粒状碳化物以及少量残余A。
稳定尺寸，淬火后可立即 “冷处理”(-60 ℃~ -50 ℃)，并在回火和磨削加工后，进行低温时效处理。
合金工具钢
1.合金刃具钢（制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等）
低合金刃具钢（最高工作温度＜ 300℃）
成分： 高碳，0.9％～1.1％，保证高硬度和高耐磨性
加入Cr、Mn、Si、W、V等合金元素
典型：9SiCr，也常用做冷冲模具
加工过程：球化退火、机加工，然后淬火和低温回火
组织：回火M、碳化物和少量A'。
高速钢（高合金刃具钢（W18Cr4V），具有很高的热硬性）
成分：高碳，它一方面与W、Cr、V等形成足够数量的碳化物；另一方面还要有一定数量的碳溶于A中，保证马氏体的高硬度。
Cr 提高淬透性，还能提高钢的抗氧化、脱碳能力。
W、Mo 保证高的热硬性；M6C→W2C和Mo2C，二次硬化。
V 大大提高钢的硬度和耐磨性；细化晶粒。
加工：锻造（打碎碳化物，并使其均匀分布。）
热处理：球化退火、淬火、回火三次
退火组织：索氏体基体和细小粒状碳化物
组织：淬火后为淬火M、碳化物和大量A’。
回火后为回火M、细粒状碳化物及少量A’
2．合金模具钢
冷模具钢（冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等。）
成份：高碳 >1.0%
Cr、Mo、W、V等
典型：Crl2；Crl2MoV
热处理：a. 一次硬化法（较高温度(950—1000℃) 淬火，低温(150～180 ℃)回火）
b．二次硬化法（较高温度(1l00一1150 ℃)淬火，510～520 ℃ 回火三次，产生二次硬化）
Crl2型钢热处理后组织：回火M、碳化物和残余A。
热模具钢（热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等）
成分：中碳，0.3~0.6%，保证高强度和较高的热疲劳抗力
较多的提高淬透性的元素Cr、Ni、Mn、Si等
产生二次硬化的Mo、W、V等元素
典型：5CrMnMo
热处理：淬火+高温回火，
组织：回火索氏体—回火屈氏体。
3．合金量具钢
成份：高碳，Cr、W、Mn等
典型：CrWMn
热处理：减少变形和提高尺寸稳定性
特殊性能钢及合金
不锈钢
成分：碳含量（耐蚀性要求愈高，碳质量分数应愈低；0.1 ％ ~0.2％；↑C，↑C）r
铬——能提高电极电位，＞12％，电极电位急剧升高;
铬是F形成元素，＞12.7％时，可使钢形成单一的F组织
铬在氧化性介质中极易钝化，生成致密的氧化膜
镍——可获得单相A组织，显著提高耐蚀性。
钼、铜等——可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀能力。
钛、铌等——Ti、Nb能优先同碳形成稳定碳化物，使Cr保留在基体中，避免晶界贫铬，从而减轻钢的晶界腐蚀倾向。
锰、氮等
常用不锈钢
M不锈钢 1Crl3、2Crl3、3Crl3、4Crl3
F不锈钢 1Cr17、1Cr17Ti，17~30%Cr；可形变强化
A不锈钢 1Cr18Ni9, 1Crl8Ni9Ti，C<0.1%，耐蚀性很好，加入Ti或Nb防止晶间腐蚀，可形变强化；用于耐酸容器及设备衬里
A和F双相不锈钢，0Cr26Ni5Mo2
A不锈钢热处理工艺：固溶处理（1050℃～1150℃使碳化物充分溶解，然后水冷，获得单相奥氏体组织，提高耐蚀性。）
稳定化处理（主要用于含钛或铌的钢，在固溶处理后进行）
消除应力退火（300 ℃～350 ℃消除冷加工应力；850 ℃以上，消除焊接残余应力。）
2．耐热钢（高温装置：加热炉、锅炉、换热器、反应釜等）
成分：Cr、Si 或A1。↑抗氧化性，Cr↑热强性
Mo、W、V、Ti，碳化物，弥散强化
碳质量分数一般都不高
加工、热处理特点：铁素体耐热钢 0Cr13Al、1Cr17；退火，耐高温氧化
马氏体耐热钢 Crl2型(1CrllMoV)和Crl3型(1Crl3、2Crl3)钢
奥氏体耐热钢 1Crl8Ni9Ti
不锈钢又可作耐热钢使用。（固溶处理或固溶加时效处理。）
低温用钢低温环境——天然气液化、空气分离、润滑油脱脂等
成分：一般低温（-40~-20 ℃)钢——含碳量很低的铁素体组织，再加入适量的Mn、Al、Ti、Nb、Cu、V、N等元素。如 16MnDR,09MnNiDR等。
深冷（-40℃以下)用钢——含碳量低的奥氏体组织。如 15Mn26Al4。

3．耐磨钢
典型：ZGMnl3
水韧处理，1000℃～1100 ℃ ，保温，使碳化物全部溶入奥氏体中，然后在水中快冷，使高温奥氏体固定到室温。硬度很低，韧性很高。
耐磨机理：加工硬化，并且马氏体转变，使硬度显著提高，心部则仍保持原来的高韧性状态。

铸钢（形状复杂或大型零部件，一定强度、塑性和韧性）
碳素铸钢（ZG35）
组织粗大的奥氏体晶粒
“魏氏组织”：F沿晶界分布并呈针状插入珠光体内使钢的塑性和韧性下降。
退火或正火处理　→　细小的珠光体和铁素体
铸铁
铸铁的特点（C＞2.11%）
Fe -G相图，三个阶段
第一阶段石墨化
一次石墨：铸铁液体结晶得到 (过共晶铸铁)
共晶石墨： 1154℃（ E’C’F’线）通过共晶反应析出：
LC′→AE′+G(共晶)
第二阶段石墨化
二次石墨：沿E’S’线从Ａ析出（1154 ℃ ～738 ℃）
第三阶段石墨化
共析石墨：738 ℃(P’S’ K’ 线)通过共析反应析出：
AE′ → Fp’+G(共析)
合金元素
促进石墨化的元素(C、Si、A1、Cu、Ni、Co等）
阻碍石墨化的元素(Cr、W、Mo、V、Mn等)两大类。
S强烈促进白口化，控制＜0.15%

名称
石墨化程度
显微组织
第一阶段
第二阶段
第三阶段
灰口铸铁
充分进行
充分进行
充分进行
充分进行
充分进行
充分进行
充分进行
部分进行
不进行
F+G
F+P+G
P+G
麻口铸铁
部分进行
部分进行
不进行
Le’+P+G
白口铸铁
不进行
不进行
不进行
Le’+P+Fe3C

灰口铸铁（HT） 蠕墨铸铁（RuT）
球墨铸铁（QT） 可锻铸铁（“KT”，Ｆ可锻铸铁，； “KTZ”，Ｐ可锻铸铁。）