数控机床参数设置日常维护.docx

编号：_______________

商丘科技职业学院

毕业论文（设计）

题 目：数控机床参数设置与日常维护论述
系 别： 机 电 工 程 系
专 业： 数 控 技 术
学生姓名： 穆 燕 楠
指导教师： 黄 胜 银

2011年4月20日

目 录
摘 要 I
绪 论 II
第一章 数控机床的参数 1
1.1 机床参数基本概念 1
1.2 数控机床参数的重要性 1
1.3 数控机床参数的分类 2
1.4 机床参数的处理 3
第二章 数控机床参数设置 4
2.1 机床参数的分析 4
2.2 机床参数的操作 5
2.3 机床参数的设置和调整 7
2.4 数控机床参数的备份与恢复 9
2.5 数控机床参数错误引起的故障 10
第三章 数控机床日常维护 11
3.1 数控机床日常维护概述 11
3.2 数控机床的日常点检 11
3.3 对数控操作人员的要求 13
3.4 数控机床操作规程 13
3.5数控机床维护 14
结 论 15
参考文献 16

摘 要

数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，数控自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着数控技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择及参数的设置就显得尤为重要。

关键词：数控机床、数控加工、 机床参数

绪 论

CNC是计算机数字控制系统，它通过两个方面来实现系统控制；一方面是控制加工运动的轨迹如加工程序的G、F、S指令的执行；另一方面是系统外设的控制CNC的控制软件，也就有这两部分组成。机床系统制造商对加工运动轨迹的控制不是以程序方式向机床生产厂家和最终用户开放而是以机床参数形式开放，机床使用者根本无法清楚这方面的控制程序。生产厂家和最终用户面对的是成千上万个可以直接访问的机床参数，他们可以通过机床参数了解分析机床性能，通过设定机床参数来调整机床，使系统准确无误地完成加工任务，因此机床参数是加工轨迹控制程序和系统使用者之间的桥梁。
数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床结构等方面的最新成就。40多年来，随着科学技术的发展，机床数控技术亦经历了数代的变化。从1952年至今，数控机床按照控制机的发展，已经历了五代。1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而在数控系统中广泛采用晶体管和电路板，从而跨入了第二代。1965年，出现小规模集成电路，由于它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代系统，都是采用专用控制计算机的硬接线数控系统，我们称之为硬线系统，统称为普通数控系统（NC）。随着计算技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，激烈地冲击着市场。数控系统的生产厂家认识到，采用小型计算机来取代专用控制计算机，经济上是合算的，许多功能可以依靠编制专用程序存在计算机的存储器中，构成所谓控制软件而加以实现，提高了系统的可靠性和功能特色，这种数控系统，称为第四代系统，即计算机数控系统（CNC）。但是，计算机技术的发展是日新月异的，就在1970年前后，美国英特尔（Intel）公司开发和使用了四位微处理器，微处理芯片渗透到各个行业，数控技术也不例外。我们把以微处理机技术为特征的数控系统称为第五代系统（MNC）。
在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。最初，人们考虑的是在一台设备上如何提高自动化程度。例如，增加控制坐标轴的个数，如多轴数控系统（目前世界上的数控系统，最多控制的轴数是24轴）。又如，在一台设备上实现多工序自动控制，“加工中心”就是一台多工序数控机床，在一台机床上，可以实现车、铣、钻、镗、攻丝等多种功能。后来，人们发现电子计算机处理数据的速度比数控设备的加工速度快，利用一台计算机可控制多台数控设备，即我们习惯称之为群控系统或直接数控系统（DNC）。
当前，国内外在数控装置、机床结构等的研究与开发方面不断取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善。

第一章 数控机床的参数
1.1 机床参数基本概念
参数（Parameter）亦称机床数据(MachineDate),是对机床功能、轴运动控制驱动类型显示设定等进行定义的一系列数据，是CNC与机床组合在一起之后为了最大限度地发挥CNC机床的功能而设置的值，经过一系列试验调整而获得的重要数据。每一步都需按照数控系统说明书的说明来调整。即使是同一种数控系统其参数设定也是随机而异的，随机附带的参数表是机床重要的技术资料，应妥善保管，不得遗失；否则将给机床维修和恢复性能带来困难。显示参数的方法随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”（参数）键来显示，已存入系统存储器参数显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致，如果进给控制和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不是用短路棒。
参数通常是存放在有电池供电保持的RAM中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。当机床长期闲置或无缘无故出现不正常现象，或有故障而无法报警时，就应该根据故障特性检查和校对有关的参数。
不同系统其参数系统是不同的，但有一个共性就是参数和个数都非常多，如西门子801系统主要有NC机床数据参数设定、数据参数PLC数据参数、刀补参数、零点偏置参数、R参数。其中NC机床数据参数是机床制造厂设定的刀补参数，零点偏置参数，R参数是机床厂家和最终用户都可以设定的
机床厂家在制造机床及最终用户在使用过程中通过参数的设定来实现对伺服驱动加工条件机床，坐标操作功能，数据传输等方面的设定和调用，如果参数设置错误将对机床及NC数据系统的运行产生不良影响，所以更改参数之前一定要清楚了解该参数的意义及其对应功能。
另外，在CNC与伺服器接通之后CRT(或LCD)会出现报警后，必须根据随机所带的说明书对系统中各种参数一一予以确认。
1.2 数控机床参数的重要性
无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发 CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在工作中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本 FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数、CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。
1.3 数控机床参数的分类
不同类型数据系统的参数也不尽相同，以FANUC0i-MA数控系统参数为例加以说明，按照数据形式FANUC0i-MA数控系统的参数大致可分为位型和字型两大类，其中位型又分为位型和位轴型，字型又分为字节型和字节轴型，字型、字轴型、双字型、双字轴型共八种。轴型参数允许参数分别设定各个控制轴位型参数就是对该参数的0—7这八种淡淡设置的“0”或“1”的数据。
在这些参数中有些参数没有相关注释缩写中0号参数的第3、4、6、7位。在字型参数中有的参数在注释处也是空白的，空白的位在画面上能显示。但FANUC0i-MA数据系统参数中没有记载的参数号是FANUC公司为了将来扩展而备用的必须将值设置为“0”。
1、按参数性质分类又可分为普通型参数和秘密型参数两类
（1）普通型参数 凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。
（2）秘密级参数 秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。如果这类参数发生改变，用户将不知所措，必须请厂家专业人员进行维护和维修。
2、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
（1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
（2）比率型参数 比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。例如：FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
（3）真实值参数 真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
1.4 机床参数的处理
1、机床参数的装入 当系统发生故障需要系统备份恢复时首先要做的是NCK总线复位，该项工作实际上是将标准机床参数装入使系统恢复到从系统制照商交到机床生产厂家的状态，这项工作可有以下几种方法实现：
（1）NCU上启动开关S3校到位置1，再按一次复位按钮S1启动系统檫除SRAM内存机床数据设到标准的状态，MMC会提示装入标准机床参数
（2）MMC利用软键操作来执行；start-nc-start up switch-start up mode
（3）用MD11200的含义，值“0”在下次电源启动时装载存储的机床；值“1”下次启动电源时所以机床参数都被标准值覆盖；值“2”下次电源启动是内存配置的所有MD都被MD标准值覆盖；值“4”所有编译循环的MD都会在下次启动是被删除.。
通过在MD11200内输入确定值，当NCK再次启动时，将标准值装载到各种不同的数据区域。MD11200设置好后，有的系统须执行两次上电；当第一次上电时该机床数据激活，第二次上电时其功能执行MD复位值至“0”，也有系统执行一次即可。
2、定标参数的处理经 MD10220；SCALING_USER_DEF_MASK（定标因子激活）和MD10230；SCALING_FACTORS_USER_DEF（物理定标因子）可以使系统定义机床和设置参数的输入/输出物理量。
例如用户想输入以m/min为单位的线速度，而内部的单位是mm/s则
1m/min=1000/60mm/s=16.6666667mm/s
机床参数必须按如下输入
MD10220;SCALING_USER_DEF_MASK=“H4”（新的因子激活）
MD10230；SCALING_FACTORS_USER_DE[2]=16.666667（线速度以m/min为单位的比例因子）
输入新的比例和上电后机床数据会自动转换到这些物理量新的数值显示在MMC上然后保存。

第二章 数控机床参数设置
2.1 机床参数的分析
机床参数具有表2.1的格式
机床数据号
机床数据标示[n]i...
对照参考
单位
说明
软件版本
显示过滤器
属性
有效方式
软件/功能
标准值
最小值
最大值
D型
保护级
下面对格式中的第一项作解释
（1）机床数据号 用户是根据数据号来寻找参数的，当参数在MMC上时数据号就显示出来。但是数据号的显示与MD11230;MD_File_Style的设置有关（默认值为03H）；
（2）机床数据标识符或名称 名称中有的字符带有以下含义；
＄MM_—操作面板参数
＄MN_—＄SN通用机床参数/设置参数
＄MC_—＄SC道指定的机床参数/设置参数
＄MA_—＄SA轴指定的机床参数/设置参数
＄MD_—驱动机床参数
要注意的是＄代表系统变量
M代表机床参数
S代表设置参数
M、N、C、A、D 代表第二字符
＄MA_JOG_VELO Y1=2000,说明进给轴Y1的JOG速度是2000mm/min。
（3）对照参数 数据详细描述的参考资料代号，可在资料的后面References（参考）目录中找到。
（4）单位 数控机床参数设置与以下机床参数有关
MD10220；SCALING_USER_DEF_MASK（定标因子激活）
MD10230；SCALING_USER_DEF_MASK（定标因子）
MD10240；SCALING_SYSTEM IS METRCI（基本系统米制）
（5）说明 参数的具体内容。
（6）软件版本 标示软件的版本号。
（7）显示过滤器 机床参数隐藏筛选，其功能是如果你是用隐藏筛选，你就能简化机床参数的显示，适应使用者的要求。
通用的机场参数分成N01-N12几类，通道的机床参数分成C01-C11和EXP几类，轴的机床参数分成A01-A12和EXP几类，驱动的机床参数分成D01-D08和EXP几类。如果要隐藏某类参数，只要将参数前的‘×’去掉即可。
要显示上面这些分类，可在相关的机床参数区域内用垂直当下软键Display options打开。
（8）属性参数的属性，有以下几类。
1 ) NBUP数据未输入数据备份区。
2 ) ODLD数据只能从文件中下载。
3 ) READ 只读数据。
4 ) NDLD数据不能从文件中下载。
5 ) SFCO 配置安全集成。
6 ) SCAL 比例报警。
7 ) LINK连接说明。
8 ) CTEQ 所有容器都会适合。
9 ) CTDE容器说明。
（9）有效方式 参数的激活生效。参数激活的等级是按优先级从高到低排列的如下操作后参数生效；
1 ) power on（po）上电，NCK reset复位。
2 ) new-conf （cf）在MMC上的软键Set MD active；在MCP 上的reset键；在编程模式，下更改块的结束。
3 ) Reset（re）程序结束M2/M30或MCP上的Reset键。
4 ) Immediate (im) ------数值输入后立刻生效。
（10）硬件/功能显示“always”的参数所有范围都能用。
（11）标准数值或默认数值 这是用于MD或SD预先设置的数值，要注意的是，经过MMC输入时，数值限于带小数点和符号的10位。另外，如果对多通道具有不同的标准值时，相互之间用“/”分开。
（12）最小值 指定输入的最小限制。
（13） 最大值 指定输入的限制，如果不定义数值的范围，那么数据的类型就决定了输入的限制，并且该字段为“***”。
（14）参数的类型 分为以下几种：
1 ) Boolean 机床数据位（1或0）。
2 ) Byte 整数值（从-128到127）。
3 ) Double 实际值和整数值（从“4.19×10-307到1.67×10308”）。
4 ) Dorld 整数值 （从 -2.47×109到2.47×109）。
5 ) Dorld 十六进制值（从00000000到FFFFFFFF）。
6 ) String 字符串 （最多16个字符）包含大写字母和数字以及下划线。
7 ) UnsignedWord 整数值 （从0到65536）。
8 ) SignedWord 整数值 （从 -32768到32767）。
9 ) Unsigned Dword 整数值 （从0到4294967300）。
10) Signed Dword 整数值 （从 -2147483650到2147483649）。
11) Word 十六进制值（从0000到FFFF）。
12) Float Dword 实际值（从8.43×10-37到3.47×1038）。
（15）保护等级 在Sinumerik中保护等级从0到7；0是最高级，7是最低级的。设置口令，可以使保护等级0到3失效。保护等级4到7是利用钥匙开关的位置。
操作员只能处理特定等级的保护和该等级的信息，分配给机床参数各种保护等级作为其标准。要显示机床参数，需要保护等级4（键开关位置3）或更高。
2.2 机床参数的操作
2.2.1 显示机床参数
1) 按MDI面板上的功能键，<SYSTEM>,再按软键<参数>，选择参数画面。
2) 用翻页键或光标移动键，显示需要的参数。
3) 从MDI上输入要寻找的参数号，再按软键“No.检索”，显示画面到达要寻找参数的画面，并且光标停在该参数上。
2.2.2 设定或修改参数
1) 将NC处于MDI方式或急停状态。
2) 按MDI面板上的<OFFSET SETTING>键，再按软键<SETTING>，显示设定画面：
“SETTING （HANDY）
PARAMETER WRITE=0 （O—不可；1—可。）”
将上面的“0”改成“1”，这样系统处于参数可写入的状态，同是CNC发生“P/S100报警”（允许参数写入）。
3) 按MDI面板上的功能键<SYSTEM>，再按软键<参数>，选择参数画面。
4) 用翻页键或光标移动键，显示需要的参数。或从MDI上输入要寻找的参数号，再按软键<NO.检索>，显示画面到达要寻找参数的画面，并且光标停在该参数上。
5) 输入数据，再按软键<输入>，输入的数据设定或修改就送到光标处的参数中。
6) 设定或修改参数后，将设定画面的“PARAMETER WRITE=”后面设定为“0”，以禁止参数设定。
7) 复位CNC，解除P/S100报警。有的参数修改后需要断一次电，才能生效，此时会出现P/S报警（No.000；需切断电源），此时要关断电源再开机。
2.2.3 从RS232口输出机床参数
1) 选择EDIT方式，或将系统处于急停状态。
2) 按MDI面板上的功能键<SYSTEM> 再按软键<参数>，选择参数画面。
①按<操作>软键，再按右边的扩展键，显示<PUNCH>软键。
②按<PUNCH>，选择“ALL”或“NONO”，即选择所有的参数或非零的参数输出，再按<EXEC>软键，输出参数时，画面下的状态显示上的“输出”会闪烁。
③输出结束时，“输出”的闪烁会停止。如果要中断正在输出的参数，可按MDI面板上的<RESET>键。
3) 从RS232口输入参数。
① 将系统处于急停状态。
②按MDI面板上的<OFFSET SETTING>键，再按软键<SETTING>，显示设定画面：
“SETTING （HANDY）
PARAMETER WRITE=0 （0－不可；1－可。）”
将上面的“0”改成“1”，这样系统处于参数可写入的状态，同时CNC发生“P/S100报警”（允许参数写入）。
③按MDI面板上的功能键<SYSTEM>，再按软键<参数>，选择参数画面。
④按软键<操作>，再按右扩展键，再按<READ>软键。
⑤按<EXEC>软键，从RS232口输入参数。在输入时，画面下的状态显示上的“输入”会闪烁。
⑥输入结束时，“输入”的闪烁会停止。此时会出现P/S报警（No.000:需切断电源），此时要关断电源再开机。
2.3 机床参数的设置和调整
2.3.1清原系统的参数
1) 清参数：参数写入=1→按住RESET键→开24V电源。
2) 清全部参数 （包括加工程序和9000以上的保密参数）：参数写入=1→按住DELETE键→开24V电源。
2.3.2调整参数
连续按三次SYSTEM，出现“参数调整”画面。使用光标选择每一项→操作→SELECT→设置或修改→“+”→选择→回到参数调整画面再选择下一项进行设置和修改。
1. FSBB(AMP)的设置 有关FANUC三轴伺服串行总：
1) No.(从属号）。最多连接10个从属器（最多8个放大器和最多2个脉冲模块），由FSSB按顺序连接到CNC，最接近NC的那个为第一号从属器。
2) AMP（放大器类型）。放大器类型显示包括一个字符A。代表“放大器”，一个代表放大器从最接近CNC处算起的位置，再包括字符如L（第一轴），或M（第二轴）表示放大器中轴的位置。
3) AXIS No（控制轴号）。显示参数（1920到1929）所定义的每个控制轴的轴号。如果在这些参数中的定义数超出从1到最大控制轴数，则显示0。
4) NAME（控制轴名称）。显示与控制轴号相关的参数（1020）轴名称定义，如果控制轴号为0，则显示“－”。
5) CUR：显示伺服放大器的最大电流。
FSSB的上述设定是确定“AXIS No”和“NAME”的关系。设置前应将参数1902.0和1位设为0，即自动设置，再次修改时再设为0。
2.FSSB（AXIS）的设置 有关发那科三轴伺服串行总线轴的设置说明如下:
1) AXIS(控制轴号)。此项定义NC控制轴的顺序号。
2) ANME（控制轴名称）。
3) AMP（连接到各个轴的放大器类型）。
4) M1（脉冲模块1连接器号）。此项是脉冲模块1的连接号，在参数1931中定义。
5) M2（脉冲模块2连接器号）。此项是脉冲模块2的连接号，在参数1932中定义。
6) 1－DSP。此项是参数1904的0位（参数1DSP。通常是2轴共享一个DSP。
7) Cs:Cs轮廓控制轴。此项为参数1933中指定的值。对于Cs轮廓控制轴设为1。
对M1和M2的设定表示全闭环的接口所连接的插座对应的轴，比如：M1的JF101连接X轴位置反馈，则在上面的X行的M1处设定为1。如果是半闭环控制，则不用设定。
对使用分离检测器的轴，还须反参数1815#1设置为1。
3.SERVO SETTING的设置
参考计算器设置 用栅格（电动机的一转脉冲数）信号设定。通常设定电动机每转的位置反馈脉冲数（或其整数分子一）。例如：电动机没转移动12mm、检测单位为1/1000mm时设定为12000。
4.MISCELLANY（其他参数）的设置其他参数的设置如图2.11所示
参数号
含义
3017
复位信号的输出时间
3030
M代码的允许位数

3701#1
是否使用主轴串行接口
0：使用
1：不使用
7110
手摇脉冲发生器的使用台数

图2.11 其他参数的设置
5.伺服参数的调整
伺服调整设置如图2.12所示

图2.12 伺服调整设置
设定时，首先将功能位（2003）的位3（PI）设定为1（冲床为0），回路增益（1825）设定为3000，比例、积分增益不要改，速度增益从200增加，每增加100后，用JOG移动坐标，看是否振动或看伺服波形(TCMD)是否平滑。注：速度增益=（负载惯量比（参数2021）+256)/256×100。负载惯量比表示电动机的惯量和负载的惯量比，该参数直接和具体的机床相关，一定要按实际的情况设定。
此部分讲的参数设置的内容是在系统内的PMC程序运行正常的条件下进行的，对于实际的数控机床，还要根据不同的配置，设置相关的参数。
2.4 数控机床参数的备份与恢复
FANUC数控机床操作界面

参数的显示操作步骤如下所示：
1、 按MDI面板上的功能键SYSTEM一次或几次后，再按软键[PARAM]选择参数画面。
2、 参数画面由多页组成。通过（a）（b）两种方法显示需要显示的参数所在的页面。
（a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面。
（b）从键盘输入想显示的参数号，然后按软键[NO.SRH]。这样可显示包括指定参数所在的页面，光标同时在指定参数的位置（数据部分变成反转文字显示）。
按下列步骤设定参数：
1、将NC置于MDI方式或急停状态。
2、用以下步骤使参数处于可写状态：
1) 按SETTING功能键一次或多次后，再按软键[SETTING]，可显示SETTING画面的第一页。
2) 将光标移至“PARAMETER WRITE”处。
3) 按[（OPRT）]软键显示操作选择软键。
4) 按软键[ON：1] 或输入1，再按软键[INPUT]，使“PARAMETERWRITE” = 1。这样参数成为可写入CNC状态，同时发生P/S报警100（允许参数写入）。
3、按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键[PARAM]，显示参数画面。
4、显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数的位置上。
5、输入数据，然后按[INPUT]软键。输入的数据将被设定到光标指定的参数中。
6、若需要则重复步骤（4）和（5）。
7、参数设定完毕，需将参数设定画面的“PARAMETER WRITE = ”设定为0，禁止参数设定。
8、复位CNC，解除P/S报警100。但在设定参数时，有时会出现P/S报警000（需切断电源），此时请关掉电源再开机。
要将数控系统的参数备份到外部计算机中，可按以下步骤进行：
1) 把计算机与数控系统的232串口相连，打开超级终端应用程序，设置好串口通信参数。
2) 将数控系统的方式开关设定在“EDIT”位置。
3) 按“PARAMETER”键，选择显示参数画面。
4) 将外部的接收设备设定在接收状态。
5) 先按“EOB”键不放开，再按“OUTPUT”键，即可将参数传送到外部接收设备中。
要将外部备份的参数输入到数控系统中，可按以下步骤进行：
1) 把计算机与数控系统的232串口相连，打开超级终端应用程序，设置好串口通信参数。
2) 将数控系统的方式开关设定在“EDIT”位置。
3) 按“PARAMETER”键，选择显示参数画面。
4) 设置“PWE=1”；
5) 按“INPUT”键；
6) 启动外部设备进行数据发送；
7) 传输完毕后，设置“PWE=0”；
8) 关闭机器电源，重新开机即可。
2.5 数控机床参数错误引起的故障
2.5.1 数控系统参数丢失
1、 数控系统后备电池失效 后备电池失效将导致全部参数的丢失机床长时间停用容易出现后备电池失效的现象。
2、 操作者的误操作使参数丢失或遭到破坏 这种现象在初次接触数控机床的操作者经常遇到，由于误操作，从而造成了参数的丢失。
3、 机床在DNA方式下加工工件或在进行数据传输时电网突然断电。
数控机床参数错误会引起：
1) 系统不能正常启动；
2) 不能正常运行；
3) 机床运行时经常报跟踪误差；
4) 机床轴运动方向或回零方向反；
5) 运行程序不正常；
6) 螺纹加工不能进行；
7) 系统显示不正常；
8) 死机；
参数是整个数控系统中很重要的一部分，如果参数出现了问题可以引起各种各样的问题，所以我们在维修调试时一定要注意检查参数，以便数控机床能正常运行工作。

第三章 数控机床日常维护
数控机床在生产加工中其关键作用，为充分发挥其性能和效益，必须加强使用管理并精心维护。
3.1 数控机床日常维护概述
数控机床在使用中随着时间的推移，电子器件的老化和机械部件的疲劳也随之加重，设备故障有可能接踵而来。因而数控机床的维修工作量也越来越大，设备维修费用在生产支出中可能就要增加。随着现代化程度越来越高各种机床的结构将更复杂、操作与维修的难度也随之提高，维修的技术要求，维修的工作量，维修费用都会随着增加。因此，必须不断改善数控机床管理维护工作，合理配置、正确使用、精心保养和及时维修，才能延长有效使用时间，减少停机，以获得更好经济效益，体现先进技术的经济意义。
正确合理地使用数控机床是数控机床管理维护工作的重要环节。数控机床的技术性能、工作效率、服务期限、维修费用与数控机床是否正确使用有密切关系。正确地使用数控机床还有助于发挥设备技术性能，延长两次维修间隔、延长设备使用寿命，减少每次维修的劳动量从而降低维修成本提高数控机床的有效使用时间和使用效果。
操作工除了应正确合理地使用数控机床外还必须认真的人正精心地保养机床。数控机床在使用过程中，由于程序故障电气故障机械磨损或化学腐蚀等原因，不可避免地出现工作不正常现象，如松动，声响异常等。为了防止磨损过快、防止故障扩大、必须在日常操作中来进行保养。
保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件（如操作规程、保养事宜与指示图标等），配备必要的测量仪表与工具。数控机床应安装护防、潮防、防腐、防震降温与过载保护装置，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。
为了加强保养，可以定制各种保养制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的保养制度。但是无论制定何种保养制度，均应正确规定各种保养等级的工作范围和内容，尤其应区别保养与修理的区别否则容易造成各种保养与维修的脱节或重复，或者由于范围过宽内容过多实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理与计划管理上的诸多不便。
一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养作业项目不多，简单易行。保养部位大多数在数控机床表面，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间。每次保养作业所耗物资也很有限。保养还是一种减少数控机床故障，延缓磨损的保护性措施，但通过保养作业并不能和消除数控机床的磨耗损坏，不具有恢复数控机床原有效能的职能。
3.2 数控机床的日常点检
从点检的要求和内容上看点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，如图3.1

图3.1 点检维修过程示意图

1． 专职点检 负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。
2． 日常点检 负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。
3． 生产点检 负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。 点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。
4． 点检管理 数控机床点检管理一般包括以下几部分：
1) 内容安全保护装置
①开机前检查机床的各运动部件是否在停机位置。
②检查机床各保险及防护装置是否齐全。
③检查各旋钮、手柄是否在规定的位置。
④检查工装夹具的安装是否牢固可靠，有无松动移位。
⑤刀具装夹是否可靠以及有无损坏，如砂轮有无裂缝。
⑥工件装夹是否稳定可靠。
2) 机械及气压、液压仪器仪表 开机后先让极其低速运转3-5min，然后检查如下个项目
①主轴运作是否正常，有无异味、异声。
②各轴向导轨是否正常有无异常现象发生。
③各轴能否正常回参考点。
④空气干燥装置过滤出的水分是否已经放出。
⑤气压液压系统是否正常，仪表读数是否在正常范围之内。
3) 电气防护装置
①各种电气开关行程是否正常。
②电动机运转是否正常、有无异声
4) 加油润滑
①机床低速运转时，检查导轨的供油情况是否正常。
②按要求的位置及规定的油号加注润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检查油路是否畅通。
③设备外观应无灰尘、无油污。
④各润滑油面无黑油、无锈蚀、应有清洁的油膜。
⑤丝杠应清洁、无黑油、亮泽有油膜。
⑥生产现场应保持整洁有序。
3.3 对数控操作人员的要求
与机床接触最多，能掌握机床运转脉搏的是操作人员。他们整天操作机床，积累了丰富的经验，对机床各部分的状态了如指掌。他们在正确和精心维护方面做得如何往往对数控机床的状态有着重要的作用。因此，一个合格的数控操作者应具备以下条件：
1) 有较高的思想素质。工作勤勤恳恳，具有良好的职业道德，能刻苦钻研技术；文化程度高并具有较丰富的实践经验。
2) 熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机床进行各种操作，并熟练掌握编程方法，能编制出正确优化的加工程序，避免因操作失误或编程错误造成的碰撞而导致的故障。
3) 深入了解机床特性，掌握机床特性，掌握机床运动规律。对机床的特性有较深入了解，并能逐步摸索掌握运行中的情况及某些规律。对由操作人员负责的日常维护及保养工作能正确熟练，从而保持机床的良好状态。
4) 素质操作规程及维护和检查的内容。应熟知本机床的基本操作规程和安全操作规程、日常维护和检查的内容及达到的标准、保养和润滑的具体部位和要求。知道本机床所使用的油牌号代用油牌号、液压及气动系统的正常压力。
5) 认真处理并做好记录。对运行中发现的任何不正常的情况和征兆都能进行认真处理并做好记录。一旦发生故障，要及时做应急处理并尽快找维修人员修理。修理过程中与维修人员密切配合，共同完成对机床故障的诊断及修理工作。
3.4 数控机床操作规程
数控机床操作维护规程是指导操作人员正确使用和维护设备的技术性规范，每个操作人员必须严格遵守，经保证数控机床正常运行，减少故障，防止事故发生。
操作维护规程